建筑工程施工過程質量控制點（含圖）

1、工程質量控制文件第PAGE57頁 /共NUMPAGES57頁工程施工過程質量控制點A 結構工程質量控制點土方開挖工程【控制點】 對定位放線的控制基底超挖。 基底未保護。施工順序不合理。開挖尺寸不足，邊坡過陡。 未設置排水溝、集水井，或采用井點降水?；痈哌吰挛幢Ｗo。深基坑未編制專項施工方案?！绢A防措施】對定位放線的控制場地平整應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。基底超挖根據結構基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖，經審核無誤方可使用，需要和設計管理部確認地面構造做法，避免總包單位施工時由于超

2、挖導致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高。 基底未保護基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，應預留 30cm 土層不挖，待基礎施工時再開挖。施工順序不合理。開挖時應嚴格按審核通過的施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行， 形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足，邊坡過陡基底的開挖寬度和坡度，除考慮結構尺寸外，應根據施工實際要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據邊坡土層（巖層）的不同來確定坡率。未設置排水溝、集水井，或采用井點降水在軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m，尤其是地下水豐富或者水頭較高的地區(qū)，一般就要用井點降水。開挖深度淺時

3、，亦可邊開挖邊用排水溝和集水井進行集水明排?；痈哌吰挛幢Ｗo結合邊坡土層（巖層）、施工周期及施工季節(jié)（是否雨季）確定高邊坡的保護方案。常用基坑坡面保護方法有：1薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法。2掛網或掛網抹面法3. 噴射混凝土或混凝土護面法4. 土袋或砌石壓坡法深基坑未編制專項施工方案根據現(xiàn)場情況和地勘設計提供的資料，編制深基坑專項施工方案，該方案需要報監(jiān)理和甲方審批。甲方需要結合項目實際情況，重點把控成本、進度和安全。地下防水【控制點】材料選擇。 空鼓。滲漏。 施工縫位置處理【預防措施】材料選擇多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。在建筑構造做法匯總表中防水做法不能

4、滿足項目需求時可以專項討論確定。空鼓施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應做增強處理，可根據具體部位采取有效措施。滲漏卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉，卷材搭接順序必須正確，搭接長度必須滿足要求；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設計要求做保護層，回填土方時避免野蠻施工，對于臨近擋墻處的填土優(yōu)先采用粘土，其次為巖石，采用巖石時盡量采用粒徑較小的巖石和風化嚴重的巖石以避免尖銳棱角破壞防水保護層。（4）施工縫位置處理1水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面

5、30cm的墻體上。地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下1530cm處。2水平施工縫的防水構造水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術規(guī)范不推薦企口狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫，構造如下圖（常用中埋式鋼板止水帶，鋼板止水帶厚度不小于4mm。圖 施工縫構造（a）施工縫中設置遇水膨脹止水條；（b）外貼止水帶；（c）中埋止水帶施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈，再鋪3050mm

6、厚的1：1水泥砂漿或者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土?；靥钔凉こ獭究刂泣c】未按要求測定土的干密度。 回填土下沉。 回填土夯壓不密實。 管道下部夯填不實。分層虛鋪厚度不對。【預防措施】未按要求測定土的干密度對于上部有建筑物或者構筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要嚴格控制回填土的質量，每層都應測定碾壓（或夯實）后的密實度，符合設計要求才能鋪上層土；未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果?；靥钔料鲁烈蛱撲佂脸^規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范 規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正?；靥钔梁粔翰幻?/p>

7、實回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土應確定最佳含水率以便碾壓密實。管道下部夯填不實回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。重要管道也盡量選擇好的管道走向，避免在深回填區(qū)域埋管。分層虛鋪厚度不對每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于25cm。推土機填土每層虛鋪厚度不宜大于30cm。鏟運機鋪土，每次鋪土厚度不大于3050cm。自卸汽車為成堆卸土，須

