機械加工技術(shù)基礎(chǔ)第三章特殊型面加工課件

1、 特殊型面的加工主要介紹螺紋和齒輪的加工3.7 螺紋加工3.8 齒輪加工 3.7.1螺紋的種類與用途在機械零件中，螺紋的種類很多，應(yīng)用廣泛。常見的螺紋種類及主要用途如表3-1所示。梯形螺紋結(jié)構(gòu)：牙形角特點：效率較高、牙根強度較大、工藝性好 應(yīng)用：用于傳動 矩形螺紋 結(jié)構(gòu)：牙形角性能：效率較高、牙根強度小、工藝性差 應(yīng)用：用于傳動 鋸齒形螺紋 結(jié)構(gòu)：工作面的牙型斜角為3 非工作面的牙型斜角為30 性能：效率較高、牙根強度較大、工藝性好 應(yīng)用：用于單向傳動 結(jié)構(gòu)：牙形角特點：連接緊密，內(nèi)外螺紋無間隙 應(yīng)用：密封性要求較高的場合 管 螺 紋結(jié)構(gòu)：牙形角性能：自鎖性好,牙根強度高，工藝性好 應(yīng)用：用于

2、連接 三角形螺紋3.7.2螺紋的基本概念和基本要素 螺紋的螺旋線可以看作是用直角三角形ABC圍繞圓柱體d2旋轉(zhuǎn)一周，斜邊AC在圓柱表面上所形成的曲線。螺紋升角： 中徑圓柱d2上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角；螺旋角：是螺旋線的切線與螺紋軸線方向的夾角，與 互為余角；導(dǎo)程L ： 是同一條螺旋線繞中徑圓柱d2一周在軸線方向的距離。3.7.2螺紋的基本概念和基本要素 螺紋的基本要素：牙型(牙型角和牙型半角/ 2)、中徑d2、螺距P(多線螺紋為導(dǎo)程L)、線數(shù)n和旋向五個要素所組成。 螺紋牙型 螺紋牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。牙型角應(yīng)對稱于軸線的垂線，即兩個牙型半角/2必須

3、相等。螺紋的基本要素 中徑d2 中徑是螺紋的牙厚與牙間相等處的圓柱直徑，也是螺紋升角所在的直徑。中徑是螺紋的配合尺寸，相配合的內(nèi)、外螺紋，其中徑尺寸必須相等。 螺距P 螺距是相鄰兩牙對應(yīng)點的軸向距離。 旋向 螺紋有右旋和左旋之分。螺旋線向右上升的螺紋(即順時針旋入的螺紋)稱為右旋螺紋；反之則為左旋螺紋。多數(shù)情況用右旋螺紋，只有在某些特殊部位（如自行車腳蹬的聯(lián)接螺紋）才用左旋螺紋。螺紋的基本要素 線數(shù)n 線數(shù)是螺紋螺旋線的條數(shù)。線數(shù)分為單線、雙線和多線。聯(lián)接螺紋一般用單線螺紋；多線螺紋傳動平穩(wěn)，軸向移動速度快，主要用于快進(jìn)、快退機構(gòu)或蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)中。對于單線(n1)螺紋，導(dǎo)程與螺距相等(LP

4、)，習(xí)慣上只稱螺距而不提導(dǎo)程。對于多線(n2)螺紋，導(dǎo)程與螺距的關(guān)系為LnP。3.7.3 常用加工方法 根據(jù)螺紋的種類和精度要求，常用的螺紋加工方法有攻螺紋、套螺紋、車螺紋。銑螺紋和磨螺紋等。此外也可采用滾壓方法加工螺紋。攻螺紋和套螺紋 攻螺紋是用絲錐加工尺寸較小的內(nèi)螺紋，套螺紋是用板牙加工尺寸較小的外螺紋。單件小批生產(chǎn)中，可以用手用絲錐或板牙加工螺紋；當(dāng)批量較大時，則在車床、鉆床或攻絲機上用機用絲錐攻螺紋。螺紋直徑一般不超過16 mm。 攻螺紋和套螺紋的加工精度較低(精度可達(dá)8 6級，表面粗糙度Ra值為6.31.6m)，主要用于精度要求不高的普通螺紋。 車螺紋 車螺紋是用螺紋車刀車削螺紋，也

