地下車庫工程基坑圍護及土方開挖專項施工方案

1、浙大網(wǎng)新A3樓及一期二標地下車庫工程 深基坑專項施工方案PAGE 浙大網(wǎng)新A3樓及一期二標地下車庫工 程深基坑專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 浙江暨陽建設集團有限公司2014年5月8日目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 工程參建各主體情況1第三節(jié) 工程施工條件1第四節(jié) 周圍環(huán)境條件分析1第二章 編制依據(jù)2第三章 工程地質(zhì)概況3第一節(jié) 工程地質(zhì)條件3第二節(jié) 水文地質(zhì)條件3第三節(jié) 各土層的主要力學性質(zhì)3第四章 基坑圍護設計總說明4第一節(jié) 設計依據(jù)4基坑圍護設計4主要結(jié)構材料4圍護結(jié)構做法4基坑開挖要求7基坑監(jiān)測8應急措施8第五章 圍護體系主要分項工程施工方案9第一節(jié) 三軸強

2、力水泥攪拌樁施工9第二節(jié) 工字樁施工13第三節(jié) 上部鋼筋網(wǎng)噴射砼14第四節(jié) 內(nèi)支撐體系施工15第五節(jié) 基坑降水20 第六章 施工部署21第一節(jié) 施工組織機構21第二節(jié) 圍護結(jié)構施工和挖土步驟22第三節(jié) 土方開挖施工要求24第四節(jié) 施工準備25第五節(jié) 施工進度計劃26第六節(jié) 施工用電專項方案26第七節(jié) 土方回填方案29第七章 基坑工程現(xiàn)場監(jiān)測及應急預案31第一節(jié) 設計要求的施工監(jiān)測31第二節(jié) 施工單位的監(jiān)測措施33第三節(jié) 應急預案34第八章 工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施41第一節(jié) 施工質(zhì)量保證措施41第二節(jié) 安全保證措施69第三節(jié) 施工現(xiàn)場文明施工保證措施73第四節(jié) 施工進度保證措

3、施73第九章 季節(jié)性施工措施75第一節(jié) 夏季施工措施75第二節(jié) 雨季施工措施76第三節(jié) 臺風季節(jié)施工措施76第十章 相關附件77附件及附圖77附件： 1、基坑圍護設計備案表 2、基坑圍護設計圖紙 3、地質(zhì)勘探報告 4、基礎階段施工進度計劃附圖：1、基坑樁位平面圖2、總平面布置圖3、基坑施工排水平面布置圖4、第一層土方開挖示意圖5、第二層土方開挖示意圖6、第三層土方開挖示意圖 PAGE - 80 - 基坑圍護及土方開挖專項施工方案 工程概況第一節(jié)、工程概況本工程位于杭州市西湖區(qū)西湖科技經(jīng)濟園，在規(guī)劃西園三路以南、西園一路以北、西園十路以東、西園八路以西的地塊內(nèi)。本工程為高層商業(yè)辦公用房，地下二層

4、，地上18層；建筑高度為：75.15m，總用地面積4936.3m2 ,總建筑面積36847 m2 ，其中地上建筑面積29089 m2 ，地下室面積7758 m2 ；采用框架剪力墻結(jié)構。0.000相當于黃海標高5.1m，自然地坪相對標高-0.5m；基礎樁基采用鉆孔灌注樁；基坑地下室采用三軸強力水泥攪拌樁按套一孔法施工形成止水帷幕植入予應力鋼筋混凝土工字型圍護排樁結(jié)合一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐結(jié)構圍護方案；坑中坑采用直接放坡加單排或雙排松木樁支護?？偣て冢?60天。挖土深度為10.3-13.5米，屬一級基坑。第二節(jié)、工程參建各方主體情況建設單位：浙江浙大網(wǎng)新實業(yè)發(fā)展有限公司； 項目管理：杭州弘瑞建設工程

5、管理有限公司設計單位：浙江大學建筑設計研究院有限公司； 圍護設計單位：杭州南聯(lián)土木工程科技有限公司； 勘察單位：浙江省工程物探勘察院； 監(jiān)理單位：北京中聯(lián)環(huán)建設工程管理有限公司 施工單位：浙江暨陽建設集團有限公司；由趙天傳擔任項目經(jīng)理；余耀國擔任技術負責人。第三節(jié)、工程施工條件依據(jù)杭州市氣象臺所提供資料，杭州屬中北亞熱帶過渡區(qū)，溫暖濕潤，四季分明，光照充足，雨量豐沛。年平均氣溫為15.317；極端最低溫度-9.6；極端最高溫度42.1；每年7、8、9月份為高溫期，12月份至次年2月為低溫期，并拌有霜凍和降雪。杭州市年平均降水量在11001600毫米之間，年雨日130160天。年平均蒸發(fā)量為11

6、501400毫米。空氣相對濕度7585%。施工現(xiàn)場三通一平基本已經(jīng)基本完善，場地紅線范圍已經(jīng)采用圍墻封閉，計劃2014年4月30日完成樁基工程，待圍護樁強度達到設計規(guī)定的要求后，可進行土方開挖。第四節(jié)、周圍環(huán)境條件分析 基坑周邊環(huán)境見下表：位置環(huán)境距坑邊距離北側(cè)北側(cè)為規(guī)劃西園三路，目前為空地地下室外墻距離用地紅線約3.0m東側(cè)東側(cè)為已建好道路，道路以東為已建建筑物地下室外墻距離用地紅線最近約4.50m、距離已建建筑物最近為26.0m。南側(cè)南側(cè)為已建好道路，道路以南為已建建筑物地下室外墻距離用地紅線最近約3.5m、距離已建建筑物最近為45.0m。西側(cè)西側(cè)為規(guī)劃西園十路，目前為空地，紅線以西40.

