河西支線園博園段明挖施工方案

1、第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù) （一）設(shè)計文件 1、北京市南水北調(diào)配套工程河西支線工程施工招標(biāo)設(shè)計圖冊（施工七標(biāo)）。 2、北京市南水北調(diào)配套工程河西支線工程施工招標(biāo)設(shè)計圖冊（施工臨時占地）。 3、北京市南水北調(diào)配套工程河西支線工程第六標(biāo)段第十二標(biāo)段招標(biāo)設(shè)計階段工程地質(zhì)勘查報告。（二）設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及規(guī)程 1、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范SL223-2008。 2、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007。 3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99。 4、水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范SL174-96。 5、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范SL191-2008。 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程

2、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015。 7、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2001。 8、土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50290-98。 9、土工合成材料測試規(guī)程SL/T235-1999。 10、水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94。 11、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001。 12、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008。 13、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008。 14、生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006。 15、建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-2006。 16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、46-2005。 17、綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008。 18、本公司所擁有的技術(shù)裝備及積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。第二節(jié) 編制原則 總體原則：在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計文件為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟科學(xué)、切實可行的施工方案。實施比優(yōu)質(zhì)工程更高的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實施更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的安全生產(chǎn)、文明綠色施工、交通導(dǎo)行及環(huán)境保護的施工過程。1、確保滿足及響應(yīng)招標(biāo)文件的原則 遵循招標(biāo)文件中的各項條款，響應(yīng)招標(biāo)文件要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、文明、工期、環(huán)境保護和工程造價等各方面的工程目標(biāo)。2、安全第一的原則 在施工組織

4、設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。3、優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行GB/T19001-2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”成果，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價。4、確保工期的原則 嚴(yán)格按業(yè)主對本工程的工期要求，合理安排施工進(jìn)度，對工期實施網(wǎng)絡(luò)控制，確保工程按時完成。5、方案優(yōu)化的原則 科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對工程主體的關(guān)鍵工序進(jìn)行施工方案

5、的研究制定，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。6、科學(xué)配置的原則 根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，不挪用建設(shè)資金，做到?？顚Ｓ谩＿x用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。7、堅持一切忠實于業(yè)主、聽從并服務(wù)于業(yè)主的原則 施工過程中，項目經(jīng)理及各部室與業(yè)主單位保持密切聯(lián)系，保證業(yè)主下達(dá)的各項指令能夠以最快的速度得到落實；施工組織與管理中，多替業(yè)主著想，多為業(yè)主分憂。8、堅持項目法管理的原則 通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)信息的優(yōu)化配置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)

6、量和社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。9、堅持專業(yè)化與綜合管理相結(jié)合的原則 在施工組織方面，以專業(yè)化作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時取綜合管理手段，合理調(diào)配以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。第二章 工程概況第一節(jié) 施工概況（一）施工范圍 園博園明挖段樁號ZY6218.398ZY6666.258，全長447.86m。主要施工內(nèi)容為：溝槽土方開挖、鋼管安裝、包封混凝土、回填、排氣閥井及水利設(shè)備安裝。（二）主要工程量 園博園明挖段主要工程量如下： 1、溝槽土方開挖：53760m 2、鋼管安裝：448m 3、包封混凝土：C25 3732m 4、回填土：47050m 5、排氣閥井：1座第二節(jié) 水文

7、地質(zhì)情況（一）地質(zhì)情況 園博園明挖段位于永定河右岸一級階地，本場區(qū)以卵石單一結(jié)構(gòu)為主，但局部段可能受人工垃圾坑影響，上覆填土較厚。溝槽開挖土體主要為填土層、層卵石和白云巖。（二）水文情況 園博園明挖段地下水埋深較深，但雨季降雨入滲易水位抬升較快，使卵石及砂層產(chǎn)生流砂、管涌等現(xiàn)象，施工時應(yīng)加強監(jiān)測。第三章 施工部署第一節(jié) 施工現(xiàn)場部署（一）施工段劃分 根據(jù)我單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，綜合考慮土方開挖運輸、管道運輸、混凝土澆筑等重要施工工序的銜接，計劃將園博園明挖段分為3個施工段進(jìn)行施工，每個施工段長度約150米?？紤]到混凝土澆筑時泵車的有效工作距離，每個施工段內(nèi)的包封混凝土澆筑按50米一倉進(jìn)行澆筑

8、。三個施工段按由南至北依次施工。（二）施工順序安排 1、溝槽土方開挖采用挖掘機進(jìn)行土方開挖，土方開挖后可以用于回填的土方暫時存放在場地周邊，不能用于回填的使用運輸車清運。 2、溝槽開挖完成后，施工混凝土墊層； 3、按照每50m一倉，在墊層混凝土上安裝包封混凝土鋼筋； 4、澆筑鋼管下包封混凝土，形成平臺； 5、采用吊車，人工輔助將鋼管就位，并進(jìn)行焊接安裝； 6、調(diào)整鋼管周邊鋼筋，并安裝外側(cè)模板； 7、澆筑剩余包封混凝土；（三）施工圍擋設(shè)置 圍護采用鋼制硬圍擋，要求穩(wěn)固、整齊、美觀，高度為2.5米；基礎(chǔ)采用寬0.24米，高0.5米的砌磚基礎(chǔ)，每一孔（2.76m）用磚150塊，每間隔3米預(yù)留寬0.2

