建筑工程質(zhì)量通病及其預防措施探討-課件(PPT 127頁)

1、建筑工程質(zhì)量通病及其預防措施探討山東電建二公司云南滇東項目部 工程管理部二四年十月二十日建筑工程質(zhì)量通病及其預防措施探討第1頁，共127頁。 一、土方工程質(zhì)量 通病及防治 第2頁，共127頁。（一）場地平整、回填1、挖方邊坡塌方：現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。預防：1）在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排水，降水措施；3）應避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機械設(shè)備和車輛振動。2、填方邊坡塌方：現(xiàn)象：

2、填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫原因：1）邊坡坡度過陡；2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈；3）邊坡未按要求回填夯實；4）未做好排水工作。預防：1）永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計規(guī)定放坡；2）填方應選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土；3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。第3頁，共127頁。（一）場地平整、回填3、填方出現(xiàn)橡皮土（彈簧土）：現(xiàn)象:填土受夯打后，基土發(fā)生顫動，受夯擊處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有種顫動感覺。原因：1）回填土質(zhì)差，含水量高2）原狀土物理性能變化；預防：1）采用

3、優(yōu)質(zhì)土回填，并控制其控制含水量；2）填方區(qū)有水時，應設(shè)排水溝排走；3）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。4、填土密實度達不到要求：現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度，將使填土場地地基在荷載下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢Ｔ颍?）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率過大或過??；3）填土過厚，夯實遍數(shù)不夠；4）夯實機具能力不夠預防：1）控制土料質(zhì)量；2）控制土的含水率；3）嚴格控制填土厚度,夯實機具能量及夯實遍數(shù)第4頁，共127頁。（一）場地平整、回填5、房心回填土下沉：現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。原因

4、：1）填土土料含有有機雜質(zhì)或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實；3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。預防：1）選用土質(zhì)好的土料回填2）回填土前，應對房心原自然軟弱土層進行處理；3）根據(jù)回填高度，制定有效的回填方案6、場地積水：現(xiàn)象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。原因：1）回填土未分層夯實，土的密實度不夠，致使不均勻下沉；2）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度；3）測量錯誤預防：1）土方回填時，應根據(jù)要求進行施工（如分層夯實等）2）場地面積較大時，應考慮排水的問題；3）測量工作必須到位，復核數(shù)據(jù)。第5頁，共127頁

5、。場地積水第6頁，共127頁。（二）場地基坑開挖1、邊坡超挖：現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。原因：1）采用了機械開挖，控制不嚴，局部多挖；2）邊坡存在松軟土層；3）測量放線錯誤。預防：1）機械開挖應預留0.3m厚采用人工修坡；2）對松軟土層采取保護措施，避免外界車輛的振動；3）加強測量復測，嚴格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標志和邊線，并設(shè)專人檢查。2、基坑（槽）泡水：現(xiàn)象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。原因：1）開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未連續(xù)降水預防：1）合理設(shè)置排水溝或

6、擋水堤；2）地下水位以下開挖時，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝；3）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢。第7頁，共127頁。基坑（槽）泡水場地積水第8頁，共127頁。（二）場地基坑開挖 （三）其他3、基土擾動：現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因：1）基坑開挖后未及時進行下道工序，施工機械或車輛行走造成的擾動；2）地基長時間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。預防：1）開挖后，立即進行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機械開挖時注意開挖順序；3）做好降水措施。土方工程仍有諸多質(zhì)量通病，如沖

