電子課件-《冷作工工藝與技能訓(xùn)練(第二版)》-A02-1195-第十單元

1、第十單元 連接課題一鉚接與脹接課題二焊接課題三螺紋連接課題一鉚接與脹接子課題1鉚接子課題2脹接子課題1鉚接一、鉚接的種類與形式1.鉚接的種類（1）強固鉚接（2）密固鉚接（3）緊固鉚接2.鉚接的形式（1）搭接（2）對接（3）角接圖10-1鉚接圖10-2搭接a） 單排b） 雙排c） 多排d） 材料與型鋼搭接圖10-3對接a） 單排蓋板b） 雙排雙蓋板c） 型鋼的對接圖10-4角接a） 單面角接b） 雙面角接二、鉚釘排列的基本參數(shù)圖10-5鉚釘排列的基本參數(shù)三、鉚釘及其直徑、長度與孔徑的確定1. 鉚釘2.鉚釘直徑（1）單排與雙排搭接， 取d2。（2）單排與雙排雙蓋板連接， 取d （1.51.75）

2、。3.鉚釘長度半圓頭鉚釘沉頭鉚釘半沉頭鉚釘4.鉚釘孔徑的確定四、鉚接工具與設(shè)備1.鉚釘槍2.鉚接機圖10-6鉚釘槍1管接頭2手把3開關(guān)4槍體5窩頭6鉚平頭7沖頭圖10-7液壓鉚接機1機架2頂釘窩頭3窩頭4油缸5活塞6密封墊7彈簧8管接頭9緩沖彈簧五、鉚接工藝1.冷鉚2.熱鉚（1）鉚接件的緊固與釘孔修整。（2）鉚釘加熱。（3）接釘與穿釘。（4）頂釘。（5）鉚接。圖10-8鉚接過程示意圖1窩頭2鉚釘3工件4頂把技能訓(xùn)練鉚釘槍保養(yǎng)及使用一、操作準備1.操作準備鉚釘槍。2.準備清洗槽、清洗劑、潤滑油、木墩等。二、操作步驟1.按照鉚釘槍的保養(yǎng)（1）鉚釘槍使用前須在進氣風(fēng)管接頭處注入少量潤滑油， 使槍內(nèi)部

3、件在工作中保持良好的潤滑。風(fēng)管與鉚釘槍連接前， 必須將管內(nèi)臟物吹凈。（2）連續(xù)工作的鉚釘槍， 每隔23 h應(yīng)向槍內(nèi)注入一次潤滑油； 每7 天拆卸清洗一次，并及時更換已磨損的零件。（3）鉚釘槍工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.50.6 MPa范圍內(nèi)， 不宜過高或過低。工作壓力過高會影響鉚釘槍壽命， 過低則會降低其工作能力。（4）鉚釘槍若長時間不用， 可浸在煤油槽中存放， 或者涂上防銹油裝入木箱中保存。再次使用前， 要徹底拆卸清洗。2.鉚釘槍空槍操作3.注意事項（1）鉚釘槍的拆洗、裝配均應(yīng)在清潔的場所進行， 不應(yīng)在工作地點或多塵環(huán)境下拆裝鉚釘槍。（2）空槍操作時， 要用力壓住鉚釘槍， 以免窩頭及搶體內(nèi)活塞飛出，

4、 發(fā)生事故。（3）注意窩頭的發(fā)熱情況， 過熱時應(yīng)浸入水中冷卻。冷卻后的窩頭裝入槍體前， 應(yīng)在其尾部涂上少許潤滑油。（4）檢查風(fēng)管與鉚釘槍的連接情況， 發(fā)現(xiàn)接頭松動應(yīng)及時緊固， 防止風(fēng)管脫落傷人。一旦發(fā)生風(fēng)管脫落， 應(yīng)迅速關(guān)閉風(fēng)源開關(guān)。技能訓(xùn)練扔釘與接釘一、操作準備二、操作步驟1.扔釘技術(shù)2.接釘技術(shù)圖10-9扔釘技術(shù)動作a） 燒釘鉗握法b） 扔釘時的后擺動作c） 拋扔鉚釘圖10-10接釘工具a） 接釘桶b） 穿釘鉗3.注意事項（1）穿戴好勞動保護用品。（2）扔、接釘訓(xùn)練中， 扔釘者要在得到接釘者發(fā)出索要鉚釘?shù)男盘柡蠓娇扇俞?。?）接釘者不應(yīng)面向陽光站立， 以免陽光刺眼而不利于觀察飛落的鉚釘。（

