鋼筋工程專項施工方案完整-2

1、和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案 TOC o 1-5 h z 一.編制依據(jù) 2二、工程概況： 21、工程簡介22、構(gòu)件種類23、使用的鋼筋種類24、車岡筋連接方式3 31、技術(shù)準備32、材料準備43、鋼筋原材料的驗收及堆放4四、施工流程 4五、施工工藝 51、鋼筋加工52、鋼筋連接 153、鋼筋綁扎施工 199六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 241、鋼筋工程質(zhì)量檢驗 242、鋼筋質(zhì)量控制流程圖 273、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 .29七、施工安全措施 299八、 成品保護措施 .30九、文明施工措施30成都東升興旺建設(shè)第1頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案(1)成都基準方中建筑設(shè)計事務(wù)

2、所設(shè)計的本工程施工圖(2)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋XGB13013-1991)(3)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準XGB50300-2001)(4)普通螺紋基本尺寸(GB50300-2001) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)(6)鋼筋混凝土過梁(03G22-1)7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499-19988碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-20029鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201:0、工程概況:1、工程簡介金堂縣和裕歐景項目一期工程，建筑面積為9 m20主樓、群房均為地下一層，主樓地上21-26 層，裙樓地上2-5層。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)形式為框架

3、核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)。裙樓 為框架結(jié)構(gòu)；總工期790天，計劃開始日期2013年05月21日，計劃竣工日2016年08月08日 完成工程施工并通過驗收。2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：筏板、柱承臺、剪力墻、柱、梁板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級、二級和三級鋼筋，鋼筋直徑旗.5mm到25mm,直徑6&cK 10 的部分鋼筋為HPB235ffi筋，直徑10、12、14部分鋼筋為HRB335,直徑8 d025的鋼筋為HRB400 鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：基礎(chǔ)底板主 要采用14 16、18、2R 22、25鋼筋，柱縱筋主要采用16、1& 2R 22、25

4、鋼筋，箍筋采用6、 8、1R 12、14鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14、16鋼筋，剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用1& 18、 2R 22、25鋼筋。梁縱筋主要采用20、22、25鋼筋。樓板主要采用8、10高強帶勒鋼筋。成都東升興旺建設(shè)第2頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案廳P鋼筋種類鋼筋直徑1HPB2356、8、102HRB33510、12、143HRB40010 12、14 16、18、20 22、25、284HRB5006、8樓板鋼筋4、鋼筋連接方式本工程中所有直徑25以上鋼筋連接采用直螺紋D22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于標準規(guī)定，鋼筋接頭位置按標準要求錯開。

5、6mm- 12m唯岡筋采用綁扎搭接連接；14mm-22mm筋采用焊接連接；25mms筋采用直螺紋套筒連接。現(xiàn)場連接搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接鋼筋連接方式如下表所示：廳P部位型號大/N位置連接方式1柱、剪力墻D14搭接連接14V D22電渣壓力焊、閃光對焊，局部搭接25直螺紋套筒連接2梁方25主筋25直螺紋連接，其余焊接腰筋搭接連接，安總說明要求執(zhí)行3板基礎(chǔ)底板優(yōu)先采用直螺紋連接，直徑X4mm焊 接連接其他板搭接連接或焊接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接單面或雙面、施工準備1、技術(shù)準備組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標準，作好技術(shù)交底 及安全

6、交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重 成都東升興旺建設(shè)第3頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及 加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批 現(xiàn)場抽樣試驗及監(jiān)理人員參加進行力學(xué)試驗合格后，方可使用到工程中。四、施工流程成都東升興旺建設(shè)第4頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案五、施工工藝1

7、、鋼筋加工1鋼筋原材料加工1嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參 數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除 干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4% II級鋼不大于1%經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行 操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料, 減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為 5mm4鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲

8、工具配合進行，彎曲后鋼 筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5成型鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍，135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。R級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼 筋直徑的4倍；6鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標 明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在 一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼

9、筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“匚二 ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距 的撐鐵等“ D”；8鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣 結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放， 掛牌標識（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人），所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使 用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責，并需 持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位 同意后方可進行。成都東升興旺建設(shè)第5頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案2直螺紋加工1絲頭的加工內(nèi)

