給排水管試壓方案改

1、PAGE PAGE - 19 -目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc342072777 一、編制說明2 HYPERLINK l _Toc342072778 二、工程概況2 HYPERLINK l _Toc342072779 三、編制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc342072780 四、施工安排2 HYPERLINK l _Toc342072781 五、管道壓力試驗及閉水試驗措施3 HYPERLINK l _Toc342072782 六、質(zhì)量保證體系7 HYPERLINK l _Toc342072783 七、HSE保證體系和保證措施9 HYPERLINK

2、 l _Toc342072784 動火作業(yè)15 HYPERLINK l _Toc342072785 焊接作業(yè)15 HYPERLINK l _Toc342072786 臨時用電16 HYPERLINK l _Toc342072787 八、現(xiàn)場文明施工措施16給排水管道試壓方案一、編制說明1.1、此方案為吉林眾鑫化工集團有限公司12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程項目廠區(qū)給排水工程管線試壓及閉水試驗施工方案。1.2、為了保證試壓及閉水試驗施工安全、保證工程質(zhì)量，特編制本方案。1.3、本方案包括壓力管道水壓試驗、無壓管道閉水試驗。水壓試驗管線包括：消防水管道、生產(chǎn)、生活給水管道、加壓

3、污排管道；閉水試驗管線包括：生活、生產(chǎn)污排管道、清凈雨水管道二、工程概況2.1、工程地址：吉林市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)九江大路1號眾鑫化工廠內(nèi)。2.2、工程規(guī)模序號管道名稱管道編號管徑單位數(shù)量備注1循環(huán)水供水管CWSDN500m7102循環(huán)水回水管CWRDN500m7103穩(wěn)高壓消防給水管FWDN150500m39004生活給水管DWDN80400m18005生產(chǎn)給水管PWDN600m14506雨水排水管RDDN3001200m76207生活污水管SDDN60200m18108生活污水管PD9加壓污排管線WW三、編制依據(jù)3.1 國家及工程所在地的法律、法規(guī)3.2 規(guī)范、規(guī)程的名稱及編號石油化工給水排水

4、管道施工及驗收規(guī)范 SH3533-20033.3 施工圖紙S5009.00-GS04、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18四、 施工安排4.1 工程施工目標進度目標：按系統(tǒng)安裝進度情況分段進行給排水線試壓和無壓管線閉水試驗工作。質(zhì)量目標：單位工程合格率：100%，管線試壓、閉水試驗一次合格。安全目標：保證員工生命安全，防止安全事故；環(huán)境目標：文明施工，無污染及雜物，試壓用水定點排放。成本目標：節(jié)約用水，將試壓及閉水試驗用水進行充分利用。4.2 工程施工順序及施工流水段 先進行管道的壓力試驗，試驗完成后水源用于無壓管的閉水試驗。根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場實際情況

5、，取500米為1個打壓包的長度。4.3 本工程的重點和難點管試壓水量需求量大，取水、泄水困難。為保證本工程取水、泄水及節(jié)約用水，擬采取以下控制措施：4.3.1 提前落實取水點：取水點為現(xiàn)場臨時生活管線。4.3.2 壓力管道試壓完成后，泄壓不泄水，留待其它管道試壓或閉水試驗用，臨時試壓管線詳見附圖。管道內(nèi)的存水挪到其它管道時，采用潛水泵及消防水帶，措施材料見附表。4.3.3根據(jù)工廠要求，將試壓用水排入廠外雨排水井。五、 管道壓力試驗及閉水試驗措施5.1施工準備5.1.1 施工技術準備：5.1.1.1管線施工完成后，組織技術、質(zhì)檢人員對安裝完成的管線進行驗收，驗收合格后方可進行試壓。5.1.1.2

6、編制好施工方案及技術交底，編制試壓流程圖。5.1.2 施工材料準備：5.1.2.1 技術人員根據(jù)管徑及試驗壓力提出試壓所用盲板等材料計劃。5.1.2.2 組織施工材料及時進現(xiàn)場，按施工順序、材料品種規(guī)格進行堆放和保管。 5.1.3 施工機具準備：5.1.3.1 為保證試壓及時滿足機具需要，提前落實試壓機具和試壓時所需各種物質(zhì)及設備運送到施工現(xiàn)場。5.1.4 組織落實施工人員 根據(jù)施工工程量、施工進度、施工項目和專業(yè)要求，組織落實各工種人員。5.1.5 施工現(xiàn)場準備5.1.5.1水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。 5.1.5.2對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢

7、查和落實。5.1.5.3落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。5.1.5.4除過路管外，未施壓管線不得回填。必須回填前需征得業(yè)主同意。5.1.5.5試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。5.1.5.6試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。5.1.5.7經(jīng)業(yè)主批準方可以100%檢測代替試壓。5.1.5.8試壓前焊接記錄、無損檢測記錄等相關記錄，并有監(jiān)理簽字確認。5.1.5.9試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板加置正確、標志明顯，記錄完整。5.2 施工方法 5.2.1 試壓流程施工準備安裝臨時試壓管線設置警示與疏散開始注水升壓不合格泄壓修補升至試驗壓力穩(wěn)壓10m

8、in，預試壓合格降至設計壓力穩(wěn)壓30min查漏合格排水 檢查驗收5.2.2 施工方法5.2.2.1 管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)序號管線號管材種類設計壓力P試驗壓力要求試驗壓力1CWS鋼管0.8（暫定）1.5P且0.91.22CWR鋼管0.8（暫定）1.5P且0.91.23DW球磨鑄鐵管0.6P+0.51.14PW球磨鑄鐵管0.6P+0.51.15FW鋼管1.61.5P且0.92.46SD1鋼管0.61.5P且0.90.9A試壓用壓力表需用4塊（兩用兩備），壓力表應在校驗周期內(nèi)，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，選用量程為1.6Mpa、4Mpa。B預試驗階段：埋地管分級

9、升壓，每0.5 Mpa為一級，每一級升壓后均檢查管端堵板、后背支撐及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，緩緩地升至試驗壓力，期間有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。C管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓緩慢時，應重新進行排氣后再升壓。D分級升壓，每升一級應檢查管身及接口，無異常時再繼續(xù)升壓。水壓過程中，管道兩端嚴禁站人，嚴禁帶壓修補缺陷，如有缺陷應做好標記，卸壓后修補。E主試驗階段：保持試驗壓力10min，檢查管道接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。發(fā)現(xiàn)接口處有滲水、漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，并卸壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓停止注水補壓， 1

10、0min后無壓力降，將試驗壓力降至設計壓力，并恒壓30min，進行外觀檢查，若無壓降、無滲漏、目視無變形，則水壓試驗合格。試驗合格后及時將臨時盲板全部拆除，做好復位。引自附近潔凈水源試壓泵F.盲板的選用及盲板加固擬采用以下加固方式，無加固焊接盲板計算公式近似計算厚度=0.433*d*sqr(P/*)+2C2+C1試中：盲板厚度，mm；d管道內(nèi)徑（盲板加固分區(qū)后的有效直徑），mm；P試驗壓力，MPa；材料許用應力，MPa，20#鋼取390 MPa；焊接接頭系數(shù)，單面焊取0.9；2C2腐蝕裕量，mm，取0.2；C1鋼板負偏差，mm，取0.2；508 =0.433*d*sqr(P/*)+0.2+0.

11、2=0.433*508* sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=16.77mm，采用2根角鋼100*100*10十字進行加固的方式，盲板厚度取20mm。盲板共2塊406 =0.433*d*sqr(P/*)+0.2+0.2=0.433*406* sqr(0.9/390*0.9)+0.2+0.2=8.42mm，采用2根角鋼100*100*10十字進行加固的方式，盲板厚度取10mm。盲板共2塊323.9 =0.433*d*sqr(P/*)+0.2+0.2=0.433*323.9* sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=10.83mm，采用2根角鋼100*100*10十字進行加

12、固的方式，盲板厚度取12mm。盲板共2塊219 =0.433*d*sqr(P/*) +0.2+0.2=0.433*219* sqr(2.4/390*0.9) +0.2+0.2=7.46mm，盲板厚度取10mm，按不加固計算。盲板共2塊168 =0.433*d*sqr(P/*) +0.2+0.2=0.433*168* sqr(2.4/390*0.9) +0.2+0.2=5.82mm，盲板厚度取10mm，按不加固計算。盲板共2塊。89 =0.433*d*sqr(P/*) +0.2+0.2=0.433*89* sqr(0.9/390*0.9) +0.2+0.2=2.16mm，盲板厚度取10mm，按不