5、可用來加工各種形狀、尺寸及精度(9 4級，表面粗糙度Ra值為3.20.8m)的內(nèi)、外螺紋，特別適于加工尺寸較大的螺紋。用螺紋車刀車螺紋，刀具簡單，適用性廣，通用設(shè)備，加工的螺紋精度較高。但生產(chǎn)率低，加工質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平以及機床、刀具本身的精度，所以主要用于單件小批生產(chǎn)。 當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，為了提高生產(chǎn)率，常采用螺紋梳刀車螺紋。螺紋梳刀實質(zhì)上是多把螺紋車刀的組合，一般一次走刀就能切出全部螺紋，因而生產(chǎn)率很高。 銑螺紋 銑螺紋是用螺紋銑刀銑削螺紋，多用于加工直徑和螺距較大的傳動螺紋(梯形螺紋和模數(shù)螺紋)，一般在專門的螺紋銑床上進(jìn)行，生產(chǎn)率較高，常在大批大量生產(chǎn)中作為螺紋的粗加工或半精加工(

6、9 6級，表面粗糙度Ra值為6.33.2m )。 根據(jù)所用銑刀的結(jié)構(gòu)不同，銑螺紋可以分為盤形螺紋銑刀銑螺紋，梳形螺紋銑刀銑螺紋和旋風(fēng)式銑螺紋銑刀銑螺紋三種方法。盤形螺紋銑刀銑螺紋 在普通萬能銑床上用盤形螺紋銑刀銑削梯形螺紋。 在專用螺紋銑床上銑削，方法類似，只是當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)一周過程中，刀軸應(yīng)沿工件軸向移動一個螺紋導(dǎo)程L。其加工精度比普通銑床銑削精度略高。梳形螺紋銑刀銑螺紋 梳形螺紋銑刀銑螺紋是在專用螺紋銑床上加工螺紋部分短而螺距小的三角形內(nèi)、外螺紋，梳形螺紋銑刀實質(zhì)上是若干把盤形螺紋銑刀的組合。銑螺紋時，工件只需轉(zhuǎn)4/33/2轉(zhuǎn)，就可以切出全部螺紋，故生產(chǎn)率很高，但加工精度較低 旋風(fēng)式銑螺紋 旋

7、風(fēng)式銑螺紋，旋風(fēng)銑頭為一個裝有14個硬質(zhì)合金刀頭的高速旋轉(zhuǎn)刀盤，其軸線與工件軸線傾斜螺紋升角，銑刀盤中心與工件中心有一個偏心距e。銑削時，銑刀盤高速旋轉(zhuǎn)，并沿工件軸線移動，工件則慢速旋轉(zhuǎn)。工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，銑刀盤移動一個工件的螺紋導(dǎo)程L。由于銑刀盤中心與工件中心不重合，故刀刃只在其圓弧軌跡的1/31/6圓弧上與工件接觸，進(jìn)行間斷切削。旋風(fēng)銑螺紋時，生產(chǎn)率比盤形銑刀銑削高38倍。但旋風(fēng)銑螺紋的加工精度不高，故常用于成批和大量生產(chǎn)螺桿或精密絲杠的預(yù)加工。 磨螺紋 用單線或多線砂輪來磨削工件的螺紋，稱為磨螺紋，常用于淬硬螺紋的精加工，例如絲錐、螺紋量規(guī)、滾絲輪及精密傳動螺桿上的螺紋，為了修正熱處理引起

8、的變形，提高加工精度，必須進(jìn)行磨削。磨螺紋一般在專門的螺紋磨床上進(jìn)行。磨螺紋 外螺紋的磨削可以用單線砂輪或多線砂輪進(jìn)行磨削，單線砂輪磨螺紋，砂輪的修整較方便，加工精度較高，并且可以加工較長的螺紋。而用多線砂輪磨螺紋，砂輪的修整比較困難，加工精度比前者低，且僅適用于加工較短的螺紋。但生產(chǎn)率比用單線砂輪磨削高。 直徑大于30mm的內(nèi)螺紋，可以用單線砂輪磨削。3.7.4其他加工方法 螺紋除采用上述幾種切削方法獲得外，還可以采用滾壓螺紋方法獲得。滾壓螺紋是一種無切削加工方法，工件在滾壓工具的壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而壓出螺紋，螺紋上材料的纖維未被切斷。因而強度和硬度都得到了相應(yīng)的提高。滾壓螺紋生產(chǎn)率高，