10、容流程鋼筋端面平頭一套管擠壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢查一帶帽保護一絲頭質(zhì)量抽檢一 存放待用要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與用材軸線方向垂直，直采用砂輪 切割機或其它專用切斷設(shè)備。直螺紋：使用鋼筋套絲機將待連接鋼筋的端頭加工成絲扣螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止 螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。組織每臺設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工， 負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。成都東升興旺建設(shè)第6頁，共31頁和裕歐景一

11、期工程質(zhì)量控制鋼筋工程專項施工方案1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋 鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表:廳P檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于 0.3P的不完 整絲扣，累計長度/、得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3檢驗流程:假設(shè)第一次抽才合格率低于90%寸，可不

12、再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。成都東升興旺建設(shè)第7頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案10按一個班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于 95%時整批合格,否則再抽取同樣數(shù)量驗一次兩批總合格率不低于95%時整批合格，否 則逐個檢驗。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng) 停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工絲頭逐個檢驗合格者可以使用，不合格進行分 析處理可視不合格具體情況分別處理4、對原材料的要求進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定;每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力 學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合標準要求；進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)標準要求；進場鋼筋由物資部門

13、牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，外表凸塊不得 超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm,交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允 許偏差；B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有 一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗如仍有一個試件不合格， 則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。5鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、 等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，

14、并設(shè)有排水坡度。砌 筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收， 每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不搬速未進行復(fù)試 的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進入下道施工工序。如不能 立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，防止誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超批15%成都東升興旺建設(shè)第8頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案即使不超過60t,也應(yīng)分開復(fù)試2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑6mm-12的鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋直徑14的接頭使用焊連接方式，直徑25以上鋼筋連接采用套管直螺紋連接技術(shù)。1

15、套筒絲扣連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及A1;標準型接頭A2 ；正反絲扣型接頭使用要求如下表圖廳P使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖:普通連接套筒外形尺寸示意圖CC1異徑接頭套筒外形尺寸示意圖成都東升興旺建設(shè)第9頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案1連接施工內(nèi)容工藝流程、擰下鋼筋保護帽一鋼筋就位一和套筒保護蓋一巾擰緊1作標記* 施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作

16、標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊鎖母型接頭除外，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直 螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加 套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2質(zhì)量控制質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好 無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度 必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂

17、梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接（L 為板、墻跨度）。質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查 合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長 20mm30mntU割消耗。成都東升興旺建設(shè)第10頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相 同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜

18、物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需 有1個完整絲扣。3質(zhì)量檢驗現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機按1%勺比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%勺比例進行螺紋 連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同 形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的 每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件

19、抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4安全保證措施擠壓機 加工使 用注意 安全事 項施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電 源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防 因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有 導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。設(shè)備應(yīng)啟防雨措施。設(shè)備操作人員嚴禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。2電渣壓力焊連接1

20、施工準備操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn);焊藥經(jīng)烤箱250c恒溫烘烤2小時；2操作工藝第11頁，共31頁成都東升興旺建設(shè)和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mMi??；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫， 使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物 等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；

21、收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%寸不宜焊接。3）質(zhì)量技術(shù)標準焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過，同時不得大于2mm接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40,不合格者應(yīng)割掉重焊；機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉 力試驗，焊頭的極限強度滿足設(shè)計和標準求。4成品保護不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5、鋼筋連接部位圖示:連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接

22、連接剪力墻豎向鋼筋直徑D14* T?.Its成都東升興旺建設(shè)第12頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案剪力墻、柱豎向鋼筋直徑D14同一斷面接頭率苑50%板鋼筋、剪力墻水平鋼筋M 3口d機械連接柱包括剪力墻暗柱直徑D253閃光對焊連接A、 范圍本工藝標準適用于和裕歐景一期工程熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光 預(yù)熱閃光焊。B、施工準備材料及主要機具：成都東升興旺建設(shè)第13頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進 口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機具及配套的

