各類樁施工方案

1、目錄夯擴灌注樁施工方法.HYPERLINKl_bookmark12預應力管樁施工方法.HYPERLINKl_bookmark25長螺旋鉆孔壓灌施工方法.HYPERLINKl_bookmark311振動沉管灌注樁.HYPERLINKl_bookmark416粉噴樁.19泥漿護壁混凝土灌注樁施工方法.HYPERLINKl_bookmark523預應力混凝土空心方樁施工方法.HYPERLINKl_bookmark628鉆孔灌注樁施工.HYPERLINKl_bookmark733預應力混凝土管樁施工方法.HYPERLINKl_bookmark838SMW工法樁施工工藝.HYPERLINKl_bookm

2、ark942高壓旋噴加勁樁施工方法及技術措施.HYPERLINKl_bookmark1045夯擴灌注樁施工方法一、施工方法1、樁機就位樁機就位后，必須保證其平正、穩(wěn)固，然后開始沉管，直到符合設計深度及施工規(guī)范的技術要求。2、沉管樁管對準樁位后觀察樁管垂直度，樁管垂直度偏差在H/100以內（H為樁長），開始沉管，邊沉管邊記錄每米錘擊數(shù)及樁端進入持力層的深度。并記錄最后二陣10擊的貫入度等技術數(shù)據(jù)。直到達到設計標高后，關閉電源，停止沉管。3、夯擴擴大頭按設計要求投入夯擴料、拔管。并記錄拔管高度，同步沉管深度夯擴錘擊數(shù)及最后二陣的平均貫入度。4、安放鋼筋籠：夯擴完成后，用繩索固定鋼筋籠并放入樁管內，

3、并保準其標高、保護層厚度準確。5、灌砼鋼筋籠安裝完成后，開始灌注砼，砼攪拌均勻后，按設計和施工規(guī)范的要求投入足夠的砼。5、拔管成樁砼灌注完成后，當然砼的灌入量必須滿足充盈系數(shù)的要求，然后拔管、成樁，拔管速度不大于2m/min。二、質量技術措施1、樁機就位成孔設備就位后，必須保證其平正、穩(wěn)固。確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制鉆孔深度，應在樁架上做上控制深度的標尺、以便在施工中進行觀測、記錄。2、樁長及貫入度的控制夯擴樁采用設計樁長與沉管最后貫入度雙重控制沉管的深度，測量最后兩陣10擊的貫入度，根據(jù)具體的樁端持力層的性質，錘擊能量及設計要求，或通過試樁來決定，以最后二陣的平均貫入度作為控制

4、標準。當雙管深入設計深度，抽出內夯管后，外管內必須保持干燥，不得有水或土涌入外管內。（當止淤失效時，可增長加頸圈高度，如增加至200mm高，并相應增加砼用量）。3、安放鋼筋籠鋼材進場前，做好材料試拉試驗，合格后用于工程。嚴格把好鋼材操作的環(huán)節(jié)，焊接點應進行抽樣檢查焊接質量，鋼筋籠外觀要整齊，箍筋間距要均勻，焊接點要牢固，鋼筋籠控制標準如下：鋼筋籠的長度：B、鋼筋籠直徑：C、主筋間距：D、箍筋間距：鋼筋籠保護層允許偏差水下灌注砼的樁：非水下灌砼的樁砼的樁：100mm10mm10mm20mm20mm10mm4、樁身的砼灌注砼應連續(xù)灌注，砼的和易性的各項指標必須符合設計及施工規(guī)范的要求，砼灌注至樁頂

5、時應適當超過樁頂標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高和質量能符合要求。其充盈系數(shù)不得小于1.10若未達到此要求，應及時采用補救措施。砼的坍落度宜為60-80mm。5、拔管、成樁樁管內灌入砼后，開始拔管，拔管速度不得大于2米/分鐘。當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度。成樁。6、砼試塊的制作砼試塊應按設計要求及規(guī)范要求制作，每個承臺留置一組。并在施工時隨機抽樣取料制作。制作后的砼試塊進行標準養(yǎng)護，到時送試驗室試壓。預應力管樁施工方法一、樁基工程施工流程圖（預應力管樁）制定壓樁流程現(xiàn)場測量放線定樁位打樁機械進場與安置樁機就位質量達到設計及規(guī)范要求的樁運至壓樁點樁位正前方與正側架設經(jīng)緯儀插樁壓樁接樁繼

6、續(xù)壓樁樁平面位移測量送樁樁頂標高測量送樁至設計標高轉出送樁器、填蓋樁孔二、施工工藝流程簡介1、制定壓樁工藝流程我方將根據(jù)施工圖紙中樁位的布置情況，合理安排壓樁順序。2、預應力管樁的采購、驗收、起吊、運輸和堆放、選擇由甲方審查通過的合格的預應力混凝土管樁供貨商；、管樁樁身混凝土達到100%設計強度且蒸汽養(yǎng)護后再常溫下靜停3天后的樁運至施工現(xiàn)場。、管樁起吊運輸中，必須保持平衡，避免劇烈震動和撞擊。、管樁外觀質量和管樁尺寸允許偏差符合標準。a、管樁外觀質量不允許出現(xiàn)：粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、內外表面露筋、局部磕損、表面出現(xiàn)裂縫、斷筋和脫頭、樁套箍凹陷、內表面混凝土塌落、接頭及樁套箍與樁身結合面出現(xiàn)