9、4米，長0.24米，高0.5米的混凝土基礎(chǔ)（C20砼4.6方），圍擋板高兩米，寬1米。每間隔5塊藍(lán)色圍擋設(shè)置一塊白色噴涂南水北調(diào)標(biāo)識及工程名稱的圍擋，并在每兩塊白色圍擋中間加入罩彩噴布等裝飾的南水北調(diào)工程宣傳畫，并與當(dāng)?shù)氐奈幕h(huán)境相協(xié)調(diào)。圍擋要定期維護，清潔，現(xiàn)場圍擋及大門每半年清洗或粉飾見新一次；施工圍擋使用材料、構(gòu)造連接要達(dá)到安全技術(shù)要求，確保結(jié)構(gòu)牢固可靠。（四）施工便道 園博園段施工紅線總寬40米，按照最大開挖深度8米計算，溝槽上口兩側(cè)距施工紅線距離分別為2.5米和12.5米。項目部計劃使用12.5米一側(cè)作為施工臨時便道，采用0.5m厚級配砂石硬化。（五）施工臨水臨電 園博園明挖段施工用

10、水重要用于現(xiàn)場揚塵治理與混凝土包封養(yǎng)護，項目部計劃配備兩臺水車可滿足現(xiàn)場施工需求。 園博園明挖段計劃臨時用電采用50KW發(fā)電機兩臺，用于施工臨時用電。第二節(jié) 施工進(jìn)度計劃（一）第一施工段進(jìn)度計劃 溝槽土方開挖2017年1月1日至1月15日 墊層混凝土澆筑2017年1月16日至1月26日鋼管安裝2017年2月15日至3月5日排氣閥井施工2017年2月20日至3月15日 包封混凝土2017年3月6日至3月25日 回填土2017年3月26日至4月5日（二）第二施工段進(jìn)度計劃 溝槽土方開挖2017年4月5日至4月15日 墊層混凝土澆筑2017年4月16日至4月25日 鋼管安裝2017年4月26日至5月

11、15日 包封混凝土2017年5月16日至5月31日 回填土2017年6月1日至6月10日（三）第三施工段進(jìn)度計劃 溝槽土方開挖2017年6月10日至6月20日 墊層混凝土澆筑2017年6月21日至6月30日 鋼管安裝2017年7月1日至7月20日 包封混凝土2017年7月21日至8月5日 回填土2017年8月6日至8月15日第三節(jié) 主要材料設(shè)備配置（一）勞動力配置 施工前，應(yīng)充分認(rèn)識到本工程的難度、技術(shù)含量和施工的艱巨性，在人力資源配置時，應(yīng)予以全力支持，擬投入行政管理人員、工程技術(shù)人員、其他管理人員以及各類熟練技術(shù)工人約300名，其中技術(shù)、管理人員都具有參與國家重點工程施工及管理的經(jīng)驗，工人

12、都持有相應(yīng)的技術(shù)等級證書。 具體勞動力計劃詳見下表。單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2017.12017.22017.32017.42017.52017.62017.72017.8測量工33333333試驗工33333333電工22222221鋼筋工5510101010105混凝土工22525252電焊工22102102102木工22525252起重工22332332壯工1020202020201010（二）機械設(shè)備配置 根據(jù)工程施工方案要求，為滿足工程建設(shè)需要，對所需施工機械、儀器設(shè)備、臨設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，合理配置，提前進(jìn)場，及時投入使用。 具體機械設(shè)備投入計劃詳見下表。序號設(shè)備名稱

13、型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1管線探測儀SBT4251臺英國2013良好勘探2挖掘機PC220-63臺中國山東2014174良好土方開挖與回填3渣土運輸車15m10臺中國包頭2013良好土方開挖與回填4汽車吊QY251臺中國徐州2013良好起重運輸5切斷機GQ40D2臺中國太原2012良好鋼筋施工6電焊機BX2-5004臺中國天津201545良好鋼筋施工7鋼筋調(diào)直機GT4/14、4301臺中國天津2014良好鋼筋施工8振搗器30、505臺中國北京201518良好砼施工9鋼筋彎曲機Wj401臺中國天津201450良好鋼筋施工10推土機TY3201臺中國山西2

14、010235良好土方工程11灑水車SGZ5101GSS2臺中國十堰2008良好養(yǎng)護（三）主要材料配置 工程主要材料包括鋼材、水泥等，實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一調(diào)度的管理模式。 1、項目經(jīng)理部設(shè)立設(shè)備物資部，專門負(fù)責(zé)對工程的機械、材料物資供應(yīng)進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和有效管理。 2、做好其它材料的計劃、催運、驗收、保管工作；鋼梁、預(yù)制梁將依法招標(biāo)采購，并接受業(yè)主監(jiān)督；其它物資的采購將在本單位采購責(zé)任制的約束下進(jìn)行。 3、材料檢驗、運輸按照要求，管庫員對入庫物資的數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、隨行文件進(jìn)行驗證，嚴(yán)把驗收關(guān)。 4、庫存物資的堆碼及日常的保管保養(yǎng)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，分類存放，妥善保管。 5、現(xiàn)場

