護(hù)坡混凝土澆筑施工措施

1、右岸地下電站尾水渠開挖工程82m邊坡支護(hù)砼澆筑措1、工程概況右岸地下電站尾水渠81.7m97m砼護(hù)坡，全長約為713.79m,除進(jìn)場交通洞門洞處不澆筑砼外，其它護(hù)坡要全部澆筑砼。護(hù)坡砼局部包括砼仰墻或坡段、仰墻根底或齒槽及97.0m馬道砼護(hù)面。護(hù)坡坡角處的仰墻根底或齒槽中設(shè)有50cm40cm排水溝，其上蓋有鋼格柵鋼板，并在排水溝內(nèi)設(shè)有50cm100cm65cm積水坑，其平面位置與坡面排水溝對應(yīng)，積水坑內(nèi)埋設(shè)直徑300mm鋼管通向基坑；護(hù)坡坡段中設(shè)有42兩道坡面排水溝；整個(gè)護(hù)坡坡段砼有不同的坡比，從下游向上游護(hù)坡比有1：1.2，1：0.8，1：0.5，1：0.3，不同坡比位置澆筑的砼厚度不同。根

2、據(jù)2004長三設(shè)樞地廠2字第12號文，護(hù)坡控制點(diǎn) eq oac(,64)、 eq oac(,68)間坡比1：0.8漸變?yōu)?：0.5。仰墻1屬于強(qiáng)風(fēng)化區(qū)，仰墻2屬于巖石破碎區(qū)，其它部位基巖面較好。護(hù)坡砼標(biāo)號為R28250#二、三D250S8，砼方量約10000 m3。護(hù)坡每種坡段中都設(shè)有鋼筋，鋼筋制安 t。2、技術(shù)要求1砼在變坡位置均設(shè)置永久伸縮縫，永久縫兩縫之間按8m10m均勻分縫，并視現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，縫寬為1cm，采用雙面涂刷瀝青的聚乙烯閉孔泡沫塑料板填充。2砼仰墻根底應(yīng)座落在強(qiáng)風(fēng)化以下巖石中，根底如為強(qiáng)分化巖體，那么仰墻底板厚度應(yīng)4m頂面81.7m計(jì)，砼仰墻1、2的坡面排水溝內(nèi)均需要

3、形成30/2025cm寬高的踏步及跌水坎并與97.0m以上的排水溝相連接。3各高程馬道鋪設(shè)10cm厚的砼護(hù)面。3、施工順序邊坡整修地質(zhì)素描根底驗(yàn)收排架搭設(shè)錨桿、排水、錨樁造孔各類孔驗(yàn)收錨桿、錨樁安裝灌漿、排水濾管安裝操作平臺撤除 仰墻根底或齒槽部位埋管施工 仰墻根底或齒槽砼施工 仰墻或坡段砼施工 排水溝鋼格柵蓋板安裝。仰墻根底開挖、坡面整修清理、吹洗 驗(yàn)收 測量放樣 鋼筋施工 模板施工 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù)。4、施工方法根據(jù)分倉要求，放出倉位控制點(diǎn)，倉位漸變面、圓弧面等異形面要多放幾個(gè)控制點(diǎn)，以方便施工。基面為巖石時(shí)，要去除浮動碎石，并沖洗干凈；基面為風(fēng)化砂時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理指示進(jìn)展處理。砼護(hù)坡中坡段

4、設(shè)有鋼筋，鋼筋由25 = 2 * ROMAN II級鋼、14 = 2 * ROMAN II級鋼兩種，在綜合加工廠統(tǒng)一加工成型，由汽車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，14鋼筋安裝采用搭接綁扎，25鋼筋安裝可采用搭接焊，搭接焊長度為35dd為鋼筋直徑。砼仰墻1有三層鋼筋網(wǎng)，坡比1：0.8漸變?yōu)?：0.5的漸變段有2層鋼筋網(wǎng)，其它護(hù)坡坡段只有一層142020cm面層鋼筋。砼仰墻1中底層鋼筋網(wǎng)1距基面5cm，底層鋼筋網(wǎng)2距底層鋼筋網(wǎng)20cm，面層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層20cm；其它坡段底層鋼筋距基面5cm，面層鋼筋保護(hù)層20cm。鋼筋網(wǎng)左右兩側(cè)保護(hù)層為20cm，同時(shí)鋼筋接頭要錯(cuò)開。鋼筋安裝時(shí)，每塊坡段鋼筋一次從坡底綁扎到坡頂即8

