解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題和技巧課件

1、解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧 浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí) P3 生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo) P16 質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序 P26 基礎(chǔ)質(zhì)量管理工具 P32 工序質(zhì)量控制 P102 解決問題的技巧 P120 如何運(yùn)用 “8D” P129 持續(xù)改善 P134 質(zhì)量改善小組活動(dòng) P140 附錄 P1571Copyright: SysCon解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的技巧如何降低品質(zhì)不良? 品管七大手法; 新品管七大手法; 防呆法; 消除浪費(fèi); 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書; 小集團(tuán)(QC)活動(dòng); 5S的改善; 目視管理.零缺陷現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量零缺陷零缺陷2Copyright: SysCon(Uncontrollable) 不可控制(Influenced by

2、 Market)受市場(chǎng)的影響Influenced by Market 受市場(chǎng)的影響Material Cost材料成本Material Price材料價(jià)格Sale Price銷售價(jià)格Loss損失Small Profit微利Big Profit 較大的利潤Man,machine,and Management Cost(controllable)人工,機(jī)器和管理成本(可控制部分)成本結(jié)構(gòu)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)(1)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)3Copyright: SysConWhat is Muda什么是浪費(fèi)MUDA 是日文的英語發(fā)音中文意思是浪費(fèi)NO VALUE ADDED 沒有價(jià)值增加浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)(2)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)

3、4Copyright: SysConOverproduction 過度生產(chǎn)的浪費(fèi)Waiting time 等候時(shí)間的浪費(fèi)Transportation 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)Processing 流程的浪費(fèi)Inventory 庫存的浪費(fèi)Motion 動(dòng)作的浪費(fèi)Product defects 產(chǎn)品瑕疵的浪費(fèi)Not using peoples talents 員工才能的浪費(fèi)Waste of information 資訊的浪費(fèi)Nine Kinds Of MUDA 九種浪費(fèi):浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)(3)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)5Copyright: SysCon目前的效率: 勞動(dòng)生產(chǎn)率:1000只/天/10操作工 100只/天/操作工

4、市場(chǎng)需求：1000 只/天效率-人(1)效率的認(rèn)識(shí)(1)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)6Copyright: SysCon表面效率:1250只/天/10操作工(+25%) 125只/天/操作工(+25%)Reason:原因：比市場(chǎng)需求超產(chǎn)250只/天 好! 我們10個(gè)人每天可產(chǎn)出1250只。 但是，我每天只需要1000只。不需要額外的250只。效率的認(rèn)識(shí)(2)效率-人(2)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)7Copyright: SysCon效率的認(rèn)識(shí)(3)精確效率:1000個(gè)/天/ 8 操作工 125只/天/操作工(+25%)原因：沒有超產(chǎn)，最終的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高25 如果我們改進(jìn)為8個(gè)人每天產(chǎn)出1000只?好！沒有超量生產(chǎn)

5、，這正是我們需要的。效率-人(3)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)8Copyright: SysCon我不能我要走快不合拍，不前進(jìn)個(gè)體效率和整體效率效率的認(rèn)識(shí)(5)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)9Copyright: SysCon一、二；一、二我應(yīng)該配合大家合拍，會(huì)穩(wěn)贏追求效率的認(rèn)識(shí)(6)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)10Copyright: SysConMarket demand: 100pcs /day市場(chǎng)需求：100只/天Individual Efficiency個(gè)體效率Overall efficiency整體效率Symptom征兆90 pcs / hr100 pcs / hr100 pcs / hr1.under market

6、demand低于市場(chǎng)需求2.uneven production flow不均衡的生產(chǎn)流動(dòng)3. Muda of WIP在制品的浪費(fèi)1.Meet market demand適應(yīng)市場(chǎng)需求2.uneven production flow不均衡的生產(chǎn)流動(dòng)3. increase WIP增加在制品1.Meet market demand適應(yīng)市場(chǎng)需求2.No Muda沒有浪費(fèi)ABCOUTPUTABCOUTPUTABCOUTPUT120 pcs/hr 90 100 90 130 pcs/hr 100 110 100 100 pcs/hr 100 100 100 效率的認(rèn)識(shí)(7)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)11Copyrig

7、ht: SysCon效率的認(rèn)識(shí)(8)Current situation目前的工作現(xiàn)狀(load:20 Kg)負(fù)荷量為20公斤Work工作10KgMUDA浪費(fèi)10Kg工作改善勝過工作強(qiáng)化浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)12Copyright: SysConWork Enhance勞動(dòng)強(qiáng)化（Load 25Kg)負(fù)荷量為25公斤Work工作10KgMUDA浪費(fèi)10KgWork工作2.5KgWork工作2.5Kg效率的認(rèn)識(shí)(9)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)13Copyright: SysConWork Kaizen工作改善(Load 20 Kg)負(fù)荷量仍為20公斤Work工作10 KgWork工作5 KgMUDA浪費(fèi)5 Kg效率

8、的認(rèn)識(shí)(10)浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)14Copyright: SysCon雖然買這臺(tái)車, 花了一百二十萬, 但稼動(dòng)率可不會(huì)要求100%稼動(dòng)率計(jì)劃時(shí)間/天24小時(shí)/天X100%=如果稼動(dòng)率要100%, 那不是一天24小時(shí)都要開車了!效率的認(rèn)識(shí)(11)不管這臺(tái)車是昂貴還是便宜, 我要求的是可動(dòng)率要100%。使用時(shí)不出故障才重要啊!可動(dòng)率可利用的時(shí)間/天計(jì)劃時(shí)間/天X100%=當(dāng)然! 要是飛機(jī)的可動(dòng)率不是100%, 那不是要發(fā)生空難了嗎?效率-設(shè)備浪費(fèi)和效率的認(rèn)識(shí)15Copyright: SysCon LIP(交貨合同率) CVP(交貨數(shù)量率) OUTPUT(產(chǎn)量) WIP(在制品) Yield(投入產(chǎn)出

9、率) MTBF/MTTR(平均故障間隔時(shí)間/平均修復(fù)時(shí)間) TPT(生產(chǎn)周期) Efficiency(效率) Productivity(生產(chǎn)率) Cycle time(制作時(shí)間) PPM(百萬分之缺陷數(shù)) CPK(工程能力指數(shù)) OEE(設(shè)備綜合效率)生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo) 生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)16Copyright: SysCon LIP(合同履約率1)LIP(Line Item Performance)定義：LIP在確認(rèn)的時(shí)間上已交貨的數(shù)量 在確認(rèn)的時(shí)間上需要交貨的數(shù)量X 100 例如：LIP完成8個(gè)規(guī)格(線)在12周內(nèi) 需要交貨10個(gè)規(guī)格(線)在12周內(nèi)10080引伸定義： RLIP 客戶需求