7、漏漿和空洞及蜂窩。b、管樁尺寸允許偏差：樁段長L：0.3%Lc、端部傾斜：0.3%D（D為管樁外徑）外徑D：2壁厚T：+10，0保護層厚度：+5，0樁身彎曲度：L/1500d、樁端板允許偏差：平面度：2內徑：0，-1內徑：2厚度：正偏差不限，負偏差為0、管樁堆放應符合下列要求：a、堆放場地必須平整、堅實，不得產生不均勻沉陷；b、管樁堆放場地時，底層樁0.2L（L為樁長）處加墊墊木。各層間可以不放墊木直接堆疊；c、管樁得堆放層數(shù)不超過三層；3、現(xiàn)場測量放線定位、坐標控制點、高程控制點以建筑場內的軸線控制點，均設置在壓樁施工影響區(qū)域之外，距離群樁的邊緣不少于10米。、根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放

8、出各軸線，由專職測量員定出樁位，樁位定位誤差不得大于20mm，樁中心插上毛竹片（或鋼筋頭），周圍撒上白灰作標志，便于壓時樁位的查找。、每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復測樁位，并請監(jiān)理人員查收，合格后轉入下道工序施工。、施工過程中，對測量控制點定期核對，每天不少于一次，施工過程中對樁位隨時檢查校正樁位，確保樁位正確無誤。、因本工程施工時樁頂標高不統(tǒng)一，因此測量員要再施工圖上用不同的顏色涂上以示區(qū)別。4、樁機就位、將樁機移至樁位中心，觀察水平儀和掛再壓樁架上的垂球，調平機身，四周墊穩(wěn)。、以導樁器中心為準，用線錘對準樁尖中心，找準樁位。、控樁：考慮填土中含有石塊等障礙物，每臺靜壓樁配備一根長約10米的尖頭鋼

9、管并進行引孔，壓穿素填土后，再靜壓混凝土管樁，防止樁尖因石塊等造成樁位偏差情況的出現(xiàn)。如有大石塊和基礎障礙應采用人工或機械開挖處理并進行重新回填后方可施工。5、吊樁、插樁、管樁起吊就位：當樁距離樁機5m以內時，可將、卷揚機鋼絲套再樁端0.2L（L為樁長）處單點起吊，待管樁基本垂直后再提升樁帽，并將樁喂入樁帽，然后扶正就位。、將樁垂直地對準樁位中心灰線圈內，緩緩放下插入土中，起動壓樁機輕壓，將管樁壓入土中0.5m或1.0m后用經(jīng)緯儀調整樁身垂直度。6、壓樁、待樁身垂直度調整到允許范圍以內，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。、避免發(fā)生施工途中間斷，如壓樁過程中需要停歇時，應將樁尖停歇在軟弱土層

10、中盡量縮短停歇時間，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。、壓樁施工過程中，應隨時注意保持處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及時調整，以免發(fā)生樁破碎和斷樁質量事故。、沉樁時樁身應垂直，偏差不得超過0.5%樁長，在距樁機不受影響范圍內，成90方向設置經(jīng)緯儀一臺校準。7、接樁采用鋼端板焊接法，樁頂端距地面1m左右就可接樁，在接樁前先將下段樁頂清理干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端上，依靠定位板將上下樁位段接直，接頭處如有空隙，應采用楔型鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，盡量減少焊接時的變形，焊縫應連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫要求），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較堅硬的

11、土層后進行，接樁采用2-3臺電焊機同時分層對稱焊接，接樁時上下段樁的中心偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲失高不得大于樁段的0.1%。8、送樁、選擇具有一定的剛度送樁工具送樁，以防剛度偏小壓碎樁頂，送樁器斷面應平整，器身垂直。、一根樁原則上應一次壓入，中途不得人為停壓，確需停壓時，亦應盡量縮短停壓時間，壓樁送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前送完本根樁。、送樁時應預先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標志，用水儀嚴格控制，以保證頂標高準確，在樁頂高允許偏差為50mm。長螺旋鉆孔壓灌施工方法本工程擬采用的施工工藝為長螺旋鉆孔壓灌樁。其特點是成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)

12、境無泥漿污染；機具設備簡單，裝卸移動快速，施工準備工作少，工效高，降低施工成本等。一、施工工藝1、施工放線根據(jù)建設單位提供的測量基準點和樁位平面布置圖，首先由專職測量人員進行放線工作。放線結束后，會同甲方、監(jiān)理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字認可后方可進行下一步施工工作。2、鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，用鉛錘測定鉆機桅桿的垂直度，鉆頭中心與樁位偏差不得大于20mm。3、鉆進成孔開孔時，將鉆頭活瓣合攏，鉆頭對準樁位，經(jīng)質檢員檢查合格后方可施工；在鉆進過程中，隨時檢查鉆機的平穩(wěn)狀態(tài)和垂直度，確保樁孔垂直度1%；開孔鉆進至設計深度終孔，提鉆200mm左右，等待泵送混凝土。4、混凝土的攪拌及

13、灌注本工程所用鋼筋、水泥必須有出廠合格證及化驗單，水泥經(jīng)質檢站進行原材料檢驗合格后方用于工程施工。本工程所用碎石，中砂要外觀好，并經(jīng)質檢站進行原材料檢驗后用于工程施工?；炷翉姸鹊燃墳镃25，配合比由質檢站出據(jù)?；炷撂涠?80220mm，并具有較好的和易性、流動性。要由熟練工人進行操作，配料準確，攪拌時間120S，保證攪拌均勻、顏色一致。每澆注50m3砼制作試塊一組，并由專人負責，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：150150150mm。5、泵送混凝土接輸送泵管，把輸送泵管與螺旋鉆具連接起來，注意軟管長度要大于鉆具長度。頂端采用彎管，泵管連接處加密封圈，以防止泵管漏漿。