8、配以推土機推土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但不得超過1米。大體積混凝土施工【控制點】 （1）控制裂縫的產生。 （2）養(yǎng)護不到位【預防措施】控制裂縫的產生優(yōu)化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度?；炷翝仓龅叫泵娣侄畏謱訚仓⒎謱訐v實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。在四周外模上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。 混凝土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。 養(yǎng)護不到位混凝土澆

9、筑完后，應及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內外溫差控制在25以內。鋼筋工程【控制點】墻柱鋼筋位移。 鋼筋接頭位置錯誤。 綁扎接頭、對焊接頭未錯開。 箍筋彎鉤不足135。 板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。 箍筋未加密錨固長度不夠鋼筋分布不均勻保護層厚度不足鋼筋綁扎不牢實【預防措施】墻柱鋼筋位移在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生位移，則應校正后再澆筑混凝土。鋼筋接頭位置錯誤梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭、對焊接頭未錯開經對焊加工的

10、鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭箍筋彎鉤不足135鋼筋加工成形時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135彎鉤板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施（如增設馬凳筋）防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格箍筋未加密抗震等級為一級時，加密區(qū)長度為2倍的梁高和500取大值，抗震等級為二四級時，加密區(qū)長度為1.5倍的梁高和500取大值。柱子加密區(qū)長度一般取1/6每層柱子的高度。但最底層（一層）柱子的根部應取1/3的高度，也不應小于500.錨固長度不夠鋼筋的錨固長度必

11、須符合國家和設計有關規(guī)定鋼筋分布不均勻鋼筋的分布筋應分布均勻，間距和排列必須符合設計規(guī)定。澆注混凝土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。保護層厚度不足鋼筋保護層厚度應符合設計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎不牢實。鋼筋綁扎應牢實可靠，鋼筋綁扎完畢和砼澆筑之前都應該派專人進行檢查，以免漏綁，或松動的出現(xiàn)。模板工程【控制點】墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板粘連。 陰角不垂直、不方正。 梁柱接頭錯臺脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位模板未起拱拆模時強度不夠拆模順序不對【預防措施】墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板粘連。墻體放線時誤差應小，穿墻螺栓應

12、全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應滿足規(guī)定要求。要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板。陰角不垂直、不方正對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘貼海綿條，以防漏漿。梁柱接頭錯臺在柱模上口焊20mm6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產生錯臺脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位重

13、復使用的模板要嚴格檢查修復，變形過大的不能采用。要重點檢查模板支撐包括支撐是否牢靠牢、支撐點數量是否足夠、支撐方式選用是否得當等。認真檢查模板定位，以及模板拼縫是否密實，尤其是偏心布置的結構構件更要認真復核。采用木模板、膠合板模板施工時驗收合格后要及時澆筑防止曝曬雨淋發(fā)生變形。嚴格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗避免爆?，F(xiàn)象產生。澆搗混凝土時要求均勻對稱下料嚴格控制澆灌高度特別是門窗洞口模板兩側既要保證混凝土振搗密實又要防止過分振搗引起模板變形。若支承高度超過4.5m(建筑物結構層高)要采用鋼支模作支撐。螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個螺栓的螺

14、帽脫落失效導致周邊的螺栓受力加大以致破斷，依次影響更多的螺栓從而發(fā)生整體爆模，這樣的情況可采用雙螺母或建議生產帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。模板未起拱對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。拆模時強度不夠模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2MPa 方可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂 刷隔離劑，要有專人驗收檢查。拆模順序不對應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐混凝土工程【控制點】麻面、蜂窩、孔洞。 漏漿、爛根。 樓板面凸凹不平整。施工縫處出現(xiàn)裂縫嚴格把控原材料振搗不充分【預防措

15、施】麻面、蜂窩、孔洞在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過50cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。漏漿、爛根墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密； 澆注混凝土前先澆筑51Ocm 同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操作。樓板面凸凹不平整梁板混凝土澆筑方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m 的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆筑23h 后，用

16、木抹子反復(至少3 遍)搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。施工縫處出現(xiàn)裂縫在施工縫處應將混凝土面鑿毛處理，并用水沖洗干凈。嚴格把控原材料現(xiàn)場攪拌混凝土時，水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用；現(xiàn)場采用商品混凝土時，要核實混凝土強度等級是否和圖紙一致。振搗不充分澆筑時應做到快插慢拔，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。鋼結構工程【控制點】構件運輸堆放變形。