7、溝、落水洞、邊坡滑坡、基坑（槽）開挖遇流砂、填方基底處理不當、基坑（槽）回填土沉陷、回填土滲透水引起地基下沉、基礎(chǔ)墻體被擠動變形等。我們只有充分認識他們，在施工中才有用可能避免。第9頁，共127頁。 二、爆破工程質(zhì)量 通病及防治 第10頁，共127頁。（一）爆破器材制作和裝藥1、瞎炮（拒爆）：現(xiàn)象：爆破工程點火或通電引爆炸藥后，藥包出現(xiàn)不爆炸的現(xiàn)象原因：1）爆破器材制作有毛??；2）爆破器材受潮；3）炸藥浸水；3）操作方法不當；4）電爆網(wǎng)路敷設(shè)質(zhì)量差，連接方法錯誤；5）引爆線路遭到破壞；預防：1）爆破器材在使用前，認真檢查，精心測定；2）做好爆破器材的防潮措施；3）合理設(shè)計電爆網(wǎng)絡(luò)；4）同一電爆

8、網(wǎng)絡(luò)中避免使用不同廠、不同批、不同品種的爆破器材。2、早爆：現(xiàn)象：點火或通電引爆炸藥時，出現(xiàn)有的藥包比預定時間提前爆炸的現(xiàn)象。原因：1）導火索燃速不穩(wěn)定，或采用了不同然速的導火索；2）不同廠家的電雷管混用；3）電爆網(wǎng)雷管分布不均4）爆破區(qū)存在雜散電流、靜電、感應電等預防：1）選擇燃速穩(wěn)定的導火索2）同一電爆網(wǎng)中選用同廠、同批、同品種的電雷管；3）電爆網(wǎng)設(shè)計盡量時電雷管分組均勻4）進行爆破范圍內(nèi)的電流檢測第11頁，共127頁。（一）爆破器材制作和裝藥3、沖天炮：現(xiàn)象：爆破時，爆破氣體從炮孔中沖出，使爆破失效，被爆破體不出現(xiàn)開裂和解體現(xiàn)象。原因：1）采用堵塞材料不合適；2）炮孔堵塞長度不夠；3）裝

9、藥密度不夠或孔壁上裂縫較多，造成漏氣；4）炮孔方向與臨空面垂直形成“旱地拔蔥”。預防：1）選用內(nèi)摩擦力較大、易于密實、不漏氣的材料；2）炮孔封堵長度必須保證；3）炮孔方向與臨空面平行或與水平臨空面成45度角（垂直30度角1、起爆：現(xiàn)象：巖石和建筑物拆除爆破，破碎面超過要求的爆破接線。原因：1）未按邊線或拆除控制爆破方法布孔和裝藥；2）一次爆破用藥量過大，超出預定爆破作用范圍。預防： 1）在邊線部位采用密孔法、護層法和拆除控制爆破方法進行布孔；2）控制一次起爆炸藥用量。第12頁，共127頁。（二）藥包爆破2、爆渣塊過大：現(xiàn)象：被爆破碎的巖石和建（構(gòu)）筑物爆渣塊度過大，清理困難，需進行二次爆破破碎

10、處理原因：1）炮孔間距過大；2）炸藥用量過??；3）采用集中藥包爆破；4）在長條形爆破體上進行單排布孔，炮孔過小。預防：1）按破碎快度要求，設(shè)計和布置炮孔；2）合理裝藥；3）盡可能采用延長藥包，分散布孔；4）在長條形爆破體上進行單排布孔，孔距合理。3、爆破振動過大：現(xiàn)象：爆破時，振動強度過大，造成臨近建（構(gòu)）筑物不同程度損壞，儀器失靈，或?qū)θ梭w造成傷害。原因：1）采用了爆速高，猛度大沖擊作用強的炸藥；2）爆炸能量大；3）爆炸一次裝藥量過大預防：1）選擇適當?shù)谋颇茉矗?）選擇適當?shù)难b藥方式；3）控制爆破振動強度；4）控制和減少一次齊爆的最大用藥量來降低爆破能量。第13頁，共127頁。（三）控制爆