14、釋放空氣：將彎管頂部放氣孔打開，泵送砼排出鉆具內空氣后，關閉放氣孔。壓灌：鉆進至樁頂標高后，啟動輸送泵，泵送砼，同時開動卷揚機，勻速提動鉆具，鉆頭活門在泵壓下張開，將砼注入孔內，注意鉆具提升速度不大于泵送速度（排量）。壓灌混凝土至高出設計標高0.80m，停泵，提出鉆具，清理鉆具及樁頭泥土。按照泵送混合料速度邊送料邊提鉆時,泵送砼量略大于提鉆形成的鉆孔體積。為確保在粉質粘土和粘土中成樁不縮徑，在該層泵送砼時，提鉆速度要比正常提鉆速度減少1/3，在鉆桿中的砼面要比孔內砼面高出3-5m。泵送砼與鉆桿提升等操作，要派業(yè)務熟練的專職人員統(tǒng)一指揮，理論和實踐相結合，即泵送砼的形成的柱狀體積，應大于提鉆的形

15、成的柱狀體積，并結合耳聽鉆桿內砼液面的高度。6、鋼筋籠制作及安放本工程所用鋼筋必須有出廠合格證書，并經(jīng)質檢站檢驗合格后，方能用于工程施工。鋼筋籠制作，應嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋籠制作應在制作平臺上進行，鋼筋需進行調直除銹處理。將鋼筋籠放置孔的中心，用振動臺將鋼筋籠振至設計位置。二、工程質量保證措施樁基工程質量的好壞直接影響到工程質量的評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本項目施工的各班組、各工種都必須嚴格按施工圖紙、有關設計說明和雙方確認的施工組織設計及國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準等有關規(guī)定。精心組織施工、記錄和檢驗，健全質量保證體系和質量檢查制度，嚴格把好每道

16、工序的質量關，確保工程質量達到設計規(guī)范要求。1、保證質量的組織施工項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關系到工程施工能否達到預期目標的關鍵，因此，本工程施工重首先建立項目經(jīng)理部，施工中遇到重大技術、生產、物質、資金等問題時，可以召集公司各部門技術骨干力量和部門技術骨干力量和部門負責人協(xié)商解決。、實行生產、技術、質量網(wǎng)絡管理，工地成立生產管理部，在項目經(jīng)理領導下，由技術負責和質檢員進行整個工程的生產調度和技術管理。、工地建立以技術負責人為主由各專業(yè)技術人員組成的管理和質量檢查小組，進行測量定位、成孔、混凝土灌注和后勤物資供應等各個環(huán)節(jié)的技術管理和質量管理，使各工序的施工都處于質量監(jiān)控之下。、

17、生產中嚴格按施工工序進行生產，堅持“質量第一”，“為下道工序服務”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工和管理人員的責任心，從而保證施工質量和施工工期。2、原材料質量保證措施保證工程施工質量必須保證工程原料的質量，保證原材料的質量是保證工程質量的前提，因此，本工程施工時必須把好商品砼、鋼筋、電焊條等質量關，對這些材料采用如下的質量保證措施。、施工材料的質量管理為理順材料申請、驗收、保管、使用等方面的關系，保證所需材料的質量，特制定材料管理規(guī)定如下：a、材料進場必須進行驗收，驗收合格后入庫，并派專人管理；b、所有材料的使用均應

18、由專人申請領用，并作好登記手續(xù)；c、倉庫保管員應對所有進場材料的質量負責，機強對材料的保護措施。三、施工質量的控制措施為了保證管樁質量，在施工中除嚴格按建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）和設計要求外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和本工程的特點，提出如下施工注意事項。1、鉆孔機就位時應校正，要保持平整、穩(wěn)固，在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。根據(jù)鉆架上的控制深度標尺，對施工中鉆孔過程進行觀測、記錄。2、鉆孔時調直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.51.0m深后檢查一切是否正常。3、鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走。4、鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉

19、。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。5、清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。6、鋼筋籠骨架應對準孔位吊直扶穩(wěn)或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔。8、樁混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層振實，澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。振動沉管灌注樁一、施工準備工作1、成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。2、應具備下列資料：1）建筑

20、物場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2）樁基工程所有施工圖及有關單位確認的圖紙和圖紙會審紀要。3）建筑物場地和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料。4）主要施工機械及配套設備的技術性能資料。5）水泥、砂、石子、鋼筋等原材料及其制品的檢測報告。6）成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用要求。3、采用32.5普硅水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時，應進

21、行復驗，并按復驗結果使用。4、砂子應為中砂、含泥量不超過3%。石子粒徑，有筋時不宜大于30mm，無筋時不宜大于50mm。5、鋼材按設計要求的規(guī)格數(shù)量進行配置，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。主筋應平直，無損傷，所有鋼筋表面不得有裂紋，油污顆粒狀和片狀老繡。6、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。二、施工工藝1、振動沉管打樁機就位，預制樁尖對準樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚機鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進入土中300500mm后將卷揚機鋼絲繩收緊；2、進一步調整好樁架位置，

22、專人用水準儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長的0.5%；3、開啟振動裝置進行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時，可通過卷揚機滑輪組對樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴禁將樁管提起后在行沉管。4、樁管下沉到設計標高后停機，應用吊砣檢查管內有無泥漿或滲水，同時確認孔深。5、將鋼筋籠從進料口安插至設計標高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。6、澆注砼，樁管內灌滿砼后，先振動5-10s，再開始拔管，應邊振邊拔，在樁底標高1.5m范圍內應進行反插數(shù)次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動，如此反復，直至樁管全部拔出。

23、7、在一般土層內，如選用砼預制樁尖，拔管速度宜為1.21.5m/min。8、拔管過程中，樁管內應至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測，不足時要及時補灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。9、如遇飽和土層或砼充盈系數(shù)小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時，可采用反插法施工，反插法施工應符合下列規(guī)定：1)流動性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工；2)反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m3)樁管內應至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時向樁管內填加砼，以保證樁管內的砼高度。三、成品保護1、按照施工圖紙及施工規(guī)范制作成的鋼筋籠，經(jīng)檢驗后，應放置在成品區(qū)域待用，距地不少于100米，不得