17、焊接變形。 尺寸不準。 焊縫缺陷。 螺栓孔眼不對。現(xiàn)場焊接質量達不到設計及規(guī)范要求。 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。 【預防措施】構件運輸堆放變形構件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理，上下墊木應在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產生變形。焊接變形應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。尺寸不準鋼構件制作、吊裝、檢查時應用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。焊縫缺陷嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產生。 螺栓孔眼不對安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理?，F(xiàn)場焊接質量

18、達不到設計及規(guī)范要求焊工須有上崗證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應復驗。不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后再安裝高強螺栓并替換。砌筑工程【控制點】拉結筋任意彎折、切斷。 墻體凸凹不平。 墻體留槎，接槎不嚴。 拉結鋼筋不符合規(guī)定。砌體選擇不符合重慶市建設領域限制禁止使用落后技術的通告要求。界面交接處鋼絲網搭接不符合要求灰縫控制不規(guī)范【預防措施】拉結筋任意彎折、切斷砌磚時要注意保護好拉結筋，不允許任意彎折或切斷。墻體凸凹不平砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構造柱或圈梁時必須加好支撐，構造柱要堅持分層澆

19、注，分層振搗，澆注高度不能大于2m，插振不得過度。墻體留槎，接槎不嚴施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據所使用的材料和組砌方法而定；留槎的高度不超過1.2m，一次到頂的留槎是不允許的。拉結鋼筋不符合規(guī)定拉結筋、拉結帶應按設計要求預留、設置，預留位置應預先計算好磚行模數，以保證拉結筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。砌體選擇不符合重慶市建設領域限制禁止使用落后技術的通告要求在進行砌體作業(yè)時，針對重慶的工程，應符合重慶市有關規(guī)定進行施工，嚴禁使用落后技術等作業(yè)。界面交接處鋼絲網搭接不符合要求在兩種不同基體交接處應清理后增設鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶 與各基體的搭接寬度不應

20、小于150mm，端部應延伸不少100mm，且應固定牢實灰縫控制不規(guī)范鋪灰長度不宜過大，宜控制在800內，灰縫厚度控制在812；砌好一定面積后用厚漿勾縫；砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。水平縫宜用坐漿法，垂直灰縫應采用加漿法，即小砌塊上墻后在垂直縫的凹縫內加砂漿用泥刀搗實。要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于90；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80；同時，不得出現(xiàn)瞎眼縫、透明縫。屋面工程【控制點】屋面找平層：找坡不準，排水不暢。找平層起砂、起皮。找平層開裂高聚物改性瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢卷材施工后破損、合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂屋面滲漏粘結不牢卷材起鼓防水層破

21、損涂膜防水屋面：屋面滲漏粘結不牢涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包保護層材料脫落防水層破損（5）剛性防水屋面（后期淘汰） 1）原材料和外加劑選擇是否合理 2）管根，檐口處理不到位 3）分隔縫設置不正確 4）屋面找坡不準確 5）混凝土養(yǎng)護不充分（6）蓄水、種植屋面 1)溢水口、過水孔、排水管、溢水管設置不正確 2）防水層發(fā)生滲漏（7）瓦屋面 1）瓦及脊瓦的質量不符合要求2）瓦的固定不符合要求3）瓦面質量不符合要求4）泛水做法不規(guī)范【預防措施】屋面找平層：找坡不準，排水不暢：根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3；當采用材料找坡時，宜為2；天溝

22、、檐溝的縱向坡度不應小于1；溝底水落差不得超過200；水落管內徑不應小于75；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200；屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置設基準點（沖筋）；屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水；在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求；水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂子含量不應大于5。當采用特細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜為1：2（水泥：砂）；水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積

23、水現(xiàn)象。鋪攤時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好；水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴格控制水灰比（一般為0.60.65），砂漿稠度為7080，攪拌時間不得少于15min。攪拌后水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花“的操作要求，并應做到隨拌隨用；做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養(yǎng)護（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為710d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保持砂漿中的水泥能充分水化找平層開裂：找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間