15、管理：嚴(yán)把物資質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故。做到物資進(jìn)場各種質(zhì)量記錄齊全，保存完整。嚴(yán)格控制成本，實行定額管理，限額發(fā)料，各工區(qū)全面推行物耗成本核算，避免出現(xiàn)物資超耗現(xiàn)象。 6、物資材料供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案：主體施工材料按期分批按量進(jìn)入施工現(xiàn)場，保障施工。物資主管隨時掌握市場材料供求動態(tài)，主要物資要有儲備量，保證工程的急需。選擇有良好信譽度的供應(yīng)商，建立良好的協(xié)作關(guān)系。材料供應(yīng)緊缺時考慮從總部材料儲備庫調(diào)入材料。第四章 施工方案第一節(jié) 工程測量（一）測量的主要工作范圍1、控制點加密測量；2、土方開挖范圍的地形測量（或斷面測量）；3、開挖中線、邊線的放樣測量；4、混凝土工程模板的立模放線測量；5、定期對控制點坐

16、標(biāo)及高程進(jìn)行的復(fù)測；6、土方回填測量；7、測量資料匯編；（二）工程測量程序流程測量資料的匯編7.混凝土模板立模線的放樣和立模后的測量校核工作8.對移交的控制點進(jìn)行復(fù)測校核，復(fù)測后編寫出復(fù)測報告上報監(jiān)理9.根據(jù)業(yè)主移交的控制點，進(jìn)行施工控制網(wǎng)的加密工作6.開挖中線邊線及邊坡的放樣工作5.加密控制點經(jīng)測量監(jiān)理審核批準(zhǔn)后，而進(jìn)行地形測量工作4.根據(jù)業(yè)主移交控制點，進(jìn)行施工控制網(wǎng)的加密工作1.控制點位的移交2.對移交的控制點進(jìn)行復(fù)測校核復(fù)測后編寫出復(fù)測報告上報監(jiān)理3.根據(jù)業(yè)主移交的控制點，進(jìn)行施工控制網(wǎng)的加密工作（三）控制點的復(fù)測在工程開工前，搜集施工區(qū)現(xiàn)有地形圖和必要的地質(zhì)資料以及總平面布置圖。依據(jù)

17、有關(guān)測量規(guī)范和招投標(biāo)文件資料，對監(jiān)理工程師移交的平面控制點、高程控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果及時反饋給測量監(jiān)理工程師。（四）加密控制點設(shè)置根據(jù)工程的實際需要，通過現(xiàn)場的踏勘選定靠近施工現(xiàn)場的地方進(jìn)行施工加密控制點的布設(shè)，且至少有三個控制點之間保證相互通視以便測量校核。選點的要求：施工方便、土質(zhì)堅硬、施工過程中不易受到破壞的地方?？刂泣c埋設(shè)要求：開挖一個70cm70cm150cm見方的深坑，采用25mm的螺紋鋼筋釘入坑內(nèi)，然后澆注C10混凝土。（五）加密控制點的測量待埋設(shè)的控制點穩(wěn)定后進(jìn)行加密點的控制測量工作，控制測量分平面控制測量和高程控制測量，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度的要求制定出該控制點加

18、密的測量方案，其測量成果上報測量監(jiān)理工程師審批。（六）加密控制點復(fù)核項目部測量人員必須定期對控制點進(jìn)行復(fù)測和校核，發(fā)現(xiàn)有位移和沉降現(xiàn)象應(yīng)及時上報監(jiān)理。（七）施工放樣 1、在施工放樣之前，應(yīng)詳細(xì)審閱工程設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸。 2、必須按照設(shè)計圖紙和文件（包括修改通知）進(jìn)行施工放樣，不得憑口頭通知或未經(jīng)批準(zhǔn)的草圖放樣。 3、測量放樣須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施進(jìn)行。放樣前檢查測站及后視輸入的正確性，并有第三個檢核條件以便及時發(fā)現(xiàn)錯誤，放樣完畢后應(yīng)對放樣的過程及坐標(biāo)進(jìn)行檢查。 4、模板的校核測量在混凝土澆筑前，應(yīng)對重要部位進(jìn)行檢測，以保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確。立模檢測采用光電測距極坐標(biāo)法

19、或直接在放樣點吊垂球加鋼卷尺量距的方法進(jìn)行，測量檢查必須要以設(shè)計圖紙、文件、修改通知以及測量放樣成果進(jìn)行，校模完畢后要對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理填寫校模單，必須保證測量數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性。（八）注意事項 1、測量作業(yè)人員必須持證上崗；在上崗前，對所有作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。 2、在施工測量作業(yè)之前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，選擇正確的作業(yè)方法，制定具體的實施方案。 3、所有測量工作要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計要求。 4、現(xiàn)場作業(yè)須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止違章作業(yè)。 5、定期按要求對測量儀器和工器具進(jìn)行檢定。使用檢驗合格的測量儀器

