d570-98塑料材料的吸水性測試方法

1、設(shè)計：D570-98材料的吸水性標準測試方法（1）此標準是根據(jù)D507 的規(guī)定制定的，緊接著設(shè)計的數(shù)字表示了最初版本引近的年代。如果是修訂版本，即為最近的修訂日期，圓括號中的數(shù)字表示通過最近認證的日期。右上角的上標（6）表示在最近修訂或認證的變動。范圍這一測試方法中是由沉浸方式來確定塑性材料的相當吸水率。這一測試方法適用于任何類型的塑性材料，包括塑形，熱模及冷模樹脂產(chǎn)品。由同類部分組成的塑性材料和薄片制品的塑性材料為棒不同塑性材料的吸水性能力的比較是 7.1 和 7.4段中計算標準的基礎(chǔ)值。比較理想的液體在聚合物中的漫射是由沉浸時間的平得出的，材料沉浸的時間與樣品的厚度關(guān)系密切，例如，在表格一

2、中列有不同厚度的尼龍6 材料的大致沉浸時間。3.4 塑性材料的濕度是受絕緣抗電性的，電解質(zhì)損失的機械強度，外觀及尺寸大小，這些性能變化對狀和管狀時，片材厚度至少不應(yīng)少于 0.13（0.002 英寸）。毫米1.2 測試中是以 SI的值為標準的，在圓括號里的值參考。吸水性和濕度的影響很大一部分受類型（在水1.3 此標準并不打算涉及到安全要求的各個方面，所涉及的方面大多與其使用過程有關(guān)。使用者應(yīng)遵照此標準并根據(jù)安全和健康的實際操作制定規(guī)則，以及使用之前的應(yīng)用規(guī)則限制，具體安全要求見說。中的沉浸度或與高濕度的接觸），零件的形狀，塑性材料的固有性能，邊緣和表面的吸水性都會很不相同，即使是由同類部分組成的

3、材料，切割邊緣也會比模表面的吸水性略微大一些。最后，將吸水性和材料表面面積之間的聯(lián)系應(yīng)該是僅限于比較接近的材料和形狀相似的樣品。材料密度差別較大的材料，一部分材料的吸水性及重量基礎(chǔ)都應(yīng)列入影說：ISO62 標準與測試方法在技術(shù)要求上相同。參考文件ASTM 標準塑性材料的測試樣品的模型時間實踐D647 標準ISO 標準ISO62 實踐標準吸水性的確定（3）重要性及使用這一測試塑性材料的吸水性的反復(fù)包括兩個重要部分：第一部分，以材料吸收水的部分做為引導(dǎo)，然后，確定濕度，電性及機械性能，尺寸和外觀等。作為引導(dǎo)接觸水時或濕度條件時的產(chǎn)品性能效果；第二部分，作為一個產(chǎn)品標準的控制測試，在測試成品中，這個

4、功能特別適用于片材，棒狀和管狀的材料。響吸水性的4.設(shè)備。4.1 平衡平衡分析時要能分辨 0.0001 克的差別。4.2 烘箱：能夠維持 5.+-3 度（122+-5.4 度 F）的標準溫度以及 105 讀至 110 度（221 至 230 度F）測試樣品此測試樣品適用的塑性材料應(yīng)為直徑 50.8 毫米（2 英寸）和厚度為 3.2 毫米（1/8 英寸）（見說明二中的標準）。材料厚度的允許偏差值熱模在+-0.18毫米（+-0.007 英寸）之內(nèi)，冷模或模制材料在+-0.30毫米（+-0.012 英寸）之內(nèi)。（4）液體在聚合物的漫射可以見如下參考：（1）（1）此測試方法是根據(jù) ASTMD20 塑性

5、材料說明制漫射流體系統(tǒng)的大量轉(zhuǎn)變E.L. Cussler，大學出定的，并由 D20 50 下級生產(chǎn)性能全權(quán)負責。版社 1985，ISBN 0-521-29846-6， （2）聚合物的此版本與 1998 年 7 月 10 日通過認證，1999 年 1 月。最液體漫射J.Cr和G.S.，學術(shù)，1968，初號為 D570-40T，版本為 D570-95。（3）氣體和蒸汽的漫射和吸收 R.M. Felder 和G.S. Huvard，實驗物理的方法 冊 16C，1980，學術(shù)出版社（2）不連貫部分 1994：由 D1896，D3419，D3641，D4703和 D5227 替代。見 ASTM 標準年報