13、加固計算。盲板共2塊。63.5 =0.433*d*sqr(P/*) +0.2+0.2=0.433*63.5* sqr(0.9/390*0.9) +0.2+0.2=1.66mm，盲板厚度取10mm，按不加固計算。盲板共2塊。G球磨鑄鐵管采用法蘭連接短鋼管，短鋼管敞口處用盲板封閉。5.2.2.2閉水試驗A無壓管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，

14、觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于按公式（1）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格 qS= W0 /（T0 L0）（1） 式中: qS實測滲水量，L/min*m； Q允許滲水量,m3/d.km（d以24h計） T0實測滲水量的觀測時間，min； W0補水量，L；5.2.2.3給水管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。5.3 各項技術保證措施5.3.1保證進度的技術措施5.3.1.1 堅持質(zhì)量第一，嚴格執(zhí)行三檢

15、制，尤其是自檢、專項檢查，抓住影響進度的關鍵是質(zhì)量。標準不放松，保證每次驗收一次達到要求，防止返工和大量的維修，發(fā)現(xiàn)隱患堅決消除。5.3.1.2 根據(jù)進度計劃，預先做好材料備料，提前驗收如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5.3.1.3 加強技術管理，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工，發(fā)動職工提出合理化建議，進行小改、小革提高工效。5.3.1.4 準備充足的人力、周轉材料、機械，必要時進行加班加點。5.3.1.5勞動力需用量計劃、施工機具需用量計劃、措施材料需用量計劃見附表。六、保證質(zhì)量的技術措施質(zhì)量保證體系組織機構：項目經(jīng)理：季延軍施工經(jīng)理：張環(huán)宇質(zhì)量管理：趙明經(jīng)營管理：李鳳桐計劃管理：曾祥瑞安裝

16、施工隊資料管理：周慧材料管理：孫麗艷安全管理：張鳳仁6.1 施工準備階段質(zhì)量控制1熟悉施工圖紙，進行設計交底、圖紙會審，編寫施工方案及進行技術交底工作等。2根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。3施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。6.2施工過程質(zhì)量控制1加強原材料、半成品、設備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設備決不用于本工程。2質(zhì)量過程檢查制度，加強工序管理和過程檢查，實行質(zhì)量預控，每道工序都應認真檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。水壓試驗、閉水試驗由項目部質(zhì)檢部負責人提前向

17、業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。6.3主要人員職責與權限職能分配6.3.1項目經(jīng)理：負責在項目中全面貫徹執(zhí)行中華人民共和國建筑法、建設工程質(zhì)量管理條例、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等方針、政策、法規(guī)、標準；負責組織制定本工程項目質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量責任制，結合實際制定質(zhì)量獎罰政策，支持本項目經(jīng)理部各管理人員貫徹落實各項質(zhì)量制度。并具體領導本項目質(zhì)量工作，牽頭編制項目產(chǎn)品檢驗計劃，負責按合同科學合理組織施工，負責組織現(xiàn)場的各項質(zhì)量活動，定期組織質(zhì)量檢查，采取糾正和預防措施，對工程實物質(zhì)量組織驗證。6.3.2施工經(jīng)理：在項目經(jīng)理的領導下，具體負責按施工圖紙、施工方案組織施工，組織現(xiàn)場自檢

18、、互檢、工序交接檢，參加質(zhì)量評定，落實好現(xiàn)場質(zhì)量問題的整改，嚴把工序質(zhì)量關。6.3.3質(zhì)檢員：在項目經(jīng)理的領導下，對施工人員進行質(zhì)量意識教育，參與編制項目產(chǎn)品檢驗計劃，負責現(xiàn)場出庫后原材料、半成品的檢查、驗證與放行工作，負責監(jiān)督、實施現(xiàn)場自檢、互檢、工序交接檢，負責現(xiàn)場的過程質(zhì)量檢查和產(chǎn)品的質(zhì)量評定，做好質(zhì)檢記錄。6.3.4 材料員：在項目經(jīng)理的領導下，編制進貨檢驗計劃，負責向進貨單位索取材料質(zhì)量證明文件，做好進場材料的檢查、驗收工作。6.3.5技術員：負責編寫技術方案和技術交底，進行技術立法，負責進行技術交底，向施工管理人員和作業(yè)人員交清技術要求、施工方法及注意事項。6.3.6材料員：負責組

