優(yōu)化精測(cè)室一檢測(cè)流程GETRAG_6_Panel_DMAIC項(xiàng)目_非福特1

1、GETRAG 6 Panel DMAIC (非福特):優(yōu)化精測(cè)室一檢測(cè)流程:倡導(dǎo)者:團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng):六西格瑪黑帶/綠帶:GJT贛州開(kāi)始時(shí)間:2014-4-1預(yù)計(jì)完成時(shí)間: 2014-09-30 GETRAG Corporate Group, 2012G_F14_0017_00Owner/Department: Markus Schmidt/QEHSDate Issued: 2012-11-27 Date Revised: YYYY-MM-DDDocument Ref.: G_021003GIS1 Item Number: 28.03 / 12 GIS2 Classification.: Confid

2、entialPage: 1 DMAIRCDMAIC:團(tuán)隊(duì)DMAIRCDMAIC: 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃DMAIRCDMAIC: 項(xiàng)目合同BU:GAP工廠 / 區(qū)域:贛州工廠客戶:齒輪車間/磨工車間產(chǎn)品:B5A系列產(chǎn)品類別(CPL):送檢時(shí)間部件:B5A系列產(chǎn)品點(diǎn)圖:直方圖:柏拉圖:缺陷圖片:缺陷,問(wèn)題陳述長(zhǎng)期以來(lái)贛州工廠送檢精測(cè)室產(chǎn)品等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了贛州工廠的生產(chǎn)效率，質(zhì)量反應(yīng)速度,存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)?？蛻粢蠼档退蜋z精測(cè)室等待時(shí)間，不影響車間產(chǎn)品的正常生產(chǎn)以及提高質(zhì)量反應(yīng)范圍In：精測(cè)室Out:齒輪車間/磨工車間目標(biāo)可測(cè)量的目標(biāo)：90m收益(預(yù)估/核實(shí)) 90000RMB其他:節(jié)約員工等待時(shí)間，提

3、高質(zhì)量反應(yīng)速度，提高精測(cè)室工作效率DMAIRCDMAIC: 定義問(wèn)題客戶的聲音 (VOC)內(nèi)部：齒輪車間/磨工車間/熱處理車間：檢測(cè)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響車 間班產(chǎn)量， 質(zhì)量反應(yīng)外部：贛州工廠：提高有效生產(chǎn)率，提高交付完成率，DMAIRCDMAIC: 定義問(wèn)題關(guān)鍵問(wèn)題發(fā)生源 1.送檢等待時(shí)間2.檢測(cè)完成后的等待時(shí)間3.剃齒報(bào)告等待簽字時(shí)間 DMAIRCDMAIC: 定義問(wèn)題關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQs)Y:精測(cè)室1檢測(cè)等待時(shí)間：90my1.送檢等待時(shí)間:50my2.檢測(cè)完成后的等待時(shí)間:20my3.剃齒報(bào)告等待簽字時(shí)間:20mDMAIRCDMAIC: Project Scope項(xiàng)目范圍 SIPOC車間調(diào)機(jī)

4、加工首檢送檢精測(cè)室待檢區(qū)操作人員取產(chǎn)品報(bào)告Process等待檢測(cè)操作人員取報(bào)告送ME判斷報(bào)告精測(cè)室檢測(cè)取件放回精測(cè)室已檢區(qū)送檢精測(cè)室產(chǎn)品上機(jī)裝夾ME判斷報(bào)告完成時(shí)間檢測(cè)程序運(yùn)行DMAIRCDMAIC: 項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)：（190-90）/190*100%=52%Baseline 項(xiàng)目的基線 : 檢測(cè)等待時(shí)間：190m Goal 項(xiàng)目的目標(biāo) : 檢測(cè)等待時(shí)間：90 m Entitlement 標(biāo)桿值 : 檢測(cè)等待時(shí)間：30m 改善 52DMAIRCDMAIC: 財(cái)務(wù)收益 預(yù)估收益Hard Savings90000Soft Savings節(jié)約員工等待時(shí)間，提高質(zhì)量反應(yīng)速度，提高精測(cè)室工作效率,提高