24、距不宜大于6m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10，如分格縫兼作排氣屋面的排汽道時，可適當加寬為20，并應與保溫層相連通；對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑；高聚物改性瀝青防水卷材屋面（冷法SBS施工可參照合成高分子）：卷材起鼓：高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤（此時瀝青溫度在200230之間）、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度；趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要

25、在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環(huán)境、氣候條件調節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢：基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現(xiàn)象，但切勿反復涂刷；屋面轉角處應按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形；對于立面鋪貼的卷材，應將卷材收頭固定與立墻的凹槽內，并用密封材料嵌縫封嚴；卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料

26、封嚴，寬度不應小于10。密封材料應縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶；卷材施工后破損：熱熔法鋪貼卷材時應禁止非操作人員在屋面上走動；在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應隨時加熱方向有序向前移動；在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50100距離，與基層成300450角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。合成高分子防水卷材屋面（冷法SBS施工可參照本條目）：屋面開裂：使用合格產品。除須索取出廠合格證以外，還應在施工過程中加強抽查與檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格產品時，應堅決剔除不用；改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸

27、強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結牢固，封閉嚴密，不張口、不開縫；修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗稱JS復合涂料），厚度為2。屋面滲漏：根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現(xiàn)的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質量隱患，帶到下一道工序中去；對于細部構造，在大面積

28、鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。 當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200以上為宜，一般須刮涂23遍，涂膜總厚度以1.52為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。 當采用硫化自粘結密封膠帶作附加層時，粘結時，將被粘面一側的隔離紙撕去即可施工，粘結就位后應立即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結牢固，封閉嚴密；立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓

29、實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900，上口需用密封材料封死；屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；當采用單層防水時，要確保卷材之間搭接寬度和粘貼質量。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為530。雨、雪、5級及5級大風以上大風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密

30、，以免侵入雨水；合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現(xiàn)場配制使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發(fā)現(xiàn)材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。粘貼不牢：基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應嚴格按廠家說明書進行，不得錯用和代用；不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結不牢的一個原因；基層必須達

31、到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應根據現(xiàn)場實際情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴重影響卷材與基層的粘結力；待基層表面清掃干凈并且在已經干燥的情況下，才可按規(guī)定的用量，均勻涂刷基層處理劑，經干燥12h左右（視溫度與濕度而定），才能進行下一工序施工；基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應按規(guī)定的位置和面積涂刷膠粘劑；由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時

32、，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應在事先按彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；每當鋪完一幅卷材后，應立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（重約30Kg），垂直部位用手輥，轉角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結力和緊密性；卷材鋪好并壓實后，應將搭接部位的粘合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘

33、合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固。卷材起鼓：不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應達到平整、堅實、干凈、干燥；合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應注意以下幾點：必須按規(guī)定的用量均勻涂刷膠粘劑；掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，一般為30120s；卷材鋪貼后滾

34、壓要充分；當卷材防水層局部起鼓時，應用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100以上的卷材。防水層破損： 由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應在屋面有關工序全部結束后進行。如有關工序必須與防水層交叉施工時，則應在防水層上設置保護層，即在施工人員嚴格監(jiān)督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發(fā)現(xiàn)卷材有局部損傷時，可先將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100以上的卷材。涂膜防水屋面：屋面滲漏：屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成

35、涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層無“串水”之虞；屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題；天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50。在細部構造的收頭處，

36、施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現(xiàn)場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限；應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關操作工藝；防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15時可平行與屋脊鋪設；如屋面坡度大于15時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50；短邊搭接寬度不得小于70。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3；涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角

37、及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象；涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應根據涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規(guī)定設計涂膜厚度；涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關，且應通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以

38、上，2d以內；冬季間隔15h以上，5d以內； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續(xù)涂層時，則應按規(guī)定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續(xù)涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續(xù)涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應在100以上。粘結不牢：基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈；涂膜防水