11、破 （四）爆破不良癥狀1、未定向倒塌（塌落）：現(xiàn)象：煙囪、框架等結(jié)構(gòu)控制爆破后，未按要求定向倒塌（塌落）或原地倒塌。原因：1）爆裂口未設(shè)置要求倒塌方向，或設(shè)置長度不夠，或未先炸毀主要支承部分，使爆破的構(gòu)筑物不能按預定方向倒塌（塌落）；2）炸藥用量不夠；3）先后起爆順序不當。預防：1）確定合理的起爆順序；2）根據(jù)有關(guān)要求，確定炸藥用量,設(shè)置爆裂口及要求倒塌方向1、臨建建筑物裂縫：現(xiàn)象：爆破后，臨近建筑物出現(xiàn)各種程度不同的裂縫。原因：1）產(chǎn)生的巨大的沖擊波；2）裝藥結(jié)構(gòu)不合理，布孔少而集中；3）一次裝藥量大。預防：1）控制爆破單位用藥量，不能過大；2）合理布孔；3）采用分段、分次微差引爆，將爆破振

12、動強度降低在建筑物的允許界線內(nèi)。 仍有諸多通病，請查閱有關(guān)資料，做到自我清楚，避免出現(xiàn)任何工程質(zhì)量問題。第14頁，共127頁。 三、基礎(chǔ)工程質(zhì)量 通病及防治 第15頁，共127頁。（一）基礎(chǔ)降排水1、集水井（坑）排水不暢或失效現(xiàn)象：集水井（坑）內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不夠；2）集水井布置距離大；3）集水井深度和大小不能滿足要求。預防：1）根據(jù)涌水量選擇水泵的型號及數(shù)量；2）合理布置井的數(shù)量，科學確定井的深度及大??；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。2、地面沉陷過多：現(xiàn)象：在降低地下水的范

13、圍內(nèi)，地基土產(chǎn)生不均勻沉降，導致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。原因：1）降水的深度過大，時間過長，擴大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。預防：1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對其進行沉降觀測；2）根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設(shè)備、深度等；3）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程的施工時間第16頁，共127頁。（二）地基加固處理1、樁體縮頸或斷樁：現(xiàn)象：碎石樁樁體個別區(qū)段由于樁孔回縮或遇硬土層擴孔不足，而使樁孔直徑偏小，導致填料困難，甚至產(chǎn)生樁體斷續(xù)，出現(xiàn)

14、斷樁現(xiàn)象。原因：1）在軟粘土地基中成孔后樁孔孔壁容易回縮或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困難；2）振沖器穿過過硬土層后，忽視必要的擴孔工作。預防：1）在軟粘土地基中成孔后，要經(jīng)常進行清孔；2）遇硬土層時，硬將振沖器上下提升，硬適當加大水壓進行擴孔2、樁身傾斜，達不到設(shè)計深度：現(xiàn)象：成樁未能達到設(shè)計標高，樁體偏斜過大。原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夾層；3）遇到了傾斜的軟硬土結(jié)合處，使樁尖滑移向軟弱土方向；4）地面不平坦、不實，致使樁機傾斜；5）樁管本身彎曲過大。預防：1）施工前平整場地，并壓實；2）選擇合格的樁管，并校正；3）對于特殊的地質(zhì)情況，制定專門的施工方案

15、；4）選擇合理的打樁順序及打樁方式；5）嚴格控制樁位偏差，打樁過程中定期校核。第17頁，共127頁。（三）基礎(chǔ)工程1、毛石基礎(chǔ)根部不實：現(xiàn)象：毛石基礎(chǔ)第一層毛石未坐實、擠緊。原因：1）未按規(guī)定驗槽，或局部不良地基處理不當；2）未鋪砂漿即將毛石浮格在地基上；3）毛石尺寸過小，未將大面朝下致使個別尖棱短邊擠入土中。預防：1）基礎(chǔ)砌筑前，認真驗槽，對不良地基進行處理；2）第一皮砌體應選用較大的平毛石砌筑，砌前應坐漿，并將石塊大面朝下；3）砌筑時，毛石平鋪臥砌，毛石長面與基礎(chǔ)長度方向垂直（即頂砌）。2、毛石基礎(chǔ)組砌形式不良：現(xiàn)象：毛石基礎(chǔ)不分皮砌筑，同皮內(nèi)的石塊內(nèi)外不搭砌，上下皮石塊不錯縫，臺階形基礎(chǔ)