23、對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、 鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-200常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4-20焊機型號UN150UN175UN1 100UN2 150UN17 1501動夾具傳動 方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸 輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負裁持續(xù)率%252020P 2050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào) 節(jié)范圍V一一一一一次級電壓調(diào) 節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊 鋼筋最大直 徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊 鋼筋最大直 徑mm202232

24、36404040每小時最大 焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗 量L/h200200200200600壓縮空氣壓 力MPa壓縮空氣消 耗量M3/h155B.2作業(yè)條件:焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于 5%,小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊 接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電 及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。C、操作工藝 成都東升興旺建設(shè)第14頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案C.1工藝流程:檢查設(shè)

25、備中奉拜焊接工藝及參數(shù);I試焊、作模擬而7國-眄定焊接參數(shù)下 國一周量檢驗C.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程:閉合電路-閃光/（兩鋼筋端面輕微接觸）一一連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛分一無電頂鍛C.1.2預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路+ |斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一一連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）| 一 |帶電頂鍛一一無電頂鍛C.1.3閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:閉合電路卜|一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸力一一斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸TI帶電頂鍛

26、I 一一口頂鍛C.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采 用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面 較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。IV級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21成都東升興旺建設(shè)第15頁，共31頁焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150I級 II級 田級在各種電容量 設(shè)備焊接卜的 鋼筋直徑252220100I級 II級 田級20181675I級 II級 田級161412和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案

27、C.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及 變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。C.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等， 一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。C.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生 產(chǎn)。C.6對焊焊接操作：C.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻 熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光， 再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓

28、力迅速進行頂 鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。C.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間 發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。C.6.3閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立 即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。C.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：C.焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。C.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。C.鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。C.焊接過程中，粘附在電極上的氧

29、化鐵要隨時消除干凈。成都東升興旺建設(shè)第16頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案C.接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。C.焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。C.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。D、質(zhì)量標準D.1保證項目：D.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。D.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的

30、百分比，必須符合設(shè)計要 求和施工標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。D.1.3對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。假設(shè)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。假設(shè)累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。D.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：D.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。D.2.2與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，IV級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。D

31、.3允許偏差項目：D.3.1接頭處的彎折角不大于4度。D.3.2接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。E、 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題成都東升興旺建設(shè)第17頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案F.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量,假設(shè)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表 422查找原因，及時消除。F.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，假設(shè)在接頭部位發(fā)生斷裂時, 可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時

32、, 其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準 (GB50204-92)的規(guī)定。 G、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：G1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。G2鋼筋機械性能復(fù)試報告。G3進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā) 生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。G4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4-22項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生 強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2,減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定.清除電極底音B和外表的氧化物.提高變壓器級數(shù).加快燒化速度3接頭

33、中肩氧化膜、未焊 透或火渣.增加預(yù)熱程度.加快臨近頂鍛時的燒化速度.確保帶電頂鍛過程.加快頂鍛速度.增大頂鍛壓力4接頭中肩縮孔.降低變壓器級數(shù).防止燒化過程過分強烈.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影 響區(qū)過熱.減小預(yù)熱程度.加快燒化速度，縮短焊接時間.防止過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī) 定時，應(yīng)更換鋼筋.米取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強度7鋼筋外表微熔及燒傷.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污.清除電極內(nèi)外表的氧化物.改良電極槽口形狀，增大接觸面積.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移.止確調(diào)整電極位置.修整電極鉗口或更換已父形的電極成都東升興旺建設(shè)第18頁，

34、共31頁3.切除或矯直鋼筋的接頭和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案3、鋼筋綁扎施工1柱鋼筋施工1柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下 部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長,將上部 將主筋上劃線，將箍筋分與下部鋼筋連接一起。布，綁扎在主筋上。2柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。鋼筋定位箍柱筋在碎澆筑中極易偏位，碎凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施:成都東升興旺建設(shè)第19頁，共31頁和裕歐景一期工程-柱筋1000鋼筋工程專項施工方案第20頁，共31頁3柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，防止 鋼筋

35、過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng) 扎牢箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭 接。當柱截面有變化時，具下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰轰摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點均應(yīng)扎牢箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八 字形?？蚣苤兘孛嫣?，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲

36、。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連 接柱的立筋，柱插筋見以下圖：成都東升興旺建設(shè)和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案1墻體鋼筋直墻施工流程圖豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合標準要求。安 裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度間距1m,梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布 置。墻身鋼筋放置豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確, 采用限位筋見以下圖J為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在 墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋

37、位置以保證保護層的厚度。墻體限位鋼筋示意圖成都東升興旺建設(shè)第21頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案2梁、板鋼筋施工1施工流程成都東升興旺建設(shè)第22頁，共31頁板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2施工工藝：箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱 節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密不小小.5倍梁高卻不小于500mm 一級抗震設(shè)計不小于 2倍梁高且不小于500mm主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于000mm受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間 墊以的短鋼筋直徑35mm并不小于主筋直徑】箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方

38、式排布，靠近梁邊增設(shè)補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁 邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間題m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎； 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度采用花崗巖墊塊橫縱間品m000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋 下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m,當樓板厚度為100-200mm 時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm寸，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm； 當板厚為30(X h0500宜采用直徑為16mm的支撐鋼

39、筋。當板厚度為500 h01000宜采用直徑為 18mm的鋼筋鐵馬鏤支撐鋼筋；當板厚度為000h 1500宜采用直徑為20mm鋼筋鐵馬鏤支撐 鋼筋；鋼筋安裝前，先臨時采用直彳加8mm鋼管搭設(shè)支架，等鋼筋綁扎完成后，采用鋼筋馬鏤進 行支撐筏板上部鋼筋，在拆除臨時鋼管腳手架；詳示意圖如下：成都東升興旺建設(shè)第23頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案板厚 1000mm鋼筋支撐方案圖支撐鋼筋v20mm六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗1檢查項目和方法主控項目1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6GB 1499-1998等的規(guī) 定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須

40、符合有關(guān)標準的規(guī)定。2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求當設(shè)計無具體要 求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：成都東升興旺建設(shè)第24頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于2a鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于33當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué) 成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2)熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的

41、鋼筋 組成，重量不大于60b允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批， 但各爐罐號含碳量之差不得大非.02% ,含鈕量之差不大于0.15%1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸 塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差。2力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗包括屈服點、抗拉強度和 伸長率和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個 試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3酒己料加工檢查1半成品需滿足設(shè)計及施工

42、標準；2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。4直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗1工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗工藝檢驗 符合以下要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；C.3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準做時尚應(yīng)不小于0.9倍 鋼筋母材的實際抗拉強度。3現(xiàn)場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、成都東升興旺建設(shè)第25頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案同型號、同規(guī)

43、格接頭，氏00個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足00個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時僉收批接頭數(shù)量可擴大為1000 個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。5)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 個試件做拉伸試驗，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段由00個同級別鋼筋接頭做為一批，不屈00個 仍做為一批。2外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：B.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷 0D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直傳.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的

44、接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。3)&伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍 有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。應(yīng)該進行返工重新焊接。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1郅筋綁扎安裝必須符合硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準(GB50204-20O鋼筋機械連接 通用技術(shù)規(guī)程JGJ107勺要求。2注控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能、必須符合設(shè)計、施工標準、有關(guān)標準規(guī)定;鋼筋外表必須清潔， 帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格

45、使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、 間距、錨周長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工標準規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留 設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：成都東升興旺建設(shè)第26頁，共31頁項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查10預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢

46、查水平局差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程專項施工方案和裕歐景一期工程2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖成都東升興旺建設(shè)第27頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案成都東升興旺建設(shè)第28頁，共31頁和裕歐景一期工程鋼筋工程專項施工方案3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進行方案交底在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操 作工人進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連 接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。2由技術(shù)部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行 交檢。嚴格執(zhí)行三按”三檢”和“一控其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按標準標準施 工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。3現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動即要分析:質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因， 分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以到達防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。4嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈 線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按：6調(diào)整偏位鋼筋不允綁;未檢查鋼筋接頭錯開長度不 允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。七、施工安全措施1.鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能 和操作規(guī)程后，才能上崗。2.鋼筋加工機械的電氣