39、屋面的基層應達到干燥狀態(tài)后才可進行防水作業(yè)，并宜選擇在晴朗天氣施工?；鶎颖砻媸欠窀稍铮赏ㄟ^簡易的測試方法。檢驗時，將1的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層達到干燥程度；當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結性能。基層處理劑施工時應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料；涂料結膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質量、涂料成膜環(huán)境等因素有關；涂料結膜不良

40、還與兩層涂料施工間隔時間有關。如底層涂料未實干時，就進行后續(xù)施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發(fā)，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結牢固；精心操作，確保涂料的成膜厚度；掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經結膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結力；防水層每道工序之間應有一定的技術間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養(yǎng)護期限。涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：在找平層上按規(guī)定留設溫度分隔縫。找平層裂縫如大于0.3時，可先用密封材料嵌填密實，再用10

41、20寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1；為防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200300；而在分隔縫中間70100范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開；涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾；選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處

42、理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應先將胎體布幅的兩邊每隔1.52.0m間隔各剪15的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質、泥塊，必要時還應沖洗和烘干；粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕

43、碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7d后，掃除未粘結的保護層材料，收集備用；淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗；整澆水泥類保護層施工初期，要注意養(yǎng)護，并防止碰傷。防水層破損：堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層；防水層施工后7d以內嚴禁上人。剛性防水屋面（后期淘汰）原材料和外加劑選擇是否合理剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應按設計要求，由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得

44、最佳摻量范圍。管根，檐口處理不到位由室內伸出屋面的水管、通風管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。分隔縫設置不正確分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊?？v橫分格縫間距一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過36m2為宜。現(xiàn)澆板與預制板交接處，按結構要求留有伸縮縫、變形縫的部位。分格縫寬宜為1020mm。分格縫可采用木板，在混凝土澆筑前支設，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板?；虿捎镁郾揭蚁┡菽逯гO，待混凝土養(yǎng)護完成、嵌填密封材料前按設計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。屋面找坡不準確屋面坡度

45、應準確，排水系統(tǒng)應通暢。剛性防水層厚度符合要求，表面平整度不超過5mm，不得起砂、起殼和裂縫?；炷琉B(yǎng)護不充分待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。壓實抹光不到位混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。蓄水、種植屋面溢水口、過水孔、排水管、溢水管設置

46、不正確觀察和尺量檢查其大小、位置、標高留設必須符合設計要求防水層發(fā)生滲漏蓄水屋面預埋管道及孔洞應在澆筑混凝土前預埋牢固和預留孔洞，不得事后打孔鑿洞。瓦屋面瓦及脊瓦的質量不符合要求 檢查出廠合格證和質量檢驗報告，應滿足設計要求瓦的固定不符合要求油氈瓦必須釘平、釘牢，嚴禁釘帽外露油氈瓦表面；平瓦必須鋪置牢固，地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應采取固定加強措施瓦面質量不符合要求瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直泛水做法不規(guī)范應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏，應做到觀察檢查和雨后或淋水檢查B 機電工程質量控制點室內給水管道安裝工程【控制點】暗裝冷熱水管道滲水。 吊頂內管道滴水?！绢A防

47、措施】暗裝于墻內或吊頂內的管道一定經試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。 對吊頂內管道，一定要做好防結露措施。室內排水管道安裝工程【控制點】 排水管道倒坡。 地漏過高或過低，影響使用。 管道堵塞。 直埋管道滲漏。 【預防措施】.立管 T、Y 形三通甩口不準，或者其中的支管高度不準，導致倒坡。標準地坪找準后，低于地面 2cm，坡向地漏。 管道立管安裝完畢后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。 防止管基不密實，受力不均，導致管道不均勻下沉。故管基礎要堅硬，另外應檢查管道是否有砂眼。室內采暖安裝工程【控制點】采暖熱水干管運行有響聲。 采暖干管，分支管水流不暢。 散熱器不熱或冷熱不均。