16、錯臺處不搭砌。原因：1）毛石規(guī)格不符合要求 ；2）砌筑方法錯誤；3）施工過程中要求不嚴格。隨便砌筑。預防：1）選擇合格的材料；2）正確砌筑，選擇合理的砌方法；3）在砌筑過程中，嚴格要求，提高砌筑工藝水平。第18頁，共127頁。（四）其他 基礎(chǔ)工程的質(zhì)量通病除上面所列的幾條外，仍有很多很多。諸如：1）降水時地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明溝排水不暢；3）井點降水時，井點堵塞；4）錨干不起作用，支護結(jié)構(gòu)倒塌5）拆除支撐時，臨近建筑物開裂6）深層攪拌水泥樁施工質(zhì)量差7）樁身回填夯實不密實,疏松斷裂8）樁身材料灌量不足，密實度差9）局部處理的地基表面不合要求10）樁頂碎裂，樁身斷裂；11）沉樁達

17、不到設(shè)計要求；12）接樁處松脫斷裂；13）接長樁脫樁；14）鋼管樁樁頂變形；15）成孔困難，塌孔；16）擴孔底虛土多；17）孔型不完整；18）混凝土用量過大；19）樁身加泥；20）爆破灌注樁拒爆（瞎炮）、浮爆第19頁，共127頁。 四、砌體工程質(zhì)量 通病及防治 第20頁，共127頁。（一）磚砌體工程1、砂漿強度不穩(wěn)定：現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設(shè)計要求原因：1）計量不準確；2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準確、材質(zhì)不好；3）砂漿攪拌不勻；4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標準,缺乏代表性預防：1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比；2）確保

18、計量工作的準確性：3）嚴格控制無機摻料的使用；4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。5）試塊制作要規(guī)范、標準。2、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低原因：1）沙子過細，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等；3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻；4）砂漿存放時間久，使砂漿沉底結(jié)硬。預防：1）宜采用強度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。第21頁，共127頁。（一）磚砌體工程3、磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫

19、和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風，降低了砌體強度和整體性原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能;2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當操作人員不重視，又缺乏嚴格檢查時，三七磚柱習慣用包心砌筑法預防：1）對操作員進行技能培訓考核2）根據(jù)實際情況考慮磚柱的砌筑方式；3）磚縫砂漿要飽滿4、清水墻面游丁走縫：現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因：1）磚的尺

20、寸不合格；2）開始砌墻時擺磚錯誤；3）砌筑時未經(jīng)常校核。預防：1）選用優(yōu)質(zhì)磚；2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時，必須強調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。4）校核第22頁，共127頁。（一）磚砌體工程5、“螺絲”墻現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因：砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時，誤將負偏差標高當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。預防：1）嚴格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；2）在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線；3）調(diào)整同一墻面標高誤差時，可采用提（壓）縫的辦法；4）根據(jù)標高

21、誤差，調(diào)整灰縫厚度等6、清水墻面勾縫不符合要求：現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。原因：1）勾縫前未經(jīng)開縫；2）腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿補飽滿；3）勾縫前對墻面澆水濕潤程度不夠；4）采取加漿勾縫時，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。預防：仔細分析原因，制定有效措施，進行預防！第23頁，共127頁。（一）磚砌體工程7、墻體裂縫：現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因：1）地基不均勻；2）溫度變化引起；

22、3）受載過大或局部壓強過大；4）施工質(zhì)量差等。預防：1）加大地基處理力度；2）合理設(shè)置沉降縫；3）選擇科學的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保溫層施工；5）按規(guī)定留置伸縮縫；6）根據(jù)荷載情況設(shè)計墻體厚度；7）對于寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼；7）嚴格控制施工質(zhì)量8、磚砌體仍然存在如下通?。?）磚基礎(chǔ)軸線偏移；2）磚基礎(chǔ)標高偏差；3）磚基礎(chǔ)的防潮層失效；4）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良；5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平；6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴；7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕；8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙9）樓板伸入墻體長度不足或擱置不平第24頁，共127頁。清水