20、和工器具。 6、對測繪儀器、工器具應(yīng)精心愛護，及時維護保養(yǎng)，做到定期檢驗校正，保持良好狀態(tài)。 7、建立建全施工測量質(zhì)量管理制度，建立工程測量質(zhì)量管理辦法。第二節(jié) 溝槽土方開挖（一）施工準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場勘查土方開挖前按照招標(biāo)文件及施工圖紙要求，必須摸清地下管線及地上建筑物等障礙物情況，根據(jù)現(xiàn)場情況制定切實可行的實施方案，確保土方開挖時，鄰近已有建筑物及地下管線的安全。 2、測量放線 根據(jù)復(fù)核后工程師批準(zhǔn)的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，用全站儀對地形及建筑物軸線進(jìn)行測量定位。在放線時每100m設(shè)一控制樁，轉(zhuǎn)點處另設(shè)樁，永久性控制樁采用現(xiàn)澆混凝土方式進(jìn)行保護?？刂茦妒┓磐戤吅筮M(jìn)行復(fù)核，待位置及高程經(jīng)復(fù)核確定無誤后，

21、將測量資料報送工程師復(fù)核，然后用白灰灑放出開挖邊界線。 3、場地清理采用挖掘機及自卸汽車配合人工對開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及工程師確定的其它有礙物進(jìn)行清除，清除和挖除的材料堆放在指定的棄土場。（二）土方開挖方式 園博園明挖段土方總量約46578mm。挖土按照自上而下，水平分段進(jìn)行。邊挖邊檢查坑底寬度，寬度不夠時及時整修。土方開挖時豎向分兩層進(jìn)行開挖，每層開挖深度約4m，邊坡坡度為1:1，每層之間留2m工作臺，縱向按每150m一個施工段由南向北進(jìn)行土方開挖施工，到設(shè)計標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底。（三）開挖注意事項 1、在土方開挖前，對開挖線進(jìn)行自檢，合格后報請工程師復(fù)

22、檢并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行土方開挖。土方開挖過程中，設(shè)專人進(jìn)行開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定等項目的檢查。 2、在機械挖槽時，開挖到設(shè)計槽底時預(yù)留20cm左右土層，采用人工清底，并及時測量槽底高程和管中線，以保護原狀土不受擾動，避免超挖和欠挖。 3、在開挖時保證地下水已降到基坑底面50cm以下，以利干場作業(yè)。 4、在每開挖完一段后，均要對開挖面進(jìn)行測繪，復(fù)查開挖面是否滿足要求；對開挖到基底部位，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時報請工程師進(jìn)行協(xié)商，按照工程師的要求進(jìn)行處理。 5、當(dāng)下步工序不能連續(xù)進(jìn)行時，溝槽應(yīng)留20cm左右的土層不挖，待下步工序施作時再挖。 6、施工中按設(shè)計開挖圖控制開挖邊坡，確保

23、不出現(xiàn)欠挖、超挖。 7、在開挖過程中，配合監(jiān)理工程師做好基礎(chǔ)土體取樣的試驗工作，檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度。（四）邊坡穩(wěn)定性計算1.天然放坡- 支護方案 -天然放坡支護- 基本信息 -規(guī)范與規(guī)程建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ 120-2012基坑等級三級基坑側(cè)壁重要性系數(shù)00.90基坑深度H(m)8.000放坡級數(shù) 2超載個數(shù) 1- 放坡信息 -坡號臺寬(m)坡高(m)坡度系數(shù)12.0004.0001.00022.0004.0001.000- 超載信息 -超載類型超載值作用深度作用寬度距坑邊距形式長度序號 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)120.000- 土層信息

24、-土層數(shù) 2坑內(nèi)加固土 否內(nèi)側(cè)降水最終深度(m)18.000外側(cè)水位深度(m)18.000- 土層參數(shù) -層號土類名稱層厚重度浮重度粘聚力內(nèi)摩擦角與錨固體摩粘聚力內(nèi)摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)1素填土1.5017.0-0.0020.0020.0-2卵石8.0021.0-0.0038.00190.0- 設(shè)計結(jié)果 - 整體穩(wěn)定驗算 -天然放坡計算條件: 計算方法：瑞典條分法應(yīng)力狀態(tài)：總應(yīng)力法基坑底面以下的截止計算深度: 0.00m基坑底面以下滑裂面搜索步長: 5.00m條分法中的土條寬度: 0.40m天然放坡計算結(jié)果: 道號整體

25、穩(wěn)定半徑圓心坐標(biāo)圓心坐標(biāo) 安全系數(shù)R(m)Xc(m)Yc(m)11.7334.33710.21110.82821.9488.7756.56212.65631.90814.2212.21114.220第三節(jié) 鋼筋加工與安裝（一）鋼筋原材 鋼筋工程屬于隱蔽工程，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的龍骨，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要受力部分，對整個結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、安全起著主導(dǎo)作用，必須對鋼筋工程的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，鋼筋原材進(jìn)廠尤其重要。 1、在鋼筋生產(chǎn)廠家選擇上，選擇國營大中型企業(yè)，生產(chǎn)質(zhì)量有保證；在供貨廠商選擇上，選擇重信譽、守合同的供貨商，以便能保證質(zhì)量、及時有效地根據(jù)施工進(jìn)度要求提供貨源。 2、由于本工程施工場地狹小，