7、0m開外為河道。地下室外墻距離用地紅線最近約3.2m基坑開挖數(shù)據(jù)如下：占地面積約4115m2，總延長米約249米，挖深為10.313.50m，屬于深基坑施工。場地內(nèi)各層土方開挖的各標高分別為：-4.35米（支撐梁底標高）-11.35m、-11.55m、-12.20m、-12.40m、-13.30m、-13.40m、-13.60m（地下室承臺墊層底標高）-14.00m（電梯井承臺墊層底標高）第二章 編制依據(jù)1、浙江大學建筑設計研究院有限公司設計的本工程施工圖紙；2、浙江省工程物探勘察院編制的浙大網(wǎng)新產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地A3辦公樓巖土工程勘察報告；3、杭州南聯(lián)土木工程科技有限公司設計的浙大網(wǎng)新產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地

8、A3辦公樓基坑圍護設計；4、現(xiàn)行國家、省、市施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土結(jié)構施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）住建部建質(zhì)2009（87）文件地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB500862001）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）基坑工程設計規(guī)程（DBJ08-61-97）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）建筑基坑工

9、程技術規(guī)程（DB33/T1096-2014）（浙江省標準）建筑與市政降水工程技術規(guī)程（JGJ/T111-98）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/工50323-2001）工程測量規(guī)范（ GB50026-1993）建筑施工安全技術規(guī)范（DGJ08-903-2003）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)建設工程質(zhì)量管理條例型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程（DB33/1082-2011）（浙江省標準）建筑深基坑施工安全技術規(guī)范JGJ311-2013基坑土釘支護技術規(guī)程CE

10、CS96：97混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范GB50666-20115、其它相關的設計及施工驗收規(guī)程。第三章 工程地質(zhì)概況第一節(jié) 工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層分布依次為：1 雜填土，雜色，稍濕濕，松散。主要由塊石、碎石、碎混凝土磚塊和粘性土等組成，硬物含量約占40%70%不等。層頂標高5.005.42m，層厚2.003.40m。2 粘土，灰黃色，局部灰色，軟可塑，局部硬可塑、軟塑。切面有光澤，韌性和干強度較高，無搖振反應。含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點。全場分布。層頂標高2.023.12m，層厚0.502.40m。3 淤泥質(zhì)粘土，灰色，飽和，流塑。切面有光澤，干強度中等，無搖振反應，含少量

11、植物腐爛物和貝殼碎片，略具層理，局部夾粘土團塊。全場分布。層頂標高0.852.28m，層厚0.001.70m。4-1粘土，褐黃色，硬可塑，局部軟可塑。切面有光澤，韌性和干強度中等，無搖振反應。含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點。全場分布。層頂標高-0.520.98m，層厚2.504.80m。4-2 粉質(zhì)粘土，褐黃色，局部灰色，軟塑，局部軟可塑。切面少有光澤，韌性和干強度較高，無搖振反應。含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點，具層理，夾粉土薄層，厚約610mm不等，局部含大量貝殼碎屑。全場分布。層頂標高-5.18-2.80m，層厚6.008.20m。4-3粘土，褐黃色，硬可塑。切面有光澤，韌性和干強度較高，無搖振反應。含

12、少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點。全場分布。層頂標高-11.68-9.38m，層厚7.2011.00m。以下均為土性較好土層，分別為：4-4粘土，5粉質(zhì)粘土，6-1細砂，6-2圓礫，7-2強風化泥質(zhì)粉砂巖，7-3中風化泥質(zhì)粉砂巖。 水文地質(zhì)條件場地淺部地下水屬孔隙潛水。勘察期間，測得鉆孔孔內(nèi)穩(wěn)定地下水位深度在1.202.50m。其水位變化主要受大氣降水和附近河水控制，隨季節(jié)有所升降，年變化幅度一般為0.501.50m，孔隙潛水對基坑開挖有一定影響。場地下部6-2層圓礫中含有一定量的承壓地下水，含水層頂板埋深在33.3042.20m（高程-36.80-28.18m）。下伏基巖含有少量的基巖裂隙水。根據(jù)區(qū)域水

13、文資料和鄰近工程經(jīng)驗，承壓水和基巖裂隙水對樁基礎施工影響不大。根據(jù)本工程對ZK5孔取水樣進行水質(zhì)簡分析，結(jié)果表明：場地地下水和土對混凝土具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構中的鋼筋具微腐蝕性第三節(jié)、各土層的主要力學性質(zhì)各土層物理力學性質(zhì)指標見附表第四章 基坑圍護設計總說明第一節(jié)、設計依據(jù) 1、甲方提供的基坑圍護方案設計委托書。 2、本工程總建筑平面圖、地下室底板結(jié)構平面布置圖、樁基承臺大樣圖等。 3、浙江省工程物探勘察院編制的浙大網(wǎng)新產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地A3辦公樓巖土工程勘察報告。 4、采用主要設計規(guī)范、規(guī)程及技術規(guī)定：1）建筑結(jié)構荷載規(guī)范（GB50009-2001）(2006年版)2）建筑結(jié)構可靠度設計統(tǒng)一

14、標準（GB50068-2008）3)建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）4)混凝土結(jié)構設計規(guī)范（GB50010-2010）5)建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）6)建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）7)建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）8)建筑地基基礎設計規(guī)范（DB33/1001-2003）（浙江省標準）9）建筑基坑工程規(guī)范（DB33/1008-2003）（浙江省標準）10）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）11)型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程（JGJ/T199-2010）12)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）注：在執(zhí)行上述

15、規(guī)范時，浙江省規(guī)范已規(guī)定的按浙江省規(guī)范執(zhí)行，浙江省規(guī)范未做詳盡規(guī)定或未列入的內(nèi)容，按國家規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié)、基坑圍護設計1.基坑地下室采用三軸強力水泥攪拌樁按套一孔法施工形成止水帷幕植入予應力鋼筋混凝土工字型圍護排樁結(jié)合一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐結(jié)構圍護方案；坑中坑采用直接放坡加單排或雙排松木樁支護。2.基坑內(nèi)外采用排水溝.集水井明泵降排水方案。第三節(jié)、主要結(jié)構材料1水泥除注明外，均為42.5普硅水泥。2.-HPB235級鋼筋 fy=210N/mm2，-HRB335級鋼筋 fy=300N/mm2； -HRB400級鋼筋 fy=360N/mm2； 3.E43型用于HPB235級鋼筋及Q235鋼板焊接，E

16、50型用于HRB335、HRB400級鋼筋焊接。第四節(jié)、圍護結(jié)構做法 （一）三軸強力水泥攪拌樁 1、三軸強力水泥攪拌樁采用850600，采用三軸強力攪拌樁機按套孔法搭接施工形成止水帷幕，并緊跟著植入工字形圍護樁，使工字形樁和攪拌樁水泥土混合形成止水擋土結(jié)構。2、三軸強力水泥攪拌樁帷幕采用強度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，水灰比1.0。3、三軸強力水泥攪拌樁，施工工藝為二次噴漿二次攪拌（具體為下沉噴漿、提升噴漿完成一幅施工），下沉、提升速度控制在1.0m/min以內(nèi)。4、三軸強力水泥攪拌樁止水帷幕應從地面開始成樁，并保持均勻、連續(xù)；嚴禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷

17、漿應重新成樁施工。（二）工字形圍護樁 1、本工程采用400800工字形鋼筋混凝土圍護樁。樁主筋采用預應力鋼筋，預應力配筋采用予應力砼用鋼棒（GB/T5223.3-2005）。張拉控制預應力為630Mpa(按鋼棒標注強度的45%)，樁身砼強度等級為C50，蒸汽養(yǎng)護。詳細要求參見制樁大樣圖。在滿足圍護樁安全強度等條件下，預制樁截面尺寸、配筋可由設計人員進行優(yōu)化調(diào)整。2、樁身截面平整，樁長不小于設計長度，樁筋混凝土保護層厚度20mm，樁身彎曲率小于1/1000，樁身混凝土顏色均勻正常，無露筋、裂縫等缺陷。3、三軸強力水泥攪拌樁施工完成每幅后應及時植入工字形圍護樁，滯后時間不得超過一個小時；采用改進型

18、多功能三軸強力水泥攪拌樁機靜壓植入成樁，遇局部較大阻力靜壓力不夠時可采用振動植入成樁。4、施工中嚴格控制樁平面位置和垂直度。樁偏離軸線位置不得大于100mm，樁間誤差不得大于100mm；樁頂標高誤差不大于100mm，樁垂直向偏差不大于1%。5、工字形樁應整體嵌固于壓頂梁內(nèi)，樁頂面與壓頂梁面齊平，澆筑壓頂梁時，應先將樁表面浮土清理干凈，樁身混凝土應保持完整，不得鑿除，并每樁兩邊應增設三道箍筋，在壓頂梁內(nèi)預埋焊接錨筋。（三）鋼網(wǎng)噴射混凝土護面1、土釘墻面采用鋼網(wǎng)噴射混凝土厚度80mm， HYPERLINK mailto:內(nèi)配6.5200 內(nèi)配6.5200雙向鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂

19、=1：2：2（重量比），石子粒徑5-10mm，漿液水灰比0.45-0.50。噴射混凝土分兩層施工，第一層厚度30-40mm；第一層噴射混凝土施工完成后，綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土。噴射混凝土中雙向鋼筋網(wǎng)片的搭接長度為300mm，水平加強筋212的連接采用焊接。噴射混凝土在確保噴射厚度和質(zhì)量的前提下，允許編網(wǎng)后一次噴射完成，但要做好保護層的施工。2、錨管土釘做法：土釘采用打入錨管注漿做法。土釘在同一水平線上土釘須均勻分開排列，錨管采用48*2.5鋼管，施工時應將前端錨頭封閉并在管壁上沿管長方向每隔500mm旋轉(zhuǎn)180度鉆8小孔。園孔從離基坑壁1.00m處開始設置直到管底。沿管長方向每隔5

20、00mm旋轉(zhuǎn)120度焊接倒刺。倒刺從離基坑壁3.00m處開始設置直到管底。鋼管設置完成后須在管內(nèi)進行壓力注漿，土釘注漿材料采用純水泥漿，水灰比為0.5，注漿終止壓力不小于0.3Mpa，并維持1-2分鐘，注漿須慢速進行；每管注漿量及注漿壓力應由現(xiàn)場試驗決定。錨管土釘?shù)拇蛟O角度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，要求避開道路管線打設。 （四）壓頂梁、支撐梁、圍囹梁1、壓頂梁、支撐梁、圍囹梁均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，強度等級均為C30。2、壓頂梁施工時應先對圍護樁頭和樁身進行清理，將雜物、浮土清理干凈，壓頂梁、支撐梁、圍囹梁施工時均應按常規(guī)鋪設碎石及素混凝土墊層。 3、壓頂梁、支撐梁、圍囹梁內(nèi)箍筋采用封閉形式，并做成

21、135度彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。4、壓頂梁、支撐梁、圍囹梁應保證平直度，縱向鋼筋應按受拉鋼筋要求進行焊接，鋼筋錨固長度為40d.5、壓頂梁、支撐梁應一次性澆筑完成，主支撐不允許留施工縫。 （五）換撐 1、在地下二層樓板處和地下室底板處與圍護樁墻間設置換撐梁（帶），地下二層樓板處的換撐梁（帶）應與樓板同時施工澆筑，底板處的傳力帶應在施工磚模后澆筑完成，在土方開挖至基坑墊層底設計標高后，首先澆筑底板素砼墊層，在基坑外側(cè)砌筑磚基礎側(cè)模，按照設計傳力板帶為C15砼厚度400mm，在基礎外側(cè)需要回填碎石墊層，在基礎混凝土澆筑的同時傳力帶板與基礎混凝土同時澆筑，以縮

22、短工期。2、汽車坡道處采用鋼管及工字鋼換撐。3、鑿支撐前樓板混凝土及換撐梁（帶）強度應達到設計80%，而且養(yǎng)護時間不少于7天，如此方可進行支撐鑿除工作和地下室外墻施工等。（六）支撐樁1、立柱樁下部采用800鉆孔灌注樁，也可利用工程樁代替，樁長見施工圖，樁身混凝土強度等級C30。樁筋保護層厚度35mm，充盈系數(shù)大于1.10，樁底沉渣厚度不大于50mm。若工程樁徑800，應局部擴孔至800，具體詳施工圖。2、樁位水平位置偏差不大于200mm，豎向垂直偏差不大于0.5%，混凝土澆灌應嚴格按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等缺陷，其它未盡之處參照建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)。

23、3、支撐樁上部采用井字鋼構架，鋼構架角鋼為Q235鋼，焊條為E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于8mm，部分地方采用無鋼構架支撐樁，直接將新增鉆孔灌注樁錨固和支托在支撐梁上，具體詳見圍護圖。4、井型鋼構架角鋼接頭采用剖口熔透焊，接頭應錯開600mm。鋼構架頂部伸入鋼筋混凝土水平支撐內(nèi)200mm，并采取可靠的錨固和支托措施，具體詳見圍護圖。5、鋼構架下部插入鉆孔樁2000mm，施工時應先將鋼構架與下部鉆孔樁的鋼筋籠主筋焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)，應嚴格控制鋼構架的頂部與標高，防止成樁過程中鋼構架上拔或下沉。6、鋼構架的止水片應在挖土結(jié)束后，地下室底板混凝土澆筑前施工，止水片位置設在底板或