10、的合同履約率 CLIP 承諾客戶的合同履約率CVP(Confirmed Value Performance)定義：完成計(jì)劃內(nèi)的量/計(jì)劃的產(chǎn)量 X 100%生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)17Copyright: SysConLIP 與生產(chǎn)上哪些因素有關(guān)(Relevant factors)：LIP(合同履約率2) 質(zhì)量(Quality) 投入生產(chǎn)率(Yield) + 批次合格率(BAR) 異常率 (Abnormal Batch) 物流(產(chǎn)品流) (Goods flow) 先進(jìn)，先出(FIFO) +日計(jì)劃調(diào)度(Daily Dispatch) 在制品(WIP) 瓶頸工序(Bottleneck process) Q

11、uality +WIP TPT LIP 質(zhì)量 +在制品 生產(chǎn)周期 合同履約率生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)18Copyright: SysConEfficiency & Productivity效率和生產(chǎn)率 Efficiency=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)際工時(shí) X 100%Productivity=?Yield=Output/Input X 100%生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)19Copyright: SysConWhat is Throughput Time什么是生產(chǎn)周期(1) Planning Production Shipping Delivery 計(jì)劃 生產(chǎn) 運(yùn)輸 交付 Order Production Product

12、ion Ship to Received Receive Start Finish Customer Customer 接定單 生產(chǎn)開始 生產(chǎn)結(jié)束 送達(dá)顧客 顧客接受 Production TPT 生產(chǎn)周期 Order Shipping Lead Time 接定單至產(chǎn)品運(yùn)到交貨地點(diǎn)的時(shí)間 Delivery Lead Time 接定單至產(chǎn)品被客戶接受的時(shí)間生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)20Copyright: SysConProduction TPT = Process Time（加工時(shí)間） (產(chǎn)品的生產(chǎn)周期) + Inspection Time（檢查時(shí)間） +Transportation Time（中轉(zhuǎn)時(shí)

13、間） +Waiting(Stagnation) Time（滯留時(shí)間）Technical TPT(The Shortest TPT) 理論上的生產(chǎn)周期（最短周期） = Process Time （加工時(shí)間） + Inspection Time （檢查時(shí)間）What is Throughput Time什么是生產(chǎn)周期(2)生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)21Copyright: SysCon設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo):（1）平均故障間隔MTBF （Mean Time Between Failure )稼動(dòng)時(shí)間 故障停止次數(shù)=負(fù)荷時(shí)間-故障停止時(shí)間 故障停止次數(shù)MTBF=設(shè)備的可靠度（信賴性）生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)什么是

14、MTBF & MTTR?（2）平均保養(yǎng)時(shí)間MTTR（Meam Time to Repair )故障停止時(shí)間 故障停止次數(shù)MTTR= Hr/次計(jì)算舉例1.MTBF = =27.5Hr/次2.MTTR = =0.75Hr/次113 Hr 3 Hr4 次3 Hr4 次負(fù)荷時(shí)間(113 H )動(dòng)作停止20H1.0H20H0.5H60H1.0H0.5H10H22Copyright: SysCon設(shè)備的6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系設(shè)備6大浪費(fèi)設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間真正利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損耗速度損耗不良損耗1、故障2、流程更換、調(diào)整3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機(jī)、

15、利用率 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間時(shí)間利用率= *100 負(fù)荷時(shí)間 460分 - 60分 例 = *100=87% 460分 理論循環(huán)時(shí)間* 加工數(shù)量性能利用率= *100 利用時(shí)間 0.5分/個(gè)* 400個(gè) 例 = *100=50% 400分 加工數(shù)量 不合格數(shù)量 良品率= *100 加工數(shù)量 400個(gè)- 8個(gè) 例 = *100=98% 400個(gè)設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間利用率* 性能利用率 * 良品率(例) OEE = 0.87 * 0.50 * 0.98 = 42.6生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)OEE23Copyright: SysCon 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 實(shí)際循環(huán)時(shí)間* 投入量 理論循環(huán)時(shí)間 合格數(shù)設(shè)備綜

16、合效率= * * * * 100 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際循環(huán)時(shí)間 投入量 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法速度運(yùn)行效率有效運(yùn)行效率性能利用率 = 速度工作效率 X 凈工作效率 X 100%生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)OEE24Copyright: SysCon已知:一天的工作時(shí)間: 60分*8小時(shí)=480分 一天的負(fù)荷時(shí)間: 470分 一天的運(yùn)行時(shí)間: 400分 一天的生產(chǎn)產(chǎn)量: 450個(gè) 基準(zhǔn)生產(chǎn)周期: 0.64分/1個(gè) 實(shí)際生產(chǎn)周期: 0.8分/1個(gè) 不良率: 5% 停止時(shí)間: 早晚5S時(shí)間10分,故障30分,調(diào)整40分,共計(jì)80分。求:(1) 時(shí)間運(yùn)行效率 = ? (2) 速度運(yùn)行效率 = ? (3) 有

17、效運(yùn)行效率 = ? (4) 性能運(yùn)行效率 = ? (5) 良品率 = ? (6) 綜合效率 = ? (7) 短時(shí)停止或空轉(zhuǎn)時(shí)間 = ? 計(jì)算題:生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標(biāo)OEE25Copyright: SysCon質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序 (1)質(zhì)量21世紀(jì)的挑戰(zhàn)(1)32.7X10-331.5366807X10-62X10-9663.4X10-61.35X1061.96X104626Copyright: SysCon質(zhì)量21世紀(jì)的挑戰(zhàn)(2)World Class Quality-Keki R. Bhote and Adi K. BhoteAmerican Management AssociationEl

18、ementary SPC ToolsPDCA;Data Collection and Analysis;Graphs/Charts;Check Sheet; Tally Sheets; Histograms/Frequency Distribution;Paretos Law;Brainstorming;Control ChartsThe Seven Quality Management ToolsThe Affinity Diagram(K-J);Interrelation-ship diagram;Tree Diagram;Matrix Diagram;Matrix Data Analys

