ABS電鍍毛胚注塑成型工藝課件

1、23 七月 2022ABS電鍍毛胚注塑成型工藝第一節(jié) ABS簡介一、ABS的基本組成成份1. 丙烯腈（A）：耐油性、耐化學(xué)性2. 丁二烯（B）：沖擊韌性3. 苯乙烯（S）：加工性、剛性二、三種單體的不同配比，并引入添加劑，生產(chǎn)出不同性能的ABS7/23/202222 第二節(jié) ABS工藝特性一、無明顯熔點(diǎn)，通常160以上即可成型二、熱穩(wěn)定性較好，通常270 以上開始分解三、熔體粘度適中四、熔體的冷卻固化速度比較快五、有一定的吸水性，約在0.2%-0.5%之間，加工前需要預(yù)干燥7/23/202233六、熔體粘度隨料溫增高而變小，表現(xiàn)為流動(dòng)長度增長7/23/202244七、流動(dòng)長度隨壓力增加而增長7

2、/23/202255 第三節(jié) ABS電鍍制品設(shè)計(jì)基本要求一、制品壁厚：最大流程比190左右 電鍍品通常要略厚一些！二、壁厚的均勻性：厚度不均導(dǎo)致鍍層附著力不均勻三、制品表面平整，避免凹凸，避免尖角7/23/2022667/23/2022777/23/2022887/23/202299第四節(jié) ABS電鍍毛胚成型工藝一、注射溫度 1、溫度在合理范圍內(nèi)上升，對充模特別是薄壁產(chǎn)品的充模是有利的 2、電鍍品對注射溫度的要求更高一些 3、實(shí)際加工過程中經(jīng)常在超過250時(shí)就開始發(fā)現(xiàn)變色 4、溫度的上升對拉伸強(qiáng)度略有不利7/23/202210107/23/202211117/23/20221212二、注射壓力

3、：高的射壓會帶來較大的內(nèi)應(yīng)力，高的壓力會造成脫模困難，以能正常充滿型腔為宜 7/23/20221313三、注射速度：除非充模有困難，一般以中、低速度為宜7/23/202214147/23/202215157/23/20221616四、模具溫度：模具溫度高，制品表面光潔度好，內(nèi)應(yīng)力小，但成型周期長、易變形7/23/20221717五、其它工藝要求：1、原料的預(yù)干燥7/23/202218182、脫模劑的使用：不需要另作表面處理的制品可適當(dāng)使用脫模劑，但需要作表面處理（如電鍍、噴漆等）的制品禁止使用脫模劑，尤其是硅類和硬脂酸類脫模劑7/23/202219193、后處理：通常情況下可不進(jìn)行后處理，但如

4、果內(nèi)應(yīng)力大到影響到了電鍍結(jié)合力的情況下，可將制品置于80左右的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)處理2至4小時(shí)，然后在室溫底下緩慢冷卻；或70熱水浴1小時(shí)左右7/23/20222020第五節(jié) ABS電鍍粗化簡介 一、機(jī)理：通過粗化使塑料表面呈微觀粗糙狀態(tài)，增大鍍層與塑料表面的接觸面，并使塑料表面分子斷鏈，形成無數(shù)親水基團(tuán)，使塑料由憎水變?yōu)橛H水，從而使電鍍的后道工序得以順利進(jìn)行。 7/23/20222121二、化學(xué)粗化的方式：通過粗化液的作用使ABS中的B相（丁二烯）被蝕刻掉，而A-S相基本無變化，從而在塑料表面形成無數(shù)下寬上窄的燕尾式小孔，一般這種小孔的數(shù)量大約要求在60萬個(gè)/C以上。產(chǎn)生化學(xué)鍍所需的“投錨效應(yīng)

5、”，所以要求電鍍級的ABS含有一定量的B相，并且要有合適的工藝條件使B相在塑料表面均勻分布。7/23/20222222粗化后表面狀況示意圖7/23/20222323第六節(jié) 常見缺陷及其解決方向解決問題的方向模具（如何更符合成型的需求）材料（如何保證材料的正確與合理）工藝條件（軟硬件）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（是否有調(diào)整的可能）環(huán)境條件（能控制到什么程度）后處理（補(bǔ)救的措施）電鍍改善（協(xié)同進(jìn)步）7/23/20222424一、流紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法在產(chǎn)品壁厚突變、拐角等處生成的流紋產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、成型工藝調(diào)整進(jìn)膠口處流紋模具設(shè)計(jì)不當(dāng)改善進(jìn)膠口的形式進(jìn)膠口處流紋工藝調(diào)整不當(dāng)成型工藝調(diào)整7/23

6、/20222525二、波紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處或壁厚處波紋料流太慢所導(dǎo)致模具澆口改善、工藝改善壁薄處波紋壁厚太薄導(dǎo)致料流不動(dòng)所致工藝改善料流末端波紋流程比太長、工藝不合理等導(dǎo)致工藝改善、模具結(jié)構(gòu)改善7/23/20222626三、麻點(diǎn)（面）表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法完全固定的麻點(diǎn)模具本身的缺陷模具改善大概固定的麻點(diǎn)（面）模具缺陷、工藝不合理模具改善、工藝改善不固定的麻點(diǎn)材料有問題、生產(chǎn)環(huán)境（包括設(shè)備等）有問題檢查并改善材料、生產(chǎn)環(huán)境等因素7/23/20222727四、料屑表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處的料屑潛伏膠口切斷時(shí)殘余料屑模具改善其余部位固定料屑頂針、斜頂?shù)忍帤堄嗔?/p>

7、屑模具改善不固定料屑原料中有雜質(zhì)原料改善7/23/20222828五、銀絲表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法不固定的銀絲材料未干燥、螺桿排氣不好、材料中混入雜質(zhì)等材料確定干燥、熔膠工藝調(diào)整、材料改善固定的銀絲料流產(chǎn)生的困氣、排氣不良等模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善7/23/20222929六、排氣不良表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法表面燒焦、發(fā)黃等模具局部困氣產(chǎn)生高溫高壓改善料流、改善模具排氣、增加溢料井、工藝調(diào)整等局部熔接線料流匯合處無法排氣或排氣不良改善料流、工藝變更7/23/20223030七、應(yīng)力不良表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法表面應(yīng)力料溫、模溫等不合理所導(dǎo)致工藝條件調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝改善、額外后處理等脫模應(yīng)力斜頂、頂針、絞牙等脫模受力位置所導(dǎo)致加大產(chǎn)品脫模角度、增加頂針數(shù)量等7/23/20223131八、尺寸變形表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法整體尺寸變形結(jié)構(gòu)應(yīng)力過大、電鍍溫度