5、2.0m97.0m安裝完畢。鋼筋鋪安裝時(shí)，必須先設(shè)置鋼筋樣架然后綁扎鋼筋，鋪設(shè)的鋼筋必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以保證穩(wěn)定性。鋼筋綁扎如不能保證模板、鋼筋的穩(wěn)定，可在倉內(nèi)打孔插鋼筋予以固定，鋼筋保護(hù)層也要滿足設(shè)計(jì)要求。砼護(hù)坡坡段最長23m，最短坡段15.6m，一般坡度都較陡，需要立模施工，如果用常規(guī)散裝鋼模板，施工速度較慢，我部建議主要采用滑模，但由于坡段基面條件的限制如基面為強(qiáng)風(fēng)化砂，滑模軌道安裝困難或坡面為異形面等局部倉位要采用散裝鋼模。所以護(hù)坡砼施工模板主要采用滑模，配以散裝鋼模，用木板子補(bǔ)縫。1原二期工程左導(dǎo)墻壩段排漂孔和泄洪壩段表孔二期砼施工采用的兩種形式的強(qiáng)制式滑模，面板尺寸為9.9m

6、長1.2m寬和7.86m長1.55m寬，其面板尺寸與護(hù)坡砼施工分塊要求的尺寸寬8m10m相吻合，其面板可用于護(hù)坡坡段砼施工；但二期工程滑模軌道為曲線異形軌道，而護(hù)坡坡段為直段，所以二期工程滑模軌道不能使用，需要重新制作。2整個(gè)滑模系統(tǒng)主要由面板、滑軌、支架、桁架型板筋、滑軌支撐構(gòu)件及拉模行走機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)牽引設(shè)備、人工抹面操作平臺等組成。其中滑軌用212.6槽鋼制作；面板采用3.5mm普通鋼板，面板背側(cè)不設(shè)順流向筋板，其橫向筋板采用互不相連、相對獨(dú)立的假設(shè)干片小鋼桁架的形式；桁架下弦桿與面板焊接自成一體；滑軌及模板使用類似定位錐構(gòu)造的錐形套筒通過支承螺栓與一期混凝土面上的支撐鋼筋固定。錐形套筒與

7、滑軌之間設(shè)調(diào)節(jié)螺栓，錐形套筒頂面高程即為護(hù)坡坡段面層設(shè)計(jì)高程；護(hù)坡滑軌為直線，單軌最長為26m由4根6m長和1根2m長軌段組成，最短為18m由3根6m長軌道組成，施工時(shí)根據(jù)需要分節(jié)分段安裝，段與段之間用螺栓連接拼裝，且通過連接構(gòu)件調(diào)節(jié)螺栓與模板支撐構(gòu)件聯(lián)接；卷揚(yáng)機(jī)牽引設(shè)備通過鋼絲繩及導(dǎo)向輪完成對整個(gè)拉模系統(tǒng)的滑升工作。拉模構(gòu)造見附圖一。97.0m馬道，施工時(shí)根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)布置需要，在97.0m平臺鉆設(shè)錨筋孔澆筑混凝土根底，并用地腳螺栓將卷揚(yáng)機(jī)基座與其結(jié)實(shí)連接。卷揚(yáng)機(jī)安裝平臺具體布置及施工要求根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩31mm通過設(shè)在拉模桁架前方的導(dǎo)向裝置完成整個(gè)拉模沿護(hù)坡坡段設(shè)計(jì)面的滑升工

8、作。另外需根據(jù)施工范圍內(nèi)設(shè)置23個(gè)上述導(dǎo)向裝置，以保證卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在提升拉模時(shí)避開觸及倉面鋼筋。同時(shí)，為保證拉模面板能緊貼護(hù)坡面設(shè)計(jì)輪廓滑動，在每兩個(gè)導(dǎo)向輪之間通過滑軌垂直流向每45m加設(shè)卡軌梁。該卡軌梁采用114mm無縫鋼管加工制作，其上設(shè)置托滾2個(gè)，卡軌梁為騎馬式構(gòu)造，通過控制栓與兩條滑軌聯(lián)接固定，托滾設(shè)置在騎馬式管梁下弦部位，鋼絲繩繞過托滾實(shí)現(xiàn)面板緊貼底板設(shè)計(jì)輪廓的滑行，待拉模行至其附近時(shí)將卡軌梁及導(dǎo)向裝置進(jìn)展撤除以便拉模能繼續(xù)向前滑行施工。詳見滑模施工布置圖4滑模安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙施工測量放樣后，標(biāo)出護(hù)坡坡段邊線、控制點(diǎn)及滑模裝置主要構(gòu)件的位置，此后分段進(jìn)展拉?；壈惭b、拉模牽引設(shè)備、