19、is Plot;Process Decision Program Chart;Arrow diagram質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序 (2)27Copyright: SysCon質(zhì)量21世紀(jì)的挑戰(zhàn)(3)World Class Quality-Keki R. Bhote and Adi K. BhoteAmerican Management AssociationThe Ten Powerful Tools for the 21th CenturyDesign of Experiments(DOE)Multiple Environment Over Stress Test(MEOST);Quality

20、Function Deployment(QFD);Total Productivity Maintenance(TPM);Benchmarking;Poka-Yoke;Next Operation as Customers;Supply Management;Total Value Engineering;Cycle-Time Reduction.質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序 (3)28Copyright: SysCon什么是質(zhì)量 質(zhì)量(QUALITY): 一組固有特性滿足要求的程度. 質(zhì)量管理(QUALITY MANAGEMENT): 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng). 質(zhì)量管理通常包括制訂質(zhì)量

21、方針和質(zhì)量目標(biāo); 質(zhì)量策劃; 質(zhì)量控制; 質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng). 組織可以通過建立和健全質(zhì)量管理體系來實(shí)施質(zhì)量管理. 質(zhì)量管理發(fā)展簡史: 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序 (4)29Copyright: SysCon全面質(zhì)量管理的基本觀念: 質(zhì)量第一,以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求繁榮; 用戶至上; 質(zhì)量是設(shè)計(jì),制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的; 強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話; 突出人的積極因素.全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作: 標(biāo)準(zhǔn)化工作; 計(jì)量工作; 質(zhì)量信息工作; 質(zhì)量教育工作; 質(zhì)量管理小組活動(dòng).全面質(zhì)量管理的工作原則: 預(yù)防原則; 經(jīng)濟(jì)原則; 協(xié)作原則; 按照PDCA循環(huán)組織活動(dòng)

22、; 質(zhì)量管理八項(xiàng)原則.質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序 (5)30Copyright: SysConT管理整個(gè)組織，使其能夠在對(duì)顧客重要的產(chǎn)品和服務(wù)的各個(gè)方面都表現(xiàn)卓越思想要素顧客驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)行為連續(xù)改進(jìn)員工參考和發(fā)展快速反應(yīng)質(zhì)量設(shè)計(jì)和預(yù)防根據(jù)事實(shí)管理協(xié)作關(guān)系發(fā)展責(zé)任和權(quán)利相結(jié)合一般工具工具 過程流程圖 檢查表 柏拉圖分析和直方圖 因果（或魚骨圖） 趨勢(shì)圖 散點(diǎn)圖 控制圖質(zhì)量功能展開(QFD)質(zhì)量控制部門的工具方法抽樣方案過程能力田口方法質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序 (6)31Copyright: SysCon 品管七大手法-7 Tools P33 新品管七大手法-New 7 Tools P74 其它常用的質(zhì)量

23、管理工具 P91 新、舊七種工具在QCC品管圈的應(yīng)用 P101基礎(chǔ)質(zhì)量管理工具質(zhì)量工具的作用使數(shù)據(jù)和想法 清晰可見用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)隱藏問題集中注意力幫助小組成員建立共識(shí)32Copyright: SysCon 檢查表 (Check List) P34 柏拉圖 (Pareto Diagram) P37 魚骨/因果圖 (Fish-bone Diagram) P41 分層法 (Stratification) P43 運(yùn)行圖 (Run Chart) P49 直方圖 (Histogram) P52 點(diǎn)聚圖 (Scatter Diagram) P68品管七大手法-7 Tools33Copyright: SysCo

24、n檢查表Check List(1) 檢查表定義: 檢查表(Data-Collection Form)又叫調(diào)查表, 核對(duì)表, 統(tǒng)計(jì)分析表. 它是用來系統(tǒng)地收集資料(數(shù)字與非數(shù)字), 確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表. 檢查表的使用目的: 1. 用于記錄(記錄原始數(shù)據(jù), 便于報(bào)告). 2. 用于調(diào)查(如用于原因調(diào)查, 糾正措施有效性的調(diào)查) 3. 用于日常管理, 如首件檢查, 設(shè)備檢查, 安全檢查等 檢查表要點(diǎn):全面真實(shí)的數(shù)據(jù);培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集者;設(shè)計(jì)表格時(shí),注意易于使用.ABC12Total773Check sheet34Copyright: SysCon第1步 商定對(duì)觀察事件/情況的定義;

25、第2步 計(jì)劃數(shù)據(jù)收集:-誰, 收集期限, 來源-資料收集者應(yīng)有必要的時(shí)間和知識(shí)-要用足夠的時(shí)間收集資料第3步 設(shè)計(jì)檢查表: 清楚,完整,易于使用;第4步 收集數(shù)據(jù): 連續(xù)性,準(zhǔn)確性.檢查表Check List(2)日期總計(jì)3/103/113/123/133/143/153/16化驗(yàn)室延誤94663121252無空床位272458331病人資料不全731224524總計(jì)33283630254738237項(xiàng)目: 入院延誤地點(diǎn): 急診室姓名: (需要時(shí))日期: 3/10 to 3/16班次: 全部原因:cdhjegabfi項(xiàng)目名稱收集地點(diǎn)記錄者姓名(需要時(shí))時(shí)間數(shù)據(jù)其它abcde缺陷/事件名稱收集日

26、期/期限縱欄總計(jì)橫欄總計(jì)縱橫欄總計(jì)fghij來源信息 (a-e)內(nèi)容信息 (f-j)設(shè)計(jì)檢查表35Copyright: SysCon檢查表范例課堂作業(yè)中的打字錯(cuò)誤對(duì)中拼寫標(biāo)點(diǎn)段落遺漏數(shù)字打錯(cuò)頁碼打錯(cuò)表格| | | |錯(cuò)誤三月123| | | | | |總計(jì)82340410413343533總計(jì)102生產(chǎn)上: 5S檢查表; 設(shè)備日常保養(yǎng)記錄; 現(xiàn)場(chǎng)4M點(diǎn)檢表; QCC活動(dòng)評(píng)價(jià)調(diào)查表等檢查表Check List(3)檢查表法在應(yīng)用中常見的問題: 對(duì)要檢查的問題分類不清, 造成記錄混淆, 產(chǎn)生分析判定的錯(cuò)誤; 記錄不準(zhǔn)確.36Copyright: SysConPareto diagram 柏拉圖要點(diǎn)