19、織項目部的各種建筑材料、物資、安裝設備、建筑構配件進場質(zhì)量檢驗工作，辦理入庫手續(xù)進行驗證，保證進場物資除應保證其技術、質(zhì)量的要求外，還必須滿足環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的要求。6.3.7保管員：負責及時發(fā)放回收各類材料，保證施工需要，并登記造冊。七、HSE保證體系和保證措施7.1 HSE方針在本項目施工中，我們將嚴格遵守 “安全第一，預防為主；保護環(huán)境，持續(xù)發(fā)展”的方針，貫徹北建公司“實現(xiàn)承諾、資源保障、安全第一、以人為本、遵守法規(guī)、節(jié)能降耗、全員參與、持續(xù)改進”的HSE方針，為業(yè)主提供滿意服務。7.2 HSE目標在保證施工項目HSE目標的前提下，我們始終將安全、環(huán)境和健康的各項工作貫穿于項目的全

20、過程，努力實現(xiàn)：零事故、零傷害、零污染。1）安全目標重大安全生產(chǎn)事故為零，年千人重傷率為零，重大交通責任事故為零。2）環(huán)保目標重大環(huán)保事故為零，污水、廢物排放回收達標率100%，杜絕環(huán)境污染事故。3）職業(yè)健康目標杜絕職業(yè)病危害事故，杜絕射線傷害事故，職業(yè)健康體檢率100%，個人防護用品裝備率1004）清潔生產(chǎn)目標文明施工工地合格率100%5）安全教育培訓目標施工作業(yè)人員安全教育普及率100%，特種作業(yè)人員持證率100%6）具體措施 做好圍護，無關人員遠離現(xiàn)場。安全技術交底到位。7.3組織機構項目經(jīng)理：季延軍施工經(jīng)理：張環(huán)宇質(zhì)量管理：趙明經(jīng)營管理：李鳳桐計劃管理：曾祥瑞安裝施工隊資料管理：周慧材

21、料管理：孫麗艷安全管理：張鳳仁7.4 安全控制措施(1) 開工前作好以下準備：落實施工機械設備、安全設施、設備及防護用品進場的計劃。試壓泵搭設安全圍護，設專人看護，設警示標識。試壓泵、壓力表檢測合格。落實現(xiàn)場施工人員。(2) 持證上崗：必須經(jīng)過三級安全教育的員工發(fā)可進入現(xiàn)場施工作業(yè)、特種作業(yè)人員必須持證上崗。(3) 對安全設施、設備、防護用品的檢查驗收：對穿越廠區(qū)、公路等作業(yè)的安全防護措施做到防護到位、技術合理、經(jīng)濟適用、安全可靠。實施要點：對危險作業(yè)施工作業(yè)編制具體的安全防護措施，并要經(jīng)過業(yè)主（或監(jiān)理）現(xiàn)場安全監(jiān)督管理人員的批準。危險部位的作業(yè)嚴格執(zhí)行專業(yè)措施方案中的安全防護的技術措施。安全

22、防護職責落實到人，具體由作業(yè)隊長、安全員、各施工班組長負責落實。所有危險施工作業(yè)必須有有施工方案并防護措施經(jīng)驗收合格后方可進行。(4) 施工現(xiàn)場臨時用電：主要風險：觸電，施工過程用電機械等。涉及專業(yè)有室外給排水管線安裝。采取控制措施：臨時用電線路全部架空防護。施工現(xiàn)場供電線路、電器設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，由專業(yè)人員進行。對移動機具及照明的使用實行二級漏電保護，并經(jīng)常進行檢查、維修和保養(yǎng)。施工現(xiàn)場用電設備、機具等，安排專人進行維護和管理。(5) 安全防火與消防：主要風險：火災，存在施工全過程中。涉及專業(yè)有工藝，防腐施工全過程。實施要點：- 在項目部領導小組的領導下，按照防火制度對重點部位