9、面板及人工抹面操作平臺的安裝。安裝完畢后的滑模，經(jīng)測量校核、總體檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)展試滑后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn)展護(hù)坡坡段砼的澆筑。護(hù)坡坡段的變坡部位、漸變段部位，坡段邊角部位、滑模的側(cè)模等不能用拉模的部位，采用散裝鋼模。護(hù)坡坡段采用組合鋼模板立模時(shí)，要通長立模，寬10m的倉留2個(gè)溜槽下料條形窗口，寬50cm100cm，窗口在澆到此坡段砼時(shí)，將模板及時(shí)補(bǔ)上。另，護(hù)坡坡角處的排水溝和積水坑施工模板采用散裝鋼?；蚰灸＃吔遣课徊捎媚景遄友a(bǔ)縫。4.5、砼澆筑護(hù)坡砼仰墻1根底相對倉位較大，且無鋼筋，采用三級配砼澆筑；其它部位較狹小或鋼筋較多，采用二級配砼澆筑。1砼供給m3m3強(qiáng)制式拌和站拌制提供，并擬選擇

10、在84監(jiān)理樓與尾水渠開挖邊坡之間的82mm3拌和機(jī)拌制砼補(bǔ)充供給。5臺拌和機(jī)同時(shí)攪拌，一個(gè)班可拌制120 m3砼。2澆筑手段仰墻根底和護(hù)坡坡角齒槽局部含排水溝砼澆筑時(shí)，擬采用農(nóng)用車沿82進(jìn)廠公路運(yùn)料至砼倉邊，直接自卸入倉。護(hù)坡坡段澆筑砼時(shí)，在82進(jìn)廠公路上適當(dāng)位置布置一臺WK-4電吊澆筑砼；坡段倉位較大時(shí)，用電吊掛3m3或1m3吊罐直接入倉；當(dāng)倉位比擬狹小時(shí)，用電吊掛3m3吊罐卸料于97.0馬道，然后通過滑槽入倉。3砼澆筑方法砼澆筑采用吊罐直接下料時(shí)，下料高度不要超過2m；同時(shí)要分層下料，每坯層的厚度不大于50cm；砼采用100、80振搗棒、或50軟管振搗棒人工進(jìn)展振搗，振搗時(shí)要與側(cè)模保持51

11、0cm的距離，并按一定的順序和間距逐點(diǎn)振搗，其間距為振搗棒作用半徑的一半，振動棒要快插慢抽，并插入下層砼面5cm；振搗至外表停頓明顯下沉，周圍無氣泡冒出，泛漿為止。澆筑砼為三級配的倉位，其基面要鋪設(shè)一層厚23cm高一標(biāo)號的砂漿。4滑?；炷恋臐仓r(shí)，考前須知 = 1 * GB3 應(yīng)分層、平起、對稱、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的時(shí)間，不得超過允許間歇時(shí)間； = 2 * GB3 振搗混凝土?xí)r，不得將振搗器觸及支承桿、預(yù)埋件、鋼筋和模板，振搗器插入下層混凝土的深度，宜為5cm左右，模板滑動時(shí)嚴(yán)禁振搗混凝土； = 3 * GB3 在澆筑混凝土過程中，應(yīng)及時(shí)把粘在模板、支承桿上的砂漿、鋼筋上的油漬和被油

12、污的混凝土去除干凈； = 4 * GB3 對脫模后的混凝土外表，必須及時(shí)修整。 = 5 * GB3 m/ha。5雨季澆筑措施開倉前必須準(zhǔn)備充足的防雨設(shè)施，如彩條布等。在砼澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，立即停頓澆筑，并及時(shí)用防雨布將倉面覆蓋。雨后排除倉內(nèi)積水，處理好雨水沖刷部位，未超過允許間歇時(shí)間或仍能重塑時(shí)，倉面鋪設(shè)砂漿繼續(xù)澆筑，否那么按施工縫處理。護(hù)坡砼澆筑持續(xù)時(shí)間較長，預(yù)計(jì)2004年7月下旬開場，年底砼施工完畢，跨越夏季和冬季，夏季澆筑砼時(shí)采用噴霧降溫，施工1218小時(shí)后常流水養(yǎng)護(hù)；冬季采用覆蓋彩條布保溫被保溫，采用撒水養(yǎng)護(hù)，使砼外表保持濕潤狀態(tài)；未到齡期的砼可采用濕草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

