高家堡PM模板工程施工組織設(shè)計方案培訓資料全

1、96/98高家堡PM模板施工方案培訓資料 日期：西灃路地區(qū)城中村綜合改造項目DK-1高家堡A標段 工程模板安全專項施工方案編制人：職務(wù)：校對人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc498276046 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc498276046 h 2 HYPERLINK l _Toc498276047 一、 工程概況 PAGEREF _Toc498276047 h 2 HYPERLINK l _Toc498276048 二、 施工平面布置 PAGEREF _Toc498276048 h 2 HYPERLIN

2、K l _Toc498276049 三、 施工要求 PAGEREF _Toc498276049 h 2 HYPERLINK l _Toc498276050 四、 技術(shù)保證條件 PAGEREF _Toc498276050 h 3 HYPERLINK l _Toc498276051 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc498276051 h 3 HYPERLINK l _Toc498276052 第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc498276052 h 4 HYPERLINK l _Toc498276053 一、 施工進度計劃 PAGEREF _Toc498276053 h 4 HY

3、PERLINK l _Toc498276054 二、 材料與設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc498276054 h 4 HYPERLINK l _Toc498276055 第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc498276055 h 8 HYPERLINK l _Toc498276056 一、 技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc498276056 h 8 HYPERLINK l _Toc498276057 二、 工藝流程 PAGEREF _Toc498276057 h 12 HYPERLINK l _Toc498276058 三、 施工方法 PAGEREF _Toc498276058

4、 h 13 HYPERLINK l _Toc498276059 四、 檢查驗收 PAGEREF _Toc498276059 h 20 HYPERLINK l _Toc498276060 第五章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc498276060 h 21 HYPERLINK l _Toc498276061 一、 組織保障 PAGEREF _Toc498276061 h 21 HYPERLINK l _Toc498276062 二、 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc498276062 h 24 HYPERLINK l _Toc498276063 三、 監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _To

5、c498276063 h 32 HYPERLINK l _Toc498276064 四、 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc498276064 h 34 HYPERLINK l _Toc498276065 第六章 勞動力計劃 PAGEREF _Toc498276065 h 36 HYPERLINK l _Toc498276066 一、 專職安全生產(chǎn)管理人員 PAGEREF _Toc498276066 h 36 HYPERLINK l _Toc498276067 二、 所需勞動力安排 PAGEREF _Toc498276067 h 37 HYPERLINK l _Toc498276068 第七章

6、 計算書與相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc498276068 h 37 HYPERLINK l _Toc498276069 一、 計算書 PAGEREF _Toc498276069 h 37 HYPERLINK l _Toc498276070 二、 節(jié)點圖 PAGEREF _Toc498276070 h 100工程概況工程概況工程基本情況工程名稱西灃路地區(qū)城中村綜合改造項目DK-1高家堡A標段工程地點市-雁塔區(qū)-丈八溝鄉(xiāng)-西 安市雁塔區(qū)西灃路建筑面積（m2）145000建筑高度（m）96基礎(chǔ)形式主樓筏板，車庫獨基承臺條基主體結(jié)構(gòu)剪力墻抗震等級二級抗震設(shè)防烈度8度地上層數(shù)33地下層數(shù)1標準層層

7、高（m）2.9各責任主體名稱建設(shè)單位金地佳宜置業(yè)設(shè)計單位豐宇設(shè)計施工單位長楓建設(shè)集團監(jiān)理單位華茂工程監(jiān)理咨詢項目經(jīng)理焦瑞華總監(jiān)理工程師技術(shù)負責人金國斌專業(yè)監(jiān)理工程師施工要求確保模板在使用周期安全、穩(wěn)定、牢靠。模板在搭設(shè)與拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁盲目施工。技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50204-2015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50205-2001建筑工程

8、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB 50666-2011建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB 51210-2016施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-2016建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)JGJ300-2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)