27、明確數(shù)據(jù)收集計(jì)劃連續(xù)收集數(shù)據(jù)使用前后連貫的圖標(biāo)和格式柏拉圖變量的變化柏拉圖Pareto Diagram(1) 柏拉圖(排列圖)定義: 根據(jù)所收集之?dāng)?shù)據(jù), 按不良原因, 狀況, 發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn), 以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.(80/20法則) 柏拉圖作用: 1. 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素(主要問題); 2. 識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì).37Copyright: SysCon第1步 選擇要解決的問題;第2步 選擇現(xiàn)有原因或問題: 頭腦風(fēng)暴法/歷史數(shù)據(jù);第3步 挑選計(jì)量單位: 如頻率或費(fèi)用;第4步 選擇時(shí)間期限: 有代表性;第5步 收集每個(gè)原因/問題的數(shù)據(jù): 歷史數(shù)據(jù)/現(xiàn)有;第

28、6步 數(shù)據(jù)比較: 相對(duì)百分比;第7步 排列: 將問題以遞減次序從左到右排在水平線上, 頻率排在垂直線上并標(biāo)出計(jì)量單位;第8步 列出累計(jì)百分比;第9步 解釋結(jié)果.柏拉圖Pareto Diagram(2)柏拉圖的結(jié)構(gòu)HOTrep 服務(wù)線問題報(bào)告的發(fā)生次數(shù)22020018016014012010080604020100%90807060504030201033%12%10%9%8%8%5%4%3%1%7%45%55%64%72%80%85%89%92%93% 啟動(dòng)問題 (68)反射暫停 (24)橫向接通 (20)系統(tǒng)完整 (19)系統(tǒng)構(gòu)造 (16)打印問題 (16)反射系統(tǒng)完整 (11)文件問題 (

29、8)其它反射問題 (6)結(jié)構(gòu)差 (3)其它(15)列出累計(jì)百分比38Copyright: SysCon柏拉圖范例 具體實(shí)例:某一種電子產(chǎn)品產(chǎn)量為5000,其中有若干個(gè)不良項(xiàng)目,其不良數(shù)目分別是A為10個(gè),B為5個(gè),C為3個(gè),其他為5個(gè),則據(jù)此作出的不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表及畫出的排列圖如下: BA繪圖者:曹丕 不良項(xiàng)目排列圖繪制日期:2005.5.30C其他15505102051032365%.5043%100N-23.78%累計(jì)百分?jǐn)?shù)(%)不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表柏拉圖Pareto Diagram(3)39Copyright: SysCon柏拉圖Pareto Diagram(4) 畫柏拉圖(排列圖)的注意事項(xiàng):

30、 1. 縱坐標(biāo)的高度與橫坐標(biāo)的寬度之比以(1.5-2) : 1為好. 2. 橫坐標(biāo)上的分類項(xiàng)目不要太多, 以4-6項(xiàng)為原則. 3. 對(duì)于影響質(zhì)量的主要因素可進(jìn)一步分層, 畫出幾個(gè)不同的柏拉圖, 加以分析. 4. 主要因素不能過多, 一般找出1-2項(xiàng)主要因素, 最多三項(xiàng). 5. 在采取措施后, 為驗(yàn)證其效果還要重新畫出柏拉圖, 以進(jìn)行比較. 柏拉圖(排列圖)在應(yīng)用中常見的問題: 1. 數(shù)據(jù)收集的時(shí)間性. 2. 影響問題的項(xiàng)目按類分層準(zhǔn)確性. 3. 忽視對(duì)“其他”項(xiàng)目的注意. 4. 未能利用柏拉圖確認(rèn)改進(jìn)的效果. 5. 畫法不規(guī)范.Pareto diagram40Copyright: SysCon

31、魚骨/因果圖 Fish-Bone Diagram(1) 魚骨/因果圖定義: 對(duì)于結(jié)果與原因間所期望之效果與對(duì)策之間的關(guān)系, 以箭頭連結(jié), 詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形. 是一種系統(tǒng)分析方法.魚骨圖要點(diǎn)明確提出問題反復(fù)問“為什么?”尋找近期改變, 列為可能的原因 魚骨/因果圖類型: 1. 結(jié)果分解型.(特點(diǎn)是沿著“為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”, 進(jìn)行層層解剖) 2. 工序分類型.(按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的平行的主次原因找出來, 然后把各工序中影響工序加工質(zhì)量的原因查出來, 再填寫在相應(yīng)的工序中) 3. 原因羅列型.(把所有意見都一一羅列出來, 然后再系統(tǒng)地整理出它們之間的關(guān)系)41Copy

32、right: SysCon第1步 提出問題點(diǎn)第2步 列出所有可能原因第3步 畫出魚骨圖結(jié)構(gòu)周五和周六比薩餅遞送延誤機(jī)器設(shè)備人員方法材料車輛不可靠烤爐太小年輕人用的是破車薪水低沒錢修空間利用不當(dāng)補(bǔ)缺雇員比例高缺乏訓(xùn)練缺勤缺少合作缺乏訓(xùn)練補(bǔ)缺雇員比例高薪水低司機(jī)迷路獲得錯(cuò)誤信息倉促行動(dòng)缺乏訓(xùn)練不熟悉城鎮(zhèn)補(bǔ)缺雇員比例高對(duì)大訂單處理欠妥缺乏經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)缺雇員比例高調(diào)遣不利許多新街道不熟悉城鎮(zhèn)缺少配料訂貨不精確補(bǔ)缺雇員比例高補(bǔ)缺雇員比例高空間利用不當(dāng)缺乏訓(xùn)練魚骨/因果圖 Fish-Bone Diagram(2)魚骨/因果圖法在應(yīng)用中常見的問題:1. 分析的每一個(gè)層次不是“果與因”的關(guān)系.2. 分析到“中間”就

33、采取措施.3. 搞“閉門造車”, 不發(fā)動(dòng)員工.4. 對(duì)分析出來的原因沒有進(jìn)行確認(rèn)和驗(yàn)證, 就采取措施.魚骨/因果圖范例Why?Why?Why?.2H42Copyright: SysCon總樣中的重要差異應(yīng)該在每個(gè)不同分組中分別反映出來.人員：如年齡，培訓(xùn)時(shí)間，經(jīng)驗(yàn) 時(shí)間 ：年，季節(jié)，月份，改善前后班別 ：日夜班，加班機(jī)器/設(shè)備 ：新舊材料 ：產(chǎn)地，批號(hào)，庫存區(qū)域 ：本地國外，樓層，廠區(qū)產(chǎn)品 ：新產(chǎn)品，批號(hào)環(huán)境 ：防塵，有無空調(diào)，潮濕度分層法又叫層別法, 分類法, 分組法, 是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理, 以便進(jìn)行比較分析的一種方法.分層原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)（或意