23、進行檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患立即消除。- 建立應急機構，正常開展防火應急演練。- 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并定期進行維護、管理、更新，保證完好。控制點：- 嚴格執(zhí)行動火審批制度， - 明火作業(yè)，監(jiān)護人及滅火器材要到位。- 重點部位專人監(jiān)督。(6) 基坑支護主要風險：坍塌，存在施工過程中。涉及專業(yè)有室外給排水施工全過程。實施要點：- 挖土施工時嚴格按方案要求放坡。- 基槽周圍2m范圍內(nèi)嚴禁堆載或駕車行駛。- 基槽周圍連續(xù)設置的防護欄桿?？刂泣c：- 派專業(yè)放線員配合挖土機司機，嚴格按尺寸放線。- 安排專人檢查邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題時須及時報告并采取支護措施。 (7) 環(huán)保施工：主要風險：環(huán)境破壞，存

24、在施工過程中。涉及專業(yè)有工藝、土建。實施要點：- 成立專門管理機構，加強指導檢查落實力度。- 現(xiàn)場加設圍欄,進行封閉管理。- 施工現(xiàn)場規(guī)格化設置。- 垃圾及時清理。 (8) 物品儲存和使用主要風險：火災、物體打擊，存在施工過程：涉及專業(yè)有工藝、防腐。管線設有固定裝置防止?jié)L動。氧氣瓶和乙炔瓶分開存放，保持安全距離。對于其他的風險采用附加的措施。在焊接,切割前,必須辦理用火審批手續(xù)，在規(guī)定地點工作。公司選用設備和氣瓶時，選擇行業(yè)認可的質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。使用者在工作前檢查這些設備，確保其完好。(9) 高溫工作（焊接和切割）主要風險：火災、燙傷，施工過程中。涉及專業(yè)有工藝、防腐。參加熱工作的所有員工取得

25、特種作業(yè)證，持證上崗。在焊接、切割前，獲得合適的許可。這包括但不限于熱工作許可，限制區(qū)域進入許可。在使用工作需要的設備和氣瓶時，選用合適的通用常規(guī)操作。使用者在工作前檢測這些設備，確保完好性。采用合適的措施，保護工作區(qū)域內(nèi)的其他人員不受電弧、焊渣、火花及火焰?zhèn)Α?(10) 季節(jié)性施工主要風險：秋季大風、坍塌，存在施工過程中。涉及專業(yè)有工藝、防腐。秋季施工，主要制定防風等安全措施。- 防觸電措施A、施工前,對現(xiàn)場每個配電箱、用電設備、外敷電線、電纜進行一次徹底的檢查，采取相應的防雨、防潮保護。B、配電箱符合防雨、防水、電器布置符合規(guī)定，電器元件不破損，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼，采取可靠

26、的接地或接零保護。C、外敷電線、電纜不有破損，電源線不使用裸導線和塑料線，也不沿地面敷設，防止因短路造成起火事故。D、檢查手持電動工具漏電保護裝置是否靈敏。工地臨時照明燈、標志燈的電壓不超過36V。- 防風措施措施A、及時收聽天氣預報，防止大風的突然襲擊。B、對于項目部臨設、防風棚等設施進行定期、全面、仔細的安全檢查，檢查內(nèi)容包括加固鋼絲繩的安裝等是否牢固可靠，對于存在安全隱患的進行整改，安排專職人員進行復查。C、安全員在大風情況時要加強巡邏，檢查施工區(qū)域內(nèi)的易掉落物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。D、機械設備按大風條件下施工有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)、使用。對于臨設、腳手架等進行檢查、處置、臨時加固。小型

27、設備、零星材料等要堆放、加固好，不能固定的搬到地面上。E、操作人員必須正確使用個人防護用品。7.5 JHA7.5.1在工程施工之前，根據(jù)專業(yè)施工員編制的施工方法，由承包商安全管理、工程、技術質(zhì)量部門等人員對施工中存在的各種環(huán)境因素和危險源進行分析，通過識別和評估，對不可接受的風險采取有效的控制和削減措施。7.5.2對日常施工中的環(huán)境影響和風險分析，由施工班長擔任組織者和主要實施者，必要時由安全人員和技術人員協(xié)助進行。7.5.3風險分析步驟1)建立判別準則，確定相應的法規(guī)要求。2)熟悉施工方案、了解施工工序、作業(yè)環(huán)境，制定實現(xiàn)HSE目標的施工規(guī)程。3)識別危險，正確判別能造成人員傷亡，財產(chǎn)損失的