9、適用于大批大量生產(chǎn)。螺紋滾壓方法有兩種。搓板滾壓 如圖所示，下搓板是固定的，上搓板作往復(fù)運動。兩搓板的平面均有斜槽，其截面形狀與待搓螺紋牙型相等。工件在上下搓板中，當(dāng)上搓板移動時，即在工件表面上擠壓出螺紋。 滾輪滾壓 如圖所示，工件放在兩個表面帶螺紋的滾輪之間。兩輪轉(zhuǎn)速相等，轉(zhuǎn)向相同，工件被滾輪帶動旋轉(zhuǎn)，由動滾輪作徑向進(jìn)給，從而逐漸擠壓出螺紋。 滾輪滾壓螺紋的生產(chǎn)率較搓板滾壓螺紋低，可用來滾制螺釘、絲錐等。3.7.5 螺紋加工方法的選擇 螺紋加工方法的選擇，主要取決于螺紋種類、公差等級、生產(chǎn)批量及螺紋件的結(jié)構(gòu)特點等。螺紋加工方案及其選擇車 （銑） 類：加工與零件同軸線內(nèi)外螺紋車（銑）磨類：加工

10、與零件同軸線高精度內(nèi)外螺紋攻 套 類：加工直徑較小內(nèi)外螺紋滾 壓 類：加工大批量標(biāo)準(zhǔn)件外螺紋特 加 類：加工難加工材料螺紋3.8 齒輪加工 3.8.1 齒輪的種類與用途 齒輪是機械傳動系統(tǒng)中傳遞運動和動力的重要零件。齒輪的結(jié)構(gòu)形式多樣，應(yīng)用廣泛。常見齒輪傳動類型有直齒輪傳動、斜齒輪傳動和人字齒輪的傳動用于平行軸之間；螺旋齒輪傳動和蝸輪與蝸桿的傳動常用于垂直交錯軸之間；內(nèi)齒輪傳動可實現(xiàn)平行軸之間的同向轉(zhuǎn)動；齒輪齒條傳動可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動和直線移動的轉(zhuǎn)換；直齒錐齒輪傳動用于垂直相交軸間的傳動。在這些齒輪傳動中，直齒圓柱齒輪是最基本的，應(yīng)用也最為廣泛。3.8.2 齒輪的基本參數(shù) 為了保證齒輪傳動的運轉(zhuǎn)精

11、確，工作平穩(wěn)可靠，必須選擇合適的齒形輪廓曲線。目前齒輪齒形輪廓曲線有漸開線、擺線和圓弧線等，其中漸開線用得最多。 若一動直線在平面內(nèi)沿半徑為rb圓作無滑動的純滾動時，則動直線上任一點a的軌跡稱為半徑為rb圓的漸開線。半徑為rb圓稱為基圓，動直線稱為發(fā)生線。漸開線齒輪的一個輪齒就是由同一基圓形成的兩條相反漸開線所組成的。 直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)及尺寸計算 模數(shù)和壓力角是直齒圓柱齒輪的兩個基本參數(shù)。 模數(shù)m 分度圓:在標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪中，齒厚s與齒間e相等的圓稱為分度圓，直徑因d表示。 周節(jié):在分度圓上相鄰兩齒對應(yīng)點之間的弧長，稱為分度圓周節(jié)，以p表示。 當(dāng)齒輪的齒數(shù)為z時，分度圓直徑d和周節(jié)p有如