34、見差異）幅度盡可能小，而層于層之間差別盡可能大，否則就起不到歸類匯總的作用。分層法 Stratification(1)43Copyright: SysCon分層法與其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用軸承游封件數(shù)8060806040402020轉(zhuǎn)子定子火線燒損其他100.382544.7%136389.4%74.1%98.5%N=85%010050%件數(shù)1050軸承燒損油封卷口其他.8461.5%192.3%92.3%N=13件數(shù)2010010050主極接地段線其他.14656%4196.2%80%N=25%短路副極接地?cái)嗑€件數(shù)3020100升高片開焊匝間短路其他.191150%5393%78.9%N=38

35、火花大50100質(zhì)量原因分層排列圖:分層法 Stratification(2)44Copyright: SysCon層別法案例(1-1) 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造公司所提供的。在用分層法分析漏油原因時(shí)采用：（1）按操作者分層 (表1)（2）按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 (表2)?分層法 Stratification(3)45Copyright: SysCon 由上兩表容易得出：為降低漏油率，應(yīng)采用袁紹的操作方法和選用易偉公司的氣缸墊。然而事實(shí)并非此，當(dāng)采用此方法后，漏油率并未達(dá)到預(yù)期的

36、指標(biāo)（表3）。即漏油率為3/7=43%。因此，這樣的簡單分層是有問題的。正確的方法應(yīng)該是：（1）當(dāng)采用紅大公司生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用袁紹的操作方法；（2）當(dāng)采用易偉公司的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用呂布的操作方法。OKOK層別法案例(1-2)分層法 Stratification(4)46Copyright: SysCon 圖1的總體直方圖呈雙峰型且出現(xiàn)不良品,經(jīng)分層直方圖知道問題出在設(shè)備B上, 應(yīng)著眼于對(duì)設(shè)備B進(jìn)行改善活動(dòng). 制作分層直方圖要注意組距相同,否則不便于比較.圖3 設(shè)備B的直方圖標(biāo)準(zhǔn)圖1 總體直方圖標(biāo)準(zhǔn)圖2 設(shè)備A的直方圖標(biāo)準(zhǔn)分層直方圖:層別法案例(2)?分層法 Stratificat

37、ion(5)47Copyright: SysCon分層推移圖(趨勢(shì)圖):0.51.53.02.02.51.0改善前改善后. 分層推移圖層別法案例(3)分層法 Stratification(6)48Copyright: SysCon運(yùn) 行 圖第1步?jīng)Q定測(cè)量指數(shù)第2步 收集數(shù)據(jù): 至少2025組第3步 繪制圖表: X軸(時(shí)間), Y軸(變量范圍)第4步 標(biāo)出數(shù)據(jù): 平均線第5步 解釋圖表: 平均線的位置是否滿足客戶要求或規(guī)范?Run charty axisTime運(yùn)行圖要點(diǎn)不斷提問重視隨時(shí)間變化的新發(fā)現(xiàn)不要急于下結(jié)論49Copyright: SysCon運(yùn)行圖的結(jié)構(gòu)標(biāo)出數(shù)據(jù)(x 軸)時(shí)間或順序平均

38、數(shù)(y 軸)測(cè)量值50Copyright: SysCon運(yùn)行圖范例決定服務(wù)合格的平均天數(shù)40035030025020015010050012月921月932月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月94平均值平均天數(shù)連續(xù)六個(gè)點(diǎn)呈下降趨勢(shì)51Copyright: SysCon直方圖(1)第1步?jīng)Q定測(cè)量什么: 連續(xù)變量第2步收集數(shù)據(jù)至少50到100個(gè)數(shù)據(jù)考慮特定時(shí)期: 小時(shí),班次, 日期, 周第3步將數(shù)據(jù)制成頻率表樣本總數(shù) n樣本范圍 R=Xmax-Xmin組距 K = n 的算術(shù)平方根組寬 H = R/K制定頻率表第4步畫出直方圖第5步解釋直方圖Histogram直方圖要點(diǎn)提醒小組在收

39、集數(shù)據(jù)時(shí), 可以有不一樣的數(shù)據(jù)不要為了節(jié)約時(shí)間而減少數(shù)據(jù)量鼓勵(lì)組員挑戰(zhàn)困難, 直方圖的目的是為了獲取信息, 不是統(tǒng)計(jì)理論.適用時(shí), 可以用計(jì)算機(jī)產(chǎn)生直方圖.52Copyright: SysCon直方圖結(jié)構(gòu)畫出直方圖 使用頻率表厚度40 -30 -20 -10 - 0 - -規(guī)范 9 1.5上限規(guī)范指標(biāo)9.29.49.69.810.010.210.410.610.89.0頻率直方圖(2)53Copyright: SysCon直方圖實(shí)例(1)某加工廠加工短軸，其外徑尺寸為3.50.1，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣100個(gè)，其數(shù)據(jù)見表如下，試畫出其直方圖54Copyright: SysCon直方圖實(shí)例(2)直方圖作

40、法：1. 收集數(shù)據(jù): 一般取數(shù)據(jù)N100個(gè)，如上表所示。表中的數(shù)據(jù)表示短軸外徑尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)為3.50.1. (注：作直方圖的數(shù)據(jù)至少50個(gè)以上，最好收集100200個(gè))2. 找出數(shù)據(jù)的最大值與最小值，分別用L和S表示，本例L=3.68，S=3.39(注：從全體數(shù)據(jù)中尋找最大值與最小值是比較困難的。為此可以找數(shù)據(jù)表各列（或各列）數(shù)據(jù)打最大值與最小值，進(jìn)而再從中找出全體數(shù)據(jù)的最大值和最小值)3. 確定組數(shù)k。K值可以從下表選取，本例取k=10組。(注：組數(shù)k太少會(huì)引起較大計(jì)算誤差，組數(shù)太多會(huì)影響分組的明顯性，且計(jì)算工作量大組數(shù)k還可以利用下式計(jì)算：k=數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)=N )55Copyright: Sy