5、設(shè)備利用率。DMAIRCDMAIC: 過(guò)程現(xiàn)狀,Y的現(xiàn)狀圖示化1.送檢等待時(shí)間為:操作工將零件送精測(cè)室待檢區(qū)，檢驗(yàn)員將此零件開(kāi)始 上機(jī)檢測(cè)之間的時(shí)間。2.檢測(cè)完成后的等待時(shí)間為：檢驗(yàn)員將零件檢測(cè)完成下機(jī)后，放在已檢 區(qū)，操作工來(lái)精測(cè)室取零件之間的時(shí)間。3.剃齒報(bào)告等待簽字時(shí)間：操作工將零件和齒形齒向報(bào)告取到以后，至 ME處評(píng)審?fù)瓿芍g的時(shí)間。DMAIRCDMAIC: 過(guò)程現(xiàn)狀,Y的現(xiàn)狀圖示化結(jié)論：三個(gè)Y的平均等待時(shí)間分別是90m,50m,50mDMAIRCDMAIC: 過(guò)程現(xiàn)狀評(píng)估Y的現(xiàn)狀說(shuō)明：三個(gè)Y的等待時(shí)間過(guò)程趨勢(shì)DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因魚骨圖DMAIRCDMAIC:

6、潛在原因 根本原因數(shù)據(jù)及其類型序號(hào)項(xiàng)目目的數(shù)據(jù)類型1檢測(cè)等待時(shí)間為了收集檢測(cè)前的等待時(shí)間計(jì)量2等待取件時(shí)間為了收集等待取件的時(shí)間計(jì)量3等待簽字時(shí)間為了收集簽字等待時(shí)間計(jì)量4檢測(cè)設(shè)備數(shù)量為了收集精測(cè)室檢測(cè)設(shè)備能力計(jì)數(shù)5精測(cè)室當(dāng)班人員為了收集精測(cè)室檢測(cè)能力計(jì)數(shù)6車間設(shè)備數(shù)量和送檢頻次為了收集車間設(shè)備數(shù)量對(duì)檢測(cè)能力帶來(lái)的影響計(jì)數(shù)7檢測(cè)設(shè)備時(shí)間為了收集精測(cè)室單臺(tái)檢測(cè)設(shè)備的具體檢測(cè)時(shí)間計(jì)數(shù)8操作工合格率為了收集車間操作工的上機(jī)加工水平計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)收集計(jì)劃DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因1.檢測(cè)等待時(shí)間（m）說(shuō)明：每種檢測(cè)設(shè)備所需要等待的時(shí)間DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因2.等待取件

7、時(shí)間說(shuō)明：每種檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)完成后所需要的等待取件時(shí)間DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因3.等待簽字時(shí)間說(shuō)明：檢測(cè)完成后剃齒報(bào)告所需要的等待簽字時(shí)間DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因4.檢測(cè)設(shè)備數(shù)量說(shuō)明：精測(cè)室1的各種檢測(cè)設(shè)備數(shù)量DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因5.精測(cè)室當(dāng)班人員說(shuō)明：精測(cè)室1的當(dāng)班檢測(cè)人員數(shù)量DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因6.車間設(shè)備數(shù)量和送檢頻次說(shuō)明：精測(cè)室1的各種檢測(cè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)加工設(shè)備及送檢數(shù)量DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因7.檢測(cè)設(shè)備時(shí)間(s)說(shuō)明：精測(cè)室1的各種檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)各種產(chǎn)品的所需時(shí)間DMAIRCD

8、MAIC: 潛在原因 根本原因8.操作工合格率說(shuō)明：生產(chǎn)車間各工序操作人員送檢次數(shù)，以此來(lái)體現(xiàn)該員工的加工技能DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因過(guò)程分析minitab輸入過(guò)程輸出待檢y1取件y2判斷缺少檢測(cè)人員操作人員技能不足，導(dǎo)致送檢頻次增加檢測(cè)設(shè)備不足剃齒設(shè)備不穩(wěn)定，調(diào)機(jī)次數(shù)太多綜合檢具檢測(cè)項(xiàng)目單一，造成資源浪費(fèi)KD件檢測(cè)量大熱變形等試驗(yàn)產(chǎn)品檢測(cè)次數(shù)過(guò)多，量過(guò)大樣機(jī)裝機(jī)檢測(cè)量過(guò)大剃齒刀具磨刀次數(shù)類似產(chǎn)品有不同的檢測(cè)方法，導(dǎo)致檢測(cè)量增加控制計(jì)劃上精測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)過(guò)多，頻次過(guò)多每班首檢高峰期，檢測(cè)量過(guò)大精測(cè)設(shè)備不能共享許多可以實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)的項(xiàng)目，但控制計(jì)劃上又要求精測(cè)室檢測(cè)（如：主減孔