23、墻面游丁走縫第25頁，共127頁。清水墻面勾縫不合格第26頁，共127頁。（二）石砌體工程1、石材材質(zhì)差、形狀不良、污染現(xiàn)象：石材的巖種和強度等級不符合設(shè)計要求；料石表面色差大色澤不均勻；癖斑較多；石材外表有風化層，內(nèi)部有隱裂紋原因：1）未按設(shè)計要求采購石料2）不按規(guī)定檢查材質(zhì)證明 3）采石場石材等級分類不清,優(yōu)劣大小混雜4)外觀質(zhì)量檢驗馬虎預防：1）按施工圖規(guī)定的石材質(zhì)量要求采購；2）認真按規(guī)定查驗材質(zhì)證明或試驗報告，必要時抽樣復驗；3）加強石材外觀質(zhì)量的檢查驗收，風化石等不合格品不準進場。2、毛石和毛料石基礎(chǔ)通病、毛石和料石墻（擋土墻）與磚砌體基礎(chǔ)（墻）通病有類似之處。版面有限暫不列舉。3

24、、毛石護坡不嚴實：現(xiàn)象：毛石鋪砌方法錯誤，造成護坡開裂、變形。原因：1）毛石形狀不良，鋪砌前又未再修鑿；2）鋪砌操作不認真。預防：毛石護坡必須砌筑嚴密，在砌筑時必須依照有關(guān)規(guī)程規(guī)范嚴格認真的進行施工。第27頁，共127頁。（二）石砌體工程4、石砌護坡卵石鋪放不當現(xiàn)象：單皮卵石護坡砌筑中，卵石的長面與坡面不垂直。原因：砌單皮卵石護坡時，操作人員只圖方便而錯誤的采用平砌方法操作。這種做法的害處是：隨著護坡高度的增長，荷載也加大，此時卵石容易產(chǎn)生水平方向的滑動，甚至被拱出預防：應根據(jù)護坡層厚度選用厚度相當?shù)谋馄綘盥咽?。嚴禁采用雙層疊砌，卵石長面應與坡面垂直，從護坡平面上，同一層石塊大小應一致，應采用

25、直立或人字形咬砌方法。5、石砌擋土墻里外層拉結(jié)不良現(xiàn)象：擋土墻里外兩側(cè)用毛料石，中間填砌亂毛石，兩種石料間搭砌長度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三層砌體。原因：1）砌毛石料時，未砌拉結(jié)石或拉結(jié)石數(shù)量太少，長度太短；2）中間的亂毛石部分不是分層砌筑，而是采用拋投方法填砌。預防：1）料石與毛石組砌的擋土墻中，料石與毛石應同時砌筑。2）采用分層鋪灰分層砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；3）合理選擇組合砌法。第28頁，共127頁。石砌體組砌不當，水泥砂漿不飽滿等第29頁，共127頁。（三）砌塊砌體工程1.填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫,嚴重時受撞擊倒塌原因：1

26、）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位.規(guī)格不符2）砌填充墻時，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實預防：1）砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊2、墻片整體性差：現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎預防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2）

27、砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻第30頁，共127頁。填充墻與砼柱連接沒有拉接筋。第31頁，共127頁。 五、鋼筋混凝土工程 質(zhì)量通病及防治 第32頁，共127頁。（一）模板工程1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。預防：1）認真翻樣配板；2）軸線確認無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，專門設(shè)計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,

28、認真檢查2、標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差原因：1）樓層無標高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合；2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：1)設(shè)足夠的標高控制點，模板頂部設(shè)標高標記；2）每次引測標高時都應從0.000引起；3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。第33頁，共127頁。（一）模板工程3、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補牢固；4）對拉螺栓使用過少。