5、4）接釘者腳下必須平整， 周圍不得有任何障礙物。技能訓(xùn)練鉚接小型構(gòu)件一、操作準備1.鉚接工件圖（圖10-11）圖10-11鉚接工件2.按圖樣要求將工件裝配好，用少量相應(yīng)規(guī)格的螺栓作臨時連接。3.工件中所采用的半圓頭鉚釘釘桿長度可按式（10-1）4.準備好燒釘、接釘、頂釘和鉚釘?shù)墓ぞ摺?.布置好鉚接作業(yè)場地。二、操作步驟1.作業(yè)組織2.鉚釘加熱3.接釘與穿釘4.頂釘5.鉚接6.鉚接質(zhì)量檢驗圖10-12手頂把a） 抱頂把b） 壓頂把圖10-13鉚接小臺架1窩頭2支撐板3臺架子課題2脹接一、脹接原理二、脹接的結(jié)構(gòu)形式1.光孔脹接2.翻邊脹接（1）扳邊（2）翻邊圖10-14光孔脹接圖10-15翻邊脹接

6、a） 扳邊b） 翻邊圖10-16翻邊用壓腳3.開槽脹接4.脹接加端面焊圖10-17開槽脹接三、脹接工具1.脹管器（1）前進式脹管器圖10-18前進式脹管器圖10-19前進式脹管器工作原理（2）后退式脹管器圖10-20后退式脹管器a） 分開式b） 整體式1脹桿2定位螺母3止推彈簧圈4彈簧5、14軸承6接套管7鋼球8外殼9定位圈10脹殼11螺釘12彈簧圈13定位蓋15軸承外殼16脹子2.脹接動力裝置圖10-21手提式風(fēng)動脹管機四、脹接質(zhì)量分析1.脹緊程度圖10-22有缺陷的接頭a） 接頭未脹牢b） 接頭有間隙c） 接頭脹偏d） 接頭過脹， 管端伸出過長2.管子與管板孔之間的間隙3.管端伸出長度4.

7、管壁和管孔壁的表面粗糙度技能訓(xùn)練常壓管件的脹接一、操作準備1.準備脹接工件圖（圖10-23）圖10-23脹接工件2.準備工作（1）工具的準備（2）材料的準備圖10-24定尺樣板圖10-25脹管支架1底座2托架3擋板4固定螺釘二、操作步驟1.管子初脹2.復(fù)脹和扳邊3.脹緊程度的控制4.脹接順序三、脹接的質(zhì)量檢查1.管子初脹檢查脹緊的程度是否符合要求。2.檢查管子與管板孔之間是否存在間隙。3.檢查管端伸出的長度是否符合要求。圖10-26脹接順序課題二焊接一、焊條電弧焊1.電弧焊接的基本原理（1）焊條電弧焊的過程（2）焊接電弧圖10-27電弧焊接過程1工件2焊縫3熔池4金屬熔滴5焊條芯6焊條藥皮7氣

8、體8液態(tài)熔渣9固態(tài)渣殼圖10-28電弧示意圖1焊條2電弧3焊件（3）焊接電弧的構(gòu)造及溫度（4）焊接電弧極性的選擇圖10-29電弧的構(gòu)造2.電焊條（1）電焊條的組成（2）焊條的選用3.常用弧焊電源圖10-30ZX5400型晶閘管整流弧焊機圖10-31晶閘管弧焊整流器的基本原理方框圖圖10-32逆變整流弧焊電源的基本原理方框圖圖10-33ZX7系列逆變弧焊電源外特性曲線4.焊接接頭及坡口形式5.焊接參數(shù)的選擇（1）焊條直徑的選擇圖10-34接頭形式a） 對接b） 搭接c） 角接d） 形接頭圖10-35焊縫的空間位置a） 平焊縫b） 立焊縫c） 橫焊縫d） 仰焊縫（2）焊接電流的選擇二、焊接應(yīng)力與變

9、形的控制1. 應(yīng)力與變形（1）應(yīng)力（2）變形（3）應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系2. 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因圖10-36對接平焊時的應(yīng)力與變形a） 加熱過程b） 冷卻過程（+） 拉應(yīng)力（-） 壓應(yīng)力圖10-37焊縫熱影響區(qū)的溫度分布圖10-38焊縫的縱橫收縮與變形a） 縱橫收縮b） 焊件的變形3.焊接變形的分類（1）局部變形（2）整體變形圖10-40整體變形a） 收縮變形b） 彎曲變形c） 扭曲變形圖10-39局部變形a） 角變形b） 波浪變形4.控制焊接變形的措施（1）選擇合理的裝配和焊接順序圖10-41圓筒體對稱焊接順序圖10-42大型容器底板拼接的焊接順序圖10-43采用不同焊接順序的對接焊a） 逐步