24、承臺厚度的中間位置；止水片與角鋼、止水片間焊接，焊縫高度不小于5mm。7、當?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越鋼構柱時，可在鋼構柱上開孔，但每肢角鋼的開孔面積不得大于其橫向截面積的20%，具體可根據(jù)實際情況與設計人員協(xié)商確定。開孔作業(yè)時應考慮到鋼材強度的臨時降低。注意開孔間隔，必要時可采取臨時支撐加固措施。8、土方開挖和地下室結(jié)構施工過程中，應采取有效措施避免機械設備對鋼構柱的碰撞拖拉等。（七）基坑降排水 1、本工程基坑內(nèi)采用邊開挖邊挖設排水溝、集水井進行降水，具體集水井位置可由現(xiàn)場決定調(diào)整。2、由于水文地質(zhì)條件的復雜性，土層參數(shù)的不確定性，基坑降水方案應根據(jù)施工實際情況調(diào)整。開挖后若水量較大，采

25、用集水井明泵有問題時，可由現(xiàn)場情況決定采用打設井點或降水深井進行降水，具體根據(jù)現(xiàn)場情況決定。3、對于地表處的雨水和施工用水，在基坑周邊地面處設置貫通的地面排水溝，并在沿排水溝一定距離處設置集水井。將地面用水和施工用水集中后，排入下水管網(wǎng)。第五節(jié)、基坑開挖應嚴格按照下列要求施工：1、施工單位應制定詳細的基坑圍護施工和土方作業(yè)計劃，并根據(jù)建質(zhì)【2009】-87號文件經(jīng)專家論證后方可實施。2、施工圍墻距離基坑邊小于3m的采用輕質(zhì)圍墻。3、嚴格控制基坑邊超載，除出土通道外，基坑四周10m范圍內(nèi)施工超載不得超過15Kpa。施工車輛應在基坑邊指定的路線和位置行駛、停放，土方應及時外運。4、土方開挖應嚴格根

26、據(jù)設計工況，按照“分層、分塊、對稱、平衡、限時”的原則進行。具體應結(jié)合后澆帶位置采用分塊、分層進行開挖，以充分發(fā)揮基坑的空間效應，縮短基坑全面暴露時間。但在土方開挖過程中應注意控制土坡的高差（不宜大于2.0m）和坡度，防止坑內(nèi)主體滑坡。沿基坑周邊分段分層開挖，及時進行護坡施工，直至壓頂梁底放坡處。待支撐混凝土達設計強度80%后，分塊分層向下開挖至坑底（開挖過程中應及時挖集水井排水）5.壓頂梁及支撐上嚴禁堆載。挖土機不得直接碾壓壓頂梁及支撐，應在支撐上覆土30cm，再鋪設路基箱板。開挖土方時需雙機進行坑內(nèi)配合作業(yè)，必要時鋪墊路基箱。嚴禁挖斗撞擊支撐立柱。6、開挖過程中要嚴格遵循“先撐后挖、先換撐

27、后拆撐”和“大基坑小開挖”的原則進行。7、基坑底無墊層時間不應超過24小時，確?；油馏w不長期暴露，提高基坑穩(wěn)定性，并盡早施工地下室底板。8、基坑先開挖至底板底標高后，再分批開挖出承臺、地梁及電梯井的位置。距基坑底30cm土方以及承臺和電梯井宜采用人工開挖，嚴禁超挖。9、基坑開挖工程中，應加強監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整施工工序，做到信息化施工。10、混凝土泵車、出土口及塔吊位置在施工單位確定后，應及時通知設計單位進行復核驗算。第六節(jié)、基坑監(jiān)測1、本工程基坑開挖深度較大，在施工過程中應進行監(jiān)測，做到信息化施工。監(jiān)測內(nèi)容：周圍環(huán)境監(jiān)測、土體側(cè)向位移監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、沉降監(jiān)測、支撐軸力監(jiān)測、周邊建

28、筑沉降觀測、道路管線觀測等。2、基坑監(jiān)測應委托有豐富經(jīng)驗的專業(yè)監(jiān)測單位實施，監(jiān)測單位應具有相應的監(jiān)測資質(zhì)。3、監(jiān)測單位應根據(jù)設計文件和周圍環(huán)境特點編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案應獲業(yè)主、設計及監(jiān)理單位批準后方可執(zhí)行。4、監(jiān)測項目：（1）深層土體水位位移監(jiān)測（測斜管）共8根；（2）水位監(jiān)測（水位管）共4孔；（3）支撐軸力監(jiān)測點：Fm1-Fm4，每點兩根鋼筋計，采用25鋼筋計，安裝于支撐梁主筋上。（4）沉降監(jiān)測點：共32點。5、監(jiān)測預警值如下：（1）水平位移值達到40mm，或位移達3mm/d，連續(xù)3天；（2）沉降值達到40mm，或變化速率達4mm/d，連續(xù)3天；（3）立樁樁頂升（或降）值達到20mm；（4

29、）支撐內(nèi)力監(jiān)測值達到：鋼筋實測內(nèi)力300N/mm2。6、基坑開挖期間一般情況下每天觀測一次，如遇位移變化速率較大時，則應增加監(jiān)測頻次。7、在基坑開挖前，須測得初始讀數(shù)二遍。8、監(jiān)測數(shù)據(jù)一般應當天填入監(jiān)測結(jié)果報表，并及時提供建設、監(jiān)理和設計、施工等單位。監(jiān)測記錄必須有相應的施工工況描述，監(jiān)測人員對監(jiān)測值的發(fā)展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監(jiān)理，提請有關部門注意。9、工程結(jié)束時應有完整的監(jiān)測報告，報告應包括全部監(jiān)測項目、監(jiān)測全過程的發(fā)展和變化情況、相應的工況、監(jiān)測最終結(jié)果及評述。第七節(jié)、應急措施1.基坑開挖前應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的應急鋼管、鋼板樁、砂包、木樁等材料，發(fā)現(xiàn)異情后可采取卸土、