9、2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計施工計劃材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用(1)、立桿、水平桿鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793、低壓流體輸送焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的普通鋼管，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。(2)、立桿連接輪盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG2

10、70-500的規(guī)定。(3)、水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。(4)、立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管，當采用無縫鋼管時，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，當采用鑄鋼時，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的ZG270-500的規(guī)定。(5)、立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿當采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；當采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管時，其材料機

11、械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準無縫鋼管GB/T 8162中規(guī)定的20號無縫鋼管的規(guī)定。(6)、可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB/T 9440中KTH330-08的規(guī)定與現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。(7)、可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。(8)、剪刀撐所用的鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(9)、輪盤插銷節(jié)點應(yīng)由焊接于立

12、桿上的連接輪盤、水平桿桿端直接頭組成，如下圖：(10)、構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管； 2)鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺； 3)鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； 4)各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應(yīng)滿足三級焊縫的要求； 5)架體桿件與其他構(gòu)配件表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標識應(yīng)清晰。(11)、各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足下列

13、規(guī)定: 1)桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，焊接宜采用CO2氣體保護焊； 2)各焊接部位應(yīng)牢固可靠； 3)焊絲宜采用符合國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110中氣體保護焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求； 4)連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊； 5)立桿鋼管底部與接長套管應(yīng)環(huán)形滿焊； 6)直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊； 7)可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應(yīng)調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔與咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象； 8)焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110中氣體保

14、護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求； 9)焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50205中三級焊縫的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。2、木材的選用(1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50005的規(guī)定。(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4)、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無

15、其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)、當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6)、當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB 50005的標準進行。(7)、施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%； 2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%； 3)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%； 4)連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1)、膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模

16、和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2)、各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)、膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。(4)、進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)板模板（輪扣式）新澆混凝土板板厚(mm)130模板支架高度H(m)2.90模板支架縱向長度L(m)25模板支架橫向長度B(m)18主梁布置方向平行立桿縱向方向模板與支架計算依據(jù)建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)

17、一標準GB51210-2016立桿縱向間距(mm)900立桿橫向間距(mm)900水平桿步距(mm)1800頂層水平桿步距(mm)1200可調(diào)托座主梁根數(shù)2板底支撐主梁材料鋼管面板材質(zhì)覆面木膠合板板底支撐小梁材料矩形木楞墻模板（木模板）新澆混凝土墻名稱地下室Q1新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)4900混凝土墻的計算長度(mm)6000對拉螺栓類型M12小梁間距(mm)250面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長(mm)250主梁一端懸臂長(mm)250主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)500梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）計算依據(jù)建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB

18、51210-2016模板支架高度H(m)4.9混凝土梁截面尺寸(mm)250600梁側(cè)樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1800支撐架頂部水平桿步距(mm)1200可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)500新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底增加立柱根數(shù)1梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管可調(diào)托座主梁根數(shù)1梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）計算依據(jù)建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB5121

19、0-2016模板支架高度H(m)4.9混凝土梁截面尺寸(mm)5501000梁側(cè)樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)600梁兩側(cè)立柱間距(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1800支撐架頂部水平桿步距(mm)1200可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)500新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)600,900梁底增加立柱根數(shù)1梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管可調(diào)托座主梁根數(shù)2梁側(cè)模板新澆混凝土梁名稱地下車庫梁梁板結(jié)構(gòu)情況混凝土梁截面尺寸(mm)5501000新

20、澆混凝土梁計算跨度(m)7.9左側(cè)樓板厚度(mm)180右側(cè)樓板厚度(mm)180結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)600面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M12側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB50666-2011柱模板（設(shè)置對拉螺栓）混凝土柱高(mm)4900混凝土柱長邊邊長(mm)700長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)4對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162

21、-2008扣件類型3形26型工藝流程梁模板彈梁軸線并復(fù)核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復(fù)核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固。柱模板搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。墻模搭設(shè)單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓與塑料套管清掃墻雜物安裝就位另

22、一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。施工方法柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提與的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定：采用輪盤