41、sCon直方圖實(shí)例(3)4. 確定組距h。H=(L-S)/k h=(3.68-3.39)10=0.03。為了避免分組出現(xiàn)騎墻現(xiàn)象，組距的確定要保證：組距h應(yīng)是測(cè)定單位的整數(shù)倍。本例測(cè)定單位=0.01，組距h=0.03注：所謂測(cè)定單位，在這里是指測(cè)定值的最小單位。下表的舉例說明將幫助理解什么是測(cè)定單位。56Copyright: SysCon直方圖實(shí)例(4)5. 確定組界值先取測(cè)定單位的1/2，然后用最小值去測(cè)定單位的1/2，作為第一組的下界值，即第一組的下界值=S-測(cè)定單位2 第一組的下界值=3.39 -0.012=3.385第一組的下界值加上組距，作為第一組的上界值。其余各組組界依次由前一組的

42、上界加組距。最后一組應(yīng)包含數(shù)據(jù)的最大值L。注：要取測(cè)定單位的1/2作為邊界值單位。下表說明了組距h的計(jì)算值（這里假設(shè)h的計(jì)算值h=2.363）的數(shù)據(jù)種類、測(cè)定單位、組距的關(guān)系。57Copyright: SysCon直方圖實(shí)例(5)7. 統(tǒng)計(jì)頻數(shù)（即落在各組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)） 一一觀察原始數(shù)據(jù)表的每個(gè)數(shù)據(jù)屬于哪一組，并在頻數(shù)分布表對(duì)應(yīng)的頻數(shù)核對(duì)欄中畫符號(hào)“正”。N=fi 。8. 列出頻數(shù)分布表（見下表） 頻數(shù)分布表6. 計(jì)算組中值xi xi=(某組上界值+某組下界值)/258Copyright: SysCon直方圖實(shí)例(6)9. 計(jì)算各組的組中值及變換組中值i。設(shè)頻數(shù)fi最大一欄的組中值為x0 ，用下

43、式確定各組的變換組中值ui 。ui=各組組中值xi-x0h 靠近中央處頻數(shù)最多的一組之u值為0，依次向下各組的u值取作+1，+2，+3，；向上各組的u值取作-1，-2，-310. 統(tǒng)計(jì)頻數(shù)fi與變換組中值fiui，記入fiui欄內(nèi)，并求出其合計(jì)fiui。11. 統(tǒng)計(jì)頻數(shù)與變換組中值平方的乘積fiui2，記入fiui2欄內(nèi)，并求出其合計(jì)fiui2。12. 計(jì)算平均值xx=x0+hfiuifi對(duì)于本例 x=3.52+0.0323100=3.5269（取測(cè)量值后兩位）。59Copyright: SysCon直方圖實(shí)例(7)13. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方差s 。s=hfiui2ki=1fiki=1-fiuiki=

44、1fiki=12對(duì)于本例，s=0.03305100-231002=0.0519（取測(cè)量值后兩位）。14. 畫直方圖，如下圖所示。直方圖的橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性值，縱坐標(biāo)表示頻數(shù)。橫坐標(biāo)上標(biāo)明分組的各組組界。以各組組界為底邊，以各組的頻數(shù)為高，畫長方形，并表明規(guī)格界限。注：注意縱橫的標(biāo)度應(yīng)協(xié)調(diào)，最大頻數(shù)組的直方柱高度與橫軸長度之比以0.61.0倍為宜。60Copyright: SysCon直方圖實(shí)例(8) 短軸外徑直方圖15. 記入必要的事項(xiàng)在圖的右上方記入數(shù)據(jù)總數(shù)、平均值x，和標(biāo)準(zhǔn)差s。圖的下方注明圖名、繪圖者、日期等可供參考事項(xiàng)。61Copyright: SysCon直方圖的觀察分析直方圖(3)

45、(c)偏向型(右)(b)偏向型(左)(a)正常型直方圖的形狀分析與判斷62Copyright: SysCon直方圖(4)續(xù)表(d)雙峰型(e)鋸齒型鋸齒型(包括掉齒型) 直方圖象鋸齒一樣凹凸不平(某幾組直方柱的頻數(shù)少于兩邊緊鄰組的頻數(shù)),大多是由于分組不當(dāng)或是檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成的,應(yīng)查明原因,采取措施,重新作圖分析. 此時(shí)需要研討組距是否取數(shù)據(jù)測(cè)定單位的整數(shù)倍,或者觀察測(cè)定者讀計(jì)測(cè)器刻度有無壞習(xí)慣雙峰型 直方圖出現(xiàn)兩個(gè)頂峰，往往是由于把不同材料、不同加工者、不同操作方法、不同設(shè)備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起而造成的。 這時(shí)若分層作一下直方圖就能發(fā)現(xiàn)其差異直方圖的觀察分析63Copyright: Sy

46、sCon直方圖(5)續(xù)表平頂型(高原型) 直方圖沒有突出的頂峰(各組頻數(shù)變化較小),這主要是在生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響而造成的.如刀具的磨損,操作者的疲勞等孤島型 在直方圖的左邊或右邊出現(xiàn)孤立的長方形.這是測(cè)量有誤,或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常因素而造成的.如原材料一時(shí)的變化,刀具嚴(yán)重磨損,或混入了少不同規(guī)格的產(chǎn)品或短時(shí)間由不熟練工替班等.(f)平頂型(g)孤島型直方圖的觀察分析64Copyright: SysCon直方圖(6)續(xù)表 理想型 直方圖的分布中心()和規(guī)格中心(TM)近似重合,直方圖的分布在公差范圍內(nèi)且兩邊有些余量.這種情況一般來說是很少出現(xiàn)不合格品的.根據(jù)概率計(jì)算,公差范圍T大約等

47、于數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)s的八倍,這是最理想的情況.偏向型 直方圖的分布在公差,范圍內(nèi),但分布中心()和規(guī)格中心TM有較大偏移.這種情況,工序稍有變化,就可能出現(xiàn)不合格品,因此,應(yīng)分析原因,采取措施,使分布中心與公差中心TM近似重合 (a) T TL TU TM (b) TU TM TL T TL (c) TU TM Txxx直方圖的觀察分析直方圖分布與公差界限的比較分析(a)65Copyright: SysCon直方圖(7)續(xù)表 無富裕型 直方圖的分布在公差范圍內(nèi),兩邊均沒有余地.這種情況應(yīng)立即采取措施,設(shè)法提高工序能力,縮小標(biāo)準(zhǔn)s,減少分布有離散.能力不足型 雖然數(shù)據(jù)分散程度可能比公差幅度小,但直方圖的

