工程施工主要工序過程與要點(diǎn)說明

1、 . . 11/11工程施工主要工序過程與要點(diǎn) 日期： HYPERLINK :/ 術(shù) 交 底 書工程名稱跨寧杭特大橋交底部位與容鉆孔樁工序過程技術(shù)交底接收班組工程地點(diǎn)德清跨寧杭高速公路特大橋跨寧杭特大橋墩臺(tái)除臺(tái)外均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中40墩采用1.25米樁徑鉆孔樁、43、44、64、65號(hào)墩采用1.5米樁徑鉆孔樁，41、42墩采用2.0狀徑鉆孔樁，其余鉆孔樁樁徑均為1米。地質(zhì)情況:表層為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘質(zhì)粘土或者素填土，下伏為粉土、粉砂、中砂、細(xì)圓礫土、粗圓礫土、礫砂，下伏基巖為砂巖、凝灰?guī)r、花崗斑巖、閃長(zhǎng)玢巖。 部分墩臺(tái)鉆孔樁采用柱樁或嵌巖樁設(shè)計(jì)，孔樁進(jìn)入W2巖層長(zhǎng)度要求見表1。主

2、要工序過程施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備：a、場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除雜物，填筑作業(yè)層，整平夯實(shí)。b、場(chǎng)地為淺水時(shí)，采用筑島法(即圍堰)施工。筑島高度應(yīng)高于是高水位0.51.0m。c、場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，采用搭設(shè)鋼管樁工作平臺(tái)。個(gè)別墩另行編制方案。d、挖設(shè)泥漿池，建立良好的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括泥漿溝槽、過濾池、沉淀池、儲(chǔ)漿池、泥漿泵。排放的棄渣、泥漿應(yīng)有足夠的位置存放。 跨寧杭特大橋大部分墩位處于旱地，場(chǎng)地準(zhǔn)備按照a項(xiàng)來執(zhí)行，部分位于池塘與小河流淺水區(qū)的墩位場(chǎng)地準(zhǔn)備按照b項(xiàng)來執(zhí)行。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒主要采用挖埋法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土采用分層夯實(shí)。個(gè)別地方采用振動(dòng)錘擊法。護(hù)筒底端埋置深度根據(jù)樁位

3、的水文地質(zhì)條件確定，一般情況埋置深度宜為12m。分以下幾種情況取用：a、在旱地或淺水處，對(duì)于粘土埋深不小于1.01.5m；b、在砂土上，應(yīng)將護(hù)筒周圍0.51.0m圍的砂土挖除，然后夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下；c、在深水與河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能埋入到不透水層1.01.5m。d、護(hù)筒頂面高程一般以高出原地面或島面0.5m左右控制，個(gè)別特殊地方高出地下水位或施工水位2m。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合。護(hù)筒平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜度不得大于1%。長(zhǎng)鋼護(hù)筒連接應(yīng)順直，護(hù)筒無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。護(hù)筒用鋼板按孔徑要求加工，鋼板壁厚不小于6mm，做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在

4、護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒徑比樁徑大30cm。3、 鉆機(jī)就位沖擊式鉆機(jī)采用十字鉆頭，鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的電動(dòng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩進(jìn)行檢查，故障與時(shí)修理或更放。鉆機(jī)安裝就位后，檢查底座和頂端是否平穩(wěn)牢靠， 鋼絲繩垂直線是否與孔樁中心線吻合，與護(hù)筒頂面中心偏差不大于5cm，否側(cè)給予與時(shí)調(diào)整。就位后，對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行檢查，一般控制在比設(shè)計(jì)孔徑小5cm，否則要進(jìn)行加焊。4、泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，含砂率低于4；泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.11.3；黏 度：一般地層1622S，松散易塌地層1928S；含砂率：新制泥漿不大于4%；泥漿一般采用是投料造漿，在孔投入水、粘土；個(gè)

5、別粘性土較好地方采取原地造漿，在原地鉆進(jìn)沖水自行造漿護(hù)壁。施工中對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，根據(jù)鉆孔要求隨時(shí)調(diào)整。5、鉆孔開孔時(shí)采用小沖程間斷沖擊，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，以防止孔坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，且超過護(hù)筒底腳以下2m，按正常進(jìn)行沖擊，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況而定，堅(jiān)硬土石層采用高沖程（100cm）；較軟土層采用中沖程（75cm）；在易坍塌地層宜用小沖程，并應(yīng)相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、適量松繩，防止打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量：松軟土層為5cm8cm，密實(shí)堅(jiān)硬土層為3cm5cm。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)適量保存各土層、巖層的渣樣

