廢水車間防腐技術(shù)要求

1、廢水車間防腐技術(shù)要求一、編制依據(jù)：防腐蝕工程施工操作規(guī)程(YSJ411-89)手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件(CD130A19-85)建筑防腐蝕構(gòu)造(96J333)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB500212-2002)二、工程概況本工程為廢水車間酸堿房、加藥間，地下泵房環(huán)氧玻璃鋼防腐及 環(huán)氧玻璃鋼四布五油防腐。工程內(nèi)容：1、酸堿房罐體、罐下基礎(chǔ)采用環(huán)氧玻璃鋼防腐四布五油處理。2、酸堿房、加藥間內(nèi)鋼平臺及爬梯、室內(nèi)管道、門采用環(huán)氧樹脂材 料防腐(打磨、涂刷三遍)處理；地下泵房管道防腐采用耐酸耐堿防 腐漆(打磨、涂刷三遍)處理。3、鏟除清理加藥間、酸堿罐儲存間、地下泵房原有罐體和管道的防 腐層。三、

2、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員要認(rèn)真閱讀施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求， 與施工人員做好技術(shù)交底，認(rèn)真按設(shè)計要求施工。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：所需機(jī)具：角磨機(jī)、配電箱、電纜線、配料筒、 剪刀、刷子、鏟刀、浸膠手套、防毒口罩、防爆燈、攪拌器。3、材料準(zhǔn)備：所需材料：環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、玻璃纖維布。四、施工工藝1、工藝流程：基層處理f配料f涂刷底膠f固化f鋪貼第一層玻璃 纖維布一固化一鋪貼第二層玻璃纖維布一固化一鋪貼第三層玻璃纖 維布f固化f鋪貼第四層玻璃纖維布f固化f涂刷面膠一自然固化 f修補缺陷f表面處理f完全固化申報驗收。2、施工環(huán)境溫度以5-25C為宜，相對濕度不大于8%,玻璃鋼施工 前嚴(yán)格檢

3、查基礎(chǔ)是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工。3、基礎(chǔ)表面應(yīng)堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。4、地面及墻壁基層處理，用角磨機(jī)打磨原有防腐面及凸出部位，凹 進(jìn)部位用環(huán)氧膠泥找平?；鶎犹幚砑案稍锖?，開始涂刷環(huán)氧底膠，底 膠環(huán)氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:50:17 （質(zhì)量比），使環(huán)氧 能滲透基層5-10mm，確保玻璃鋼層牢牢與基層結(jié)合。底膠固化后 即可進(jìn)行玻璃纖維布的鋪貼。底膠固化已表明不粘手和用酒精棉球擦 拭，棉球不變色為完全固化。5、底膠處理合格后，開始玻璃纖維布的鋪貼。鋪貼玻璃纖維布采用 浸布法或其他工業(yè)，必須保證玻璃纖維布的含膠量飽滿、均勻。6、玻璃纖維布的鋪

4、貼應(yīng)順物料流動方向，布茬搭接不小于5公分， 上下層布縫錯開不少于15公分，不茬平直，表明平整。7、玻璃纖維布鋪貼完畢后要做表面處理，處理不低于四遍，處理后 的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺 陷。玻璃鋼工作結(jié)束后，再沒驗收之前要做好成品保護(hù)。五、安全措施1、現(xiàn)場原材料存放時應(yīng)注意分區(qū)存放，各存放區(qū)間應(yīng)配備滅火器并 設(shè)專人看守，設(shè)置明顯標(biāo)牌（提示嚴(yán)禁煙火）。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作 業(yè)隊伍做好交叉配合，防止有害氣體損害他人健康或發(fā)生事故。3、施工現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施，確?？諝忭槙沉?通。各種機(jī)具設(shè)備使用前進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁違章操作。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2個以上干式滅火器，并有專職安全人員看護(hù)管理， 保證設(shè)施的安全可靠。5、現(xiàn)場原材料碼放整齊有序，盡量做到當(dāng)天運料當(dāng)天用完。對稀料 等易燃材料要多運少存，設(shè)專人看護(hù)管理材料現(xiàn)場。6、施工人員在施