48、【預防措施】采暖熱水干管主要質量缺陷是干管運行時管內存有氣體和水，影響水、汽的正常循 環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內會出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確分支管道采用 900 彎分支連接，即可避免水流不暢。防止管道內和散熱器有雜物，而影響介質流向的合理分配或者防止散熱器或支管倒坡。采暖與衛(wèi)生設備安裝工程【控制點】焊接錯口。管道設備內有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。 冬季水壓試驗后有凍壞設備、管道現(xiàn)象。 【預防措施】焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道

49、未認真開坡口。沖洗未沖凈，沖洗應以系統(tǒng)內最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目測一致才為合格。冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。 消防管道及設備安裝工程【控制點】噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不成排。 水泵接合器不能加壓。 噴灑頭不噴水或噴水不足。 水流指示器工作不靈敏?！绢A防措施】 各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調，應與風口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng)一協(xié)調布置。注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。 安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。 防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。室內蒸汽管道及附屬裝置安裝工程【控制點】系統(tǒng)不熱。管道安裝坡度

50、不夠或倒坡。 【預防措施】I 窮止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結水管在返彎或過門處，高點安排氣閥，低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。防止管道安裝前未調直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。管道及設備防腐保溫【控制點】管道設備表面脫皮，返銹。管道設備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。 保溫效果未達到設計要求?！绢A防措施】 防止管材除銹不凈。主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。 防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導熱系數比設計低一個檔次。 管道安裝一鋼管焊接工程【控制點】咬邊。 未熔合。 有氣孔。 有焊瘤。 有夾渣。 錯

51、口。 有焊紋。 未焊透。 【預防措施】防止電流過大，電弧過長。 防止電流過小，焊接速度太快。 防止焊藥太薄或受潮，電弧不當。 防止熔池溫度過高。 防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當。 多轉動管子，使錯口值減小，間隙均勻。 防止焊條化學成分與母材的材質不符，焊接順序不合理。金屬風管制作【控制點】 鉚釘脫落。 風管法蘭連接不方。 法蘭翻邊四角漏風。 【預防措施】加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責任心。 用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。 管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。風管及部件安裝工程【控制點】 風管與排水管、噴灑支管等管線打架。 風管變

52、形。【預防措施】 安裝前，水、電、通風三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及標高，繪出綜合布置詳圖。對于較長風管，起吊時速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭高一頭低，中段風管法蘭受力過大而變形。風管及部件保溫工程【控制點】謹防假冒偽劣保溫材料 保溫材料松散脫落 【預防措施】對保溫材料的密度、強度、導熱系數、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達到設計保溫效 果。防止保溫釘粘結不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。空調設備安裝過程【控制點】 空調機組表冷段存水排不出。 風機盤管表冷器堵塞。 風機盤管結水盤堵塞。 冬期施工易凍壞表面交換【預防措施】冷凝水管應加存水彎，并坡向地漏或室外。 風機盤管

53、和管道連接前未經沖洗排污。 風機盤管運行前，應清理結水盤內雜物，以保證凝結水排出，結水盤也應有一定坡度?？照{機組和風機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。通風與空調系統(tǒng)調試工程【控制點】 實際風量過大。 實際風量過小。氣流速度過大。 【預防措施】降低風機轉速，調節(jié)閥門，增加阻力。 提高風機轉速，調節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴法蘭接縫，人孔、檢查門或其他存在漏風的地方。 氣流組織不合理或送風量過大。 通風機安裝工程【控制點】風機產生與轉速不相符的振動。 調試時葉輪損壞。 【預防措施】安裝前，應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。 調試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內是否

54、有雜物，如小石子等。空調水管道安裝及保溫工程【控制點】管路不冷或不熱。 保溫后仍有冷凝水滴出。 末端風機盤管不熱或不冷。 【預防措施】 防止管路堵塞或坡度不對。整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。 空調水管路系統(tǒng)中，風機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。衛(wèi)生潔具安裝工程【控制點】冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。 衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。 衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴重。 坐便器周圍離開地面。 【預防措施】在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應無積水。 防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。 應在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。 下水管口預留過高，穩(wěn)裝前需修理。管路暗敷設工程【控制點】