9、位置度，齒輪錐度等）檢測(cè)產(chǎn)品的清潔度差（有毛刺，油水等），增加了檢測(cè)前的清潔工作檢測(cè)完成后，車間不能及時(shí)收到信息，導(dǎo)致等待取件時(shí)間過(guò)長(zhǎng)員工會(huì)將剃齒報(bào)告集中在一個(gè)時(shí)間段送去給ME簽字，導(dǎo)致ME簽字時(shí)間等待過(guò)長(zhǎng)y3DMAIRC Xis優(yōu)先排序DMAIC: 潛在原因 根本原因DMAIRC Xis優(yōu)先排序DMAIC: 潛在原因 根本原因DMAIRC Xis優(yōu)先排序DMAIC: 潛在原因 根本原因通過(guò)柏拉圖，我們找到占80%的因子DMAIRC快速改進(jìn)DMAIC: 潛在原因 根本原因NO過(guò)程步驟改善項(xiàng)目當(dāng)前控制方法對(duì)策實(shí)施LIST（具體內(nèi)容）負(fù)責(zé)人完成日期1熱變形試驗(yàn)熱變形試驗(yàn)送檢品種每天每種過(guò)熱產(chǎn)品檢測(cè)

10、3件，熱前熱后都需檢測(cè)優(yōu)化為由熱處理車間根據(jù)公司B5A、IB5系列產(chǎn)品目錄（ME提供目錄表格），每天隨機(jī)抽取5-8種產(chǎn)品來(lái)做熱處理跟蹤，做好送檢記錄。同時(shí)根據(jù)送檢表格，盡量保證一周內(nèi)完成所有B5A、IB5系列產(chǎn)品的熱處理跟蹤循環(huán)一次；朱俊華張翼2014-06-162配合拉式生產(chǎn)量產(chǎn)熱變形送檢時(shí)間段及檢測(cè)時(shí)間每種產(chǎn)品檢測(cè)3件，未規(guī)定時(shí)間段。有可能碰到精測(cè)室檢測(cè)高峰段時(shí)，則檢測(cè)時(shí)間等待較長(zhǎng)。優(yōu)化為：1、熱前每天最多送3種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品檢測(cè)3件，檢測(cè)項(xiàng)目為齒輪M值、齒形齒向；2、白班每天13：00后送檢，晚班每天20：00后送檢測(cè)，且23：00后不能送檢，質(zhì)量部收到檢測(cè)產(chǎn)品后必需在2.5小時(shí)內(nèi)完成檢

11、測(cè).熱處理質(zhì)量部2014-08-4DMAIRC快速改進(jìn)DMAIC: 潛在原因 根本原因NO過(guò)程步驟改善項(xiàng)目當(dāng)前控制方法對(duì)策實(shí)施LIST（具體內(nèi)容）負(fù)責(zé)人完成日期3正常量產(chǎn)產(chǎn)品的熱變形試驗(yàn)送檢流程提高熱變形試驗(yàn)產(chǎn)品齒形齒向一次性送檢合格率、規(guī)范量產(chǎn)品產(chǎn)品的熱變形試驗(yàn)送檢流程沒(méi)有具體細(xì)化流程，熱后產(chǎn)品由熱處理車間送檢，但盤類產(chǎn)品由于存在內(nèi)孔變形，導(dǎo)致經(jīng)常熱處理后送檢不合格，而磨工車間加工內(nèi)孔后又復(fù)檢合格，使同一件產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)重復(fù)檢測(cè)。制定盤類及軸類產(chǎn)品熱變形送檢的具體細(xì)化流程，所有盤類產(chǎn)品（工藝試驗(yàn)品除外）熱變形送檢都改為由磨工車間加工完內(nèi)孔后送檢，提高產(chǎn)品的一次性送檢合格率。熱處理磨工質(zhì)量部ME2