30、回填、增設鋼支撐等應急措施。2.若發(fā)現(xiàn)開挖土方后圍護結(jié)構支撐變形過大或支撐出現(xiàn)裂縫，應采取調(diào)整土方開挖順序；放慢或暫停土方開挖數(shù)度；并立即采取增加鋼支撐措施，條件許可的情況下可采取坑外卸土。3.發(fā)生坑底隆起、坑底水平位移較大時，可采取回填、坑內(nèi)砂包反壓、坑底坑外注漿加固等措施。4.整個基坑土方開挖及地下室施工過程中，每天24小時應有專人注意觀察各階段帷幕是否滲水流土，如有應立即采取注漿補漏、錨桿等加固措施。第五章 圍護體系主要分項工程施工方案根據(jù)本工程特點、設計要求、地質(zhì)情況，結(jié)合我公司在多個工地樁基的施工經(jīng)驗，為確保該工程的施工質(zhì)量和工程進度。該工程擬投入1臺ZJ-90-K改進型深攪壓樁機，

31、就施工工藝闡述如下：第一節(jié)、三軸強力水泥攪拌樁施工三軸強力水泥攪拌樁施工工藝流程圖如下： 2、三軸強力水泥攪拌樁施工順序三軸強力水泥攪拌樁按套一孔法搭接施工，其順序為單側(cè)擠壓式施工，如下圖：圖2 單側(cè)擠壓式施工順序圖3、三軸強力水泥攪拌樁施工（1）場地清障平整三軸攪拌機施工前必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下不明障礙物以及清除攪拌施工區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，遇明浜（塘）及低洼地時應抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。施工場地路、地基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。（2）、樁機選用、安裝、調(diào)試運行a、根據(jù)工程設計、工程地質(zhì)條件、成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸強力攪拌樁機

32、，與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸強力攪拌樁機的成樁深度、直徑及提升能力要求相匹配。b、根據(jù)地層條件選擇攪拌軸葉片形式，一般在軟粘土層中選用以十字葉片為主的攪拌形式，在粉砂性土層中宜選用螺旋葉片為主的攪拌形式或全用螺旋葉片攪拌形式；攪拌轉(zhuǎn)速也有高低之分，較高攪拌轉(zhuǎn)速能增加水泥土攪拌次數(shù)，對保證水泥土強度和抗?jié)B指標有利，但同時降低了扭矩及攪拌土體的切割能力；采用中間軸注高壓空氣的三軸強力攪拌樁機有利于增加攪拌均勻充分，但應考慮壓縮空氣對水泥土強度的影響因素。本工程采用螺旋葉片攪拌形式。c、三軸強力攪拌樁機進場組裝并試運行正常后方可投入生產(chǎn)施工，并檢查現(xiàn)場配電是否滿足正常施工需要。d、三軸強力攪拌

33、樁施工每臺套一般需配備一臺PC-200型挖掘機。(3)、測量放線定位根據(jù)提供的坐標基準點，在主控制軸線的基礎上建立次級軸線控制網(wǎng)。按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志，以便于開挖溝槽。三軸攪拌樁圍護軸線放樣偏差不超過20mm；攪拌樁樁位放樣偏差不超過50mm。(4)、搭建制漿站和水泥堆場根據(jù)施工總平面布置確定合理施工順序、及配套機械、水泥等材料堆場位置，搭建制漿站和水泥堆場；制漿系統(tǒng)和供漿系統(tǒng)相應設備試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。(5)、開挖溝槽以工程設計圖中三軸攪拌樁圍護中心軸線為溝槽中心軸線，采用配備挖機進行溝槽開挖工作，溝槽寬度1.00m1.50m、深度1.00m1.50

34、m。在溝槽兩側(cè)設置攪拌樁定位標志以及可以復原中心軸線的標樁，以便在開挖好溝槽的情況下能隨時檢查溝槽的中心軸線走向。(6)、樁機就位校核平整度垂直度a、樁機移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，使樁機正確移位并停穩(wěn)，路基板下面墊實墊平。b、移動攪拌樁機到達作業(yè)位置后，用水平尺或水準儀檢測樁機平臺的平整度，并用線錘對樁架進行垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核，調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以內(nèi)；樁機定位后進行定位復核，樁位偏差值應小于2cm。c、樁機每次移機后用經(jīng)緯儀檢測頻率為每天至少一次，工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位樁及定位線移位，若發(fā)現(xiàn)定位樁

35、及定位線跑位，應立即重新放樣定位。d、攪拌樁施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。（7）、水泥等材質(zhì)檢測攪拌樁施工前應對進場水泥、添加劑等送檢測單位進行檢測，材質(zhì)檢測合格后方能投入生產(chǎn)。（8）、報監(jiān)理工程師審核驗收對以上測量放樣定位、樁機就位定位、材料檢測均應向監(jiān)理工程師報審，經(jīng)監(jiān)理工程師復核驗收簽證后方可開始進行三軸攪拌樁的施工。（9）、水泥漿液拌制與輸送、按設計要求計算出每幅攪拌樁水泥用量、水泥量、添加劑、漿液用量等。Mc=SL Mw=kMc=3.1（1+k）/（1+3.1 k） V=（Mw + Mc）/Mc：每幅攪拌樁水泥用量kg S

36、：每幅攪拌樁的截面積m2L：每幅攪拌樁的成樁長度m ：土的重度一般取1800kg/ m3：設計水泥摻入量 Mw：每幅攪拌樁水的用量kgk：設計水灰比 ：漿液密度kg/lV：每幅攪拌樁漿液用量l根據(jù)攪拌制漿桶的容量（注意：攪拌制漿運轉(zhuǎn)時的最大容量）可以確定每幅樁需要制漿的桶數(shù)及每桶攪拌制漿的漿量Vt，如此可換算出每桶攪拌制漿時的水用量（Mwt）和水泥用量（Mct）。Mwt =Vtk /（k+1） Mct= Vt1 /（k+1） 、按以上計算結(jié)果在攪拌制漿桶里先放入清水，再放入水泥攪拌均勻，并隨時檢查漿液比重作好記錄；將配置好的的水泥漿通過濾網(wǎng)送入到裝有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池內(nèi)備用，防止?jié){液離析

37、；因故擱置超過2小時以上的拌制漿液應作為廢漿處理，嚴禁再用。、注漿時采用23臺注漿泵將貯漿桶（池）內(nèi)漿液泵送，漿液泵送流量應與三軸攪拌樁機下沉或提升速度相匹配，確保攪拌樁水泥摻量的均勻性。Q= Vvi/2 LnQ：每臺注漿泵流量l/minV：每幅攪拌樁漿液用量lvi：在第i段攪拌長度內(nèi)攪拌下沉或提升速度m/minL：每幅攪拌樁的成樁長度mn：注漿泵臺數(shù)、注漿泵應可進行流量及壓力控制，注漿工作壓力不小于0.3MPa。（10）、噴漿攪拌下沉、啟動樁機和注漿泵，待攪拌頭噴漿口出漿后開始攪拌下沉鉆進，嚴格按設計施工參數(shù)控制下沉速度和攪拌轉(zhuǎn)速并相應調(diào)整注漿流量和壓力。、下沉過程保持勻速直至攪拌樁設計樁底