24、任意亂踩或沾染泥污。2、從成品區(qū)域運往施工區(qū)域時，不能隨地放置，用100100毫米木方墊起，起吊安放時，有專人栓好扶穩(wěn)。3、樁尖預制完成后待達到強度100%后方可使用，從成品區(qū)運往施工區(qū)域時，裝卸車時不能將樁尖肩膀摔碰掉角。4、樁時應對成品樁進行保護，樁機換位時，其道軌不能壓碾樁頂（樁頂在地面500以下不受限制）。5、中心距小于4倍樁徑的樁基，相鄰就位樁初凝前應完成現(xiàn)在樁的成樁操作過程。粉噴樁一、施工前的準備工作1施工放樣在粉噴樁施工前，根據(jù)設計參數(shù)在施工平面畫布樁圖。依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域按設計樁距進行樁位放樣。2查明障礙物地下有無大塊石、樹根、地下管線等，空中有無高壓線。障礙物

25、均應事先消除。3施工場地地面土質較差、承載力較低時，應鋪設砂礫石墊層，以滿足施工機械場地的行走要求。4材料要求水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，施工前要備足水泥。水泥出廠具有質量保證單，并確保在有效期內使用。在水泥使用前按規(guī)定進行強度、安定性等材質試驗,必須經(jīng)檢驗合格后才能進行使用。嚴禁使用過期、受潮結塊變性的劣質水泥。5施工機械試樁采用具有自動記錄及打印功能的粉噴樁樁機（PH-5B）進行施工。二、鉆機對位根據(jù)設計，確定加固機體的位置，鉆機井架上必須設置標準而又顯著的深度標志尺。鉆機就位時必須調平，用水平尺來測量粉噴機械的水平，用垂球測定鉆機井架的垂直，使攪拌軸保持垂直，以確定成樁的垂直度。三、

26、下鉆鉆機就位后，啟動攪拌鉆機并開始送氣，鉆頭邊旋轉邊鉆進，鉆進速度在軟弱土層中采用4檔（0.85m/min）；較堅硬土層采用3檔（0.35m/min）。另外為了不致堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣。鉆進時噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，負載扭矩小，隨著鉆進，準備加固的土體在原位受到攪動。四、鉆進結束、噴粉提升鉆至設計標高且進行入硬層50100cm后停鉆，提升鉆桿同時噴粉，噴粉量為50kg/m。加固料從料罐到送灰口有一定的時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情況下進行鉆機提升作業(yè)。鉆頭呈反向邊旋轉，邊提升，同時通過粉體發(fā)送器將加固粉體料噴入被攪拌的土體中，使土體和粉體料進行充分拌和。沿深度方

27、向，加固材料的混合量系根據(jù)發(fā)送器輸送出的加固材料數(shù)量與攪拌葉片提升速度的關系確定。在提升時要嚴格控制提升速度并注意灰罐的壓力，提升速度采用4檔（0.65m/min），并應注意噴粉計量器的數(shù)字是否有規(guī)律的變化，如發(fā)現(xiàn)管道不通暢，同時灰罐壓力在增大，說明鉆頭的送灰孔已經(jīng)堵塞，必須進行現(xiàn)場處理。送灰時的粉體不能有間隔，也不能時多時少、時有時無，以保證充分拌和和混合料的均勻性。施工過程中如果噴灰量不足，應整樁復打，復打的噴粉量應不小于設計用量。如果施工過程中遇到停電、機械故障等原因，粉噴中斷時必須進行復打，復打深度重疊孔段應大于1.0m。五、提升結束當鉆頭提升至距離地面30cm時，發(fā)送器停止向孔內噴射

28、粉料，成樁結束，由于裝置的回路是封閉的，在回路內輸送過程中，粉體不會在空氣中噴發(fā)與飛散。六、復拌根據(jù)設計要求在粉噴樁1/3樁長并不小于3m的范圍內需進行重復攪拌。噴粉結束后，停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進至設計要求復拌的深度，再反向邊旋轉邊提升。使土體和粉體充分拌和，土塊被充分粉碎。水泥粉均勻分布在地基土中。粉噴樁工藝流程圖調平空氣壓縮機送氣放線、定位鉆孔對位鉆進設計孔深轉入下一循環(huán)復攪1/3樁長?；颐娉蓸秶娀?、攪拌、提升?；?、停氣七、施工控制要點做好材料堆放場地的地面排水工作，必須過篩，以防止結塊的水泥進入樁體。鉆進時應根據(jù)土質軟硬變換檔位，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥時時注意電流的變化，

29、及時換檔。當電流過大時，應查清原因，避免損壞鉆盤、變速箱或鉆桿。提升噴粉攪拌時嚴禁使用快檔，必須按照試樁確定的提升速度操作，保證攪拌均勻。噴粉攪拌時，司機與送灰操作工應注意力集中，相互配合，確保摻入比準確無誤。司機除保證設計成樁深度外，還要注意地層的變化，根據(jù)電流大小，確認進入持力層的深度，確保進入硬層50100cm。鉆孔清孔泥漿護壁混凝土灌注樁施工方法一、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁工藝流程測定樁位埋設護崗設泥漿池制備泥漿樁機就位泥漿循環(huán)清渣安放鋼筋骨架灌筑水下混凝土鉆孔灌注樁的施工，是先用鉆孔機械進行鉆孔，然后在樁孔內放入鋼筋骨架，再進行在水下灌筑混凝土。鉆孔過程中，為了防止孔壁的坍塌，孔