10、退焊法b） 分中逐步退焊法c） 跳焊法d） 交替焊法e） 分中對稱焊法圖10-44工字梁的焊接順序a） 工字架焊前墊平b） 單人焊接的焊接順序c） 雙人焊接的焊接順序（2）反變形法圖10-45鋼板對接時的反變形法a） 未采用反變形b） 采用反變形圖10-46焊接工字梁的反變形法a） 焊后角變形b） 采用反變形（3）剛性固定法圖10-47薄板拼接時用剛性 固定防止波浪變形1壓鐵2焊件3平臺圖10-48工字梁在剛性夾緊下進行焊接圖10-49鋼板對接焊時 加“馬” 固定圖10-50防護罩焊接時用臨時支撐的剛性固定1臨時支撐2底平板3立板4圓周法蘭技能訓(xùn)練焊條電弧焊設(shè)備及工具的使用一、電弧焊機的使用二

11、、焊接工具的使用1.電焊鉗2.焊接電纜3.面罩圖10-51電焊鉗圖10-52面罩a） 手握式b） 頭盔式4.清理工具5.附屬設(shè)施圖10-53清渣錘圖10-54遮光板圖10-55焊接平臺三、操作準備圖10-56電焊機及附屬設(shè)施布置示意圖四、操作步驟1.焊條安裝和更換2.模擬焊接姿勢3.調(diào)節(jié)焊接電流4.收攏焊接電纜圖10-57焊條安裝及電焊鉗握法a） 焊條與電焊鉗的夾角b） 正握法c） 反握法圖10-58焊接操作基本姿勢a） 平焊操作姿勢b） 立焊操作姿勢五、安全與注意事項1.電焊機額定電壓應(yīng)與供電網(wǎng)絡(luò)電壓一致。2.電焊機應(yīng)接地，以保證安全。3.換接電焊機電源線時，應(yīng)切斷電源；焊接結(jié)束后要立即關(guān)掉

12、電源。4.焊接電纜與電焊機連接必須牢固。5.保持電焊機的清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈電焊機內(nèi)的灰塵；露天安放的電焊機，一定要設(shè)防護罩，以防灰塵和雨水侵入。6.搬動電焊機時，要避免劇烈震動，防止損壞電焊機。技能訓(xùn)練定位焊操作一、操作準備1.準備定位焊工件圖（圖10-59）2.定位焊工藝規(guī)范的選擇圖10-59定位焊工件圖二、操作步驟1.對接接頭的定位焊2.T形接頭定位焊三、安全與注意事項1.定位焊縫應(yīng)比正式焊縫窄。2.在焊縫交叉處和焊縫轉(zhuǎn)折處不允許定位焊，應(yīng)離開50 mm左右。3.對不開坡口的接頭，引弧后應(yīng)當(dāng)將電弧拉長，對焊件焊接點進行預(yù)熱，以取得較大的熔深。4.若定位焊開裂而需重新焊接時，必須

13、將開裂的焊縫金屬全部鏟掉方可重新焊接。技能訓(xùn)練平焊操作一、不開坡口的對接平焊1.操作準備（1）準備不開坡口的對接平焊工件圖（圖10-60）（2）不開坡口的對接平焊工藝規(guī)范選擇圖10-60不開坡口的對接平焊工件圖2.操作步驟（1）點焊固定焊件（2）引弧圖10-61引弧方法a） 碰擊法b） 劃擦法圖10-62引弧位置示意圖（3）運條圖10-63運條基本動作1焊條送進2沿焊接方向移動3橫向擺動圖10-64常用的幾種運條方法圖10-65平焊時焊條的角度（4）焊縫的接頭與收尾（5）焊縫的清理圖10-66焊縫的接頭形式a） 首尾相接法b） 分中焊法c） 逐步退焊法圖10-67首尾相接的接頭方法1工件2焊縫

14、3焊條二、開坡口的對接平焊1.操作準備（1）準備開坡口的對接平焊工件圖（圖10-68）（2）開坡口的對接平焊工藝規(guī)范選擇圖10-60不開坡口的對接平焊工件圖2.操作步驟（1）點焊固定焊件（2）工件的施焊方法三、安全與注意事項1.焊接操作前，必須穿戴好勞動保護用品，以防觸電、弧光灼傷和燙傷。2.啟動電焊機時，電焊鉗不得與焊件接觸，以免發(fā)生短路。調(diào)節(jié)焊接電流和極性接法時，應(yīng)在空載條件下進行。3.應(yīng)按照電焊機的額定焊接電流和暫載率來使用電焊機， 以防止電焊機損壞。4.定期對焊接設(shè)備、焊接電纜、焊接用具進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障或損壞應(yīng)及時修理或更換，以免發(fā)生事故。5.在敲打焊縫藥皮時，要防止固態(tài)藥皮燙傷和擊