26、而鋼筋數(shù)量需用量大，鋼筋進(jìn)場不能大批量，只能結(jié)合工程進(jìn)度，分批、分次進(jìn)貨，因此對每一批次的鋼筋都要嚴(yán)格進(jìn)行必要的檢驗手續(xù)，嚴(yán)禁不同批次的鋼筋進(jìn)行同一批次的檢驗。 3、進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場后復(fù)試報告結(jié)果必須是合格。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項檢驗。 4、鋼筋的機械性能（如屈服點、抗拉強度、伸長率等）、化學(xué)成分、可焊性等必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，同時必須滿足設(shè)計要求。 5、新進(jìn)場的鋼筋必須表面清潔，無銹蝕斑點，以進(jìn)場新出爐的鋼筋為優(yōu)先。（二）鋼筋堆放 1、鋼筋進(jìn)場檢

27、驗后，應(yīng)按鋼筋類別堆放在的指定場地內(nèi)，嚴(yán)禁將不同種類的鋼筋混合堆放；鋼筋加工的成品、半成品也應(yīng)分類別堆放，且均需掛牌標(biāo)示，表明物資狀態(tài)。施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)應(yīng)劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)及鋼筋報廢和廢料區(qū)，成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在方木上，并作好標(biāo)識。成品鋼筋直接用人工或用炮車進(jìn)行運輸。 2、鋼筋堆放場宜選擇距施工場地較近，地勢較高的地方，場地宜硬化，硬化面西周應(yīng)設(shè)置排水溝，堆放鋼筋時應(yīng)在硬化地面上擺放不小于100100mm的方木一排，防止鋼筋直接和地面接觸因受潮或地面雨水侵蝕而銹蝕。鋼筋上部應(yīng)設(shè)置防雨、雪水的設(shè)施，可搭設(shè)臨時棚蓋，雨雪來臨時還需在鋼筋表面直接用

28、氈布、塑料布覆蓋。 3、鋼筋堆放場地應(yīng)平坦，防止鋼筋原材或成品、半成品發(fā)生變形。（三）鋼筋加工 1、鋼筋加工前需認(rèn)真核對圖紙，清楚每一種規(guī)格的鋼筋形狀、數(shù)量、圖示長度、下料長度。在清楚每一種鋼筋下料長度后，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一下料，減少鋼筋接頭，減少鋼筋廢料，合理利用每一根鋼筋長度。2、鋼筋切斷、彎折以機械為主，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行斷配，斷配成型的鋼筋應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋分別堆放。鋼筋彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。（四）鋼筋安裝1、安裝流程（1）鋼管下方包封混凝土鋼筋 清理墊層墊層上畫線綁扎下層鋼筋放馬凳筋綁扎上層鋼筋綁

29、扎拉結(jié)鋼筋預(yù)留管周鋼筋 （2）鋼管四周包封混凝土鋼筋 清理接茬混凝土上雜物并鑿毛調(diào)整預(yù)留鋼筋綁扎內(nèi)層鋼筋綁扎外層鋼筋綁扎拉結(jié)鋼筋 2、安裝注意事項 （1）鋼筋安裝前，需認(rèn)真清掃墊層混凝土上雜物，用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，并放出預(yù)留鋼筋位置。 （2）按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋等及時配合施工。 （3）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，板筋四周邊鋼筋交點處全部綁扎，其余各點可交錯綁扎。 （4）兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）現(xiàn)場接長采用搭焊連接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的25%。（

30、6）鋼筋保護層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號砂漿或砼墊塊支撐。（五）成品保護 1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊塊擺放整齊。 2、鋼管下包封混凝土上、下層鋼筋綁好后，支撐要綁牢固，如需在鋼筋上行走，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)木板，木板下鋼筋用馬凳筋加強支撐。嚴(yán)禁在木板外鋼筋上行走，以免使鋼筋變形。 3、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固，以保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 4、支設(shè)模板和澆筑混凝土?xí)r不允許移動和碰撞鋼筋。第四節(jié) 模板制作與安裝（一）模板制作 模板的制作、安裝必須確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準(zhǔn)確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆

31、筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按施工放樣圖制作，用料為二等木材。加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整，以確保鋼板連接縫光滑緊密，面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差見下表：對于異形部位的模板加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。（二）模板安裝 模板安裝前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。施工中涂刷作業(yè)不得污染混凝土和

32、鋼筋的質(zhì)量。模板安裝按包封混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，對于重要結(jié)構(gòu)增加控制點的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，對拉螺栓采用16mm的圓鋼，并在對拉螺栓中部設(shè)置止水鋼板。側(cè)模采用對銷螺栓加圍柃固定，以承受澆筑中混凝土側(cè)壓力。底部支撐采用設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板。（三）模板的拆除混凝土澆筑完成后，達(dá)到規(guī)定拆模強度后方可考慮拆模。以加速模板的循環(huán)周轉(zhuǎn)。非承重模板達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，即可拆除，正常混凝土強度達(dá)3.5MPa以上。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定。混凝土（按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分比計）達(dá)到水

33、工混凝土施工規(guī)范DLT5144-2001中要求100%強度方能拆模。第五節(jié) DN2600鋼管安裝（一）管道鋪設(shè) 鋼管下方包封混凝土澆筑完畢后，根據(jù)管道中線，測量人員測放出底部高程控制點、底部寬度控制點后，依據(jù)每節(jié)管的長度進(jìn)行支墩澆筑。澆筑完畢，復(fù)核無誤后，采用吊車調(diào)運結(jié)合人工的方法進(jìn)行管道鋪設(shè)。 管道敷設(shè)前對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用。（二）鋼管焊接 1、焊接前的檢查 工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。嚴(yán)禁無證上崗施焊。對焊工加強資格審查和技術(shù)指導(dǎo)。 組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 組對后