13、21天。5、砼澆筑進(jìn)度方案根據(jù)砼護(hù)坡在變坡的位置設(shè)置永久縫，兩縫之間按810m均勻分縫的要求以及現(xiàn)有滑模尺寸要求，將護(hù)坡段分成82個(gè)倉位，相應(yīng)的砼仰墻根底齒槽和97.0馬道相應(yīng)分塊，砼仰墻根底齒槽分成75塊，97.0馬道相應(yīng)分78塊，坡段具體分倉情況和不同倉位使用模板形式如下表：坡段倉位及模板使用形式控制點(diǎn)控制點(diǎn)距離m分倉數(shù)個(gè)不同模板使用于倉位數(shù)備注滑模散裝鋼模 eq oac(,1) eq oac(,2)3003 eq oac(,1) eq oac(,9)10550屬于強(qiáng)風(fēng)化區(qū)，假設(shè)滑模軌道不容安裝時(shí)，采用散裝鋼?；驋鞓蛹軡仓拧?eq oac(,9) eq oac(,8)80042永久縫上下

14、游兩側(cè) eq oac(,8) eq oac(,64)13670 eq oac(,64) eq oac(,68)7007假設(shè)采用滑模時(shí)，兩個(gè)軌道坡度不同 eq oac(,68) eq oac(,17)5500 eq oac(,17) eq oac(,23)9540 eq oac(,23) eq oac(,24)0000交通洞門不澆筑砼 eq oac(,24) eq oac(,26)2412120 eq oac(,26) eq oac(,27)303合計(jì) =SUM(ABOVE) =SUM(ABOVE) 82 =SUM(ABOVE) 33 =SUM(ABOVE) 3118說明：1、本表只表示坡段預(yù)計(jì)

15、分倉數(shù)，施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分塊，并指出使用模板的詳細(xì)情況。 2、確定采用滑模倉位后，根據(jù)不同倉位基面實(shí)際情況，確定軌道和卷揚(yáng)機(jī)安裝方式。護(hù)坡砼中砼仰墻根底或齒槽砼施工完畢后，坡段砼才能施工，最后進(jìn)展97.0m馬道砼護(hù)面施工。97.0m馬道砼護(hù)面施工，可不影響直線工期。1.2m滑模面板各1塊，4副滑模軌道，2倉散裝鋼模板。6、質(zhì)量保證措施1砼施工過程中，嚴(yán)格堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制、拉模各部件的組裝需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展；2拉?；墶㈠F體套筒滑軌支撐構(gòu)件及構(gòu)造鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙測量放樣后進(jìn)展施工；預(yù)埋錐體套筒頂面高程不應(yīng)超出坡段混凝土澆筑體外表，其位置偏差控制在20mm之內(nèi)且必須安裝結(jié)

16、實(shí)，脫模后應(yīng)及時(shí)使其外露并進(jìn)展撤除，用原漿抹平凹處；3拉模的滑升速度應(yīng)緩慢均衡，具體操作時(shí)，需通過實(shí)踐摸索總結(jié)進(jìn)而確定脫模時(shí)間；已脫模的混凝土用手指按有輕微的指印，而外表砂漿不粘手，說明滑升時(shí)間適宜；如按不出指痕，說明滑升太遲；如脫模后的混凝土下坍或手按指痕很深，而且砂漿粘手，說明尚未到滑升時(shí)間；4滑升施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板傾斜度，支承桿受力狀態(tài)，及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的灰漿；5、每次提升模板前應(yīng)嚴(yán)格檢查并排除阻礙滑升的障礙物；6、需配備專門的操作人員進(jìn)展卷揚(yáng)機(jī)的操作；7、脫模后抹面收光工作應(yīng)安排有經(jīng)歷的工人完成，并及時(shí)進(jìn)展不少于28d的外表養(yǎng)護(hù)；8、其它未盡事宜，應(yīng)按相關(guān)施工技術(shù)措施規(guī)定的程序

17、及要求執(zhí)行。7、平安保證措施仰墻砼面模采用配重式滑動模板，側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板并輔以木模，滑模設(shè)計(jì)方案另報(bào)?；瑒幽０鍞?shù)量根據(jù)施工進(jìn)度和工作面數(shù)量確定，初步配置34套。m/h，并根據(jù)具體情況現(xiàn)場調(diào)整。模板要求固定結(jié)實(shí)，板面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻，安裝允許偏差：平整度控制在2m范圍內(nèi)不超過3mm，垂直度H/1000，預(yù)埋孔中心位置在+4mm以內(nèi)?；瑒幽０逋獗砥秸饣瑑蓚?cè)邊模固定結(jié)實(shí)。3.4.2 R28250#二三D250S8砼配合比砼采用下岸溪砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂石骨料、荊門中熱42.5硅酸鹽水泥拌制的，其配合比見下表：R28250#二三D250S8砼配合比級配人工砂kg水泥kg小石kg中石