15、傷眼睛。6.要注意電焊機的通風(fēng)。高溫天氣作業(yè)時，要注意電焊機的工作溫度，要避免大電流長時間焊接，以防燒壞電焊機。技能訓(xùn)練橫角焊操作一、操作準備1.準備橫角焊工件圖（圖10-69）2.橫角焊工藝規(guī)范的選擇（1）焊條直徑的選擇（2）焊接電流的選擇（3）確定焊接層數(shù)圖10-69橫角焊工件圖二、操作步驟圖10-70橫角焊焊條角度a） 相等板厚的焊條角度b） 不相等板厚的焊條角度圖10-71橫角焊的焊接順序a） 多層焊b） 多層多道焊三、安全與注意事項1.橫角焊容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、焊腳不均勻等缺陷（圖10-72）。2.T形接頭的橫角焊縫，往往由于收尾弧坑未填滿而產(chǎn)生裂紋，所以在收尾時一定要填滿弧坑。3.

16、為提高橫角焊的操作技能，盡可能不采用“船”形施焊法。圖10-72橫角焊容易產(chǎn)生的缺陷技能訓(xùn)練立焊操作一、操作準備1.準備立焊工件圖（圖10-73）2.立焊工藝規(guī)范的選擇（1）選擇焊條直徑（2）選擇焊接電流圖10-73立焊工件圖二、操作步驟圖10-74立焊時的焊條角度a） 焊條與被焊板間的角度b） 焊條與水平面的角度圖10-75對接立焊的運條方法a） 直線形跳弧法b） 月牙形跳弧法c） 鋸齒形跳弧法三、安全與注意事項1.立焊的運條速度要均勻，擺動幅度應(yīng)一致。運條時，必須靠手腕動作來控制焊條的運動，避免用擺動手臂來實現(xiàn)運條。2.立焊的接頭比較困難，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣等缺陷。因此， 接頭時更換焊條要

17、迅速，采用熱接法。收尾則采用滅弧法。3.焊接時，應(yīng)將工件垂直固定在焊接平臺上，防止其傾倒。技能訓(xùn)練焊接復(fù)合作業(yè)一、焊接復(fù)合作業(yè)工件圖（圖10-76）圖10-76復(fù)合作業(yè)工件二、工藝分析卡片二、工藝分析卡片課題三螺紋連接子課題1普通螺栓連接子課題2高強度螺栓連接子課題1普通螺栓連接一、螺栓連接1. 螺栓連接的裝配方法2.成組螺栓的緊固順序圖10-77螺栓連接a）受拉螺栓連接b）受剪螺栓連接圖10-78擰緊成組螺栓的方法a） 長方形布置b） 方形布置c） 圓形布置二、螺柱連接1. 雙頭螺柱的裝配方法（1）用雙螺母對頂（2）用螺釘與雙頭螺柱對頂圖10-79雙頭螺柱連接圖10-80雙頭螺柱的裝配a）

18、雙螺母對頂b） 螺釘與雙頭螺柱對頂2.裝配雙頭螺柱的注意事項（1）將螺柱和螺孔的接觸面清除干凈，然后用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處。遇到擰不進的情況時，不能用扳手強行擰緊，以免損壞螺紋。（2）雙頭螺柱與螺孔的配合，應(yīng)有足夠的緊固性，保證裝拆螺母時雙頭螺柱不能有任何松動現(xiàn)象。因此，螺柱的旋入端應(yīng)采用過渡配合，使配合后螺紋中徑有一定的過盈量。（3）雙頭螺柱的軸心線，必須與被連接件的表面垂直。技能訓(xùn)練方法蘭的螺栓連接一、操作準備1.連接件的準備2.工具的準備3.螺紋緊固件的準備圖10-81螺紋連接件二、操作步驟1.穿入螺栓并預(yù)緊2.確定緊固順序3.依次緊固各螺栓圖10-82緊固順序三、注意事項1.方法蘭拼接時，焊道應(yīng)磨平，以免在緊固時工件之間存在間隙。2.螺栓光桿部分的長度應(yīng)小于連接件的總厚度，以免緊固時出現(xiàn)不牢固現(xiàn)象。3.使用活扳手時，開口的尺寸應(yīng)與螺母的尺寸相適應(yīng)， 不能過大，否則易將螺母的六角擰圓。4.擰緊力矩應(yīng)根據(jù)螺栓直徑的大小確定。力矩過大易造成螺栓折斷或脫扣現(xiàn)象；力矩過小，會出現(xiàn)緊固不可靠。子課題2高強度螺栓連接一、螺紋連接防松措施1. 增大摩擦力防松圖10-83增大摩擦力防松a） 彈簧墊