38、標高；三軸強力攪拌樁機的工作電流應控制在電機額定值內(nèi)，否則應降低攪拌下沉速度或采取其他措施。、施工過程因故停漿中斷，須及時通知前臺停機，并在恢復送漿前使攪拌軸提升0.50m再注漿攪拌施工，保證攪拌樁在停漿處的連續(xù)性。（11）、噴漿攪拌提升、噴漿攪拌下沉至樁底設計標高時應原位噴漿攪拌30秒以上，再進行噴漿攪拌提升工作，保持勻速直至提升至攪拌樁設計樁頂標高。、三軸強力攪拌樁機的工作電流應控制在電機額定值內(nèi)，否則應降低攪拌提升速度或采取其他措施。、同樣施工過程因故停漿中斷，須及時通知前臺停機，并在恢復送漿前使攪拌軸下沉0.50m再注漿攪拌施工，保證攪拌樁在停漿處的連續(xù)性。、以上噴漿攪拌下沉、提升施工

39、過程應定期進行下沉速度、攪拌轉(zhuǎn)速、水灰比、漿液比重、注漿量、注漿壓力等參數(shù)的檢測，并做好每幅成樁原始施工記錄。為保證三軸水泥攪拌樁質(zhì)量，我方管理人員嚴格控制鉆桿下沉、提升速度和水灰比，鉆桿轉(zhuǎn)速控制在20轉(zhuǎn)/分鐘，下沉及提升速度控制在1米/分鐘，水灰比控制在1.0，管理人員每幅樁都嚴格測試。鑒于專家提出的4-1硬可塑粘土，我方采用將鉆桿鉆頭角度調(diào)小（即焊接鋼板，使鉆頭變尖），鉆頭兩側(cè)各斜焊三根長10cm25鋼筋，形成倒刺，利于攪碎4-1土層。（12）、施工完成一幅三軸強力水泥攪拌樁通常情況下經(jīng)過上面二次噴漿二次攪拌（噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌提升）施工流程后即完成了本幅三軸強力水泥攪拌樁的的施工，移

40、機就位于下一幅三軸攪拌樁樁位，進行下一幅三軸攪拌樁的施工。第二節(jié)、工字樁施工1、工型樁制作工型樁是在管樁廠預先制作成型，達到強度要求后送至施工現(xiàn)場。具體制作方法如下：（1）工藝流程：鋼筋下料鐓頭，鋼筋綁扎張拉，混凝土澆注成型，養(yǎng)護，放張拆模（2）鋼筋下料鐓頭；將預應力鋼棒定長切斷，兩頭鐓頭，箍筋切斷彎曲成型。（3）鋼筋綁扎張拉：將預應力鋼棒鐓頭放入模具夾具中，將箍筋綁扎牢固；用油壓千斤頂進行張拉，張拉力控制為預應力鋼棒抗拉強度標準值的30%。（4）混凝土澆注成型：將張拉完畢的鋼模吊至喂料區(qū)，澆注強度等級為C50的混凝土，振動抹平。（5）養(yǎng)護：將澆注好混凝土的鋼模吊入養(yǎng)護窯內(nèi)，蓋好窯蓋，在 30

41、5的溫度環(huán)境下，靜養(yǎng)2個小時；靜養(yǎng)結(jié)束后，進入升溫階段，升溫速度控制在20/小時，在兩小時內(nèi)將溫度升至705；恒溫養(yǎng)護階段時間為3小時，恒溫保持在705；恒溫養(yǎng)護階段結(jié)束后，進入降溫階段，此階段降溫速度為30/小時。降溫階段時間為1小時，工型樁蒸汽養(yǎng)護過程共為8小時。（6）放張拆模：在試驗機上試壓同條件養(yǎng)護試塊，當達到35Mpa以上，將鋼模吊出進行放張拆模。2、工字樁植入1、根據(jù)設計圖紙按工字形樁間距、標高等設計要求，啟動加壓卷揚機將工字形樁壓入（送）到設計標高。2、壓樁過程應保持樁身垂直。應先按設計圖紙參數(shù)進行水泥攪拌樁施工（松動土層形成止水帷幕同時為工字形樁植入到設計深度創(chuàng)造條件，特別要注

42、意工形樁位處的水泥攪拌樁施工有效長度必須到位，否則容易造成工字形樁植入不到位影響圍護質(zhì)量）。然后進行預制工字形樁植入施工。3、攪拌樁與工字形樁施工時序控制。為保證工字形樁順利施工，在深層攪拌樁施工后必須緊接著工字形樁的植入施工，最長間隔時間不得大于12小時。若遇間隔時間過長水泥土已經(jīng)開始初凝，以致于工字形樁不能植入的情況，則立即采取強力攪拌樁機配合空壓機送高壓空氣重新成樁施工，從而保證水泥攪拌樁的止水效果和工字形樁圍護施工。4、送樁及標高控制。使用合適的送樁管（采用靜力加壓或者振動加壓一次送樁到位），確保能將工字形樁送到設計標高。根據(jù)設計圖紙采用水準儀控制樁頂標高，因樁是事先預制，故只要控制樁

43、頂標高即可；樁頂標高偏差不得大于10cm?？稍谒蜆豆苌嫌眉t漆畫刻度線，以適當減少控制步驟，每隔一定數(shù)量后用水準儀做標高復核。第三節(jié)、上部土釘施工及鋼網(wǎng)噴射砼1、土釘施工根據(jù)設計方案本工程采用鋼管土釘進行支護，鋼管土釘為482.5的焊管，間距10001000在坑壁上呈梅花形布置，在統(tǒng)一水平線上土釘須均勻分開排列。土釘長度3000。焊管頂端部敲扁，管壁每0.5cm左右90度設一個8mm孔洞，上焊L30350角鋼護孔倒刺，梅花型布置，圓孔從坑壁1.0m開始設置直至管底，以便于注水泥漿，加固土體。土釘打入角度向下15。土釘位置誤差為100mm，孔深允許誤差為50mm，成孔傾角偏差為5%，孔徑允許誤差為