12、014-10-14操作工送檢次數(shù)操作工調(diào)機(jī)合格率經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗對(duì)調(diào)機(jī)合格率低的操作工進(jìn)行崗前二次培訓(xùn)謝榮京2014-07-01DMAIRC快速改進(jìn)DMAIC: 潛在原因 根本原因DMAIRC快速改進(jìn)DMAIC: 潛在原因 根本原因DMAIRC快速改進(jìn)DMAIC: 潛在原因 根本原因DMAIRC快速改進(jìn)DMAIC: 潛在原因 根本原因DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因通過(guò)快速改善后將對(duì)以下因子分別進(jìn)行分析 X1：可以與剃齒工序檢測(cè)高峰錯(cuò)開(kāi)的工序X2：樣機(jī)檢測(cè)X3：部分工序檢測(cè)頻次高X4：EP件送檢精測(cè)室量大X5：剃齒工序送檢ME評(píng)審齒形齒向報(bào)告時(shí)間長(zhǎng)X6：車間不能及時(shí)收到檢測(cè)完成的信息

13、DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因?qū)1可以與剃齒工序檢測(cè)高峰錯(cuò)開(kāi)的工序進(jìn)行分析1.從產(chǎn)品送檢時(shí)間點(diǎn)圖中可以看出，檢測(cè)高峰集中在上午：9：00-11:30，下午：16:30-18:30，其他時(shí)間段精測(cè)室檢測(cè)任務(wù)不艱巨；2.從各工序送檢齒輪測(cè)量中心柏拉圖中可以看出，剃齒工序占用齒輪測(cè)量中心的等待時(shí)間排在第一位。結(jié)論：將部分工序（如，插齒，倒角，硬車等）與剃齒工序檢測(cè)高峰錯(cuò)開(kāi)，是剃齒工序檢測(cè)等待時(shí)間長(zhǎng)的因子DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因?qū)?X2樣機(jī)檢測(cè)進(jìn)行分析1.目前樣機(jī)檢測(cè)存在以下問(wèn)題：（1）.檢測(cè)數(shù)量多：影響精測(cè)室檢測(cè)生產(chǎn)正常產(chǎn)品（2）.檢測(cè)項(xiàng)目多：全尺寸檢測(cè)（3）.給

14、予精測(cè)室的檢測(cè)時(shí)間緊張：從送精測(cè)室到出精測(cè)報(bào)告時(shí)間緊張2.以下為9月與10月的樣機(jī)檢測(cè)訂單結(jié)論：樣機(jī)檢測(cè)是影響精測(cè)室等待時(shí)間長(zhǎng)的因子DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因?qū)?X3部分工序檢測(cè)頻次高進(jìn)行分析對(duì)于送檢頻次為每班送檢的工序，根據(jù)首檢合格率、過(guò)程質(zhì)量適當(dāng)降低檢測(cè)頻次2.以下為收集的數(shù)據(jù)結(jié)論：其他工序的檢測(cè)頻次高是精測(cè)室檢測(cè)等待時(shí)間長(zhǎng)的因子DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因?qū)4 EP件送檢精測(cè)室量大進(jìn)行分析1.目前EP件如需檢測(cè)輪廓相關(guān)尺寸需送檢精測(cè)室，使用精測(cè)室的輪廓儀，影響車間正常零件的檢測(cè)，導(dǎo)致等待檢測(cè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2.具體為：EP件送檢精測(cè)室量大Ep件送精測(cè)室檢測(cè)量系

