水利水電工程地基防滲帷幕灌漿法

1、水利水電工程地基防滲帷幕灌漿法施工準備資料準備：在施工前， 應(yīng)該提前進行各項基本資料的分析、 研究和整理 工作，其中包括：工程的各種建筑物規(guī)模、布置、結(jié)構(gòu)尺寸，及 其設(shè)計參數(shù)；地基的水文資料，如地下水水位、水質(zhì)、流向、流 速等；地基的地質(zhì)資料，如變形、塌陷、滲透、漏水等地質(zhì)缺陷 情況。現(xiàn)場勘察：對地基范圍內(nèi)的塌陷點、 漏水點、 冒水冒氣點及可疑的變形 漏水處進行逐一檢查編號， 并建立統(tǒng)一的觀察網(wǎng)， 準確進行定時、 定位觀測。技術(shù)準備： 施工前應(yīng)該認真組織技術(shù)人員對施工圖紙及相關(guān)的國家強 制性規(guī)定進行研究，并且編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計。現(xiàn)場準備：“四通一平”，施工現(xiàn)場要保證施工道路、風、

2、水和電的暢 通以及場地平整。施工機具的數(shù)量要滿足施工需要， 并保證較高的完好率。 其 中主要包括空壓機、鉆機、注漿機、制漿和輸漿系統(tǒng)。物資準備： 必須合理布置水泥、 速凝劑庫房位置和混和料堆放場地，灌漿材料必須提前進場，并作好原材料實驗和配和比。試驗性灌漿：在施工前， 要根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙和技術(shù)參數(shù)， 選擇典 型地段進行試驗性灌漿， 并且在試驗過程中調(diào)整技術(shù)參數(shù)和施工 工藝，得到切實合理的技術(shù)參數(shù)，并優(yōu)化施工工藝。施工工藝 地基防滲帷幕灌漿在巖石破碎， 吸漿量大時采取自上而下孔 口封閉式灌漿，施工工藝如下：鉆孔（第一段）一一取心一一沖 洗孔一一測水位一一簡易壓水一一灌漿一一待凝（一般不少于

3、 3648小時，地下水位以下不少于 72小時）一一掃孔一一鉆進 （第二段），如上往復進行，直到終孔封孔。在巖石完整， 吸漿量小時采取自下而上栓塞式灌漿， 施工工 藝如下：鉆孔（第一段）一一取心一一沖洗孔一一測水位一一簡 易壓水鉆進 （第二段） ，如上往復進行， 直到終孔。 由下至上分段下塞灌漿直達孔口 （注意壓水、 灌漿的塞位與鉆進 分段的一致）封孔。制漿和輸漿在一般裂隙狀地基，單位吸水率小于0.1 公升/ 分?米?米的條件下， 通常采用灌漿機制漿和單管輸漿。 在巖溶地基和單位吸 水率大于 0.1 公升/ 分?米?米的條件下，要采用集中制漿和雙管 循環(huán)供漿。鉆孔采用鑿巖機在預埋管中鉆孔，鉆孔孔

4、徑56mm孔深深入巖石10cm,并測記混凝土厚度和空腔尺寸。鉆孔編號所有灌漿孔應(yīng)按設(shè)計圖紙注明編號和孔序， 或采用以下編號 方法：自左向右統(tǒng)一編號，編號原則為：“ P X 7?！?P表 示排號，用1、2、3表示，“X”表示孔號，用、 表示，“丫 表示孔序，用I、口、山表示。鉆孔分段第一段，2.0m （孔口管段）；第二段，3.0m;第三段，4.0m； 第四段，5.0m；以下各段，5.0m。遇有斷層等不良地質(zhì)段時，段 長不宜超過 3 米；當鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水 時，應(yīng)先進行灌漿，待凝固 24 小時后再鉆進。鉆孔方法固結(jié)鉆孔米用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機，MGJ-5 0錨桿鉆，金剛石鉆頭或硬質(zhì)

5、合金鉆頭鉆進成孔。開孔孔徑為91mm鉆至基巖面以下2m,埋設(shè)76mm的孔口管，鋼管高出孔口 10cm；以下鉆孔直徑 為 7556mm?？仔睖y量與控制每個鉆灌段進行一次孔斜和方位角測量， 如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要 求時及時糾正，采用多極磁性測斜儀進行孔斜測量。特殊情況處理當鉆孔遇到斷層、 涌水、漏水、塌孔、掉塊時詳細做好記錄，及時通知監(jiān)理工程師并分析鉆孔、 巖體情況， 作出決定后方可進 行處理或鉆進。鉆孔保護 孔口采用木楔或小蓋板加以保護，以防孔內(nèi)掉東西。在已完成或正在灌漿的地區(qū)， 附近30m以內(nèi)嚴禁進行爆破 作業(yè)。沖洗鉆孔結(jié)束后， 采用壓力水沖洗鉆孔和裂隙， 待孔口回流清水且孔內(nèi)巖屑殘留厚度不大于 2

6、0cm為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80% 若該值大于1MPa時，采用1MPa鉆孔結(jié)束后， 根據(jù)監(jiān)理指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通 入大流量水流， 從孔底向孔外沖洗的方法進行裂隙沖洗； 裂隙沖 洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。沖洗壓力： 沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力， 壓力超過 1MPa 時，采用1MPa沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過 0.5 Mpa 時，采用 0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后 10min結(jié)束，且總的時間要求， 單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的 孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過 20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或