12、下關(guān)系： d=pz d= p/ z 令：p/=m則 d=mz模數(shù)m 式中的m稱為模數(shù)，單位為mm。模數(shù)m在設(shè)計中是齒輪尺寸計算和強度計算的一個基本參數(shù)，在制造中是選擇刀具的基本依據(jù)之一。 模數(shù)m的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化，共有50種，般機械中常用的有1，1.25，1.5，2，2.5，3，4等。壓力角 漸開線齒形上任意一點K的法向力F和速度VK之間的夾角，稱為K點的壓力角K。由圖可知：FOG，VKOK，故 cosK =rb/rK同理，齒形在分度圓上A點的壓力角 AOB cos =rb/r由上可知，漸開線上各點的壓力角不等?；鶊A上壓力角為零，齒頂圓上的壓力角最大。分度圓上A點的壓力角為刀具齒形角，稱為標(biāo)準(zhǔn)壓力

13、角，常取20或18 。 齒輪刀具的選擇 漸開線齒輪正確嚙合的基本條件是兩齒輪的模數(shù)m和壓力角應(yīng)分別相等。齒形加工時，刀具的模數(shù)m和壓力角必須與被加工齒輪一致。圓柱齒輪的精度簡介在GB/T10095.12-2008標(biāo)準(zhǔn)中，對齒輪精度規(guī)定了13個等級，其中0級是最高的精度等級，12級為最低的精度等級。根據(jù)對傳動性能影響的情況，標(biāo)準(zhǔn)將每個精度等級中的各項公差分為四個組別： (1)傳遞運動的準(zhǔn)確性 即要求齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定的范圍內(nèi)，以保證傳遞運動的準(zhǔn)確性。圓柱齒輪的精度簡介 (2)傳動的平衡性 即要求齒輪傳動瞬時傳動比的變化不能過大，以免引起沖擊，產(chǎn)生振動和噪音，甚至導(dǎo)致整個齒輪

14、的破壞。 (3)載荷分布的均勻性 即要求齒輪嚙合時，齒面接觸良好，以免引起應(yīng)力集中，造成齒面局部磨損，影響齒輪的壽命。 (4)傳動側(cè)隙 即要求齒輪嚙合時，非工作齒面間應(yīng)具有一定的間隙，以便儲存潤滑油，補償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化以及加工和安裝誤差的影響。否則，齒輪傳動在工作中可能卡死或燒傷。常用機械齒輪應(yīng)用范圍精度等級常用機械齒輪用于范圍精度等級測量齒輪35重型汽車69精密切削機床37拖拉機610一般切削機床58一般減速器68輕型汽車58起重機械693.8.3常用齒輪加工方法 齒輪的種類很多，直齒和螺旋齒圓柱齒輪，齒形曲線是漸開線。漸開線齒輪的加工分為成型法和展成法兩大類。成形法是用

15、與被切齒輪的齒間法向截面形狀相同的成形刀具切出齒形的方法，常見的有銑齒、拉齒等；展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運動關(guān)系而切出齒形的方法，常見的有插齒和滾齒等。 銑齒 銑齒屬于成形法加工，利用成形銑刀在萬能銑床上加工齒輪齒形。 通常模數(shù)m8的齒輪，指狀模數(shù)銑刀在立式銑床上加工。 齒輪銑刀為了銑出準(zhǔn)確的齒形，每種模數(shù)、齒數(shù)的齒輪，就必須采用相應(yīng)的銑刀來加工，這樣既不經(jīng)濟(jì)也不便于刀具的管理，所以在實際生產(chǎn)中將同一模數(shù)的齒輪，按其齒輪劃分為8組或15組，每組采用同一把銑刀加工，該銑刀齒形按所加工齒數(shù)組內(nèi)的最小齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作，以保證加工出的齒輪在嚙合時不會產(chǎn)生干涉(卡住)。銑齒的工藝特點

16、 成本低 銑齒可以在一般的銑床上進(jìn)行，刀具也比其他齒輪刀具簡單，因而加工成本低。 加工精度低 齒形誤差、分度誤差，再加上銑齒時產(chǎn)生沖擊和振動，造成銑齒的加工精度較低. 生產(chǎn)率低 銑齒時，每銑一個齒槽都要重復(fù)進(jìn)行切入、切出、退刀和分度等工作，消耗的輔助時間長，故生產(chǎn)率低。結(jié)論 因此銑齒僅適用于單件小批生產(chǎn)或維修工作中加工精度（9級）不高的低速齒輪，有時也用于齒形的粗加工。但銑齒不僅可以加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪，而且還可以加工齒條和錐齒輪等。插齒 插齒屬于展成法加工，用插齒刀在插齒機上加工齒輪的齒形，它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。相嚙合的一對圓柱齒輪，若其中一個是工件，另一個用高