44、5mm。土釘抗拔試驗征詢設計單位意見：因本工程是圍護樁上部土體鋼筋砼護面，放坡坡度及高度較小。不需進行拉拔試驗。3、土釘注漿為了進一步改善土體的力學性能，增大土釘?shù)目箵芰?，注漿采用焊管中壓注漿，因此不設排氣管，注漿前采用壓力水洗孔，注漿壓力0.5Mpa，終了壓力不小于0.3Mpa，采用純水泥漿，水灰比為0.5，注漿須慢速進行，確保注漿充盈系數(shù)1.1。水泥用量不小于30kg/m。4、土釘墻鋼筋網(wǎng)和錨頭鎖定鋼筋網(wǎng)采用6.5200200雙向滿布。鋼筋網(wǎng)雙向均應搭焊接，在土釘管端部沿土釘長度方向焊上212 L=100mm鎖定鋼筋錨固頭，錨固頭采用雙面焊接，并與面層內(nèi)連接相鄰土釘端部的212通長加強筋相

45、互焊接，使土釘與噴射砼面層連接成一個整體。5、噴射砼施工噴射混凝土強度等級為C20，鋼筋網(wǎng)墻面厚80mm，坡頂外翻500mm；土釘墻面厚80mm，分二層施工，第一層先噴3050mm厚，然后土釘成孔、安裝注漿、綁扎鋼筋網(wǎng)片、噴射第二層混凝土至設計厚度。（1）待噴面準備，用人工將所有待噴面修理平整，削除待噴面上的雜物或浮土，再進行噴射砼工作。（2）噴射混凝土的配料與攪拌A、噴射砼的砂料采用中砂，粒徑不大于2.5mm，使用前應過篩。砂的含水率要控制在4%-6%之間；石料材用515mm碎石。 B、將骨料和水泥按照C20噴射砼的配合比，嚴格過磅，采用攪拌機中拌合均勻，隨拌隨用，必要時加入一定比例的速凝劑

46、，一次拌和的混凝土應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。 C、嚴格控制噴射砼的水灰比。 （3）噴射作業(yè) A、操作要點： a、噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴應與受噴面垂直。否則，噴射流不能與受噴面形成90度，將會造成過多回彈和降低密實度。允許噴嘴不與受噴面垂直的特殊場合是在噴敷內(nèi)部角隅和在必須躲開有潛在危險的巖面下面。內(nèi)部角隅應在兩個受噴面夾角處進行噴敷。隨著夾角已經(jīng)填滿形成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面延伸，然后再按90度進行噴敷；對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷另側(cè)。b、噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離應以減小回彈量、增加密實度為原則現(xiàn)場確定

47、。c、噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。應使噴嘴橫過巖面節(jié)奏穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動形成均勻產(chǎn)品和最小的回彈。 B、技術要求： a、保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。 b、調(diào)節(jié)水量，使混凝土具有適當?shù)某矶?，以利于壓實并降低回彈量?c、使噴嘴與受噴面保持適當距離，噴射角盡可能接近90度，以便獲得最大壓實力和最小回彈量。 d、正確處理噴射順序，不使角隅處及網(wǎng)片背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。 e、當開始或停止噴射時，給噴射司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射司機停止作業(yè)。 f、及時清理、噴修受噴面，做到均勻、美觀。g、按設計要求初噴30

48、-50mm厚混凝土。h、鋼筋網(wǎng)及連結(jié)筋、錨頭制作與綁扎：所使用的鋼筋規(guī)格、型號、幾何尺寸要符合設計要求，鋼筋的綁扎或焊接應滿足規(guī)范規(guī)定，按圖紙要求和尺寸綁扎牢固。i、待鋼筋網(wǎng)、連結(jié)筋施工完成后，監(jiān)理確認后，再噴射混凝土至設計要求。J、噴射砼完成后澆水濕潤養(yǎng)護不少于7天。鋼網(wǎng)噴射混凝土厚度80mm，綁扎鋼筋網(wǎng)片后一次噴射成形，控制好保護層，以確保噴射厚度和施工質(zhì)量。嚴格按設計要求配筋、制作混凝土試塊、規(guī)范施工。按規(guī)范進行抗壓強度試驗。第四節(jié)、內(nèi)支撐體系施工：內(nèi)支撐體系包括：圍檁、支撐和立柱，其施工要符合以下要求：支撐結(jié)構的安裝與拆除順序，要同基坑支護結(jié)構的計算工況一致。必須嚴格遵守先支撐后開挖的

49、原則；立柱穿過主體結(jié)構底板以及支撐穿越主體結(jié)構地下室外墻的部位，要采用止水構造措施。壓頂梁及支撐系統(tǒng)設計要求待圍護樁達到80%設計強度后，按分區(qū)開挖的原則開挖土方至壓頂梁底標高，要及時做壓頂梁、支撐梁，以減少時效作用。要待支撐強度達到不小于80%設計強度、圍護樁達到100%設計強度時，才允許開挖支撐以下的土方。支撐梁底的墊層及隔離層（混凝土薄層）在挖土開始后要及時去除，以防墜落傷人。支撐如穿越外墻，要設止水片。壓頂梁及支撐系統(tǒng)設計主要參數(shù)如下：A、壓頂梁混凝土強度為C30、圍護梁和支撐梁的混凝土強度為C30；B、壓頂梁主要縱向受力鋼筋在梁兩側(cè)，縱向鋼筋的錨固和搭接長度按規(guī)范要求；C、壓頂梁及支

50、撐內(nèi)箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不應小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值；D、壓頂梁施工前，應將樁表面浮漿和雜物清除干凈，并立即澆灌混凝土；E、鋼筋單面焊接長度為10d，鋼筋搭接長度為35d。壓頂梁及支撐系統(tǒng)主要施工方法整個基坑設置一道砼支撐梁，壓頂梁分別為1200300、1200850，梁頂標高分別為-1.5、-3.5，主支撐梁截面尺寸為850850，次支撐梁650850，混凝土強度等級為C30，梁頂標高-3.5。 = 1 * GB3 施工順序壓頂梁、內(nèi)支撐施工順序為：土方開挖施工放樣澆混凝土墊層彈線放樣隔離層鋪設綁扎鋼筋支模澆筑混凝土拆模砼養(yǎng)護。施工中確保支撐尺寸

