混凝土T型梁預(yù)制工藝（7頁(yè)）

1、19 混凝土T型梁預(yù)制工藝19.1 適用范圍本工藝適用于在構(gòu)件廠或基地內(nèi)預(yù)制T型梁，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊裝的橋梁工程。19.2 施工準(zhǔn)備19.2.1 材料要求1 預(yù)制T型梁需材料（鋼筋、模板、支架、混凝土及預(yù)應(yīng)力工程等)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)第1、2, 3和16章規(guī)定。2 預(yù)制T型梁所需的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定。19.2.2 機(jī)具設(shè)備1 預(yù)應(yīng)力張拉器材：千斤頂、油壓表、油泵及錨具等。2 鋼筋施工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。3 模板施工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆等。4 混凝土施工機(jī)具：預(yù)拌混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車、混凝土輸送泵、汽車吊、混

2、凝土振搗器等。梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)不少于120m3/h混凝土拌合站一座，并配置輸送距離長(zhǎng)短不同及與高性能混凝土技術(shù)要求相應(yīng)的混凝土輸送泵。5 吊裝作業(yè)設(shè)備：龍門吊、汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)至少2臺(tái)60t左右龍門吊 (雙線布置)。6 工具：扳手、撬杠、直尺、限位板、卡尺等。7 制梁生產(chǎn)臺(tái)座、存梁臺(tái)座應(yīng)滿足梁場(chǎng)供梁能力的要求。19.2.3 作業(yè)條件1 預(yù)制場(chǎng)地已具備三通一平，滿足施工要求并有防水、排水措施。2 材料按需要已分批進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。19.2.4 技術(shù)準(zhǔn)備1 認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，編制專項(xiàng)分項(xiàng)工程施工方案并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。2 進(jìn)行鋼筋的取樣試驗(yàn)、鋼筋放樣及配料單編制工作。3 對(duì)模板進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

3、4 對(duì)混凝土各種原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)。5 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向班組進(jìn)行交底。準(zhǔn)備各種原始記錄表格。19.3 操作工藝19.3.1 工藝流程預(yù)制場(chǎng)地底模安裝鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋管道安裝側(cè)模、端模安裝綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模預(yù)應(yīng)力穿束預(yù)應(yīng)力鋼束張拉孔道灌漿封錨起吊運(yùn)輸存放。19.3.2 預(yù)制場(chǎng)地1 預(yù)制場(chǎng)地釆用推土機(jī)推土、刮平機(jī)刮平、壓路機(jī)壓實(shí)。制梁生產(chǎn)臺(tái)座、存梁臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行加固處理，靠近梁端部位的臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行特別加固，因梁體張拉后跨中上拱，質(zhì)量集中在梁體端部。2 預(yù)制廠生產(chǎn)場(chǎng)地地面宜釆用全部硬化處理，先將場(chǎng)地平整，用300mm厚的石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不低于96%

4、.，其上繞筑200mm厚的C25混凝土。19.3.3 底模安裝底胎模采用鋼筋混凝土，上鋪5厚的鋼板與基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋件焊接。胎模的起拱，設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，在正常使用狀態(tài)下對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行變形驗(yàn)算，橋梁應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，其值等于結(jié)構(gòu)重力和半臺(tái)汽車荷載所產(chǎn)生的豎向撓度。當(dāng)結(jié)構(gòu)重力和汽車荷載產(chǎn)生的向下?lián)隙炔怀^(guò)跨徑的1/1600時(shí)，可不設(shè)拱度?？紤]到預(yù)應(yīng)力引起的反拱值，胎模頂面按拋物線形設(shè)負(fù)拱。19.3.4 鋼筋綁扎（鋼筋工程）1 在綁扎工作臺(tái)上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。用龍門吊機(jī)將鋼筋骨架

5、吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道兩端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗(yàn)。2 綁扎時(shí)注意確保定位網(wǎng)格位置的正確。當(dāng)其他鋼筋與定位網(wǎng)筋相碰撞時(shí)應(yīng)調(diào)整其他鋼筋，不得改變定位網(wǎng)的位置。預(yù)留吊裝孔處加強(qiáng)鋼筋等附屬筋不得遺漏。由于鋼筋骨架高，綁扎時(shí)采用自制馬凳，馬堯應(yīng)與鋼筋分離，不得依靠在鋼筋上；橫隔板處鋼筋骨架自重較大，為確保其位置正確，需用自制支架支撐。3 為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此采用塑料墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。19.3.5 預(yù)應(yīng)力管道1 預(yù)應(yīng)力管