17、速鋼制成，并于淬火后在輪齒上磨出前角和后角，形成切削刃，再具有必要的切削運動，即可在工件上切出齒形來，后者就是加工齒輪用的插齒刀。插齒機五個運動主運動 插齒刀的上下往復(fù)運動稱為主運動。向下是切削行程，向上是返回空行程。插齒速度以每分鐘往復(fù)行程次數(shù)來表示(str/min)。分齒運動 強制插齒刀與齒輪坯之間保持一對齒輪嚙合關(guān)系的運動稱為分齒運動。即式中 n刀、n工分別為插齒刀和被切齒輪的轉(zhuǎn)速，r/min；Z刀、Z工 分別為插齒刀和被切齒輪的齒數(shù)。插齒機五個運動 圓周進(jìn)給運動 在分齒運動中，插齒刀的旋轉(zhuǎn)運動稱為圓周進(jìn)給運動。插齒刀每往復(fù)行程一次，在其分度圓周上所轉(zhuǎn)過的弧長(mmstr)稱為圓周進(jìn)給量

18、。它決定每次行程金屬的切除量和形成齒輪包絡(luò)線的切線數(shù)目，直接影響齒面的表面粗糙度。 徑向進(jìn)給運動 在插齒開始階段，插齒刀沿齒輪坯半徑方向的移動稱為徑向進(jìn)給運動。其目的是使插齒刀逐漸切至全齒深，以免開始金屬切除量過大而損壞刀具。徑向進(jìn)給運動是插齒刀上下往復(fù)一次徑向移動的距離（mm/str）。當(dāng)切至全齒深時，徑向進(jìn)給運動停止，分齒運動仍繼續(xù)進(jìn)行，直至加工完成。插齒需要五個運動讓刀運動 為了避免插齒刀在返回行程中，刀齒和后刀面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在插齒刀返回時，工件必須讓開一段距離；當(dāng)切削行程開始前，工件又恢復(fù)原位，這種運動稱為讓刀運動。插齒主要用于加工直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪。由于插齒退刀槽的尺寸小

19、，還可用于加工雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。 滾齒 滾齒也屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒，它是按一對螺旋齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。相嚙合的一對螺旋齒輪，當(dāng)其中一個螺旋角很大、齒數(shù)很少(一個或幾個)時，其輪齒變得很長，形成了蝸桿形。若這個蝸桿用高速鋼等刀具材料制成，并在其螺紋的垂直方向開出若干個容屑槽，形成刀齒及削刃，它就變成了齒輪滾刀。 齒輪滾刀滾切齒輪需要三個運動主運動 滾刀的高速旋轉(zhuǎn)運動稱為主運動，用轉(zhuǎn)速n刀(r/min)表示。分齒運動 強制齒輪坯與滾刀之間保持一對螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運動稱為分齒運動，即式中 n刀、n工分別為滾刀和被切齒輪的轉(zhuǎn)速， r/min；k齒輪滾刀的頭數(shù)；z工

20、被切齒輪的齒數(shù)。滾切齒輪需要三個運動垂直進(jìn)給運動 為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向向下作移動，即為垂直進(jìn)給運動。工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)齒輪滾刀移動的距離，稱為垂直進(jìn)給量。當(dāng)全部輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進(jìn)給停止，加工完成。加工螺旋齒輪時，除上述三個運動外，在滾切的過程中，工件還需要有一個附加的轉(zhuǎn)動，即根據(jù)螺旋齒輪和導(dǎo)程L的關(guān)系，在滾刀垂直進(jìn)給L距離的同時，工件多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，這個附加的轉(zhuǎn)動，可以通過調(diào)整滾齒機有關(guān)掛輪而得到。在滾齒機上用蝸輪滾刀還可滾切蝸輪。插齒、滾齒與銑齒的比較 插齒和滾齒的精度基本相同，且都比銑齒高。插齒刀的制造、刃磨及檢驗均比滾刀方便，容易制造得較精確，