23、插銷式鋼管模板支架搭設(shè)高度應(yīng)滿足支撐架承載力和穩(wěn)定性計算要求，且不得大于24m。當采用輪盤間距不符合模數(shù)的立桿時，搭設(shè)高度不得超過8m。保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。當支架立柱成一定角

24、度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于550mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座。支撐架人行通道坡度宜小于或等于1:3，并應(yīng)在通道腳手板下增設(shè)水平桿，通道可折線上升。人行坡道設(shè)置1護欄；2平臺腳手板；3坡道腳手板；4增設(shè)水平桿獨立支撐架的高寬比不應(yīng)大于3，當超過3時，應(yīng)至少采取如下加強措施：1) 將架體超出頂部加載區(qū)投影圍向外延伸布置（23）跨的措施將下部架體尺寸擴大；2) 與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱等構(gòu)件進行剛性連接。立柱與其他桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；模板支架可調(diào)托座伸

25、出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm；帶可調(diào)托撐的立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)1托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5水平桿；6輪盤插銷節(jié)點支撐架在承受線荷載較大處宜沿梁底縱向和橫向加密立桿，在加密區(qū)沿豎向宜同時加密水平桿，非加密區(qū)立桿、水平桿間距應(yīng)與加密區(qū)立桿、水平桿間距互為倍數(shù)。支撐架不同立桿間距成倍數(shù)設(shè)置圖當承受荷載較大時，宜在荷載較大部位加密立桿，立桿加密后增設(shè)的水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸至少2跨，并與非加密區(qū)水平桿利用扣件扣緊。支撐架加密區(qū)立桿平面布置圖剪刀撐輪盤插銷式鋼管模板支架，當采用鋼管扣件剪刀撐時

26、，應(yīng)按下列要求設(shè)置：安全等級為級的模板支撐架應(yīng)在架體周邊、部縱向和橫向每隔不大于9m各設(shè)置一道豎向鋼管扣件剪刀撐。在模板支撐架架體的頂層水平桿設(shè)置層設(shè)置一道水平剪刀撐。(k)平面圖 (l)立面圖級模板支撐架鋼管扣件剪刀撐布置圖剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，寬度宜為6m9m，水平剪刀撐應(yīng)在水平面上與縱橫向水平桿成4560夾角，豎向剪刀撐與地面傾角宜在45-60之間，剪刀撐斜桿應(yīng)與基礎(chǔ)面頂緊。當采用專用豎向、水平斜撐桿代替鋼管扣件剪刀撐時，應(yīng)符合下面要求：安全等級為級的模板支撐架應(yīng)在架體周邊、部縱向和橫向每隔6m9m各設(shè)置一道豎向斜撐桿；每道豎向斜撐桿可沿架體縱向和橫向每隔不大于兩跨在相鄰立桿間有底至頂連續(xù)設(shè)

27、置(圖b)，也可沿架體豎向每隔不大于兩步距采用八字形對稱設(shè)置(圖d)；或采用等覆蓋率的其他方式設(shè)置；(a)平面圖 (b)立面圖級模板支撐架豎向斜桿布置示意圖一(c)平面圖 (d)立面圖級模板支撐架豎向斜桿布置示意圖二安全等級為級的模板支撐架在架體頂層水平桿設(shè)置層設(shè)置一層水平剪刀撐；水平斜撐桿應(yīng)在架體水平面的周邊，部縱、橫向每隔不大于12m設(shè)置一道，水平桿應(yīng)在相鄰立桿間呈條帶狀連續(xù)設(shè)置。(g)平面圖 (h)立面圖級模板支撐架水平斜撐桿布置圖周邊拉結(jié)當有既有結(jié)構(gòu)時，支撐架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并宜符合下列規(guī)定：1)水平桿的端部宜采用可調(diào)底座、可調(diào)托撐或增加短的水平桿的方式與四周構(gòu)、建筑物頂緊；2)