6、，以便對(duì)各地質(zhì)層的巖土類別、物理力學(xué)性能進(jìn)行鑒別，并填寫鉆孔記錄表。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔具有規(guī)定的水頭和要求的泥漿相對(duì)密度與粘度,以防坍孔。處理孔事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，以防埋鉆。對(duì)于嵌巖樁，要與時(shí)核查巖層地質(zhì)，樁的進(jìn)入深度，要滿足設(shè)計(jì)要求。成孔后應(yīng)使用專門加工的驗(yàn)孔器（一般采用比鋼筋籠外徑大50mm、長(zhǎng)不小于4培樁徑的鋼筋籠制成）進(jìn)行上下掃孔檢驗(yàn)樁孔直徑、垂直度。6、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，按規(guī)對(duì)成孔進(jìn)行質(zhì)量檢查、孔深、孔徑符合要求后進(jìn)行清孔。清孔大部分靠循環(huán)泥漿泵清孔。清孔注意事項(xiàng)：a、清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔補(bǔ)漿，保持孔水頭

7、，防止坍孔。b、清孔后孔底沉渣厚度不大于5cm。c、鉆孔充許偏差見表4 鉆孔樁鉆孔允許偏差 表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔徑柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁50mm4傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100mm柱樁50mm清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔排去的泥漿手模無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%。7、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用分段制作，一般每段長(zhǎng)6m9m，整體吊裝入孔，每2.0m設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架因起吊發(fā)生變形。主筋為16、20、25,接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小5d（d為鋼筋直徑，下同），

8、個(gè)別接頭單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊縫高度不小0.3d，焊縫寬度不小0.7d,并不小于8mm；箍筋為10螺旋筋，與主筋聯(lián)結(jié)處，采用交錯(cuò)點(diǎn)焊或綁扎。鋼筋焊接接頭預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，接頭按50%錯(cuò)開，接頭相距長(zhǎng)度不小于30d，且也不小50cm。鋼筋骨架制作時(shí)為使主筋間距分布均勻，應(yīng)使用半圓形鋼筋定位架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)綁焊耳環(huán)定位鋼筋，以保證樁基砼保護(hù)層厚度，每2米設(shè)一道，每截面上不少4個(gè)，均勻分布。鋼筋骨架允許偏差見表5。鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)制作，汽車運(yùn)送孔樁位置，一般采用汽車吊機(jī)安裝，也可用樁機(jī)頂部掛鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝，節(jié)段在孔口焊接成整體。鋼筋籠入孔后要準(zhǔn)確，牢固定位，平面

9、偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，一端焊在主筋上，另一端設(shè)置成掛鉤，掛設(shè)在鋼護(hù)筒上或橫梁鋼支架上，定位完畢后，并焊在鋼護(hù)筒上或橫梁鋼支架以固定。鋼筋骨架允許偏差表表5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度+100mm2鋼筋骨架直徑+10mm3主筋間距+10mm4加強(qiáng)筋間距+20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+20mm6鋼筋籠垂直度骨架長(zhǎng)度18、聲測(cè)管安裝樁長(zhǎng)大于40米或連續(xù)梁的孔樁均需埋設(shè)聲測(cè)管，采用無縫鋼管或新型熱縮膠封聯(lián)接聲測(cè)管，徑50mm,壁厚3mm，每根聲測(cè)管長(zhǎng)度距樁底5cm，伸入承臺(tái)50cm,接頭應(yīng)密封好，底部、頂部采用鋼板焊接，埋設(shè)前做水密試驗(yàn)，每根

10、樁按正三角形布置3根，設(shè)在加強(qiáng)筋側(cè)，對(duì)于摩擦樁，每2米設(shè)加強(qiáng)箍筋一道到樁底。9、灌注水下混凝土跨寧杭特大橋主要的水下混凝土等級(jí)為C35（H1）與C30(T1)，其中1#8#墩水下混凝土等級(jí)為C35（H1），9#墩臺(tái)水下混凝土等級(jí)為C30（T1）。水下混凝土配制本橋混凝土由2#混凝土攪拌站集中拌和，施工現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)核對(duì)配料單上的配合比，并做現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)控制。a、混凝土所用的原材料符合規(guī)要求，摻用的外加劑、粉煤灰等材料符合規(guī)定要求；水泥：中新源P.O42.5；采用級(jí)配良好的中砂：贛江砂，細(xì)度模數(shù)2.52.9；采用級(jí)配良好的碎石：新開源，525粒徑；粉煤灰：，級(jí)；外加劑：五龍，聚羧酸高效減水劑；b、各級(jí)混凝

11、土配合比參考見表6混凝土配合比表 表6名稱單位水泥砂碎石碎石粉煤灰外加劑水C35(H1)kg322760431647864.08159C30(T1)kg287802433649776.64159c、混凝土拌合物具有良好的和易性，灌注時(shí)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在1822cm。灌注混凝土導(dǎo)管徑一般為20cm，壁厚35mm，直徑2米孔樁采用徑25cm導(dǎo)管；導(dǎo)管使用前全長(zhǎng)試拼，并進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，節(jié)間連接要牢固；吊裝時(shí)導(dǎo)管安設(shè)在孔中央，在混凝土澆筑前進(jìn)行試提升，導(dǎo)管下口至孔樁底的距離應(yīng)控制在2530cm之間；水下混凝土灌注（導(dǎo)管法）a、灌注混凝土前，重新核查孔泥漿性能指標(biāo)、孔底沉渣厚度，如大于