30、中可以注入泥漿水。護筒是保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作的輔助工具，孔口和提高樁孔內的泥漿水頭，以防止塌孔的作用。護筒一般用制成，其直徑比樁孔直徑大200mm左右，以方便鉆頭提升為宜。它還起著保護3-5mm鋼板安設護筒時，其中心線與樁位中心線的偏差應50mm。護筒應埋設牢固密實，它的入土深度，在砂土層中應大于1M，在粘性土中不小于0.5M，陸地上埋設護筒，其外壁應用粘土分層夯實，必要時在面層鋪設20mm厚的水泥砂漿，以防止漏水。護筒頂面應高出地面或水面400-600mm，要設有1-2個溢漿口，以便泥漿溢出而流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。泥漿的作用是將鉆孔內不同土層中的空隙滲填密實，使孔內漏水降到

31、最低限度，以保持護筒內較穩(wěn)定的水壓。同時泥漿比水重，這也相應地加大了護筒內的水壓，護筒內有了較穩(wěn)定的水壓，對于防止塌孔就有了保證。在粘土層中鉆孔，可采用清水鉆進，自造泥漿糊壁；在易塌孔的砂土中塌孔，則采用泥漿外進，泥漿的比重以1.1-1.3為宜；當鉆孔的中途需穿過極易塌孔的粉砂層時，還可向孔內投入粘土膠泥，并將鉆頭反鉆幾圈，使膠泥能糊上孔壁，加強護壁。同時粘土膠泥與粉砂膠結后，也利于出土。鉆孔達到設計要求的深度后，必須清孔，然后才可灌筑混凝土。清孔可用壓縮空氣噴翻孔內泥漿，同時注入清水，被稀釋的泥漿逐漸流出孔外，護筒內仍保持著原有水位；也可以用壓力水通過鉆頭噴出，以逐步稀釋泥漿。2、鉆孔灌注樁

32、的質量要求鉆孔灌注樁的混凝土強度等級不應低于C15，骨料30mm，混凝土的坍落度，當水下灌筑時，以18-22cm為宜；在干土層樁孔中灌筑時以8-10cm為宜，為了改善混凝土的和易性，可在其中摻入減水劑、粉煤灰等摻合料，每立方米混凝土的水泥用量不小于350Kg。鉆孔灌注樁雖屬無振動、無擠土的成樁工藝，但在鉆孔和灌注混凝土時，對周圍的土體仍有輕微的擾動，為了保證鄰樁在施工時不受影響，樁的中心距不得小于樁徑的2.5倍。清孔的好壞，是直接影響鉆孔灌注樁質量的重要因素，必須密切注意。清孔的要求，原則上是孔底泥漿沉淀物不可過厚，當水下灌筑混凝土“開管”時，落下的混凝土能將泥漿沉淀物沖擠至表面。若孔底泥漿沉

33、淀物過厚，有可能混入樁尖混凝土中，致使樁的沉降量增大，承載力降低。3、鉆孔灌注樁常見問題的分析和處理a、護筒冒水護筒外辟冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和位移，以致造成樁孔偏斜，甚至無法施工。護筒冒水的原因，是由于埋設護筒時周圍填土不密實，或者由于起落鉆頭時碰動。為防止這個問題出現(xiàn)，在埋設護筒時，四周的土要分層夯實，并且要選用含水時適當?shù)恼惩撂钪?。同時在起落鉆頭時，防止碰撞護筒。初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固。如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。b、孔壁坍塌鉆孔過程中，有時在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內的水位突然下降，這都是塌孔的跡象。塌孔的原因，主要是由于土質松散，加之

34、泥漿糊壁不好，護筒水位不高。預防塌孔的措施是維護護筒內的水位，應使它比護筒外的水位高出1.2-1.5米，同時，泥漿的稠度和比重要控制適當，操作中要避免碰撞孔壁。發(fā)現(xiàn)塌孔，首先應保持孔內水位，如系小塌，可加濃泥漿或投入粘土繼續(xù)鉆孔；如系大塌，應立即根據(jù)地質資料分析塌孔部位，用粘土回填到已塌孔壁的高度以上，停一段時間，待土及水位穩(wěn)定后再行重粘。c、鉆孔偏斜鉆桿不垂直，鉆頭導向部分太短、導向性差，土質軟硬不一，或者遇上孤石等，都會引起鉆孔偏斜。鉆孔偏斜的危害，除了會影響樁基的質量外，還會造成施工上的困難，例如放不進鋼筋骨架等。防止鉆孔偏斜的措施，除鉆頭要加工精確，鉆桿安裝垂直外，操作中還要注意經(jīng)常觀

35、察，如發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，便應減慢速度，并提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便有足夠的力量削去硬層，然后轉入正常鉆孔狀態(tài)。如在孔口不深處發(fā)現(xiàn)有孤石，可使用炸藥炸除。d、混凝土超灌量鉆孔灌注樁混凝土的超灌量，雖然沒有沖擊振動灌注村那樣嚴重，但也會經(jīng)常發(fā)生，超灌的數(shù)量，一般達10%。產生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴孔。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土中去。減少混凝土超灌量的措施，主要是要掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔作業(yè)時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴孔二、施工要求一）、基本要求1、鉆孔灌注樁施工應符合有關規(guī)范和工程設計要求，施工時須編制施工作業(yè)指導書，精心

36、組織施工；2、施工必須嚴格工序控制，應及時進行中間質量驗收和隱蔽工程驗收；3、應嚴格執(zhí)行安全施工的有關要求；4、應嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的有關規(guī)定，嚴禁違章排放費漿，以免污染環(huán)境；二）、成孔施工1、成孔應根據(jù)工程的特點、地質情況、設計要求和施工單位技術條件等優(yōu)化選擇。對孔深大于30m的端承型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。2、樁基的工程樁施工前須試成孔，數(shù)量不得少于2個，當試成孔的孔徑等技術指標不滿足設計施工要求時，應擬定整改補救措施或重新選擇施工工藝；3、成孔施工應一次不斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24小時；4、成孔至設計深度后，應會同工程有關各方對成孔深度等進行檢查，確認符合