6、道根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定釆用金屬波紋管或PVC雙壁波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用密封膠帶進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。2 預(yù)留管道各截面均釆用定位網(wǎng)（或定位支架)，并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接，定位網(wǎng)每0.5 m設(shè)置一個(gè)。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確。19.3.6 側(cè)模、端模安裝1 外側(cè)模采用大剛度定型鋼模板與臺(tái)座配套設(shè)計(jì)，在工廠分節(jié)加工側(cè)模板，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接組裝后焊接成整體側(cè)模板。若外?？紤]倒用方式，宜采用整體滑移式裝置，側(cè)模在臺(tái)座之間通過(guò)整體滑模軌道和卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)。鋼模設(shè)計(jì)應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證T梁各部位

7、形狀。尺寸準(zhǔn)確，拆裝容易，操作方便。2 端模為鋼模，主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時(shí)連在側(cè)模上。3 模板安裝模板安裝前，在混凝土底胎模上彈線確定每塊模板的位置，然后用龍門吊將模板按對(duì)應(yīng)的編號(hào)吊裝在基本準(zhǔn)確位置，用螺旋千斤頂、撬棍等工具將模板調(diào)至側(cè)準(zhǔn)確位置，并加楔塊支撐。在側(cè)模板均準(zhǔn)確就位后，穿人上下兩道對(duì)拉螺栓對(duì)模板進(jìn)行加固。模板安裝完畢后，綁扎T梁翼緣鋼筋。，19.3.7 混凝土工程1 混凝土的澆筑在鋼筋及模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2 澆筑工藝及順序（1）澆筑方向從梁的一端開(kāi)始，循序進(jìn)展至另一端，澆筑方法采用豎向分層、水平分段、連續(xù)澆筑。一氣呵成。灌注時(shí)間控制在46h之內(nèi)。（2）

8、分段長(zhǎng)度以46m為宜，前段混凝土初凝前必須灌注下段混凝土，分段之間斜向接縫，上下層接茬錯(cuò)開(kāi)。（3）分層下料并振搞，在中間節(jié)段第一層厚度以300400mm為宜，下層振搗密實(shí)后再投上層料，上下層之間灌注時(shí)間間隔不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。3 混凝土振搗（1）混凝土振搗釆用附著式振搗器側(cè)震，插人式、平板式共同配合進(jìn)行振實(shí)。（2）側(cè)振釆用1.5kW附著式振搗器，間距不超過(guò)1.75m,位置盡量布置在抽拔棒部 位，兩邊側(cè)板對(duì)稱布置。在使用附著式振搗器時(shí)，每次用8臺(tái)（每側(cè)4臺(tái)）在混凝土澆筑處同時(shí)開(kāi)啟，振動(dòng)時(shí)間以3040s為宜，最多連續(xù)振搗時(shí)間不超過(guò)1.5 min，一次振搗不密實(shí)，可多次啟動(dòng)振搗。（3）插入式振搗

9、棒振動(dòng)時(shí)，注意波紋管及預(yù)埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。頂板以插人式振搗棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振搗器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。（4）在機(jī)械不易涉入的角落（如橫隔板處等)，釆用插釬人工輔助搗固。（5）一般以混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，并有均勻的外觀和平面為止。4 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）當(dāng)氣溫較高，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)滿足施工進(jìn)度要求，即混凝土養(yǎng)護(hù)45d強(qiáng)度達(dá)到50MPa以上時(shí)，釆用自然養(yǎng)護(hù)。T型梁頂面混凝土初凝時(shí)，覆蓋塑料布、用透水性土工布灑水養(yǎng)護(hù)；側(cè)面及橫隔板處由于所處位置及形狀特殊，不便釆用灑水和覆

10、蓋養(yǎng)護(hù)，可在其表面涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)外界氣溫不能滿足工程進(jìn)度要求時(shí)，則釆用蒸汽養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土澆筑完畢后，用帆布覆蓋，靜停4h后，開(kāi)始通氣升溫蒸養(yǎng)。升溫速度不超過(guò)20/h,恒溫養(yǎng)護(hù)最高溫度不超過(guò)80，恒溫時(shí)間由同條件養(yǎng)護(hù)的試塊確定。當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可停止養(yǎng)護(hù)。降溫速度不得超過(guò)20/h,以避免混凝土產(chǎn)生表面裂縫。19.3.8 模板拆除1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫 差均不大于15，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除模板，拆模時(shí)，首先拆除模板頂面連接平臺(tái)（灌注混凝土?xí)r的操作平臺(tái)），其次拆除端模，最后拆除側(cè)模。2 模板拆除。拆模板時(shí)先敲去