51、與設計相符，砼支撐施工與基礎開挖交替進行，支撐養(yǎng)護達到設計強度的80%，然后再繼續(xù)挖土。 = 2 * GB3 鋼筋綁扎a技術準備根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，出鋼筋下料單，翻樣圖。制定梁鋼筋的綁扎程序b材料準備鋼筋應有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。c施工條件根據(jù)工程施工進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結(jié)合支撐結(jié)構特點和鋼筋安裝要求進行技術交底。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底d操作工藝鋼筋加工在土方開挖時進行現(xiàn)場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作安裝、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求計算

52、下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋分別編號、堆放。焊工必須有上崗操作證，并在規(guī)定范圍內(nèi)操作。在正式施焊前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并在每批焊接中按規(guī)范要求抽取試件進行試驗。e注意事項支撐體系桿件的箍筋采用封閉形式，并做成135彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10d箍筋和75mm的較大值。支撐圍檁與灌注樁連接處應按設計要求用220與2根主筋焊接。支撐縱向鋼筋在圍檁處的錨固長度滿足設計要求。支撐桿件匯交節(jié)點按設計要求用附加鋼筋加強及8100箍筋加密。（3）模板工程a技術準備根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，確定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻樣圖。熟悉圖紙，確定部

53、位模板拼接及相應的支撐方法。b材料準備本工程壓頂梁、支撐梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設計要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合設計要求；對拉螺栓，48鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準備齊全。c施工條件混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標高。鋼筋經(jīng)驗收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。按照模板設計結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。d操作順序彈出軸線邊線，并復核綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口鋼管和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置。（4）混凝土工程a技術準備制定混凝土的澆筑順序。針對天氣做好雨季施工技

54、術措施。采用泵送商品混凝土，位置于大門口處。b施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。c施工要求砼澆筑前，模板的標高、軸線、尺寸、支撐、鋼筋等均進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為

55、搶進度擅自施工。砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，進行養(yǎng)護。為了確保澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按技術交底進行施工。合理安排好現(xiàn)場施工管理人員值班工作配備夜間照明及機具合理人員、電工值班人員、后勤管理人員。鋼筋班及木工班跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。d混凝土澆搗的主要方法及要領澆灌前必須將模板內(nèi)的泥土、垃圾、木

56、屑、積水等清理干凈。澆搗混凝土前，應注意防止砼的離析。澆砼時澆灌高度超過2米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料。砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板等。澆搗混凝土時，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性?；炷猎跐仓戤吅蟠K凝后，采用草包或麻袋進行覆蓋保養(yǎng)。e安全措施 混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、換撐及拆撐施工 = 1 * GB3 換撐設計方案 本基坑換撐設

57、置在基礎底板處及-5.8m樓板外，基礎澆搗時同時澆搗第一道換撐支護砼，砼強度與基礎相同，試塊制作根據(jù)方量留置，進行同條件養(yǎng)護，當試塊強度達到設計強度80%時，同時滿足地下室負二層的施工要求需要，換至基礎底板外側(cè)支撐受力。第二道換撐在-5.8m樓板外側(cè)，砼頂板澆搗時連同外側(cè)同時支模，同時澆搗同標號混凝土，并根據(jù)同條件試塊強度達到設計強度的80%時，并與結(jié)構工程師聯(lián)系確需拆除支撐體系時方可拆除。汽車坡道在-5.8標高采用377鋼管及400*400*13*21工字鋼、槽鋼25換撐。（詳見圍施05、08）鋼支撐換撐施工工藝：鋼支撐形成的原則：1、先形成體系后受力原則。2、先節(jié)點可靠后受力原則。3、支撐

58、受力端的砼達到設計強度后受力原則。施工安排：采用塔吊進行鋼管、型鋼等支撐材料的卸車和吊裝就位。操作工藝：根據(jù)圖紙所示鋼支撐位置，在2/0A軸坡道墻內(nèi)預埋500*500*10鋼板?，F(xiàn)場實測鋼管、工字鋼的實際需要尺寸并登記在冊，根據(jù)登記在冊的不同長度，進行分組分段拼裝焊接?；⌒味蔚墓ぷ咒撘斁o。鋼支撐拆除條件：1、坡道處頂板、墻板和傳力帶砼強度達到設計要求。2、收到監(jiān)理單位同意的鋼支撐拆除報告。3、具備鋼支撐拆除的施工操作面及施工通道。鋼支撐拆除方法：采用氣割切割，分組分段拆除。切割后的材料運輸至塔吊吊裝點，由塔吊吊運至集中堆放地點。 = 2 * GB3 鋼筋砼支撐拆除方案拆除條件及同樓板施工之間

59、的順序 待-5.8m樓板混凝土澆筑完畢，樓板周邊同圍護之間設置可靠的傳力帶，樓板混凝土強度達到設計強度的80%后拆除內(nèi)支撐； 支撐拆除后隨即進行地下室頂板以及地下豎向結(jié)構的施工。二、鋼筋砼支撐拆除方法本工程支撐梁計劃采用風鎬拆除施工。1）拆除原則 鋼筋砼支撐的拆除采取逐段拆除方式，先拆聯(lián)系梁，后拆主撐梁。在其下結(jié)構施工完畢強度達到設計要求后進行的。2）具體施工方案 = 1 * GB3 施工腳手架搭設施工為考慮人工拆除，需在支撐下搭設鋼管腳手架，確保拆除施工人員的安全，支撐下腳手架搭設寬度不少于1.5米，支撐梁兩邊的腳手架搭設寬度每邊不小于1.5米。搭設高度根據(jù)拆除每一道支撐的高度來確定，約6米

60、，縱橫方向間距為600mm，步距1m，距離地面20cm設置縱橫方向的掃地桿，為確保加體的整體穩(wěn)定性，沿支撐梁長度兩側(cè)布置連續(xù)剪刀撐，每12m布置一道縱向剪刀撐，腳手架頂部滿鋪10050的木方。操作面的兩側(cè)滿鋪竹笆。 = 2 * GB3 拆除施工方法在換撐結(jié)構混凝土強度同條件試塊達到設計強度100%以后，拆除相應支撐。支撐拆除鑿除時從中間向二側(cè)對稱同時進行。拆除支撐應待基礎結(jié)構達到一定強度，同時在樓板上鋪設竹笆或模板進行保護，以防破壞結(jié)構混凝土。拆除時人員安排充足，夜間施工不超過22：00. = 3 * GB3 垃圾清理掉落到地下室樓板上的建筑垃圾，使用小堆車裝建筑垃圾，采用塔吊吊上地面堆放，用