7、鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h 的，灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗 灌漿前作簡易壓水試驗，壓力值為該孔段最大灌漿壓力值的 80%最大值為1MPa壓水試驗20min,每5min測讀一次壓入流 量，單位吸水率按規(guī)范 SL62-94 計算。q = Q /PLq 透水率， Lu；Q 壓入流量， L/min ；P 作用于試段內(nèi)的全壓力， MPa；L 試段長度 m。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”或“單點法”進行壓水試驗。 I 序孔灌漿前均需作簡易 壓水試驗， II 序和 III

8、 序孔段可根據(jù)前序孔段的壓水試驗和灌 漿情況確定是否進行灌前簡易壓水試驗。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa壓水20min, 每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其 成果以透水率表示。單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執(zhí)行?；鶐r灌漿的檢查孔按 SL62-94附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的5%。灌漿 灌漿采用純壓式灌漿法，按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行， 分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定， 區(qū)段長度劃 分按施工圖紙要求執(zhí)行，區(qū)段端部封堵嚴密。按照從低處向高處 的方向進行依

9、次灌注。漿液水灰比：按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。一序孔可灌注水灰比 0.6（ 或 0.5）:1 的水泥漿，二序孔可灌注 1:1 和 0.6（ 或 0.5）:1 兩個比級的水泥漿?？障洞?的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不宜大于水泥重量的200%。灌漿壓力和灌漿方式灌漿壓力嚴格按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示確定， 初步設(shè)計壓力為0.30.6Mpa，接觸段和注入率大的孔段分級升壓。升 壓時控制注入率，并密切關(guān)注抬動值。灌漿按分序加密的原則進行。固結(jié)灌漿采用自上而下分段灌漿法，基巖段長度小于 6m 時，可采用全孔一次灌漿。采用自上而下分段灌漿法， 灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m 處，以防漏

10、灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。 但在斷層、 破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝， 待凝時間應(yīng)根 據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。為防止巖石面或混凝土面抬動， 固結(jié)灌漿原則上一泵灌一 孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3 個，并應(yīng)控制灌漿壓力。漿液水灰比和變漿標準a. 按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌， 灌漿 漿液由稀到濃逐級變換。 當灌漿壓力保持不變， 注入率持續(xù)減少 時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時， 不得改變水灰 比。b.當某一比級漿液注入量已達 300L以上，或灌注時間已達 仆，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時， 換濃一級水灰比漿液 灌注；

11、當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變 濃。灌漿結(jié)束標準固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 0.4L/min ，群 孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時， 報請監(jiān)理工程師共同研究處理 措施。灌漿孔封孔每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束以后， 報請監(jiān)理工程師及時進行 驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束37天后進行，采用以測量巖體波速或靜彈性模量為主， 以分析灌漿孔和檢查孔的 鉆孔取芯以及壓水試驗成果為輔的方法進行綜合評定。 檢查孔的 數(shù)量為灌漿孔數(shù)

12、的5%壓水試驗壓力為0.4MPa,采用單點法。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率在 80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定 值的 50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。（3）巖體波速或靜彈性模量測試在該部位灌漿結(jié)束 l 4 天后 進行鉆孔或掃孔。施工質(zhì)量控制孔位控制 每個孔位都通過測量放點，并用紅漆標識，鉆機就位時，由 現(xiàn)場質(zhì)檢人員復核孔位， 以確?？孜黄钤谝?guī)定范圍之內(nèi) （固結(jié) 灌漿孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于 10cm）?？仔笨刂疲?）鉆機要安放平穩(wěn)牢固，并用水平尺校正使機身保持水 平，鉆機在運轉(zhuǎn)時

13、不得搖擺和晃動。（2）鉆機立軸用水平尺和吊線校正垂直，在鉆進時要經(jīng)常 檢查校正。（3）要使用鉛直、絲扣完好的鉆桿，粗徑鉆具的長度不小 于 2.5m 。（4）控制鉆進速度和鉆進壓力。（5）孔口管鉛直地安放在孔內(nèi)，并鑲鑄牢固，以保證鉆孔 的垂直度。（6）每一灌漿孔段，測量一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值 時，及時糾正。終孔深度控制 保證終孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于 20cm。漿液配合比及灌漿壓力控制在制漿站， 每作業(yè)班組設(shè)一名專職記錄員， 負責制漿與輸漿記錄，每 30 分鐘用比重計測定一次漿液比重；在灌漿站，由記 錄員（灌漿自動記錄儀操作人員）用比重計每10 分鐘測記一次漿液比重。根據(jù)各種漿液配合比與其比重的對照表來檢查配合比 的正確性。灌漿壓力以孔口回漿壓力為準， 壓力表經(jīng)標定后使用， 并在 使用過程中定期標定。灌漿結(jié)束時由現(xiàn)場質(zhì)檢員簽字認可。砼抬動監(jiān)測灌漿時， 設(shè)專人負責監(jiān)測抬動觀測裝置。 變位大于規(guī)定值時 應(yīng)立即降低灌漿壓力直至停灌待凝，確保抬動值在設(shè)計規(guī)定范 圍。資源配置2.7.1 勞動力配置泄洪洞及交通洞灌漿施工： 共配置施工設(shè)備 2 套，組建三個 施工單元組，每日三班工作制；進水塔底板灌漿施工：共配置施 工設(shè)備