48、分布已超過公差范圍見圖(e)、(f).已出現(xiàn)不合格品,應(yīng)查明原因,立即采取措施.如分布中心偏右(左),高法使分布中心調(diào)整,近似與規(guī)格中心重合. 如出現(xiàn)圖(g)的情況,這說明加工精度不夠,應(yīng)提高加工精度,縮小標(biāo)準(zhǔn)差,也可從公差標(biāo)準(zhǔn)制訂的嚴(yán)松程度來考慮 (e) TU TM TL T TL (f) TU TM T (g) TU TM TL Txxx (d) TL TU TMx直方圖的觀察分析66Copyright: SysCon續(xù)表能力富裕型 直方圖的公布在公差范圍內(nèi),且兩邊有過大的余地.這種情況表明雖然不會(huì)出現(xiàn)不合格品,但很不經(jīng)濟(jì),屬于過剩質(zhì)量,除特殊精密、主要的零件外，一般應(yīng)適當(dāng)放寬材料、工具與

49、設(shè)備的精度要求,或放寬檢驗(yàn)頻次以降低鑒定成本 (h) TL TU TM Tx直方圖(7)直方圖的觀察分析Man - made of mushrooms 67Copyright: SysCon點(diǎn) 聚 圖(1)第1步收集成對(duì)數(shù)據(jù)到組可能有相互關(guān)系第2步畫出軸和軸第3步標(biāo)定數(shù)據(jù)重復(fù)點(diǎn)用畫圈表示第4步解釋數(shù)據(jù)Scatter diagram點(diǎn)聚圖要點(diǎn)僅僅當(dāng)存在可靠數(shù)據(jù)時(shí)使用對(duì)可能的關(guān)系先作測(cè)試不要否定非預(yù)期的相互關(guān)系強(qiáng)調(diào)相互關(guān)系，而不是原因與結(jié)果68Copyright: SysCon點(diǎn)聚圖的結(jié)構(gòu)(1)第1步收集成對(duì)數(shù)據(jù)課程平均學(xué)期評(píng)分(從1到5)訓(xùn)練小組的平均訓(xùn)練時(shí)間(天)理論: 在訓(xùn)練小組的平均訓(xùn)練時(shí)

50、間和學(xué)期評(píng)分間可能存在相互關(guān)系.123-404.23.74.3-3.9220270270-625點(diǎn) 聚 圖(2)69Copyright: SysCon第2步畫出軸和軸4.54.44.34.24.14.03.93.83.73.63.5150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650從屬變量 (“結(jié)果”)獨(dú)立變量 (“原因”)尋找相互關(guān)系，而不是原因與結(jié)果點(diǎn)聚圖的結(jié)構(gòu)(2)點(diǎn) 聚 圖(3)70Copyright: SysCon第3步標(biāo)定數(shù)據(jù)4.54.44.34.24.14.03.93.83.73.63.5150 200 250 300 350 400 450

51、500 550 600 650訓(xùn)練小組的平均訓(xùn)練時(shí)間 (天數(shù))4.0 y 軸430 x 軸學(xué)期的總體評(píng)價(jià)點(diǎn)聚圖的結(jié)構(gòu)(3)點(diǎn) 聚 圖(4)71Copyright: SysCon第4步解釋數(shù)據(jù)培訓(xùn)時(shí)間4.54.03.5150 400 650yx培訓(xùn)時(shí)間4.54.03.5150 400 650yx培訓(xùn)時(shí)間4.54.03.5150 400 650yx培訓(xùn)時(shí)間4.54.03.5150 400 650yx培訓(xùn)時(shí)間4.54.03.5150 400 650yx正關(guān)系可能正關(guān)系無關(guān)系可能負(fù)關(guān)系負(fù)關(guān)系評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)點(diǎn)聚圖的結(jié)構(gòu)(4)點(diǎn) 聚 圖(5)72Copyright: SysCon點(diǎn)聚圖范例線寬空間(

52、微米)電容值與線寬2.12.01.91.81.71.640 45 50 55 60 65 70電容(皮法)點(diǎn) 聚 圖(6)73Copyright: SysCon 1. 關(guān)聯(lián)圖（Relation Diagram）P75 2. 親和圖（Affinity Diagram）P77 3. 系統(tǒng)圖（Tree Diagram）P79 4. 矩陣圖（Matrix Diagram）P82 5. 矩陣數(shù)據(jù)分析法（Variables Analysis）P86 6. PDPC法（PDPC Diagram）P87 7. 箭頭法（Arrow Diagram or Network Diagram）P90QC 新七種工具新品

53、管七大手法74Copyright: SysCon關(guān)聯(lián)圖1（Relation Diagram）關(guān)聯(lián)圖的定義: 所謂關(guān)聯(lián)圖，就是對(duì)原因結(jié)果，目的手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連結(jié)起來，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。 關(guān)聯(lián)圖適用于分析整理各種復(fù)雜因素交織在一起的問題。經(jīng)多次修改、繪制，可以明確解決問題的關(guān)鍵，準(zhǔn)確抓住重點(diǎn)。關(guān)聯(lián)圖的主要用途:（1）用于企業(yè)質(zhì)量管理方針與計(jì)劃的制訂、分解和落實(shí)；（2）用于制訂生產(chǎn)過程中減少不良品的對(duì)策；（3）用于制訂工序管理上的故障對(duì)策；（4）用于制訂QC小組活動(dòng)規(guī)劃與目標(biāo)的展開；（5）用于改善企業(yè)各個(gè)部門的質(zhì)量管理工作；（6）用于

54、改善各項(xiàng)工作質(zhì)量。關(guān)聯(lián)圖的說明:關(guān)聯(lián)圖克服了因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖存在的以下兩點(diǎn)弱點(diǎn)： （1）因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖只能完成單一目的的分析； （2）因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖只能處理簡單的因素之間的關(guān)系（因素與因素之間只能“單線”縱向聯(lián)系，層間、分支間不允許有橫向關(guān)系）。75Copyright: SysCon關(guān)聯(lián)圖2（Relation Diagram）關(guān)聯(lián)圖案例管理松交接手續(xù)不清裝壞拆壞產(chǎn)品零件丟損嚴(yán)重責(zé)任心不強(qiáng)新工人多碰傷開后門送人無法索賠缺培訓(xùn)易散失運(yùn)輸丟失包裝方式落后注：要因用關(guān)聯(lián)圖分析產(chǎn)品零件易丟失的原因76Copyright: SysCon親和圖1（Affinity Diagram