37、設計要求后，放可進行下道工序施工；5、采用多臺鉆孔機同時施工時，相鄰鉆機不宜過近，以免互相干擾，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離應大于4D或最少時間間隔不少于36小時。三）、護壁泥漿1、泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。2、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，受地下水位漲落影響時應高出水位1.5m或不低于自然地坪；3、澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28%。四）、清孔1、清孔應分二次進行，第一次應在成孔完畢后立即進行，第二次清孔應在放下鋼筋籠和灌注混凝土導

38、管安裝完畢后進行；2、清孔方法應根據(jù)樁孔規(guī)格、設計要求、地質條件以及與成孔工藝匹配等因素合理選擇；3、清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后泥漿比重應小于1.20；4、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合規(guī)范要求；5、清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在30分鐘內灌注混凝土。否則應重新清孔直至符合要求；五）、鋼筋籠安裝1、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止其變形，起吊點宜設在加強部位，校正并就位后應立即固定；2、分段制作的鋼筋咯今年感，每節(jié)鋼筋籠的保護墊塊或定位環(huán)，不得少于兩組，每組不少于三個，在同一截面的圓周上應均勻布置。相鄰組應交錯放置；3、鋼筋籠主筋保護層偏差范圍應符合規(guī)定：水下澆注混凝土

39、樁為20mm、非水下澆注混凝土樁為10mm；4、鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為100mm。六）、混凝土的灌注1、鋼筋籠吊裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收，合格后，應立即澆注混凝土；2、水下混凝土必須具備良好的和易性，必須在試驗室做級配試驗；3、水下混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切鼓掌均應記錄備案；4、導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，樁身混凝土灌注標高應高于設計的樁頂標高，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要值；5、樁身混凝土灌注充盈系數(shù)不應小于1.0，宜大于1.1，具體數(shù)據(jù)由設計人員根據(jù)單體工程情況確定；預應

40、力混凝土空心方樁施工方法一）、沉樁作業(yè)條件1、樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。2、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。3、根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。4、場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。5、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量按設計試樁。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。6、要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。二）、方樁

41、進場驗收及保管1、管樁進場驗收管樁進場前必須驗收合格，檢查外觀質量、尺寸以及檢驗報告的抗裂彎矩和極限彎矩。方樁的吊運方樁吊運應符合下列規(guī)定a方樁出廠前應作出檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容。b方樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。c方樁的吊運示意單點吊兩點吊三點吊四點吊2、樁的堆放方樁堆放應按照以下原則：1吊環(huán)2墊木a場地平整堅實、排水性良好。b方樁按規(guī)格、長度、使用的順序分層疊放，堆放層數(shù)不宜超過四層，如場地允許宜單層堆放。c樁下墊木宜設置兩道，支撐點的位置就在兩點吊的吊點位置并保持在同一截面上，同層的兩道墊木應保持在同一水平面上。3、取樁a方樁盡量采用即打即取的方法

42、，盡可能減少二次搬運。在樁的中轉過程中應有人扶住或用溜繩系住樁的一端，以防止樁身碰撞樁架。b堆放超過兩層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。c拖拉取樁時，樁端應用彈性材料保護，如廢舊輪胎等。三）、沉樁工藝流程沉樁工藝流程：驗樁吊樁機身調平壓樁接樁壓樁接樁壓樁送樁紀錄，壓樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途停壓。沉樁施工：1、就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。2、起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除

43、去索具。3、穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的壓力壓樁，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在沉入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。4、沉樁：沉樁壓力的確定應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。為減少擠土效應采取隔一打一（跳壓），擠土效應增大時間隔十米跳壓。5、接樁在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片

44、墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。本工程采用焊接樁，采用手工焊法。焊接時應做到上下樁垂直對齊，檢查接樁鋼帽是否平整、干凈，鋼帽上的浮銹應清除干凈，接點處理應符合下列要求：a.焊縫應連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，滿足二級焊縫；b.上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，間隙小于2mm，接點彎曲矢高不大于L/1000（L為樁長）且不大于30mm。（接樁示意圖）1第一節(jié)方樁2第二節(jié)方樁3第三節(jié)方樁4送樁桿5接頭6、送樁：設計要求送樁時，則送

45、樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合，送樁桿的標記應清晰、準確。樁頂標高控制在-5+5cm，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)等，并做好記錄。鉆孔清孔鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁工藝流程測定樁位埋設護崗設泥漿池制備泥漿樁機就位泥漿循環(huán)清渣安放鋼筋骨架灌筑水下混凝土鉆孔灌注樁的施工，是先用鉆孔機械進行鉆孔，然后在樁孔內放入鋼筋骨架，再進行在水下灌筑混凝土。鉆孔過程中，為了防止孔壁的坍塌，孔中可以注入泥漿水。護筒是保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作的輔助工具，它還起著保護孔口和提高樁孔內的泥漿水頭，以

46、防止塌孔的作用。護筒一般用3-5mm鋼板制成，其直徑比樁孔直徑大200mm左右，以方便鉆頭提升為宜。安設護筒時，其中心線與樁位中心線的偏差應50mm。護筒應埋設牢固密實，它的入土深度，在砂土層中應大于1M，在粘性土中不小于0.5M，陸地上埋設護筒，其外壁應用粘土分層夯實，必要時在面層鋪設20mm厚的水泥砂漿，以防止漏水。護筒頂面應高出地面或水面400-600mm，要設有1-2個溢漿口，以便泥漿溢出而流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。泥漿的作用是將鉆孔內不同土層中的空隙滲填密實，使孔內漏水降到最低限度，以保持護筒內較穩(wěn)定的水壓。同時泥漿比水重，這也相應地加大了護筒內的水壓，護筒內有了較穩(wěn)定的水壓，對于