34、應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。 組對后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，特別是現(xiàn)場鋼管對接口環(huán)型焊縫底部的作業(yè)空間，須確認(rèn)其符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 在以上檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。 2、焊接施工及中間檢查 鋼管焊接采用手工電弧焊。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。焊接前先對鋼管進(jìn)行坡口的加工，使用自動切割機將接口加工成雙“V”形坡口。 在焊條選擇方面，采

35、用性能適用于鋼管焊接的焊條。焊條使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對鋼管除銹，要求達(dá)到設(shè)計所要求的除銹等級。 在焊接操作過程中，由起重機把管吊進(jìn)坑內(nèi)，停置在工作坑內(nèi)的支墩混凝土層上，通過工作坑上面的50噸或以上起重機將鋼管挪動對接，直至已焊接成型的鋼管的末斷和未焊接連接的鋼管的前端坡口對接上。 對口時，應(yīng)使管的內(nèi)壁齊平。然后先進(jìn)行管外面坡口的點焊，將兩段鋼管固定住。點焊長度為100mm，焊點間距不大于400mm，焊接厚度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。點焊固定后，可進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。 施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊

36、接速度并應(yīng)記錄，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。待監(jiān)理工程師審批后方可實施。 應(yīng)配合監(jiān)理單位檢查焊縫質(zhì)量。對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢驗的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢驗應(yīng)在超聲波檢驗前進(jìn)行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 3、焊接后檢查 進(jìn)行焊縫外觀檢查 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)：外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。根部應(yīng)焊透。 進(jìn)行焊縫無損檢驗 按照有關(guān)規(guī)范要求，可采用表

37、面無損檢驗的磁粉法、氣液法等進(jìn)行規(guī)定量的普查；對施焊條件較困難的焊縫及對接焊縫，按規(guī)定用超聲波檢測儀進(jìn)行重點抽查。 修口 對口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合設(shè)計對口接頭要求：坡口角度a=60+-50；間隙b=2.04.0MM；銳邊p=1.02.0MM。 對口 對口時要使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為0.2 倍壁厚，且不大于2mm。 縱向焊縫 對口時縱向焊縫要錯開，間距不站于30cm，焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45 度左右處。 環(huán)向焊縫 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，相鄰焊縫間距不小于200mm，不得出現(xiàn)十字焊縫。 不

38、同壁厚的對口 管壁厚度相差大于3mm時，要將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削長度不小于4倍壁厚的差值。 對口后，管子要墊牢固，避免變形。 管道邊接時，不得強力對口，要用加熱管子、加墊等消除接口偏差。 彎管起彎點至接口的距離不小于100mm。 eq oac(,11)縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對接縱縫與縱向焊接要錯開，間距不小于100mm，加固環(huán)距環(huán)向焊縫不小于50mm。不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，直線上加短節(jié)管長度要大于1mm，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開孔。管道閉合焊接，應(yīng)在氣溫較低時進(jìn)行。 eq oac(,12)管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口

39、。接口焊接處試壓后，要再補作防腐層。 eq oac(,13)工作環(huán)境有風(fēng)力大于5 級、雨天、相對濕度大于90%時，未采取保護措施，不得焊接。第六節(jié) 包封混凝土澆筑（一）澆筑順序 包封混凝土采用C25混凝土，分兩次進(jìn)行澆筑。第一次澆筑范圍為鋼管下500mm，澆筑方法為對稱分層澆筑。第二次澆筑范圍為第一次澆筑混凝土頂部至管頂上600mm。 考慮泵車的有效工作長度，每個施工段按照每50m一倉分倉進(jìn)行澆筑。（二）混凝土澆筑 1、砼澆筑前，項目部人員對模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。2、對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進(jìn)行維護

40、、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運行良好。同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。 3、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 4、混凝土在澆筑前，應(yīng)在混凝土施工縫處填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合。 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)由遠(yuǎn)而近，且沿短軸方向平行澆筑；同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑，澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面50mm

41、，且不得對準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，夏天氣溫較高時間應(yīng)相應(yīng)縮短，在混凝土初凝時間內(nèi)完成二次振搗。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（三）混凝土振搗 1、混凝土振搗工必須經(jīng)過培訓(xùn)，現(xiàn)場考核過關(guān)，且持證上崗。 2、使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點

42、移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不在于振的作用半徑的1.5倍（一般為30cm40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 3、混凝土墊層采用平板振搗器，振搗時在一處位置上振2030秒，振搗時依次成排前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接應(yīng)不少于3050mm，防止漏振，振動時以混凝土表面均勻泛灰漿為準(zhǔn)。 4、包封混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器操作時，做到“快插慢拔”。分層澆筑時，振搗上一層應(yīng)插入下層中5cm左右，且要在上層混凝土初凝前進(jìn)行，每次振搗時間為2030秒，當(dāng)混凝土表面呈水平

