雙料射出成型 (2)

1、目錄一.雙射產品簡介二.雙射成型原理三.雙射成型機介紹四.雙射成型模具設計五.成型條件及操作事項六.雙料共射射出成型簡介1雙射產品簡介雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要.成型種類:1.雙射成型 2.混色成型.產品特點: 1.產品精度高,品質穩(wěn)定. 2.結構強度好,耐久性佳. 3.配合間隙小,良好外觀. 4.實現(xiàn)降低成本與作為復合部品提升附加價值.2一.雙射產品簡介3二.雙射成型原理基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經(jīng)兩次成型製成雙射產品.工作步驟: 1.A原料經(jīng)A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2.經(jīng)周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉 至B合

2、模. 3.B原料經(jīng)B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模 頂出.4二.雙射成型原理射出成型周期:5二.雙射成型原理A料管B料管1次成型模2次成型模1次成型品2次成品6789101112131415161718三.雙射成型機19三.雙射成型機1.動模板為旋轉裝 置的機構.2.動模板能作雙向 180度旋轉.20三.雙射成型機1.DC120采用兩組水平 射出裝置,平行配置.2.A.B射出裝置可獨立 或同時動作.21三.雙射成型機冷卻機構1.動模側中心供水能隨 動模板旋轉180度2.一般模具水路開在機 臺內側22三.雙射成型機頂出機構兩套獨立作用的頂出系統(tǒng)23三.雙射成型機生產狀況24四.雙射成型模具

3、設計一.設計前檢討事項 1.模具材質 2.成型品 3.成型機選擇 4.模座基本構造 二.模具設計重要項目 1.多色射出組合方式 2.澆道系統(tǒng) (1)射出壓力較低 (2)快速充填完成,可提升產量 (3)可均勻射出,產品品質較好 (4)減少廢料,縮短射出時間 3.成型設備: (1)各射出料缸的射出量, 決定那一色用那一支料缸. (2)打擊棒的位置及打擊行程. 25四.雙射成型模具設計 (3).旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題. (4).旋轉盤的承載重量. 4.模座設計:模仁配置設計 首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否 則無法合模成型. (1).導柱:具有導引公模

4、與母模的功能.在多色模中必需保持同心度. (2).回位銷:由于模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷 上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定. (3).定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移. (4).調整塊(耐磨塊):主要用於合模時模具高度z座標值誤差時可以做調整. (5).頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同. (6).冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同. 26四.雙射成型模具公模母模27四.雙射成型模具一射模具側視圖28四.雙射成型模具二射模具頂視圖29四.雙射成型模具二射模具側視圖30雙射成型卡槽設計31五.成型條件及操作事項DC120雙射成型機採

5、用兩只料管成型,其控制系統(tǒng)為各自獨立,可根據(jù)需求對兩套分別進行設定.射出畫面:32五.成型條件及操作事項料管溫度設定畫面:33五.成型條件及操作事項動模板旋轉裝置設定畫面:動模板旋轉有頂出-旋轉與旋轉-頂出兩種設定裝置.34五.成型條件及操作事項注意事項:1.架模: a.架模前取掉所有鎖模螺絲 b.先架1套模具於A側,不得 調模產生高壓,否則動模 板受力不均而損壞機臺. c.用手將全部鎖模螺絲裝 上后才可鎖緊螺絲.35五.成型條件及操作事項 d.模具開模后公模旋轉180度 e.架B側母模,與A側公模配合 架完母模后,開模,公模旋轉 180度至A側. f.再架B側公模,兩套模具架 完后,進行調模

6、.36五.成型條件及操作事項 2.成型生產: a.原料一射與二射需正確. b.設定頂出,一般1射頂出關閉, 2射頂出打開,確認 兩套模具頂針均無異常,方可合模. c.成型條件設定時是否與原料,料管與模具匹配.37六.雙料共射射出成型簡介雙料共射射出成型（Co-Injection Molding),又稱三明治射出成型製程（Sandwich Injection Molding）是新近革新性射出成型加工技術之一.其操作原理是在傳統(tǒng)射出機多加一根料管和改良式噴嘴.在熔膠射出過程可以同時或間隔式順序將熔膠射入成型模穴中.38雙料共射出成型圖6-1 雙料共射出成型示意圖 圖6-2 共射出成型熔膠流動剖面示

7、意圖 39傳統(tǒng)射出成型與雙料共射出成型之比較比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型製程有如下的優(yōu)點： 1. 核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。 2. 從環(huán)保的考量，核心料可以使用回收之二次料。 3. 因應不同使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核 心料使用硬質料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。 4. 利用較低品質之核心料以降低成本。 5. 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防 電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。 6. 適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘餘應力、增 加機械強度或產品表面性質。 7. 產生如大理石紋路的產品。 40雙料共射出產品簡介圖 6-6 含發(fā)泡核心料之共射出成型 圖6-5兼顧表面柔軟與結構剛性之共射出 41結束語從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型製程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型製程的精密度、提供高難度製程技術，亦開拓射出成型製程領域的範圍。正如本文