29、預防：1）模板及支撐設(shè)計時，應充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。4、接縫不嚴：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，6）鋼模板接縫措施不當；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴格認真操作；3）預防以上通病原因。第34頁，共127頁。模板的加固系統(tǒng)不符合要求模板的支撐系統(tǒng)不符合要求第35頁，共127頁。模板拼縫不嚴，引起漏漿模板內(nèi)部鐵銹清理不干凈，造成

30、混凝土表面的外觀質(zhì)量問題。第36頁，共127頁。（一）模板工程5、脫模劑使用不當或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時清理預防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴禁使用廢機油；3）脫模劑刷完后，應及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃

31、2）封模前未進行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。預防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。第37頁，共127頁。模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理第38頁，共127頁。（一）模板工程7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞預防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴格要求8、模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因：1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2）施工要求不嚴格。9、另外在各種工程的施工

32、中，也要注意以下幾個方面的問題：1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。第39頁，共127頁。模板錯臺嚴重混凝土麻面現(xiàn)象第40頁，共127頁。（二）鋼筋工程1、原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：針對以上缺陷， 1）我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。2）在現(xiàn)場

33、使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預防：由于加工缺陷較多，我們應針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預防措施。確保質(zhì)量第41頁，共127頁。鋼筋存放不合格表面銹蝕第42頁，共127頁。（二）鋼筋工程3、鋼筋安裝時的通?。含F(xiàn)象：骨架外形尺寸不準、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準

34、、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng) 主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水

35、平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。第43頁，共127頁。（二）鋼筋工程4、鋼筋焊接與機械連接的通?。?）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合

36、、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折第44頁，共127頁。（二）鋼筋工程 鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預防： 1）嚴把原材料的進貨質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試驗工作 3）增強施工

37、人員的質(zhì)量意識 4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 5）落實各級質(zhì)量驗收制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實可行的施工措施第45頁，共127頁。墩粗直螺紋接頭沒有加以保護。第46頁，共127頁。（三）混凝土工程拌制與外形1、混凝土攪拌通?。含F(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當?shù)取Ｔ颍?）砼配合比未經(jīng)過認真設(shè)計計算、試配等。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4）水泥強度等級選用不當；5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質(zhì)量不合格預防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預防措施。2、外形尺寸偏差通?。?/p>

38、現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：1）依據(jù)施工措施進行施工2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強度；3）復核施工放線；4）砼澆筑時，要有一定的順序第47頁，共127頁?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸偏差表面不平整、水泥漿體污染嚴重等第48頁，共127頁。（三）混凝土工程表面缺陷1、麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆

39、筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模

40、板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防第49頁，共127頁?；炷谅槊妗⑿饪住５?0頁，共127頁。混凝土麻面模板未清理鐵銹模板接縫不嚴等第51頁，共127頁?；炷两Y(jié)構(gòu)蜂窩第52頁，共127頁。（三）混凝土工程表面缺陷3、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；

41、2）正確的振搗嚴防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。第53頁，共127頁?；炷量p隙夾層第54頁，共127頁。（三）混凝土工程表面缺陷5、卻棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角

42、有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預防：1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護6、露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預防：1）澆筑砼前，認真檢查，保

43、證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。第55頁，共127頁?；炷寥崩獾艚抢饨遣环置?、不工整第56頁，共127頁?；炷量锥绰督畹?7頁，共127頁?；炷量锥绰督?、缺棱掉角第58頁，共127頁。（三）混凝土工程表面缺陷7、松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預防：1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水

44、性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。8、酥松脫落：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。第59頁，共127頁?；炷了身敾炷了身敺涓C、孔洞第60頁，共127頁。（三）混凝土工程各類裂縫1、塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面

45、。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多 或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預防：1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或