55、）KJ法親和圖的應(yīng)用程序（1）確定主題。（2）收集語言資料。（3）語言資料卡片化。（4）匯總整理卡片。（5）制作標(biāo)簽卡片。（6）作圖。KJ法的概念:KJ法是日本人川喜田二郎（Kawakita Jiko）發(fā)明的，KJ是其名的縮寫。KJ法泛指利用卡片對(duì)語言資料進(jìn)行歸納整理的方法。它包括親和圖（又稱A型圖解、近似圖解、卡片法）、分層圖等多種方法。親和圖是KJ法的主體方法。親和圖是一種圖示技術(shù)，它把收集到的大量有關(guān)某特定主體的意見、觀點(diǎn)、想法等語言文字資料，按它們相互親近的程度用圖形加以歸納、匯總。親和圖接近關(guān)聯(lián)圖，但關(guān)聯(lián)圖用邏輯推理來明確因果關(guān)系，而親和圖則案情理性歸類。 親和圖的用途:常用于歸納整

56、理收集到的意見、觀點(diǎn)和想法等語言資料。特 別 提 醒 親和圖只適用于需要時(shí)間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題。不適用于速戰(zhàn)速?zèng)Q或簡單的問題77Copyright: SysCon親和圖2（Affinity Diagram）親和圖案例工藝過程有問題工藝不穩(wěn)定沒有形成 生產(chǎn)線焊接變形 焊接夾具 精度差工人技術(shù) 水平低鍍鉻層剝落 材料來源不能滿足要求國產(chǎn)鋼帶 質(zhì)量差能否進(jìn)口鋼帶鋼管壁厚差大 建立外協(xié)質(zhì)量保證體系焊條質(zhì)量 不穩(wěn)定入廠驗(yàn)收缺乏測(cè)試設(shè)備 用戶要求是什么設(shè)計(jì)造型是關(guān)鍵問題125車還是 90車要不要 生產(chǎn)女車 帶不帶擋風(fēng)罩應(yīng)用價(jià)值分析方法標(biāo)牌設(shè)計(jì) 十分重要 成本太高產(chǎn)量小廠址在山區(qū) 運(yùn)輸

57、費(fèi)用大減少廢品 很重要 減少行政開支關(guān)鍵在于 實(shí)行責(zé)任制建立流水線 以降低成本 如何提高摩托車質(zhì)量（親和圖實(shí)例）78Copyright: SysCon系統(tǒng)圖是以問題為著眼點(diǎn)作分支式的思考，用以得到問題的解決方案，并明確改善對(duì)象內(nèi)容的一種方法。系統(tǒng)圖1（Tree Diagram）基本目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的有效的手段 (可實(shí)施的方案)79Copyright: SysCon想解決的問題想達(dá)成的目的怎么辦呢？方針/政策 基本目的手段目的手段系統(tǒng)圖原理:系統(tǒng)圖2（Tree Diagr

58、am）系統(tǒng)圖就是從樹的分枝結(jié)構(gòu)來探尋解決問題所必須的手段80Copyright: SysCon如何提高小組成員的參與率把它當(dāng)作自己本身的活動(dòng)使其成為快樂的活動(dòng)要成為有計(jì)劃的團(tuán)體活動(dòng)選擇優(yōu)良的主題提高問題意識(shí)明確團(tuán)體的功效盡量激勵(lì)成員使成員擁有參與意識(shí)事件化、故事化是持續(xù)進(jìn)步的團(tuán)體活動(dòng)清楚活動(dòng)所處的狀況設(shè)定與全員相關(guān)的主題主題不受成員變動(dòng)的影響考慮與其它部門相關(guān)的問題進(jìn)行形象化的QC手法教育親身應(yīng)用QC手法及知識(shí)參觀成功的小組活動(dòng)成果介紹身邊的成功事例給成員推行禮貌運(yùn)動(dòng)提升信任關(guān)系以全員為自發(fā)性執(zhí)行來看待將效果盡量表現(xiàn)出來并宣傳給上司和其它同事每個(gè)人都要主持會(huì)議和發(fā)言每人輪流當(dāng)值，做臨時(shí)組長分派

59、全員參加的作業(yè)定期開展娛樂活動(dòng)對(duì)產(chǎn)生成果的成員給予獎(jiǎng)勵(lì)采取演出的方式提升活性籌措小組活動(dòng)經(jīng)費(fèi)將小組的任務(wù)時(shí)間設(shè)定更長領(lǐng)導(dǎo)者要有威信與號(hào)召力要選擇全員能出席的時(shí)間設(shè)置小組的活動(dòng)板及場(chǎng)所全員均明確規(guī)定的活動(dòng)日期全員均明確計(jì)劃和前次結(jié)果64444402545055232424100455804453023580245603543035275355363342424310215404524535360354402546045360354453531513540254綜合難度費(fèi)用效果評(píng)價(jià)案例81Copyright: SysCon 目的：為了使現(xiàn)象、原因、對(duì)策相互間的關(guān)系更明確。為了評(píng)價(jià)方案及訂定對(duì)策，常

60、常要進(jìn)行多元性的思考，此時(shí)利用矩陣圖法進(jìn)行行與列的配置，以其交點(diǎn)表示各要素是否有關(guān)聯(lián)，以及關(guān)聯(lián)的程度。 作用：查找某一項(xiàng)代用特性有多項(xiàng)對(duì)應(yīng)的品質(zhì)要求。強(qiáng)化品質(zhì)評(píng)價(jià)體制，使其效率化。尋找到生產(chǎn)過程中的不良原因。明確品質(zhì)的職任與權(quán)限劃分。用于討論多個(gè)變量分析時(shí)應(yīng)收集什么數(shù)據(jù)?？梢栽跇O短的時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想的資料。能使各個(gè)因素與問題的關(guān)系更明確。矩陣圖1（Matrix Diagram）82Copyright: SysCon如下例： 個(gè)人 資料職務(wù)介紹年齡282423563026婚姻已未未已已已性別男男男女男女姓名大偉小青小華小梅大興小莉董事長O董事長女婿總經(jīng)理O經(jīng)理O主任O工程師O董事長女兒助理O姓