11、模板支腿下楔塊，一般情況下，模板靠自重可自行脫落，如不能脫落，用撬棍輕輕撬動(dòng)模被使之與混凝土脫離。退出后，用龍門吊將其吊離，模板板面清理涂脫模劑后備用。3 模板拆除后，及時(shí)在T梁兩側(cè)隔板下加支撐以防傾覆。19.3.9 預(yù)應(yīng)力張拉1 預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力張拉前，梁混凝土強(qiáng)度及混凝土齡期必須符合設(shè)計(jì)要求。2 預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第16.3節(jié)規(guī)定。3 穿束前檢查錨墊板和孔道，確焊錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)水分和雜物。釆用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。穿束網(wǎng)套用細(xì)鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端 通過(guò)擠壓方式裝上吊環(huán)，使用時(shí)將鋼絞線穿人網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊，以防脫落。4 張拉與錨固預(yù)應(yīng)力

12、鋼絞線張拉方法、張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。張拉過(guò)程中，要詳細(xì)記錄伸長(zhǎng)值，壓力表讀數(shù)。釆用控制應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)值的雙控法進(jìn)行張拉控制，若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并釆取措施后，方可繼續(xù)張拉。19.3.10 壓漿及封錨1 孔道壓漿及封錨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)第16.3節(jié)規(guī)定。2 壓漿時(shí)，每一工作班留取4組立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。3 壓漿后，切除錨具外多余鋼絞線，將錨具周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。19.3.11 場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)和堆放1 預(yù)制T梁的場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)吊裝釆用龍門吊，運(yùn)梁采用輪胎式配套運(yùn)梁車

13、，運(yùn)梁車行走道路：基底換填夯實(shí)，然后澆筑至少300mm厚的C20混凝土。2 構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)寬敞，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水良好。19.3.12 冬雨期施工預(yù)制T梁冬雨期施工要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)第1、2, 3和16章相關(guān)規(guī)定。19.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目19.4.1 結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的受力裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用讀數(shù)放大鏡觀測(cè)。一般項(xiàng)目19.4.2 預(yù)制梁偏差應(yīng)符合表19.4的規(guī)定。表19.4.2 預(yù)制梁、板允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法梁板范圍點(diǎn)數(shù)1斷面尺寸寬0，-100，-10每個(gè)構(gòu)件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各1點(diǎn)高5-5頂、底、

14、腹板厚5552長(zhǎng)度0,-100, -104用鋼尺量，兩側(cè)上、下各1點(diǎn)3側(cè)向彎曲L/1000L/10002沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量，左右各1 點(diǎn)4對(duì)角線長(zhǎng)度差小于151用鋼尺量5平整度82用2m直尺、塞尺量注：表中L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm)。19.4.3 混凝土表面應(yīng)無(wú)空洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過(guò)0.15mm的收縮裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、讀數(shù)放大鏡觀測(cè)。19.5 質(zhì)量記錄19.5.1 預(yù)制T梁質(zhì)量記錄應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.5節(jié)、2.5節(jié)、3.5節(jié)和16.5節(jié)規(guī)定。19.5.2 預(yù)制T梁工地吊裝記錄。19.5.3 預(yù)制T梁檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。19.6 安全與環(huán)保19.6.1 龍門吊必須

15、經(jīng)過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)收后方可使用。龍門吊的電纜應(yīng)懸掛在鋼絲繩上，嚴(yán)禁拖拽電纜線。19.6.2 拆除模板時(shí)，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。19.6.3 操作現(xiàn)場(chǎng)周圍l0m范圍內(nèi)不應(yīng)有閑雜人員，以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂和油管崩裂傷人。張拉時(shí)，拉伸機(jī)應(yīng)與承壓板垂直，高壓油管不能出現(xiàn)死彎現(xiàn)象。19.6.4 所選用的電纜線應(yīng)完好無(wú)損，以防漏電傷人。19.6.5 為防止鋼絞線彈出傷人，未拆捆的鋼絞線應(yīng)放在一個(gè)牢固的放線架中，然后拆除包裝，從卷中心抽出抽頭。19.6.6 混凝土養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀處理后，方可排人市政管道。19.6.7 孔道灌漿作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)水泥漿的保管，防止水泥漿污染現(xiàn)場(chǎng)；灌漿后剩余的水泥漿應(yīng)集中處理、不得隨意排放。19.7 成品保護(hù)19.7.1 預(yù)制梁段在澆筑過(guò)程，派專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，既要對(duì)鋼筋進(jìn)行修正，又要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行看護(hù)、校正，在混凝土剛澆筑完畢時(shí)，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查其準(zhǔn)確性。19.7.2 模板的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)