28、豎向連接間隔不宜超過2步，宜優(yōu)先布置在水平剪刀撐處；3)水平縱、橫方向連接間隔不宜超過8m；4)附柱、墻拉結(jié)桿件距支撐架主節(jié)點不宜大于300mm；5)當遇柱時，宜采用抱柱連接措施，并應(yīng)滿足下列要求：6)抱柱鋼管應(yīng)向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣件扣緊；7)抱柱鋼管與相鄰架體豎向框架的水平距離不應(yīng)超過300mm。架體抱柱構(gòu)造措施1結(jié)構(gòu)柱；2相鄰架體豎向框架；3抱柱水平桿梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm100mm2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm100mm枋木條作立檔與立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)

29、?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線與四周邊線；根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢

30、固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍與對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，14450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100100250方木，水平向圍檁采用483.5450鋼管與對拉螺栓相連

31、，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角與模板拼縫處必須用兩根50100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面10mm，離結(jié)構(gòu)面150mm處設(shè)一限位鋼筋1000，圠層間芀點處與樓梯井搭接處需設(shè)一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層閴節(jié)點處須預(yù)埋單頭薺栓500與板板筋焊接，墻外側(cè)用48鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須150mm。檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查

32、力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板部尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊

33、線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列容：(1)、扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)、支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3)、對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4)、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5)、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6)、有關(guān)安全措施。7、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：(1)、模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)、模板工程質(zhì)量檢查記錄與驗收記錄；(3)、模板工程支模的重大問題與處理記錄。施工安全保證措施組織保障

34、安全保證體系環(huán)境保護體系技術(shù)措施準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)允許的圍，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的線、邊線以與外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以與面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙

35、做好技術(shù)復(fù)核工作。模板支設(shè)(1)、基礎(chǔ)與地下工程模板：地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋與塌方跡象時，應(yīng)采取安全防措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；距基槽（坑）上口邊緣1m不得堆放模板。向基槽（坑）運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。(2)、樓梯模板梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁與基礎(chǔ)模

36、板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3)、梁、板模板1)、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)、所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的

37、清掃口設(shè)在梁端；5)、梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設(shè)(1)、立桿設(shè)置位置應(yīng)在對基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋件進行檢查驗收合格后，按專項施工方案確定的位置放線測量。(2)、立桿底座、和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準確放置在定位線上，保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。(3)、在放置墊板、底座后應(yīng)按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。(4)、水平桿直插頭插入立桿的連接輪盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊，保證輪盤插銷

38、節(jié)點水平桿的抗拔力不小于1.2kN；(5)、節(jié)點應(yīng)采用不小于4mm的插銷插入直插頭下端的插銷孔，防止直插頭從連接輪盤拔出；(6)、模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，每段搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可正式投入使用。(7)、每搭完一步支架后，應(yīng)與時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支撐架總高度的1.5且不得大于30mm。(8)、鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部設(shè)置可調(diào)支托時，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑不得小于38mm，螺桿外徑與立柱鋼管徑的間隙不得大于4mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。(

39、9)、在立柱底距地面550mm高處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地桿。當支撐架高度低于4.0m且立桿軸力設(shè)計值小于8.0kN時，水平桿的步距不應(yīng)大于1.8m；當支撐架高度在4.0m與以上或者立桿軸力設(shè)計值在8.0kN與以上時水平桿的步距不應(yīng)大于1.5m；當架體高度在8m20m之間時，應(yīng)將最頂上一步距進行加密；當架體高度超過20m時，應(yīng)將最頂上兩個步距進行加密。(10)、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用輪盤插銷配套的桿件，根據(jù)搭設(shè)間距選用相應(yīng)模數(shù)的標準桿件；通過連接盤、插銷與鋼管立柱連接牢固。(11)、模板支撐架在搭設(shè)至有連墻件的主節(jié)點時，應(yīng)與時與主體結(jié)構(gòu)的墻柱牢固拉結(jié)。其高度與寬度相比大于2.5倍的獨立