47、防止塌孔就有了保證。在粘土層中鉆孔，可采用清水鉆進，自造泥漿糊壁；在易塌孔的砂土中塌孔，則采用泥漿外進，泥漿的比重以1.1-1.3為宜；當鉆孔的中途需穿過極易塌孔的粉砂層時，還可向孔內投入粘土膠泥，并將鉆頭反鉆幾圈，使膠泥能糊上孔壁，加強護壁。同時粘土膠泥與粉砂膠結后，也利于出土。鉆孔達到設計要求的深度后，必須清孔，然后才可灌筑混凝土。清孔可用壓縮空氣噴翻孔內泥漿，同時注入清水，被稀釋的泥漿逐漸流出孔外，護筒內仍保持著原有水位；也可以用壓力水通過鉆頭噴出，以逐步稀釋泥漿。2、鉆孔灌注樁的質量要求鉆孔灌注樁的混凝土強度等級為C30與C35，骨料30mm，混凝土的坍落度，當水下灌筑時，以18-22

48、cm為宜；在干土層樁孔中灌筑時以8-10cm為宜，為了改善混凝土的和易性，可在其中摻入減水劑、粉煤灰等摻合料，每立方米混凝土的水泥用量不小于350Kg。鉆孔灌注樁雖屬無振動、無擠土的成樁工藝，但在鉆孔和灌注混凝土時，對周圍的土體仍有輕微的擾動，為了保證鄰樁在施工時不受影響，樁的中心距不得小于樁徑的2.5倍。清孔的好壞，是直接影響鉆孔灌注樁質量的重要因素，必須密切注意。清孔的要求，原則上是孔底泥漿沉淀物不可過厚，當水下灌筑混凝土“開管”時，落下的混凝土能將泥漿沉淀物沖擠至表面。若孔底泥漿沉淀物過厚，有可能混入樁尖混凝土中，致使樁的沉降量增大，承載力降低。3、鉆孔灌注樁常見問題的分析和處理a、護筒

49、冒水護筒外辟冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和位移，以致造成樁孔偏斜，甚至無法施工。護筒冒水的原因，是由于埋設護筒時周圍填土不密實，或者由于起落鉆頭時碰動。為防止這個問題出現(xiàn)，在埋設護筒時，四周的土要分層夯實，并且要選用含水時適當?shù)恼惩撂钪?。同時在起落鉆頭時，防止碰撞護筒。初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固。如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。b、孔壁坍塌鉆孔過程中，有時在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內的水位突然下降，這都是塌孔的跡象。塌孔的原因，主要是由于土質松散，加之泥漿糊壁不好，護筒水位不高。預防塌孔的措施是維護護筒內的水位，應使它比護筒外的水位高出1.2-1.5米，同時

50、，泥漿的稠度和比重要控制適當，操作中要避免碰撞孔壁。發(fā)現(xiàn)塌孔，首先應保持孔內水位，如系小塌，可加濃泥漿或投入粘土繼續(xù)鉆孔；如系大塌，應立即根據(jù)地質資料分析塌孔部位，用粘土回填到已塌孔壁的高度以上，停一段時間，待土及水位穩(wěn)定后再行重粘。c、鉆孔偏斜鉆桿不垂直，鉆頭導向部分太短、導向性差，土質軟硬不一，或者遇上孤石等，都會引起鉆孔偏斜。鉆孔偏斜的危害，除了會影響樁基的質量外，還會造成施工上的困難，例如放不進鋼筋骨架等。防止鉆孔偏斜的措施，除鉆頭要加工精確，鉆桿安裝垂直外，操作中還要注意經(jīng)常觀察，如發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，便應減慢速度，并提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便有足夠的力量削去硬層，然后轉入正常鉆孔

51、狀態(tài)。如在孔口不深處發(fā)現(xiàn)有孤石，可使用炸藥炸除。d、混凝土超灌量鉆孔灌注樁混凝土的超灌量，雖然沒有沖擊振動灌注村那樣嚴重，但也會經(jīng)常發(fā)生，超灌的數(shù)量，一般達10%。產生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴孔。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土中去。減少混凝土超灌量的措施，主要是要掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔作業(yè)時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴孔二、施工要求一）、基本要求1、鉆孔灌注樁施工應符合有關規(guī)范和工程設計要求，施工時須編制施工作業(yè)指導書，精心組織施工；2、施工必須嚴格工序控制，應及時進行中間質量驗收和隱蔽工程驗收；3、應嚴格執(zhí)行安全施工的有關要求；

52、4、應嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的有關規(guī)定，嚴禁違章排放費漿，以免污染環(huán)境；二）、成孔施工1、成孔應根據(jù)工程的特點、地質情況、設計要求和施工單位技術條件等優(yōu)化選擇。對孔深大于30m的端承型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。2、樁基的工程樁施工前須試成孔，數(shù)量不得少于2個，當試成孔的孔徑等技術指標不滿足設計施工要求時，應擬定整改補救措施或重新選擇施工工藝；3、成孔施工應一次不斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24小時；4、成孔至設計深度后，應會同工程有關各方對成孔深度等進行檢查，確認符合設計要求后，放可進行下道工序施工；5、采用多臺鉆孔機同時施工時，相鄰鉆機不宜過近，以免互相干擾，在相鄰混凝土

53、剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離應大于4D或最少時間間隔不少于36小時。三）、護壁泥漿1、泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。2、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，受地下水位漲落影響時應高出水位1.5m或不低于自然地坪；3、澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28%。四）、清孔1、清孔應分二次進行，第一次應在成孔完畢后立即進行，第二次清孔應在放下鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行；2、清孔方法應根據(jù)樁孔規(guī)格、設計要求、地質條件以及與成孔工藝匹配等因素合理選擇；3、清孔過