28、不安全因素，包括人的違章操作，設備的失控等。4)分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發(fā)事件。5)確定危害及其影響。6)評價危害和影響。7)記錄重要危害和影響。8)制定相應的糾正與預防措施，確保工程各工序的順利進行。7.5.4危險源與環(huán)境因素辨識：針對本項目工程施工的具體特點，根據(jù)LEC評估辦法，對施工過程中的危險源和風險進行分析評估，按照危險等級，采取相應的防范措施。凡是四級、五級危險從管理措施上控制進行糾偏，三級以上危險制定針對性的運行控制措施。LEC評估辦法即風險評估法，是結合石油化工行業(yè)特點而采用安全系統(tǒng)工程的危險評估方法，它綜合考慮生產(chǎn)、運輸、儲存等生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性，

29、人員暴露在這些環(huán)境的頻率以及一旦發(fā)生事故所產(chǎn)生的后果的嚴重性等三方面因素，采取“評分”的方法和對比的手段，根據(jù)總的危險分值簡易評價作業(yè)環(huán)境的潛在危險性。采取下列公式計算危險性。 D=L*E*C式中: D: 危險性 L: 事故發(fā)生的可能性 E: 暴露危險環(huán)境的頻率（包括時間頻率和人員數(shù)量） C: 事故可能造成的后果動火作業(yè)作業(yè)步驟分解危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級動火作業(yè)無動火作業(yè)許可證火災24756四級動火前必須開具動火作業(yè)許可證并落實各項防火措施，派監(jiān)護人，加強職工動火作業(yè)安全教育14312五級動火點有易燃

30、物火災24756四級動火前檢查周圍情況，落實防火措施，加強檢查14312五級乙炔瓶倒放爆炸33327四級嚴禁氣瓶倒放1236五級無回火器火災、爆炸33327四級按要求配備合格回火器，加強平時巡檢力度1236五級動火作業(yè)無操作證動火火災、爆炸、人身傷害32318五級氣焊工、電焊工、電工必須持證上崗運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安全帽氣體泄露32318五級瓶帽、防振圈等安全附件必須齊全氣瓶放置時無固定、防火、防曬措施氣體泄露、火災、爆炸34336四級氣瓶放置時必須有防倒、防火、防曬措施，配備消防器材23318五級氣帶、表接口漏氣火災、爆炸42324四級氣帶接口和表接口使用前必須進行檢查2214五級動火

31、作業(yè)氣瓶與動火點距離不夠火災、爆炸33436四級氣瓶與動火點距離必須在10米以上,加強監(jiān)督檢查1248五級氧氣瓶與乙炔瓶距離不夠火災、爆炸32318五級氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在5米以上,加強監(jiān)督檢查氣壓表損壞超壓、人身傷害3216五級必須使用經(jīng)過校驗的合格氣壓表氣帶破損、老化火災3216五級使用前檢查，加強平時巡檢焊接作業(yè)作業(yè)步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級焊接作業(yè)焊機漏電觸電221560四級加漏電保護器，經(jīng)常進行檢查維護，嚴格執(zhí)行“一機一閘一?！?236五級焊渣飛濺燙傷1212五級做好防護打磨砂粒飛

32、濺人員傷害1212五級戴防護面罩電焊把鉗漏電觸電3139五級使用前進行檢查電焊把線破損觸電4215120四級使用前進行檢查，嚴禁使用破皮老化的電焊把線111515五級把線過長或隨意亂拽把線人員拌倒1212五級多余的把線掛起，加強監(jiān)督檢查臨時用電作業(yè)步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級臨時用電插頭、插座破損觸電4215120四級及時維修或更換111515五級線路破皮、老化觸電4215120四級使用前進行檢查，嚴禁使用破皮老化的電源線111515五級潮濕環(huán)境用電觸電221560四級不得使用木制接線盒，線盒要有防雨措施和接地措施，執(zhí)行“三相五線制、三極控制、兩極保護”、“一機、一閘、一?！庇秒娭贫?2520五級插座、插頭不合格、漏電保護器失靈造成觸電221560四級1、接線前先檢查漏電開關的外觀有無缺陷2、接線后檢查漏電開關的試驗按紐是否動作靈敏，否則立即進行更換手持電動工具使用漏電動作電流不大于15mA，動作時間小于0.1S的漏電保護