46、風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；5）設(shè)擋風設(shè)施。第61頁，共127頁?；炷亮鸭y混凝土缺楞掉角第62頁，共127頁。（三）混凝土工程各類裂縫2、干燥收縮裂縫：現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.050.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也

47、常出現(xiàn)；預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”原因：1）砼成型后，養(yǎng)護不當；2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土 4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。5）后張法預應力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適應延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。第63頁，共127頁?；炷亮?/p>

48、紋第64頁，共127頁。（三）混凝土工程各類裂縫3、溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫原因：1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，

49、受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。 預防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；6）制定降溫措施第65頁，共127頁。（三）混凝土工程各類裂縫4、不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例

50、。原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產(chǎn)的預制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；3）模板 剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)預防： 1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固 2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預制場地； 3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行； 4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。第66頁，共127頁。（三）

51、混凝土工程各類裂縫5、撞擊裂縫：現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：1）拆模時受外力撞擊；2）拆模過早或拆模方法不當預防：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；2）達到拆模強度后，方可進行拆模；3）拆模應按規(guī)定的方法及程序進行；4）在砼結(jié)構(gòu)未達到設(shè)計強度前，其上避免堆放大量的堆重6、凍脹裂縫：現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)

52、裂縫、剝落。預防：1）冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。第67頁，共127頁。 六、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 通病及防治 第68頁，共127頁。（一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝1、構(gòu)件運輸、堆放變形：現(xiàn)象：構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。原因：1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎；2）運輸過程中碰撞產(chǎn)生死彎；3）堆放時，墊點不合理。預防：1）制作時，注意焊接工藝及焊接順序等；2）盡量避免對構(gòu)件的機械碰撞；3）合理設(shè)置墊點。4）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理；5）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。2、構(gòu)件拼裝后

53、扭曲：現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。原因：節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼裝工藝不合理。預防：1）節(jié)點處型鋼不吻合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后，再進行拼裝；2）拼裝構(gòu)件一般應設(shè)拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。第69頁，共127頁。（一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝3、構(gòu)件起拱不準確：現(xiàn)象：構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計數(shù)值。原因：1）構(gòu)件制作角度不準確，構(gòu)件尺寸不符合要求；2）起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視；3）采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。預防：1）嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗；2）在小拼裝過程中，應嚴格控制累計偏差，注

54、意采取措施消除焊接收縮量的影響；3）鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規(guī)定起拱；4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對支撐點或支撐架要經(jīng)計算后確定。4、拼裝焊接變形：現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。原因：1）焊接時不均均勻的局部加熱或冷卻；2）焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮3）焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化；4）焊件自重預防：1）焊前，將工件向焊接變形的相反方向預留偏差，即反變形法；2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形；3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ撸磩傂怨潭ǚǎ?）減小不均勻加熱、第70頁，共127頁。（一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝5、構(gòu)件跨度不準確：現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計數(shù)值。原因：構(gòu)件制作尺寸偏大

55、或偏??；小拼裝構(gòu)件累計偏差造成跨度不準；鋼尺不統(tǒng)一。預防：1）當起拱與跨度值發(fā)生矛盾時，應先滿足起拱數(shù)值；2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時消除；3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統(tǒng)一；4）為防止跨度不準確，在制造廠應采用試拼辦法去解決。6、支撐構(gòu)件剛度差：現(xiàn)象：十字支撐不在一個平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。原因：1）支撐構(gòu)件本身有撓度；2）沒有拉通線，造成折線連接3）各種支撐本身尺寸或節(jié)間間距有誤差,造成不在一個平面內(nèi)預防：1）地面拼裝時必須墊平，以防下?lián)希?）拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢；3）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸及節(jié)間間距7、鋼柱底腳有空隙：現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密原因：1）