18、kg大石kg水kgJM(C)溶液(kg)AIR202溶液(kg)水灰比坍落度mm二級配694262539808-1185070三級配6756983050說明：1、表中材料量為拌制1m3砼所需各種材料量。 2、砼中砂率3829%，JMC溶液摻量0.6%，20%濃度，AIR202溶液摻量2.3/萬，2%濃度。3、實(shí)際使用時(shí)應(yīng)扣除外加劑用水量。砼仰墻和護(hù)坡砼內(nèi)鋼筋加工在綜合加工廠統(tǒng)一加工成型。因砼仰墻外側(cè)邊坡坡比為或，在立模時(shí)，必須靈活安排施工鋪設(shè)鋼筋，以防立模后無法鋪設(shè)鋼筋的情況發(fā)生。砼仰墻1中底層鋼筋保護(hù)層按5cm控制，可以細(xì)石砼或砂漿預(yù)制塊墊高保證。右側(cè)邊坡由于受茅坪溪泄水箱涵開挖后回填、以及

19、邊坡地質(zhì)構(gòu)成的影響，邊坡質(zhì)地為風(fēng)化砂或破碎巖塊，局部坡段設(shè)計(jì)修改成砼仰墻支護(hù)型式。右側(cè)邊坡下游側(cè)風(fēng)化砂坡段為砼仰墻1，墻頂寬50cm，底寬5.5m，墻面坡比1，墻內(nèi)設(shè)計(jì)有三層鋼筋網(wǎng)，墻后邊坡上設(shè)有兩排錨樁和兩排S4型帶濾體排水孔；右側(cè)上游側(cè)坡段設(shè)計(jì)砼仰墻2，頂寬50cm，m，墻面坡比1，墻內(nèi)僅設(shè)面層鋼筋，墻后邊坡設(shè)有5排B型系統(tǒng)錨桿，以及兩排C型系統(tǒng)錨桿。除交通洞洞臉部位，其余坡段均設(shè)有30cm，或50cm厚砼護(hù)坡，邊坡上設(shè)有4排D型系統(tǒng)錨桿、兩排C型系統(tǒng)錨桿以及兩排S3型排水孔。尾水渠右側(cè)和上游側(cè)97m以上邊坡采取植被護(hù)坡，11097m邊坡設(shè)有兩排A型系統(tǒng)錨桿、三排B型系統(tǒng)錨桿以及兩排S3型

20、排水孔。邊坡支護(hù)型式見表1。表1 邊坡支護(hù)工程及型式序號項(xiàng) 目型式說 明1錨樁165150200，436、225PVC管，L=18mm1系統(tǒng)錨桿A11097，32250250，L=12m，孔深12m2B110929782，25250250，L=6m，深5.2m6m3C9782，32250250，L=12m，直拐80，孔深11mD9782，25250250，L=6m，直拐60，孔深5.24排水孔S4135以上，150500400，外露5，孔深6004135120，150600400，外露5，孔深600120110，150500400，外露5，孔深600S311082，100600400，外露5，

21、孔深600S49782，150500400，外露5，孔深6006砼仰墻9782，R28250# 二三S8D2507護(hù)坡9782，R28250# 二三S8D250本措施中的主要工程量包括9782m坡段、11097m坡段44、43點(diǎn)聯(lián)線上游側(cè)的排水孔和錨桿工程量，詳見表2。由于設(shè)計(jì)施工詳圖中沒有提供工程量，因此表中數(shù)量為預(yù)估數(shù)據(jù)。表2 邊坡支護(hù)施工主要工程量表序號 項(xiàng) 目單位數(shù)量備注1砼仰墻、砼護(hù)坡根底開挖及地質(zhì)缺陷處理項(xiàng)12錨樁436 ，L=18m根1963系統(tǒng)錨桿25，L=6m根1323B、D型4系統(tǒng)錨桿32，L=12m根675A、C型4排水孔100，L=6m個(gè)229S3型6排水孔150，L=

22、6m帶濾管個(gè)427S4型7護(hù)坡砼R28250# 二三S8D250m39540砼仰墻72788鋼筋14、25t假設(shè)干砼仰墻、護(hù)坡9預(yù)埋鋼管項(xiàng)1因82以上邊坡巖體十分破碎，且局部系風(fēng)化砂回填區(qū)，錨桿、錨樁、排水孔成孔非常困難；且錨樁極易串漿、漏漿，或造成廢孔。砼仰墻根底開挖一段，澆筑一段，且澆筑與開挖間距不大，爆破作業(yè)控制困難；右側(cè)邊坡砼仰墻如果從m平臺上進(jìn)展砼澆筑，砼入倉和砼振搗施工都非常困難；尤其是砼仰墻1有三層鋼筋，必須采取滑動模板才能施工，因此，砼仰墻條帶寬度，據(jù)滑動模板配置限制，擬分為810m。砼仰墻和護(hù)坡在82m以下設(shè)有排水溝，不能與護(hù)坡一次澆筑，必須分層澆筑。砼護(hù)坡坡比1、1:0.3