43、且不再顯著下沉，無氣泡再冒出，表面泛漿為準(zhǔn)，操作時振搗器插入點與點之間距離為3040cm左右，成行列式前進(jìn)。（四）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，等其充分硬化即進(jìn)行養(yǎng)護，以保護澆筑成型后的混凝土不受日曬、冰凍、流水、污染或機械損傷的影響。混凝土養(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。基礎(chǔ)養(yǎng)護采用覆蓋濕潤草袋，冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，應(yīng)做好養(yǎng)護記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。第七節(jié) 管道壓力試驗（一）試驗段劃分 根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度1000m為原則，并結(jié)合沿線線路布置情況，園博園段水壓試驗段按照現(xiàn)場施工進(jìn)度，待三個作業(yè)段全部完成后統(tǒng)一進(jìn)行打

44、壓試驗。樁號范圍ZY6218.398ZY6666.258，共計448m。（二）打壓相關(guān)設(shè)備配備 大功率高壓清洗機（PX-58型）2臺，壓力表6塊(Y-150/1.6級），水泵2臺，JD6500三項汽油發(fā)電機2臺，電焊機2臺，雙輪車4輛，膠皮管（DN50）100米，塑料布2卷(400平方米)。（三）打壓所需水源 園博園明挖段起點ZY6218.398位于我項目部旁，可現(xiàn)場使用上水管消火栓作為打壓用水。（四）施工方法 園博園明挖段管道采用水壓試驗法對管道強度及嚴(yán)密性試驗。ZY6666.258處做為注水口，排氣閥井處安裝臨時打壓用排氣球閥，用于試壓階段時排出管道內(nèi)空氣。其余敞口處采用厚度為20mm的鋼

45、制堵板進(jìn)行臨時打壓封堵，在水壓試壓合格后拆除。 1、準(zhǔn)備工作 對管道、節(jié)點、接口等外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。 對管件逐一進(jìn)行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。 對支墩、后背進(jìn)行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達(dá)到強度要求、后背是否穩(wěn)固。 試壓所需的機械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是否落實。 對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進(jìn)行功能檢查，并進(jìn)行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。 試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措

46、施。 試驗所需的水源是否落實，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。 管道試壓前，管道包封混凝土周邊土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 2、后背與堵板 根據(jù)現(xiàn)場情況，本次打壓段在試壓管道端頭各留一段原狀土作試壓后背。 堵板采用鋼制焊接堵板，并采用Q253B厚度為20mm鋼板作為肋板，加強其抗壓強度。根據(jù)管道施工實用手冊給出了盲板厚度的計算公式： 取1.05 P取1.0mpa Dw取2600mm K取0.45 取12.4kg/mm 經(jīng)計算所得S=32.42mm 實際現(xiàn)場所用堵板厚度為40mm 計算堵板理論厚度32.42mm，符合實際打壓要求。為增加安全等級要求，堵板后背加四道加筋肋板。 3

47、、水壓試驗 管道設(shè)計試驗壓力為1.0MPa。使用設(shè)計壓力為0.5MPa。 水壓試驗分兩個階段：預(yù)試驗階段和主試驗階段。 預(yù)試驗階段 檢查打壓設(shè)備、管路連接、水源、放氣、放水及測量、計時、計壓設(shè)備，檢查為試壓設(shè)置的臨時支墩（撐）是否牢固。 開始水壓試壓時，應(yīng)逐步升壓，每次升壓以 0.2Mpa為宜，每次升壓后，沿線檢查沒有問題后，再繼續(xù)升壓。將管道內(nèi)水壓升至試壓壓力后穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 主試驗階段 壓力表精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力

48、的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。 停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過允許壓力降數(shù)值（本工程試驗壓力為1.0MPa，允許下降壓力為0MPa）時，將試驗壓力降至工作壓力（0.5MPa）并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 管道升壓時，管道內(nèi)氣體要排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級要檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人。 水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷。遇有缺陷時，做出

49、標(biāo)記，卸壓后修補。 滲水量試驗 管道滲水量試驗時，首先檢查不得有漏水現(xiàn)象。 滲水量試驗采用注水法測定：水壓升至試驗壓力開始計時，當(dāng)壓力下降，即向管內(nèi)補水，但壓降不得大于0.3Mpa，以使管道試驗壓力保持恒定，延續(xù)時間不小于2小時，并計算出恒壓時間內(nèi)補入檢測試段內(nèi)管道的水量。 管道允許滲水量： Q= 1.65(D1200) L/min.km Q允許滲水量（L/min.km）； D管道內(nèi)徑（毫米）。 實測滲水量為： q=W/T1000/L q實測滲水量（L/min.Km） W恒壓時間內(nèi)補入管道的水量 T從開始計時至保持恒壓補水結(jié)束的時間（min） L試驗段的長度（米） 實測滲水量小于允許滲水量為合

50、格。 試驗步驟如下：（五）管道打壓試驗安全技術(shù)措施 1、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。 3、基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。 4、打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并且盲板后不能站任何人員，并配專人負(fù)責(zé)巡視。 5、在溝槽內(nèi)或基坑邊運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從

51、溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。 6、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。 7、閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。 8、如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機側(cè)面，確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。 9、打壓過程中，要嚴(yán)格用水制度，嚴(yán)禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。 10、打壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進(jìn)行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意排放。 11、施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的

