蓋梁張拉方案

1、蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉專項施工方案一、工程概況葛萬路大橋起點里程樁號為K19+695.759,終點里程樁號K20+150.901，橋長455.142米，面積為15019.686平米。預(yù)制簡支變連續(xù)小箱梁蓋梁為懸臂預(yù)應(yīng)力蓋梁，懸臂長639.1cm，根部高235cm，端部高107.2cm，采用C50混凝土。懸臂預(yù)應(yīng)力蓋梁共計32個，根據(jù)墩號不同分為A型和B型兩種。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強度低松弛鋼絞線S15.2mm，其技術(shù)性能應(yīng)符合（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)。其力學(xué)性能如下：fpk=1860Mpa，Ep=1.95105Mpa，整根鋼絞線公稱截面為139mm2。波紋管采用塑料波紋管，采用真空壓漿。二、張

2、拉工藝及主要的施工方法1、張拉的工藝流程流程鋼絞線編束鋼絞線穿束安裝工作錨環(huán)安裝工作錨夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片張拉到初始應(yīng)力（15%控制應(yīng)力）張拉到計算應(yīng)力（30%控制應(yīng)力）張拉到控制應(yīng)力（100%）持荷5分鐘卸荷卸工具夾片和錨具，卸千斤頂孔道灌漿封端混凝土2、預(yù)應(yīng)力張拉順序在蓋梁砼強度和彈性模量達到設(shè)計強度的100%后，便可按設(shè)計進行相關(guān)預(yù)應(yīng)力束的張拉：A型蓋梁先張拉預(yù)應(yīng)力束N2，再拆除支架，然后從中間向兩側(cè)吊裝30m跨預(yù)制小箱梁，對稱放置。小箱梁吊裝完畢后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N3；B型蓋梁張拉預(yù)應(yīng)力束5N2、2N3，再拆除支架，然后從中間向兩側(cè)吊裝30m跨預(yù)制小箱

3、梁，對稱放置。小箱梁吊裝完畢后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束5N1、3N3；鋼束的張拉從里側(cè)張拉，每次張拉不得少于兩束。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉施工工藝：（1）張拉前需對張拉設(shè)備進行正確的標(biāo)定。施工中要按規(guī)范要求經(jīng)常校驗張拉設(shè)備。（2）張拉時應(yīng)先進行試張拉，按“雙控”要求取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)。（3）張拉時蓋梁砼齡期不小于7天，且錨下砼強度和彈性模量需達到100的設(shè)計強度。（4）張拉順序按規(guī)定的束號進行，張拉過程進行雙指標(biāo)控制：張拉應(yīng)力控制、伸長量控制。當(dāng)實側(cè)伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，等查明原因后待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。（5）鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗收出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，

4、無出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單的不卸料。進場鋼絞線按照不同批號分別整齊堆放。1）認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。2）每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進行物理力學(xué)試驗，如果其中有一項試驗結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗收。3）波紋管的空間位置根據(jù)設(shè)計圖紙鋼束曲率安放正確，錨墊板位置正確，與波紋管軸線對中，安放時應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。4）鋼絞線落料長度經(jīng)計算后確定，落料長度應(yīng)為設(shè)計長度和工作長度之和，工作長度應(yīng)包括夾具及千斤頂長度

5、。落料基準(zhǔn)采用一條槽鋼作標(biāo)準(zhǔn)，將槽鋼平放在地上，凹口向上，把鋼絞線安放地凹口內(nèi)，并準(zhǔn)確丈量鋼絞線長度。切割鋼絞線應(yīng)采用型材切割機切斷，嚴(yán)禁使用明火切割，以避免降低鋼絞線的物理性能。5）為使成束預(yù)應(yīng)力筋在穿孔和張拉時不致紊亂，用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm。6）編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防下雨。7）采用人工穿束，為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。（6）張拉程序、施工要點及注意事項張拉程序：00.15 com0.3

6、com張拉控制應(yīng)力com（含錨口摩阻損失）持荷2分鐘錨固施工要點及注意事項：1）錨具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨需與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。安裝限位板時限位板的止口與錨板定位。2）安裝千斤頂時，千斤頂前端口應(yīng)對準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂、油泵車、油壓表均須進行嚴(yán)格計量和在法定測檢單位進行標(biāo)定檢測，繪制標(biāo)定曲線，張拉設(shè)備要配套使用，并定期檢查，以確保預(yù)應(yīng)

7、力張拉的嚴(yán)格實施。3）預(yù)應(yīng)力張拉時，當(dāng)鋼絞線拉緊后，檢查兩端是否有異常，有異常情況采取措施處理，情況正常后繼續(xù)張拉。張拉時，須分級張拉，并按分級測量伸長值，并相應(yīng)作好油壓值及伸長測量值記錄。4）為保證張拉順利進行，高壓油泵與千斤頂之間的所有連結(jié)點，喇叭接口必須完好無損。5）張拉處作好明顯的標(biāo)志，禁止非工作人員進入張拉地點附近。6）張拉時，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，高壓油泵設(shè)置在構(gòu)件左右兩側(cè)，張拉完畢時，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。7）張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。8）應(yīng)及時檢查鋼絞線斷滑絲情況，符合規(guī)范要求，進入下一道工序。若有滑絲或斷絲超標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象，采取有效

8、措施后，方能直入下一道工序。（7）滑絲及斷絲的處理1）滑絲的處理張拉完成后應(yīng)及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，可將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。2）斷絲的處理如出現(xiàn)斷絲則需換束重新進行張拉，另外在監(jiān)理同意的情況下還可以用提高其他鋼絲束的控制張拉力的辦法作為補償，但其最大超張拉力不得超過規(guī)范的規(guī)定。4、孔道壓漿與封錨預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿，孔道壓漿采用真空壓漿工藝。（1）施工優(yōu)點1）在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣

9、、水分及水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象；2）灌漿過程中孔道具有良好的密封度，使?jié){體保證充滿整個孔道；3）工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿飽滿性及強度得到保證；4）真空灌漿是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了傳統(tǒng)的灌漿時間。（2）技術(shù)要求及準(zhǔn)備1）技術(shù)要求孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無雜物，孔道暢通；抽真空時真空度（負(fù)壓）控制在-0.08-0.1Mpa之間；水灰比控制在0.40.45之間；水泥漿稠度控制在1418秒；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3小時泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被水泥漿吸收。水泥初凝時間至少6小時；漿體體積收縮率2%；漿體強度應(yīng)不小于40

10、MPa；漿體對鋼絞線無腐蝕作用。2）施工準(zhǔn)備封錨：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30）進行封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道順暢。施工材料：52.5硅酸鹽水泥或52.5普通硅酸鹽水泥、混凝土添加劑、水。最佳的水泥漿配合比需根據(jù)具體采用的水泥和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件進行配制，根據(jù)配合比攪拌的水泥漿水灰比、流動性、泌水性、體積收縮率必須達到技術(shù)要求指標(biāo)。施工設(shè)備準(zhǔn)備及調(diào)試：真空壓漿配套設(shè)備準(zhǔn)備完好并調(diào)試合格，能滿足使用。主要設(shè)備為真空灌漿泵1臺、真空壓力表1個、空氣過濾器1個、5kg左右秤1臺、灌漿泵1臺及

11、配套高壓橡膠管1根、灰漿攪拌機1臺。在抽真空端及灌漿端安裝引出管，球閥和板頭，并檢查其功能是否完好。一般將真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在低端，有利于壓漿質(zhì)量的保證?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹出孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.05時（壓力盡量低為好），停泵約lmin時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達到并維持真空。人員準(zhǔn)備：施工人員必須是合格的有經(jīng)驗的優(yōu)秀施工人員。（3）真空壓漿施工工藝割切

12、錨外鋼絲露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不宜少于3cm。攪拌水泥漿使其水灰比、流動性、泌水性達到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥漿應(yīng)由精確稱量的52.5硅酸鹽水泥或52.5普通硅酸鹽水泥和水組成（通過試驗可摻入適量的膨脹劑）。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；攪拌時先下水再下水泥，將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌515min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥自調(diào)制到壓入

13、管道的間隔時間不得超過40分鐘。啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.08-0.1MPa并保持穩(wěn)定；啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達到要求時，將泵上的輸送管道接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；待抽真空端的氣流分離器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.7MPa左右，持續(xù)12分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；壓漿完成后要檢查漿是否壓滿，如漿沒有壓滿要進行補漿。及時預(yù)留7.077.077.07cm立方體灰漿試塊三組標(biāo)養(yǎng)，以便測定其強度?？椎?/p>

14、壓漿時及時填寫壓漿記錄。拆卸外接管路、附件、清洗氣污分離器及閥泵；完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有水泥漿的設(shè)備清洗干凈；安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后2小時內(nèi)拆除并進行清理。（4）質(zhì)量控制要點及注意事項孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入。錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力1MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而

15、降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。水泥漿進入灌漿泵前，應(yīng)先通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045min時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。攪拌的水泥漿嚴(yán)格進行流動度和沁水試驗，制作試件檢查強度。孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。5、張拉端封端砼施工封端鋼筋安裝采用焊接，單面搭接焊應(yīng)大于5d，雙面搭接焊應(yīng)大于10d。鋼筋安裝完成后，即可進行封端模板的安裝，封端模板安裝并固定好后，然后再進行封端砼的澆筑，封端混凝土從兩側(cè)抗震擋入倉，與兩側(cè)抗震擋一同澆筑，

16、澆筑施工工藝流程與蓋梁梁身砼相同，澆筑時應(yīng)注意振搗密實，不得出現(xiàn)漏振、過振，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。三、預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值的計算計算方法按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的公式計算，公式為：后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時理論伸長值L（cm）的計算公式：LP*L/Ay*Eg式中L預(yù)應(yīng)力鋼材長度（）；Eg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/2）；Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（2）；P預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N），計算方法如下：Pp1e-(kx+)/ kx+式中p預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；取pPkx從張拉端至計算截面的孔道長度（m）;從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad），因是兩端張拉，取孔道總轉(zhuǎn)角的一半；k孔道每米

17、局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取k0.0015；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.17。（塑料波紋管）張拉施工準(zhǔn)備表及伸長量計算表附后。四、張拉人員組織成立以技術(shù)、質(zhì)檢人員參加的張拉班組，張拉工人均經(jīng)過培訓(xùn)，且有上崗證，具體人員組成如下：組織保證措施張拉施工負(fù)責(zé)人：周智技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊長慶質(zhì)控負(fù)責(zé)人：梅再和試驗負(fù)責(zé)人：趙愛清技術(shù)工人： 6名施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)張拉工作的組織安排；技術(shù)人員負(fù)責(zé)張拉工作的技術(shù)交底，張拉數(shù)據(jù)的記錄、計算；操作工人負(fù)責(zé)張拉機具的配合使用及維護、保管；質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對張拉工作的監(jiān)督。五、張拉工作中注意事項（1）張拉工作必須按照設(shè)計圖紙給定的張拉順序進行張拉，張拉過程中，一定要分級、同步、對稱進行，緩慢、穩(wěn)步升壓。（2）張拉中班組人員相對固定，不得隨意更換。（3）張拉時，要使千斤