6、 1994：冊 08 01（3）由10036組織提供，11W 42 大街 13 層，紐約，表格一 不同厚度的尼龍 6 材料的沉浸時間6適應(yīng)條件6 1 三種樣品的適應(yīng)條件如下：6 1 1 環(huán)境溫度在 110 度（230 度 F）左右時吸水性會受到很大影響的材料樣品應(yīng)在 50+-3 度（22+-5 4 度 F）的烘箱里放24 小時在干燥劑中冷卻，并立即稱重至 0 01 克。說明四：6 1 2 材料樣品，如薄形塑性材料或其他吸水性在溫度升到110 度（230 度 F）時并不受太大影響的材料成品應(yīng)該在 105說明二：為實踐 D647 標準中鑄模測試樣品部分準備的鑄模盤度至 110 度（221 至 23

7、0 度 F）的烘箱中干燥 1 小時。6 1 3 要與其他塑性材料比較吸水性數(shù)據(jù)時，樣品應(yīng)在溫度為應(yīng)該適用與熱定材料的鑄模盤的樣品測試，但不適用非熱定材料。50+-3 度（122+-5 4 度 F）的烘箱中干燥 24 小時，在干燥劑5 2 ISO 標準樣品由同類部分組成的塑性材料的測試樣品一般為 60 比 1 毫米，60 毫米的材料的最大允許偏差值為+-2 毫中冷卻，并立即稱重至 0 01 克。7 程序米，厚度為 1 毫米的材料的最大允許偏差值為+-0 05 毫米。在 5 2 段提及的測試樣品中次測試方法和 ISO62 中的標準在7 1 24 小時沉浸適應(yīng)中的樣品應(yīng)放入裝有蒸餾水的容器中并始終保

8、持 23+-1 度（73 4+-1 8 度 F）的溫度，而且要安全技術(shù)上是一致的。的浸入水中。24 小時之后，（可多半個小時，但不可少）樣品5 3 片材的測試樣品應(yīng)為長 76 2 號碼（3 英寸）寬 25 4 毫米（1應(yīng)的從水中拿出，用擦干所有的表面，并立即稱英寸）厚度與材料相同的帶狀材料。在與模材料比較吸重至 0 01 克。如果樣品的厚度不超過/16 英寸，在擦干后應(yīng)水性時應(yīng)使用 3 2 毫米（1/8 英寸）后的樣品。一般厚度允許立即放入稱重瓶中進行稱重。的偏差不應(yīng)朝過 0 2 毫米（+-0 008 英寸），但石棉材料或其他有更大標準商業(yè)偏差容許值的材料。酚薄片7 2 2 小時沉浸比較厚的材

9、料的吸水性一般也比較好。對于那些其他材料的薄片樣品，也許會在 2 個小時之后有明顯的5 4 棒狀測試樣品應(yīng)是長為 25 4 毫米（1 英寸），25 4 毫米直徑；若直徑更長的棒狀樣品，直徑長則為 12 7 毫米（1/2 英重量增加，樣品應(yīng)遵照 7 1 中所示的方法進沉浸時間應(yīng)減至 120+-4 分鐘。試，但樣品的寸）。樣品的直徑應(yīng)與成品棒的直徑相同。7 3 重復(fù)沉浸在經(jīng)過 2 個小時的沉浸后將立即稱重至 0 015 5 測試樣品中內(nèi)直徑不超過 76 毫米（3 英寸）的管狀樣品應(yīng)為管狀材料的整個橫截面，并有 25 4 毫米（1 英寸）長。內(nèi)克的樣品再次放入水中，并于 24 小時后再次稱重。說明五

10、：在使用此測試方法時， 在 24 小時內(nèi)吸收的水可能直徑超過 76 毫米（3 英寸）的管狀樣品可取矩形樣品圓周方向 76 毫米的材料。比 24 小時不間斷的沉浸所吸收的水要少一些。7 4 長期沉浸在總體沉浸時確定總的吸水量，適應(yīng)的樣品應(yīng)5 6 片材，棒狀或管狀的測試樣品應(yīng)該在取樣上由機器切削，遵照 7 1 中所示的方法進試但樣品應(yīng)在 24 小時沉浸之后鋸開或剪切以使邊緣沒有缺口，切割邊緣應(yīng)保持平滑，可用 0號或更加細膩的砂紙或應(yīng)急布打磨，鋸開，切削或打磨樣品從水中取出，用擦干表面水汽，立即稱重至 0 01 克，然后再放入水中。稱重可在一周后和每兩周時間再次進行，知時都應(yīng)該放慢速度以免材料加熱不

11、均勻。道沒兩周增加的重量在連續(xù) 3 次的稱重中，平均增重都少于總增加重量的%或 5 毫克（也可更大），這是可認為樣品已被說明三：在接收時和機器運轉(zhuǎn)時，如果有油滴到了樣品的表面上，應(yīng)用一塊沾上的擦去樣品上的油，然后將樣完全沉浸了，在完全沉浸后的稱重與干燥是稱重的差值可認品放置 2 個小時以便的揮發(fā)，如果對塑性材料有損為是總的吸水量。傷，就用一些能夠在 2 個小時內(nèi)揮發(fā)掉的溶劑或清潔劑。7 5 2 個小時的沸水沉浸適應(yīng)的樣品應(yīng)放入蒸餾過的沸水5 7 在如下表中列出的不同的樣品尺寸都是最小精確導(dǎo) 025 毫米（0 001 英寸），未列出的尺寸精確到 0 8 毫米（+-1/32 英寸）。中，并要完全沉