40、支撐系統(tǒng)應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。(12)、搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。(13)、在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支撐架時，宜保證上下層支撐立桿在同一軸線上。(14)、搭設(shè)在結(jié)構(gòu)的樓板、挑臺上時，應(yīng)對樓板或懸挑構(gòu)件等承載力進行驗算。在懸挑構(gòu)件上搭設(shè)模板支撐架時，應(yīng)征得結(jié)構(gòu)設(shè)計單位的同意后方可實施。(15)、嚴禁將模板支撐架與起重機械、施工腳手架等相連接。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時再次確認砼站材料儲

41、備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。模板拆除(1)、模板支撐架拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB50666中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。(2)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力拉后拆除支撐架。(3)、支撐架拆除前應(yīng)先行清理支撐架上的材料、施工機具與其他多余的雜物

42、；應(yīng)在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設(shè)置警示標志，并派專人警戒，嚴禁非操作人員進入作業(yè)圍。(4)、架體拆除時應(yīng)按專項施工方案設(shè)計的順序進行。專項施工方案中應(yīng)完善支撐架的拆除順序和措施，特別是分段拆除時，應(yīng)合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。(5)、支撐架的拆除順序、工藝應(yīng)符合專項施工方案的要求。當專項施工方案無明確規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)應(yīng)按先搭設(shè)后拆，后搭設(shè)先拆的拆除原則；2)拆除必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層；3)分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體的穩(wěn)定；4)梁下架體的拆除，應(yīng)從跨中開始，對稱地向兩端

43、拆除；懸臂構(gòu)件下架體的拆除，應(yīng)從懸臂端向固定端拆除；5)設(shè)有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。(6)、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(7)、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(8)、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準

44、值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面與棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長8m，混凝土強度達到100%；8m,混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；板底模2m，混凝土強度達到50%；2米、8m,混凝土強度達到75%；8m，混凝土強度達到100%方可拆除。柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆

45、除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。當立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。當拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向

46、旁側(cè)拉倒的拆除方法。過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。施工中管理要點豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得

47、私自拆除任何構(gòu)件。質(zhì)量管理措施認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，與時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實

48、班組自檢、互檢、交接檢與項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)與時調(diào)整，加固支撐；對變形與損壞的模板與配件，應(yīng)按規(guī)要求與時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂與預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時

49、，木工嚴格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員與時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要與時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題與時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，與時進行整改和糾正；所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。安全管理措施(1)、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定。(2)、制定腳手架搭設(shè)施工方案時，應(yīng)根據(jù)工程特點、所處地理環(huán)境充

50、分考慮安全技術(shù)措施。搭設(shè)前嚴格進行安全技術(shù)交底，施工中嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施。(3)、輪盤插銷式鋼管模板支撐架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應(yīng)持證上崗，上崗人員應(yīng)定期體檢。(4)、支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋(5)、模板支撐架在總體驗收合格后、混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師應(yīng)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。(6)、混凝土澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案的要求，確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐架的失穩(wěn)傾斜?；炷翝仓樞驊?yīng)符合框架結(jié)構(gòu)中連續(xù)澆筑立柱和梁板時，應(yīng)按先澆筑立柱，后澆筑梁板的順序進行

51、；澆筑梁板或懸臂構(gòu)件時，應(yīng)按先從沉降變形大的部位向沉降變形小的部位順序進行。(7)、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)與時報告施工負責人，情況緊急時應(yīng)迅速撤離施工人員，并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。(8)、高度4m以上的支撐架，宜先澆筑柱、墻等豎向混凝土構(gòu)件，待混凝土達到一定強度后，再澆筑梁、板等水平混凝土結(jié)構(gòu)。(9)、梁應(yīng)從跨中向兩端、樓板應(yīng)從中央向四周對稱分層澆筑。梁每層澆筑厚度不得大于400mm，樓板局部混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，以確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。(10)、架體在6級與以上大風、洪水、雷擊、雨雪來臨前，應(yīng)組織