15、列型號(hào)送精測(cè)室檢測(cè)種類數(shù)每種檢測(cè)數(shù)量頻次452系列38種2件/每種每批次送檢B5A系列37種VXT75系列33種B6系列65種結(jié)論：EP件送檢精測(cè)室量大是精測(cè)室檢測(cè)等待時(shí)間長(zhǎng)的因子DMAIRCDMAIC: 潛在原因 根本原因?qū)5剃齒工序送檢ME評(píng)審齒形齒向報(bào)告時(shí)間長(zhǎng)進(jìn)行分析1.目前剃齒設(shè)備為流水線加工，如：輸入軸5個(gè)檔位，調(diào)機(jī)時(shí)會(huì)一起調(diào)整，員工會(huì)將5份調(diào)機(jī)報(bào)告集中后一起送ME評(píng)審，以便設(shè)備同時(shí)加工產(chǎn)品。此方法會(huì)導(dǎo)致先調(diào)好機(jī)的剃齒報(bào)告等待時(shí)間長(zhǎng)，如能將此等待時(shí)間降低可以縮短精測(cè)室一檢測(cè)等待時(shí)間2.由以下點(diǎn)圖可知結(jié)論：送檢ME時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是剃齒工序檢測(cè)等待時(shí)間長(zhǎng)的因子EP件送檢精測(cè)室量大DMAIRC

16、DMAIC: 潛在原因 根本原因?qū)6車間不能及時(shí)收到檢測(cè)完成的信息進(jìn)行分析1.目前產(chǎn)品檢測(cè)完成后，車間不能及時(shí)收到檢測(cè)完成信息，從而延長(zhǎng)了整個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)等待時(shí)間2.由以下點(diǎn)圖可知結(jié)論：不能及時(shí)收到檢測(cè)完成信息是等待時(shí)間長(zhǎng)的因子EP件送檢精測(cè)室量大DMAIRCDMAIC: 過(guò)程改進(jìn)經(jīng)過(guò)分析，建立改進(jìn)方案NO過(guò)程步驟改善項(xiàng)目當(dāng)前控制方法對(duì)策實(shí)施LIST（具體內(nèi)容）負(fù)責(zé)人完成日期1可以與剃齒工序檢測(cè)高峰錯(cuò)開(kāi)的工序滾齒，插齒，倒角，硬車工序的送檢時(shí)間段每班首檢與剃齒的首檢高峰錯(cuò)開(kāi)朱俊華2014年10月1日2樣機(jī)檢測(cè)樣機(jī)檢測(cè)數(shù)量多，項(xiàng)目多，項(xiàng)目組發(fā)出檢測(cè)需求，精測(cè)室按照訂單檢測(cè)共用件提前檢測(cè)完成備用，

17、壓裝試驗(yàn)壓裝后改為抽檢，與供應(yīng)商統(tǒng)一檢測(cè)方法與手段，供應(yīng)商提高過(guò)程能力，提高送檢合格率各項(xiàng)目組經(jīng)理/周天寶2014年11月1日3部分工序檢測(cè)頻次高粗糙度首檢1件（換刀，調(diào)機(jī)，開(kāi)機(jī)）盤類精車除內(nèi)孔以外，和倒檔惰輪撥叉槽粗糙度以外，全部改為樣塊對(duì)比（精測(cè)室里目測(cè)）朱俊華2014年10月1日4EP件送檢精測(cè)室量大外檢送檢輪廓儀及三坐標(biāo)的零件每批送檢3件1.已經(jīng)訂購(gòu)一臺(tái)三坐標(biāo)在外檢，之前送檢精測(cè)室的零件后續(xù)都將在外檢自檢；2.已經(jīng)訂購(gòu)一臺(tái)輪廓儀，目前已發(fā)貨萬(wàn)年奉2014年11月1日5剃齒工序送檢ME評(píng)審齒形齒向報(bào)告時(shí)間長(zhǎng)操作工送ME評(píng)審時(shí)間將檢測(cè)報(bào)告統(tǒng)一收集好后再送ME評(píng)審取到檢測(cè)報(bào)告及時(shí)送ME評(píng)審謝