56、基礎(chǔ)標高不準，表面未找平；2）鋼柱底部焊接變形。預防：1）控制基礎(chǔ)標高，并找平2）采取措施，減小焊接變形。第71頁，共127頁。（一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝8、柱地腳螺栓位移：現(xiàn)象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設(shè)計尺寸。預防：1）在砼澆筑前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡住，防止移位；2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔9、細高鋼柱垂直偏差過大：現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。原因：1）細高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2）陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。預防：1）吊裝時采取合理的吊裝 方法；2）設(shè)置柱間支撐；3）編制避免熱脹冷縮變形的措施10、

57、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大現(xiàn)象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理等。預防：1）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸2）嚴格按合理的安裝工藝安裝3）編制各種防治措施；4）天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線墜對天窗架兩支柱進行校正第72頁，共127頁。（一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝11、鋼吊車梁垂直偏差過大：現(xiàn)象：吊車梁垂直偏差超過允許值原因：支座處墊板埋設(shè)不密實；制動架尺寸不符合設(shè)計要求；節(jié)點處螺栓孔不重合；構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。預防：1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好；2）吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確；3）節(jié)點處螺栓孔不重合，應盡量

58、采用過眼沖字，將全部螺栓帶上4）構(gòu)件制作時，嚴格控制焊接變形；5）編制各種防止措施12、其他通?。?）門式鋼架梁梁端部節(jié)點板、柱梁端部節(jié)點板不密合；2）十字水平支撐撓度過大；3）安裝螺栓孔錯位預防：1）檢驗構(gòu)件自身尺寸是否符合要求；2）減小構(gòu)件的制作誤差，特別是累計誤差；3）提高焊接工藝水平，減小焊接變形。4）加強施工的過程控制，提高施工人員的質(zhì)量意識。第73頁，共127頁。（二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝1、拼裝尺寸偏差大：現(xiàn)象：網(wǎng)架拼裝尺寸過大或過小原因：1）焊接球、螺栓球、焊接鋼板等節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸超偏；2）中拼吊裝桿件變形；3）鋼尺本身誤差；4）焊縫長度和高度、氣溫高低、焊接電流強度

59、、焊接順序、焊工操作技術(shù)等因素；5）拼裝順序預防：1）嚴格控制節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸；2）統(tǒng)一校核鋼尺；3）采取措施減小構(gòu)件的變形；4）提高焊工的技術(shù)水平。2、球管焊接質(zhì)量差：現(xiàn)象：球管焊接根部未焊透。原因：焊管坡口太??；焊工定位焊接技術(shù)差，焊接電流、焊條直徑使用不當；焊接部位有污物預防：1）坡口大小要適宜；2）提高焊工的技術(shù)水平及焊接工藝3）焊前清除焊接處的污物。3、焊接球節(jié)點的鋼管布置不合理現(xiàn)象：焊接球節(jié)點管與管相碰。原因：球直徑小，鋼管直徑大，比例失調(diào)，同時幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。預防：合理設(shè)計節(jié)點。第74頁，共127頁。（二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝4、高空散裝法標高

60、誤差：現(xiàn)象：網(wǎng)架采用小拼單元或桿件直接在設(shè)計位置進行拼裝的高空散裝方法時，產(chǎn)生網(wǎng)架標高偏低的現(xiàn)象。原因：1）采用全支架法安裝時，架子剛度差；2）采用懸挑法安裝時，自重引起網(wǎng)架前端下?lián)项A防：1）采用控制屋脊線標高的方法拼裝，將誤差消除在邊緣2）科學設(shè)計拼裝支架，并進行試壓；3）懸挑拼裝時，應對網(wǎng)架進行加固,防止自重引起下?lián)?、其他通?。?）分塊分條安裝撓度偏差大；2）高空滑移法安裝撓度偏差大；3）整體安裝空中移位出現(xiàn)平面撓曲4）整體頂升位移；5）整體提升柱的穩(wěn)定性不夠；6）螺栓球節(jié)點處縫隙大。預防：1）施工過程中，考慮構(gòu)件的自重及剛度；2）提高施工的工藝水平；3）合理設(shè)計各種吊裝提升方案，選用合