54、程中應測定泥漿指標，清孔后泥漿比重應小于1.20；4、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合規(guī)范要求；5、清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在30分鐘內灌注混凝土。否則應重新清孔直至符合要求；五）、鋼筋籠安裝1、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止其變形，起吊點宜設在加強部位，校正并就位后應立即固定；2、分段制作的鋼筋咯今年感，每節(jié)鋼筋籠的保護墊塊或定位環(huán)，不得少于兩組，每組不少于三個，在同一截面的圓周上應均勻布置。相鄰組應交錯放置；3、鋼筋籠主筋保護層偏差范圍應符合規(guī)定：水下澆注混凝土樁為20mm、非水下澆注混凝土樁為10mm；4、鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為100mm。六）、

55、混凝土的灌注1、鋼筋籠吊裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收，合格后，應立即澆注混凝土；2、水下混凝土必須具備良好的和易性，必須在試驗室做級配試驗；3、水下混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切鼓掌均應記錄備案；4、導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，樁身混凝土灌注標高應高于設計的樁頂標高，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要值；5、樁身混凝土灌注充盈系數(shù)不應小于1.0，宜大于1.1，具體數(shù)據(jù)由設計人員根據(jù)單體工程情況確定；預應力混凝土管樁施工方法靜壓法沉樁本法為液壓操作，自動化程度高；行走方便，運轉靈活，樁位定點精確，右提高樁基施工

56、質量；施工無噪聲、無振動、無污染，沉樁采用全壓夾持樁身向下施加壓力，可避免打碎樁頭，混凝土強度等級可降低12級，配筋比錘擊法可省鋼筋40%左右；施工速度快，壓樁速度每分鐘可達2M，比錘擊法可縮短工期1/3。適于軟土、填土及一般粘性土層中應用，特別適合于居民稠密及危房附近環(huán)境保護要求嚴格的地區(qū)沉樁，但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或4M以上硬隔離層的情況，以及單樁豎向承載力超過1600KN的情況。1、壓樁工藝方法1）施工程序靜壓預制樁的施工程序為：測量定位樁機就位吊樁插樁樁身對中高直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁終止壓樁切割樁頭。2）定位放樣沉樁前，根據(jù)建設單位提供的水準點、坐標點，使用經(jīng)緯儀、放出定位

57、軸線控制點及引測標高?？刂泣c位置應盡量遠離打樁區(qū)域，并加以固定保護。施工中，要經(jīng)常對控制點進行復核。根據(jù)控制點及設計圖紙進行樁位放樣，每個村位打入小樣樁。為減少插樁時產生偏差，插樁前用特制定位器在小樣樁四周撒灰線。定位軸線及小樣樁應會同有關方面進行復核檢查，做好定位記錄和技術復核記錄。3）管樁起吊、起輸管樁起吊應以專用吊鉤采兩點吊方式，運輸時根據(jù)運輸工具做好管樁捆綁、固定工作，管樁堆入不允許超過四層，并做好底層的擱支、墊支工作，以防管樁滾落影響樁質量或發(fā)生安全事故。4）施工工藝及壓樁原理壓樁時，樁機就位系利用行走裝置完成，它是由橫向行走、縱向行走和回轉機構級成。把船體當作鋪設軌道，通過橫向和縱

58、向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走；當橫向兩油缸一只伸程，另一只回轉可使樁機實現(xiàn)小角度回轉。樁用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利樁機自身設置的起重機，可將預制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側面夾緊，壓樁油缸伸程，把樁壓入土層中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中；如樁長不夠，可壓至樁頂離地面0.10.3電焊（兩個焊工對面同時同向焊）。2、施工要點1）壓樁應連續(xù)進行，間歇不宜過長；接樁面應保持干凈，澆筑時間不應超過2秒，上下樁中心線應對齊，偏差不大于10mm；節(jié)點矢高不得大于1樁長。2）壓樁應控制好終止

59、條件，本工程靜壓樁應以設計樁長控制為主，終壓力值作對照。3）靜力壓樁單樁堅向承載力，可通過樁的終止壓力值大至判斷，但因土質不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載務，要通過靜載對比試驗來確定一個系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力標準值fk，即fk=kfs。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送樁加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。3、壓樁暫停壓樁施工過程中遇到下列情況應暫停壓樁，及時與有關方研究處理后決定：1）、貫入度突變；2）樁身或送樁突然傾斜；3）樁身、樁頂砼嚴重破碎和主筋外露。同時，為確保成樁垂直度和樁頂標高符合設計要求規(guī)定，采取以下措施：1）根據(jù)規(guī)劃定點和

60、施工圖放樣，并按施工圖校對無差錯后，清理干凈樁位上的障礙物。2）對樁機進行檢查、校正、達到水平。樁機水平度）。3）在壓樁過程中使用經(jīng)緯儀、線錘成（同時在壓樁施壓過程中隨時保證90度角放置，同時對壓樁過程進行監(jiān)測，確保樁身垂直度。特別是對第一樁段的前50100cm段的監(jiān)測和及時調整，以確保第一段樁的垂直度。4）使用水準儀對每一個管樁壓入深度進行認真仔細監(jiān)測，確保壓入樁的樁頂標高正確無誤。5）在樁段與樁段的焊接過程中，為確保上下樁段垂直度，在經(jīng)緯儀、線錘成90度角同時監(jiān)測，保證樁身垂直的前提下，由2名焊工先分前后、左右四點對稱焊接，在確保上下樁段垂直后，再實施全面焊接。SMW工法樁施工工藝1、工藝