21、但插齒機的分齒傳動鏈比滾齒機復(fù)雜，增加了傳動誤差。綜合兩方面，插齒和滾齒的精度基本相同。 一般情況下，插齒和滾齒可獲得87級精度的齒輪，若采用精密插齒或滾齒，可以得到6級精度的齒輪，而銑齒僅能達(dá)到9級精度。插齒、滾齒與銑齒的比較 插齒齒面的表面粗糙度Ra值較小。插齒時，插齒刀沿齒寬連續(xù)地切下切屑，而在滾齒和銑齒時，輪齒齒寬是由刀具多次斷續(xù)切削而成，并且在插齒過程中，包絡(luò)齒形的切線數(shù)量比較多，所以插齒的齒面表面粗糙度Ra值較小。插齒、滾齒與銑齒的比較 插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。插齒的主運動為往復(fù)直線運動，插齒刀有空行程，所以插齒的生產(chǎn)率低于滾齒。此外，插齒和滾齒的分齒運動是在切削過程中連續(xù)

22、進(jìn)行的，省去了銑齒時的單獨分度時間，所以插齒和滾齒的生產(chǎn)率都比銑齒高。插齒、滾齒與銑齒的比較 插齒刀和齒輪滾刀加工齒輪齒數(shù)范圍較大。插齒和滾齒都是按展成原理進(jìn)行加工的，同一模數(shù)的插齒刀或齒輪滾刀，可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，不像銑齒那樣，每個刀號的銑刀，適于加工的齒輪齒數(shù)范圍較小。結(jié)論 插：直、內(nèi)、多聯(lián) 滾：直、斜、蝸輪、齒輪軸 盡管滾齒和插齒所使用的刀具及機床比銑齒復(fù)雜、成本高，但由于加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，在成批和大量生產(chǎn)中仍可收到很好的經(jīng)濟(jì)效果。有時在單件小批生產(chǎn)中，為了保證加工質(zhì)量，也常常采用插齒或滾齒加工。3.8.4齒形精加工方法 銑齒、插齒、滾齒只能對齒形達(dá)到半精加工，對于7級

23、精度以上或經(jīng)淬火的齒輪，在插齒、滾齒之后，還需要進(jìn)行精加工。齒形精加工的方法有剃齒、珩齒、磨齒和研齒等。剃齒 剃齒是用剃齒刀在剃齒機上進(jìn)行的，主要用于加工未經(jīng)淬火的直齒和螺旋齒圓柱齒輪，精度可達(dá)76級，表面粗糙度及Ra值為0.80.4m。 剃齒屬展成法加工，剃齒刀的外形很象一個斜齒圓柱齒輪，精度很高，并在齒面上開出許多小溝槽，以形成切削刃。剃齒時，工件與剃齒刀嚙合并直接由剃齒刀帶動旋轉(zhuǎn)，是一種“自由嚙合”的展成法加工。剃齒刀齒面上眾多的切削刃從工件齒面上剃下細(xì)絲狀的切屑。剃齒 剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，減小齒面的表面粗糙度Ra值。由于剃齒是“自由嚙合”的展成法加工，因此不能修正分齒誤差

24、，剃齒精度只能在插齒或滾齒的基礎(chǔ)上提高一級。由于剃齒機的結(jié)構(gòu)簡單，而且生產(chǎn)率高，所以多用于大批大量生產(chǎn)的齒形精加工。珩齒 珩齒是用珩磨輪在珩齒機上進(jìn)行的一種齒形光整加工方法，其原理和方法與剃齒相同，主要用于加工經(jīng)過淬火的齒輪。珩齒所用的珩磨輪是用磨料與環(huán)氧樹脂等澆鑄或熱壓而成，是具有很高齒形精度的螺旋齒輪。當(dāng)模數(shù)m4時，采用帶金屬齒芯的珩磨輪；當(dāng)模數(shù)m4時，則采用不帶齒芯的珩磨輪。珩齒 珩齒時，珩磨輪的轉(zhuǎn)速高達(dá)10002000r/min，比剃齒刀的轉(zhuǎn)速高得多。當(dāng)珩磨輪以高速帶動工件旋轉(zhuǎn)時，在相嚙合的輪齒齒面上產(chǎn)生相對滑動，從而實現(xiàn)切削加工。珩齒具有磨削、剃削和拋光等精加工的綜合作用。 珩齒主要