12、規(guī)定值，應(yīng)再次清孔。清孔時(shí)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。b、開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（俗稱剪球或拔球）。c、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管底部的要求，各種孔徑鉆孔樁對(duì)應(yīng)首盤混凝土用量見表7。首盤混凝土用量表表7孔徑 m11.251.52砼用量m31.21.92.74.1對(duì)于樁徑為1.5、2.0m孔樁，因受樁架、場(chǎng)地、操作的限制，可適當(dāng)減小漏斗，但必需有混凝土輸送車等著，隨著漏斗里混凝土下降，馬上向漏斗輸送混凝土。d、灌注開始后，必須保持連續(xù)性，防止混凝土在灌注中中斷造成導(dǎo)管的高壓氣囊而堵管。e、施工中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔混凝土頂面標(biāo)高，與時(shí)拆卸導(dǎo)

13、管，調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2.06.0m。f、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。h、灌注砼的頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂0.51.0m，混凝土灌注至樁頂6.0m圍時(shí)，以與在拆除最后6.0m導(dǎo)管時(shí)，經(jīng)常振動(dòng)導(dǎo)管以震密實(shí)混凝土，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩。10、拆除移機(jī)灌注完畢后，撥除護(hù)筒，移除樁機(jī)至下一樁位。11、鉆孔樁檢測(cè)承臺(tái)混凝土施工前，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行無損檢測(cè)，超聲波樁基檢測(cè)712根，反射波樁基檢測(cè) 112根。質(zhì)量控制措施1、樁位四周增設(shè)四個(gè)十字

14、護(hù)樁，以便鉆孔過程中經(jīng)常校對(duì)孔位和樁架，特別在軟弱層和圍堰上鉆孔。護(hù)樁設(shè)置要牢固可靠。2、故障處理坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的氣泡；出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚?。豢咨钔蝗蛔儨\，鉆頭達(dá)不到原來的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔已有坍塌。一般采用以下措施預(yù)防和處理：a、在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石）低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁。b、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆進(jìn)?；蛳落撟o(hù)筒至未坍塌處以下至少1.0mc、孔坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重者，可

15、回填片石或粘土混合物到坍塌位置以上1.0-2.0m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。鉆孔偏斜一般發(fā)生在，鉆機(jī)座落在軟硬不同的土層上，鉆進(jìn)中發(fā)生位移和偏沉；鉆孔時(shí)遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。一般采用以下措施預(yù)防和處理：a、在傾斜的軟硬地層交接處鉆進(jìn)時(shí)，回填片石，待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。b、查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。c、偏斜嚴(yán)重的可在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。掉鉆一般有這幾方在面可發(fā)生掉鉆，卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)

16、扭；鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩斷絲太多，未與時(shí)更換。一般采用以下措施預(yù)防和處理：a、掉鉆后應(yīng)與時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。b、根據(jù)落物不同，采用不同的打撈工具，一種打撈工具不行，再換另一種，打撈工具有打撈叉，打撈鉤，打撈活套、偏鉤，打撈鉗等。卡鉆卡鉆后不宜強(qiáng)提，用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法，將防水炸藥（少于1kg）放入孔，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)結(jié)合手拉葫蘆同時(shí)提拉。粘鉆在粘性土層，因進(jìn)尺快，泥漿比重和粘度大，容易

17、造成糊鉆。沖擊鉆進(jìn)可降低沖程，降低泥漿稠度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭?？s孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?；蜚@頭磨耗嚴(yán)重未與時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)鉆徑的孔。處理辦法可采用上下反復(fù)掃孔擴(kuò)大、或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。3、灌注混凝土注意事項(xiàng)：a、導(dǎo)管使用前，要進(jìn)行試拼、試壓、不得漏水，并編號(hào)，自上而下標(biāo)示尺度，導(dǎo)管埋設(shè)提升時(shí)，不要靠近鋼筋籠，以免接頭絲扣勾住鋼筋籠。b、水下混凝土連續(xù)澆筑，中途不得停頓，澆筑不能太長(zhǎng)，一般的控制在8個(gè)小時(shí)完成。c、在灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管。d、每根

18、孔樁混凝土試件不得少于2組。安全控制措施1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備與安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。2、在河面上的鉆孔樁工程，施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)睾Ｊ隆⑺块T聯(lián)系，制定相關(guān)通航、防洪作業(yè)安全措施。3、吊裝樁機(jī)、鋼筋籠時(shí)，遇有六級(jí)(含六級(jí))以上大風(fēng)，或雷雨、臺(tái)風(fēng)來臨前，停止作業(yè)施工。4、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)與配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。 5、樁機(jī)選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。6、鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線與風(fēng)水管路。7、鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