52、排水措施，不允許有積水存在。 12、管道打壓結(jié)束后，待壓力降為0時將管道中水從ZY6666.258注水口處排往最近的雨水井中并及時對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理。第八節(jié) 土方回填 1、在基槽清理完畢后，必須報監(jiān)理工程師驗收，簽認(rèn)隱檢單后，方可回填，不得擅自回填 2、管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。按照設(shè)計要求，溝槽回填采用原土回填，壓實系數(shù)0.9 3、回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小應(yīng)擴槽，要有足夠工作寬度。 4、每層回填厚度根據(jù)壓實機具選擇。采用沖擊夯時，

53、虛土厚度20cm。采用壓路機，不應(yīng)超過30cm，碾壓的重疊寬度不應(yīng)小于20cm。 5、在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機進(jìn)行回填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控實驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 6、管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)要用沖擊夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過30cm，不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)形成臺階，每層臺階寬度厚度2倍。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 基坑開挖質(zhì)量保證措施1、基坑開

54、挖應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進(jìn)行。開挖過程中必須確保基坑及周圍環(huán)境安全。2、開挖應(yīng)在圍護結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強度后方可開挖。3、基坑開挖中，應(yīng)采用縱向分段、分層開挖，分段長度視周圍環(huán)境、地質(zhì)、水文地質(zhì)以及結(jié)構(gòu)受力情況綜合考慮確定，一般取2030m；分層標(biāo)高，應(yīng)為設(shè)計考慮橫撐架設(shè)而規(guī)定的標(biāo)高。4、分段開挖的縱向應(yīng)放坡，隨挖隨刷坡，坡度符合要求。5、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須及時安裝支撐，并按設(shè)計要求施加支撐預(yù)應(yīng)力值。支撐位置應(yīng)準(zhǔn)確，其支撐端部的中心位置、誤差不大于5mm。6、對圍護結(jié)構(gòu)接縫處或圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)的滲漏水，要及時封堵，嚴(yán)防小股流土（砂）擴大。7、限制坑頂堆土等地面荷載；在已回填的結(jié)構(gòu)頂部存在

55、荷載時，應(yīng)核算沉降量和頂板的允許荷載。8、為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計坑底標(biāo)高以上30cm土方，需用人工開挖修平，對局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；同時必須設(shè)集水坑用泵排除坑底積水。9、當(dāng)基底上層與設(shè)計不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時，應(yīng)做好記錄，并會同有關(guān)單位研究處理。第二節(jié) 土方填筑質(zhì)量控制措施1、鋪料厚度控制鋪料厚度根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場碾壓試驗結(jié)果確定。鋪料填筑時，在填筑面前方46m處設(shè)置移動式標(biāo)桿，用裝有激光控制裝置推土機控制填料層厚度與平整度。推土機平料時，刀片從料堆一側(cè)的最底處開始推料，逐漸向另一側(cè)移動，防止物料分離形成大空隙；填筑碾壓完成后，按1010m

56、網(wǎng)格進(jìn)行檢測，達(dá)到技術(shù)要求后，方可繼續(xù)上升填筑。嚴(yán)格控制填筑區(qū)邊界線，余料采用反鏟及時清理。2、土料灑水量與灑水強度的控制設(shè)置灑水專業(yè)隊伍，負(fù)責(zé)土料加水，以保證土料的含水率接近最優(yōu)。加水方式和加水量由現(xiàn)場試驗確定。填筑面補充灑水，由質(zhì)檢員旁站監(jiān)控。3、碾壓質(zhì)量控制在土方填筑中，以控制碾壓參數(shù)為主，采用先進(jìn)儀器進(jìn)行質(zhì)量檢測。凸塊碾滾筒重量、振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足設(shè)計要求，并經(jīng)常性維護與保養(yǎng)，振動碾按規(guī)定時間作激振力、頻率的測定，保證設(shè)備處于良好的受控狀態(tài)。按規(guī)定的錯距寬度進(jìn)行碾壓，低速行走。碾壓時，安排專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)控；同時在碾壓設(shè)備上配備微機或按發(fā)包人指示的其他方法，自動記錄

57、碾壓過程，控制碾壓參數(shù)。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制鋼筋加工定貨時，向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求再行加工定貨。鋼筋進(jìn)場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場時按爐（批）號及直徑分批驗收。鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場。對浮銹的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。進(jìn)場鋼筋除復(fù)試外，按批量隨機抽

58、取5%的樣品進(jìn)行檢查，一般抽樣送市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認(rèn)為有必要時，按批量再抽樣5%進(jìn)行檢查。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。2、鋼筋加工制作質(zhì)量控制及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。保證使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3、鋼筋焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。當(dāng)受力鋼筋直徑d2

59、2mm時，不采用非焊接接頭，而采用冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不采用非焊接的搭接接頭。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。4、綁扎鋼筋質(zhì)量控制鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度

60、的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。5、鋼筋安裝質(zhì)量控制措施鋼筋間距、位置、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸符合要求，鋼筋外混凝土保護層不少于510cm。鋼筋和木板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊相互錯開，分散布置。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)后，未澆筑混凝土之前，詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴漏，應(yīng)在混凝土澆筑前重新檢查，檢查后合格后方能澆筑混凝土。鋼筋架設(shè)后，及時采取保護，避免發(fā)生錯動?；炷翝仓倪^程中，安排專人檢查架立筋的位置。第四節(jié) 結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量保證措施園