18、榮京2014年10月1日6車間不能及時(shí)收到檢測(cè)完成的信息車間收到檢測(cè)完成信息滯后憑經(jīng)驗(yàn)去精測(cè)室取檢測(cè)報(bào)告車間對(duì)操作工做出要求，送檢人員在送檢產(chǎn)品時(shí)，關(guān)注本班組的其他零件是否檢測(cè)完成，如完成獎(jiǎng)零件與報(bào)告一并帶回謝榮京2014年10月1日DMAIRCDMAIC: 過(guò)程改進(jìn)對(duì)X1可以與剃齒工序檢測(cè)高峰錯(cuò)開(kāi)的工序進(jìn)行改善分析經(jīng)數(shù)據(jù)收集，滾齒，插齒，硬車，倒尖角工序各項(xiàng)目送檢精測(cè)室檢測(cè)合格率為100%。1.以上各工序，送檢齒輪測(cè)量中心時(shí)，單獨(dú)專機(jī)檢測(cè)，其余3臺(tái)齒輪測(cè)量中心檢測(cè)剃齒工序2.以上各工序，送檢時(shí)不得占用剃齒工序檢測(cè)設(shè)備DMAIRCDMAIC: 過(guò)程改進(jìn)對(duì)X2樣機(jī)檢測(cè)進(jìn)行改善分析召集各項(xiàng)目組負(fù)責(zé)

19、人，針對(duì)樣機(jī)送檢存在的問(wèn)題，形成以下行動(dòng)計(jì)劃：DMAIRCDMAIC: 過(guò)程改進(jìn)對(duì)X3部分工序檢測(cè)頻次高進(jìn)行改善分析1.盤類精車除內(nèi)孔以外，和倒檔惰輪撥叉槽粗糙度以外，全部改為樣塊對(duì)比2.在車間現(xiàn)場(chǎng)放置一臺(tái)粗糙度儀，由車間自行檢測(cè)粗糙度DMAIRCDMAIC: 過(guò)程改進(jìn)對(duì)X4 EP件送檢精測(cè)室量大進(jìn)行改善分析鑒于EP件檢測(cè)量較大，故購(gòu)買1臺(tái)三座標(biāo)以及1臺(tái)輪廓儀：三座標(biāo)：已經(jīng)到位輪廓儀：2015年1月1日DMAIRCDMAIC: 過(guò)程改進(jìn)對(duì)X5剃齒工序送檢ME評(píng)審齒形齒向報(bào)告時(shí)間長(zhǎng)進(jìn)行改善分析1.目前車間取到檢測(cè)報(bào)告后會(huì)將報(bào)告集中后再送ME評(píng)審，現(xiàn)要求取到檢測(cè)報(bào)告及時(shí)送ME評(píng)審2.ME評(píng)審簽字需

20、在10分鐘之內(nèi)完成 對(duì)X6車間不能及時(shí)收到檢測(cè)完成的信息進(jìn)行改善分析車間對(duì)操作工做出要求，送檢人員在送檢產(chǎn)品時(shí)，關(guān)注本班組的其他零件是否檢測(cè)完成，如完成將零件與報(bào)告一并帶回DMAIRC驗(yàn)證改善效果DMAIC: 過(guò)程改進(jìn)結(jié)論：改善前：90+50+50=190（m） 改善后：35+30+20=75（m）,達(dá)到改善目標(biāo)90m.DMAIRC驗(yàn)證改善效果DMAIC: 過(guò)程改進(jìn)結(jié)論：改善前：90+50+50=190（m） 改善后：35+30+20=75（m）,達(dá)到改善目標(biāo)90m.DMAIRC更新控制計(jì)劃DMAIC: 維持改善成果粗糙度檢測(cè)方法更改前粗糙度檢測(cè)方法更改后DMAIRC文件固化DMAIC: 維持改善成果關(guān)于員工至精測(cè)室取檢測(cè)報(bào)告及送ME評(píng)審相關(guān)規(guī)定DMAIRC文件固化DMAIC: 維持改善成果優(yōu)化樣機(jī)送檢相關(guān)規(guī)定DMAIRCDMAIC: 維持改善成果確保持久性 結(jié)論：改善前：90+50+50=190（m） 文件固化后：35+27+20=72（m）,達(dá)到改善目標(biāo)90m.DMAIRCDMAIC: 維持改善成果確保持久性 結(jié)論：改善前：90+50+50=190（m） 文件固化后：35+27+20=72（m）,達(dá)到改善目標(biāo)90m.DMAIRCDMAIC: 維持改善成果確保持久性 結(jié)論：按不同工序劃分改善效果，改善后均比改善前有提升，達(dá)到