12、浸，在 120+-4 分鐘后，樣品應(yīng)的從水中取出，用擦干所有的表面樣品類型最接近 0 025 毫米（0 001 英寸）的測量尺寸模盤厚度片厚度棒長度和直徑管內(nèi)直徑，外直徑和壁層厚度厚度：毫米95%沉浸的典型時間110024003 2100010100002562000并立即稱重至 0.001 克，如果樣品的厚度不超過1/16 英寸，則應(yīng)放入稱重瓶中稱重。9.1.6 再確定沉浸中損失的可溶性物質(zhì)的重量確到 0.01%如下所示：（見說明六）可溶性物質(zhì)重量減少%=說明六：當重新適應(yīng)的樣品在沉浸的重量超過了在7.6 1 個沸水沉浸比較厚的材料一般吸水性也比較好，對于那些其他材料的薄片樣品，也許會在 1

13、 個沉浸前的適應(yīng)重量，在 1.6 段的之后有明顯的重量增加，樣品應(yīng)遵中為“無”。照 7.5 中所示的方法進應(yīng)減至 30+-1 分鐘。試，但樣品的沉浸時間9.1.7 在長期沉浸程序中，可以將將重量的增加量以每次沉浸時間的平值作成圖表，此圖表的最初7.750 度C 時沉浸-樣品應(yīng)遵照 7.5 中所示的方法進試，但樣品的沉浸時間應(yīng)減至 48+-1 小時，溫度為 50+-1 度 C（122.0+-1.8 度F），還要注意在稱重之前的水冷卻應(yīng)省略掉。7.8 要與其他塑性材料比較吸水性數(shù)據(jù)時，樣品 24小時的沉浸過程應(yīng)遵照 7.1 中的說明進行，并按 7.4中的要求確定平衡值。斜度在中水漫射的比例，如果以

14、沉浸時間的平的圖表中幾乎沒有重量變化則表明水量。的吸說明七：偏離最初斜線和平行線的舉例說明簡單漫射可能并不不適合確定水含量，在這種情況下應(yīng)該多研究一下以確定一個更好的吸水性測試舉例。吸水量的百分比即為 9.1.5 和 9.1.6 中的值。注意樣品的外觀是否有任何的彎曲，破損或變化。重新適應(yīng)當材料中可能含有相當一部分可溶解與水中的原材料時，在沉浸并稱重后的樣品應(yīng)重新適應(yīng)并保持在原來的干燥情況下的時間和溫度。材料應(yīng)在干燥劑的冷卻并立即重新稱重，如果重新適應(yīng)后的重量低于上一次的重量，差重應(yīng)認為是可溶性原材料溶解在水中造成的失重，對于這些材料，吸水值應(yīng)該是沉浸后增加的重量以及水溶性物質(zhì)的重量之和。10

15、.準確度和偏差（5）10.1 準確度之間的測試方法被用于 7.1 中所規(guī)定的程序中，其中涉及到 3 個得中材料，數(shù)據(jù)的分析反映了協(xié)和平均值）的變化。（3 個品的9.計算及9.1中應(yīng)包括每個樣品的值以及三個樣品的平均值，如下所示：9.1.1 根據(jù) 5.6 中的標準測量的樣品測試之前的尺說明八：現(xiàn)在在測試方法中還包括圓形署名來確認完全的重復(fù)和。寸，并在中精確到 0.025 毫米（0.001 英寸）10.2 偏差在測試方法中沒有對偏差的合適定義，因為測試的真實值是不可能有規(guī)定的裁定方法確定的。適應(yīng)時間及溫度使用的沉浸過程沉浸時間（僅指長期沉浸過程）沉浸總增加的重量百分比，精確到 0.01%如下所示：增加重量%=濕重量-適應(yīng)重量/適應(yīng)重量*100重要詞語吸水量，沉浸，塑性材料，水（5）數(shù)據(jù)由 ASTM 的總部提供支持，參考 RR：D-20-1064國際 ASTM 標準中已對任何在標準中提及的內(nèi)容確定特別的。此標準的使用者應(yīng)該明確標準中的任何內(nèi)容的，以及侵犯此的風險，都是使用者的個人行為。負責技術(shù)對標準有持續(xù)的修訂權(quán)，并且每五年標準必須重新修訂一次，如果標準沒有改變，則需重新或撤消。如果對標準的修訂有任何的意見或補充，請將信件寄至 ASTM 國際總部，負責技術(shù)會對您的建議進行認真的，屆時您也會邀請出席。如果您對處理方法還有任何不滿，您也可將要求寄