25、用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕減小表面粗糙度Ra值，適當(dāng)減小齒輪噪音，對齒形精度改善不大。滾剃淬火珩生產(chǎn)率高，多用于大批大量生產(chǎn)。磨齒 磨齒是用砂輪在磨齒機上精加工淬火或不淬火的齒輪，加工精度可達(dá)64級，甚至達(dá)3級，齒面的表面粗糙度Ra值為0.40.2m。按加工原理不同，磨齒可分為成形法磨齒和展成法磨齒兩類。成形法磨齒 砂輪磨削部分需修整成與被磨齒槽相吻合的漸開線輪廓，然后對工件的齒槽進(jìn)行磨削，加工方法與用齒輪銑刀銑齒相似。成形法磨齒生產(chǎn)率較高，但受砂輪修整精度及機床分度精度的影響，它的加工精度較低，一般為65級，所以實際生產(chǎn)中成形法磨齒應(yīng)用較少，而展成法磨齒應(yīng)用較多。

26、展成法磨齒 展成法磨齒可分錐形砂輪磨齒和雙碟形砂輪磨齒。錐形(雙斜邊)砂輪磨齒時，砂輪的磨削部分修整成與被磨齒輪相吻合的假想齒條的齒形。磨削時強制砂輪與被磨齒輪保持齒條與齒輪的嚙合運動關(guān)系，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的同時沿工件軸向作往復(fù)運動，以便磨出全齒寬，工件則邊轉(zhuǎn)動邊移動。當(dāng)工件逆時針旋轉(zhuǎn)并向右移動時，砂輪的右側(cè)面磨削齒槽1的右齒面；當(dāng)齒槽1的右齒面由齒根到齒頂磨削完畢后，機床使工件得到與上述完全相反的運動，利用砂輪的左側(cè)面磨削齒槽1的左齒面。當(dāng)齒槽1的左齒面磨削完畢后，砂輪自動退離工件，工件自動進(jìn)行分度。分度后，砂輪進(jìn)入下一齒槽2，重新開始磨削，如此自動循環(huán)，直到全部齒槽磨削完畢。展成法磨齒 雙碟

27、形砂輪磨齒時，將兩個碟形砂輪傾斜一定角度，構(gòu)成假想齒條兩個齒的外側(cè)面，同時對兩個齒槽的側(cè)面1和2進(jìn)行磨削。其加工原理與錐形砂輪磨齒相同。為了磨出全齒寬，工件沿軸向作往復(fù)進(jìn)給運動。 磨削螺旋齒輪相當(dāng)于斜齒條與螺旋齒輪的嚙合運動關(guān)系，除上述運動外，工件還需有一個附加旋轉(zhuǎn)運動，以保證齒輪的螺旋角小。展成法磨齒 以上兩種展成法磨齒加工精度較高，可達(dá)64級。但齒槽是由齒根到齒頂逐漸磨出，而不像成形法磨齒一次成形，因而生產(chǎn)率低于成形法磨齒。 磨齒主要用于磨削高精度的直齒和螺旋齒圓柱齒輪。 5級或5級以上 僅此一家，別無分號用于各種批量。插（滾）（淬火） 磨齒。研齒 研齒是用研磨輪在研齒機上對齒輪進(jìn)行光整加工的方法，加工原理是使工件與輕微制動的研磨輪作無間隙的自由嚙合，并在嚙合的齒面間加入研磨劑，利用齒面的相對滑動，從被研齒輪的齒面上切除一層極薄的金屬，達(dá)到減小表面粗糙度Ra值和校正齒輪部分誤差的目的。研齒對齒輪精度的提高作用不大，它能減小齒面的表面粗糙度Ra值，同時能在一定程度上修正齒形、齒向誤差，主要用于淬硬齒面的精加工。研齒方法 工件放