23、，配重滑模無法施工，采用組合鋼模板通倉立摸，留溜槽下料條形窗口，窗口隨澆隨補(bǔ)。錨桿、排水孔與錨樁數(shù)量多，施工排架搭設(shè)工作量大，與砼澆筑施工干擾大。邊坡澆筑強(qiáng)度大，且因三期廠壩砼供料強(qiáng)度較大，兩處大型拌和系統(tǒng)不可能提供拌制混凝土，故砼只能由楓箱溝、高家溪兩處拌和站供給，缺乏局部必須采取自拌砼。長江三峽水利樞紐地下電站尾水渠一期開挖工程招標(biāo)、投標(biāo)合同文件；尾水渠一期開挖平面布置圖1/77/7；地下電站尾水渠m以上補(bǔ)充開挖支護(hù)圖1/22/2；右岸地下電站尾水渠邊坡開挖支護(hù)局部修改及有關(guān)問題 2004長三設(shè)樞地廠2字第10號；右岸地下電站尾水渠施工的補(bǔ)充要求及有關(guān)問題的說明 2004長三設(shè)樞地廠2字第

24、11號；水工建筑物巖石根底開挖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SL47-94；爆破平安規(guī)程GB6722-86；水工預(yù)應(yīng)力錨固施工標(biāo)準(zhǔn)SL46-94；水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)DL/T5150-2001；鋼筋焊接及驗(yàn)收J(rèn)GJ18-84；其他參見招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。2、施工總布置 利用西陵大道和已初步開挖形成的82進(jìn)廠公路作為施工道路。2.2供風(fēng)、供水、供電及排水供風(fēng)齒槽開孔，錨桿錨樁、排水孔施工造孔等用風(fēng)由已建空壓機(jī)站供風(fēng)，或在施工現(xiàn)場布置油動式的移動式空壓機(jī)(W-9/7)補(bǔ)充供風(fēng)。供水 生產(chǎn)用水主要用于邊坡支護(hù)施工、砼拌制和砼養(yǎng)護(hù)，擬從西陵大道廷伸段路邊已鋪設(shè)供水管取水，安裝一個(gè)DN50閘閥，就近用皮管引至施工現(xiàn)

25、場。供電施工用電主要為邊坡支護(hù)、砼澆筑、現(xiàn)場排水及施工照明等。用電設(shè)備總?cè)萘繛?00KW，擬從尾水渠右側(cè)125m平臺上變壓器引線至施工部位。施工期排水施工期排水主要指砼仰墻根底開挖部位的排水，擬采用泥漿泵抽排至82高程進(jìn)廠公路外巖體邊線外，或在進(jìn)廠公路入口處左側(cè)挖一集水井，然后用潛水泵抽排至西陵大道路邊排水溝。 拌和系統(tǒng)m3m3強(qiáng)制式拌和站拌制提供，并擬選擇在84監(jiān)理樓與尾水渠開挖邊坡之間的82mm3拌和機(jī)拌制砼補(bǔ)充供給。綜合加工廠綜合加工廠、測量隊(duì)、試驗(yàn)室等采用三峽右岸已有的設(shè)施。82以上邊坡支護(hù)施工平面總布置詳見附圖。3、施工進(jìn)度方案2004年7月5日04年7月10日，施工準(zhǔn)備；2004年

26、7月11日04年10月20日，砼仰墻、護(hù)坡根底開挖；2004年7月15日04年12月30日，錨樁、錨桿、排水孔施工完畢；2004年7月20日04年12月31日，m澆筑完畢；主要工程量為錨桿錨樁施工，砼仰墻和護(hù)坡砼澆筑，砼澆筑月平均強(qiáng)度為1756m3。主要施工進(jìn)度方案表詳見表附圖。4、施工程序及方法邊坡錨桿、錨樁、排水孔施工程序：邊坡整修地質(zhì)素描根底驗(yàn)收排架搭設(shè)錨桿、排水、錨樁造孔各類孔驗(yàn)收錨桿、錨樁安裝灌漿、排水濾管安裝砼支護(hù)施工程序：仰墻根底開挖、坡面整修清理、吹洗驗(yàn)收立模扎鋼筋砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)。150mm排水孔施工。坡面驗(yàn)收后，搭承重施工排架，其上滿鋪固定竹跳板作施工平臺，并將鋼管排架錨固在基