55、管材質量。 準確測定位置。 管口的絲扣長度。 管口毛刺。 套管連接的焊點?？缃拥鼐€的長度及焊點質量【預防措施】 依據國家標準嚴格驗收材料； 全面認真閱讀圖紙； 管口應銑口； 焊接地線長度應符合搭接要求；焊工應持證上崗、熟悉電氣焊接要求。防雷及接地安裝工程【控制點】接地體的埋深、間距、搭接面積不足。 支架松動，間距不足。 引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯位。 避雷網焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。 出屋面的金屬管道未與避雷網連接。 管道與避雷網連接未做隱檢。接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。 【預防措施】 認真查閱圖紙、圖集，深刻了解設計思想； 嚴格焊工上崗程序，必須持證上崗

56、。封閉插接母線安裝工程【控制點】 設備及零部件缺少、損壞。接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施。 刷油漆遺漏和污染其他設備和建筑物。 【預防措施】開箱檢查要仔細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強管理； 認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢； 加強自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護。器具安裝工程【控制點】 成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。 木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上，偏差超出 1.5mm。 吊鏈日光燈的吊鏈選用不當。 采用木結構明(暗)裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，缺少防火措施。 各類燈具的選用場所和安裝方法不當?！?/p>

57、預防措施】 在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線；木臺直徑在 75150mm 時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm 以上時，應用三條螺絲成三角形固定；法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應對準塑料(木)臺的中心； 帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應使用鍍鋅吊鏈； 導線接頭應放在接線盒內或者器具內，塑料導線應用護套線敷設； 各類燈具的適用場所應充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設計要求。 電纜敷設安裝工程【控制點】電纜進入室內電纜溝時，套管防水處理不好。 油浸電纜端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。 沿支架或橋架敷設電纜時，排列不齊，交叉、彎曲嚴重。電纜穿越變形縫處理不好。 電纜標志

58、牌掛裝不齊、漏掛?！绢A防措施】電纜溝敷設電纜前應加強檢查，宜在電纜溝內做排水； 安裝電纜的工人應進行上崗前的專業(yè)培訓； 敷設電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工； 電纜穿越變形縫應有伸縮節(jié)裝置； 專人負責標志牌的掛裝、檢查。金屬線槽安裝工程【控制點】支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。 保護地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。 線槽穿過變形縫未做處理。 線槽接槎不齊，暗敷設線槽少檢修人孔。 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數和倍數不合格。 線槽內導線不同等級的線纜同槽存放，放置混亂。 豎井內配線未做防墜措施?！绢A防措施】 安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應做好防腐； 地線壓接必須

59、依據規(guī)范； 過變形縫的線槽應斷開底板，兩端固定； 暗敷設線槽應加檢修人孔； 導線連接依據規(guī)范重做； 不同等級的線纜應分開敷設； 豎井內配線分段固定；塑料線槽安裝工程【控制點】線槽內有灰塵和雜物。線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊。 線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。線槽內導線放置雜亂。 不同等級的電線放置在同一線槽內。 線槽內導線截面超出線槽的允許規(guī)定。 【預防措施】 配線前應將線槽內的灰塵和雜物清除；選用合格的槽板，固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊； 線槽接縫處應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺； 配線時應將導線理順，綁扎成束； 依據規(guī)范要求將同一

60、電壓等級的線纜敷設在同一線槽內； 線槽內敷設線纜的數量依據規(guī)范規(guī)定。配電箱、配電盤安裝工程【控制點】配電箱(盤)的標高或垂直度超出允許偏差。 接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。 配電盤后配線不整齊，配件缺損。 鐵制配電箱電、氣焊開孔。 箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。 鐵箱內壁焊點銹蝕?！绢A防措施】 配電箱安裝時應測量定位準確，嚴格要求按土建專業(yè)的建筑 1m 線； PE 線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用； 配電盤內配線應按回路綁扎成束，并固定在盤內，配齊各種配件； 鐵箱開孔應一管一孔，用開孔器開孔； 箱體周圍應用水泥砂漿筑實牢固；焊點應補漆。管路明敷設安裝工程【