27、巖上，確保其強(qiáng)度及剛度符合施工平安要求。選用MD-50型鉆機(jī)或QZJ-100潛孔鉆配150mm鉆頭造孔。100mm排水孔施工。坡面驗(yàn)收后，搭承重施工排架，選用QZJ-100潛孔鉆造孔。排水管安裝與錨桿安裝同步進(jìn)展，其尺寸加工及反濾包裹層在室內(nèi)進(jìn)展。錨桿施工采用先注漿后插桿的施工工藝，工藝流程為：鉆孔吹孔插桿注漿注漿插桿。鉆孔L=6m的系統(tǒng)錨桿孔，主要采用手風(fēng)鉆造孔，L=12m的加強(qiáng)錨桿孔主要采用QZJ-100型潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑大于錨桿直徑15mm以上，開孔偏差小于10cm，鉆孔偏差不大于2度，孔深必須到達(dá)設(shè)計(jì)深度。 清孔鉆孔完畢后下道工序施工前，將孔內(nèi)巖粉和積水去除干凈。清孔采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)

28、石硝，巖灰和積水吹干凈。驗(yàn)孔在孔內(nèi)注漿或插桿前，必須先對孔位進(jìn)展質(zhì)量檢查驗(yàn)收。其主要包括孔徑、孔深、孔位以及孔斜各項(xiàng)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。插桿及注漿砂漿由攪拌機(jī)或人工現(xiàn)場拌制，注漿機(jī)位于邊坡坡底的馬道上，其配合比為水泥:人工砂:JM-C溶液:1:0.006。水泥砂漿JM-C摻量為0.3%，配20%濃度使用，AIR202引氣劑摻量為1.1/萬，配2%濃度使用。實(shí)際使用時(shí)，扣除外加劑中用水量。因砂漿標(biāo)號高，6m、12m長錨桿均采取“先插桿后注漿施工程序。注漿時(shí)，注漿管插至距孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，應(yīng)防止拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，以保證錨孔全長注漿飽滿?？卓谝绯錾皾{時(shí)，停

29、頓注漿，插入錨桿，孔口用砂漿封實(shí)。在砂漿終凝前，不使其受到擾動。20m以內(nèi)不得進(jìn)展爆破作業(yè)。錨樁布置在右側(cè)邊坡砼仰墻后邊坡上，施工程序?yàn)椋撼兄嘏偶艽钤O(shè)測量布孔造孔驗(yàn)收插桿注漿，具體工藝布置詳見附圖。鉆孔采用可使用下套筒的鉆具造孔，孔位偏差不大于20cm，軸線角度誤差范圍2度，孔深達(dá)設(shè)計(jì)要求，且超深小于20cm；洗孔采用高壓水沖洗至樁孔回水澄清為止，再用壓力風(fēng)吹干；鋼筋錨樁由4根36鋼筋組成，考慮到實(shí)際施工難度，結(jié)合我部已有操作經(jīng)歷，擬采取單根送入孔內(nèi)，不綁扎；按25PVC回漿管，兩側(cè)鋼筋，中間進(jìn)漿管和上部兩根鋼筋的順序安裝。進(jìn)漿管距孔底510cm，回漿管距孔口10cm左右。封孔錨樁鋼筋、進(jìn)回漿

30、管就位后，孔口上部用300#28d一砼封堵，待封堵強(qiáng)度大于12Kg/cm2，方可灌漿。封堵砼配合比為：荊門普通42.5水泥，水灰比0.41，用水量136Kg/m3，砂率38%，坍落度5070mm，水泥332 Kg/m3，人工砂735 Kg/m3，小石1199 Kg/m3，JMC溶液摻量0.6%，20%濃度9.96 Kg/m3，AIR202溶液摻量2.3/萬，2%濃度3.82 Kg/m3。實(shí)際使用時(shí)應(yīng)扣除外加劑用水量。灌漿a，待回漿管出漿連續(xù)，且砂綁扎緊進(jìn)回漿管口，作閉漿處理。砂漿及其配合比采用中熱42.5硅酸鹽水泥，配成300#mmmm，細(xì)度模數(shù)為22.5，砂漿配比為同錨桿配合比。錨樁施工必須

31、嚴(yán)格控制工藝流程，防止堵管；管口封堵砼不得堵塞進(jìn)回漿管；灌漿前，應(yīng)先用清水對灌漿孔以及灌漿配套設(shè)備全面進(jìn)展檢查和處理，不能等到正式灌漿中處理，否那么一旦發(fā)生串、漏漿或設(shè)備故障停下處理，可能導(dǎo)致進(jìn)回漿管堵死而錨樁報(bào)廢。邊坡坡面整修可在排架搭設(shè)后及時(shí)進(jìn)展，砼分塊尺寸一般為10m或8m。砼仰墻根底和砼護(hù)坡根底排水溝開挖分弱風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化和風(fēng)化砂回填段進(jìn)展，砼分塊尺寸一般為10m。mm砼仰墻2開挖深度，或砼護(hù)坡坡腳30cm溝底板厚度為止。m，或開挖至強(qiáng)風(fēng)化以下巖體小于4m為止。5、主要施工設(shè)備、勞動力及物資方案見表3 表3 主要施工設(shè)備配置方案表序 號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟臺1自有2自卸汽車東

32、風(fēng)臺3自有3手風(fēng)鉆YT-26臺20自有4風(fēng)鎬臺4自有5潛孔鉆QZJ-100B臺40自有6氣腿鉆YTP-28臺6自有7灌漿機(jī)SGB-1臺2自有8注漿機(jī)臺3自有9卷揚(yáng)機(jī)5t臺68自有10平板汽車58t臺2自有11自卸汽車5t臺3自有12混凝土攪拌機(jī)m3臺5自有13組合鋼模板標(biāo)準(zhǔn)套假設(shè)干自有14滑動模板配套套34自有15振搗棒100，70，50臺假設(shè)干自有16空壓機(jī)臺假設(shè)干5.2、主要?jiǎng)趧恿ε鋫浞桨冈斠姳? 表4 主要?jiǎng)趧恿ε鋫浞桨副硇蛱柟?種人 數(shù) 人備 注1炮工52挖掘機(jī)操作員23電工24鉆工805空壓機(jī)106鋼筋工307木 工68混凝土工189電焊工610輔助工5011測量工412司 機(jī)813

33、管理人員15合 計(jì)236詳見表5 表5 主要物資材料配置方案序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1水泥2500t2錨樁36118t3錨桿32t4錨桿25t5鋼筋25、14假設(shè)干6PVC管1502690m帶濾體7PVC管1001450m8碎石12850t9人工砂6000t10外加劑JM-C溶液假設(shè)干11AIR202溶液假設(shè)干6、質(zhì)量、平安保證措施和平安文明施工措施施工質(zhì)量管理納入尾水渠質(zhì)量管理中來，各級人員各司其職，確保整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)，并成立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制訂相適應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控制度，執(zhí)行尾水渠開挖與支護(hù)質(zhì)量方案。施工過程中嚴(yán)把“四關(guān)，即嚴(yán)把圖紙關(guān)；嚴(yán)把測量關(guān)；嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)；嚴(yán)

34、把工序質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)展。每道工序，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，開孔位置、孔徑、孔深、孔斜均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。加強(qiáng)護(hù)坡排水孔施工工藝質(zhì)量的控制，各道工序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求施工，上道工序檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下道工序的施工，確保護(hù)坡排水的暢通。系統(tǒng)錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展制作，嚴(yán)格執(zhí)行錨桿安裝工藝。錨樁施工必須嚴(yán)格工藝流程，并經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)合格后的人員進(jìn)展操作，并必須設(shè)備在灌漿過程中的完好生產(chǎn)狀態(tài)。一般應(yīng)配備備用灌漿機(jī)以應(yīng)急，因?yàn)楣酀{過程中一旦中途停下，就可能堵管而報(bào)廢。灌漿過程中出現(xiàn)問題應(yīng)立即報(bào)告工程部和值班監(jiān)理，以制訂緊急處理措施。根據(jù)爆破試驗(yàn)選定的爆破參數(shù)，嚴(yán)格控制單響藥量與總藥量，不得危及邊坡穩(wěn)定以及相鄰砼澆筑部位?；炷翝仓椒ê图夹g(shù)要求已明確寫入施工方案中，對倉內(nèi)作業(yè)人員、拌和站操作人員進(jìn)展交底，以防止倉內(nèi)混凝土施工混亂現(xiàn)象，并在拌和站顯眼位置掛貼配合比單。加強(qiáng)護(hù)坡施工的質(zhì)量控制，控制測量放樣精度、模板工序施工質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，及時(shí)跟進(jìn)抹面收光，確?；炷磷龅絻?nèi)實(shí)外光。加強(qiáng)新澆混凝土的養(yǎng)護(hù)，具備條件的部位，流水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因早期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)出現(xiàn)裂縫。 平安管理納入尾水渠平安管理，各級人員平安各負(fù)其責(zé)，執(zhí)行尾水渠開挖支護(hù)平安方案，進(jìn)展三級管理，深入到班組，確保整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)。