52、專項檢查，對可能造成坍塌事故的潛在隱患采取可靠的加固措施，并將人員撤離至安全區(qū)域；(11)、支撐結(jié)構(gòu)作業(yè)層上的施工荷載不得超過設(shè)計允許荷載。(12)、遇6級與以上大風、雨雪、大霧天氣時，應(yīng)停止模板支撐架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。(13)、嚴禁在模板支撐架與腳手架基礎(chǔ)開挖深度影響圍進行挖掘作業(yè)。(14)、拆除的支架構(gòu)件應(yīng)安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。(15)、在模板支撐架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人監(jiān)護。(16)、模板支撐架應(yīng)與架空輸送電線路保持安全距離，工地臨時用電線路與腳手架接地防雷擊措施等按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。文明施工與環(huán)保措施模板拆除后的材料應(yīng)

53、按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。每次下班時保證工完場清。監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測措施監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）與柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。構(gòu)配件檢查驗收進場的輪盤插銷式鋼管構(gòu)配件應(yīng)具有質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量（性能）檢驗報告進

54、行復(fù)核，并按下表的規(guī)定對其表面觀感、重量、壁厚、焊接質(zhì)量等物理指標進行抽檢。構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查表序號項目要求抽查數(shù)量檢查方法1鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕全數(shù)目測2外壁使用前應(yīng)刷防銹漆，壁宜刷防銹漆全數(shù)目測3鋼管外徑允許偏差0.5mm，立桿鋼管壁厚允許偏差0.36mm；水平桿鋼管壁厚允許偏差0.30mm3%游標卡尺4外表面的銹蝕深度0.18mm3%游標卡尺5連接輪盤、直插頭表面應(yīng)平整，不得有彎曲、裂縫現(xiàn)象全數(shù)目測6焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測7板厚允許偏差為厚度的10%3%游標卡尺8立桿連接套管材料同鋼管9焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣

55、、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測10套管長度、可插入長度允許偏差5mm3%鋼卷尺11可調(diào)托撐與底座外徑允許偏差0.5mm3%游標卡尺12焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測支模架檢查驗收模板支撐架搭設(shè)前，應(yīng)按下表進行檢查驗收。支撐架搭設(shè)前檢查驗收表序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求檢查計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應(yīng)平整10水準儀測量3排水有排水措施、不積水觀察4墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板觀察厚度符合要求-5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量模板支架搭設(shè)完成后按下表進行檢查驗收。支架搭設(shè)完成后檢查驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度

56、1.5且30經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度3水平尺3桿件間距步距專項方案10鋼卷尺4縱、橫距專項方案5鋼卷尺5直插頭與輪盤楔緊度直插頭楔入輪盤卡緊目測6構(gòu)造要求按規(guī)要求與專項方案要求目測儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1監(jiān)測說明模板支架在使用過程中應(yīng)進行下列檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行整改：1)、基礎(chǔ)應(yīng)無積水，基礎(chǔ)周邊排水有序；2)、支撐架各部件的品種、規(guī)格、空間尺寸等應(yīng)符合規(guī)要求；3)、支撐架應(yīng)無明顯變形，立桿、水平桿與輪

57、盤節(jié)點、插銷、連墻加固件、可調(diào)托撐、底座應(yīng)無松動；4)、基礎(chǔ)底座或墊板應(yīng)無活動或懸空；5)、安全防護設(shè)施應(yīng)符合規(guī)要求；6)、支撐架監(jiān)測監(jiān)控點完好；7)、支撐架應(yīng)無超載使用工況，其他設(shè)施或設(shè)備不得與之相連接；8)、模板支撐架在使用過程中，嚴禁拆除構(gòu)配件監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后與混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。本工程立柱垂直度允許偏差為高度的1.5且30mm；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并與時進行加固處理。應(yīng)急預(yù)案目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生

58、的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、與時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。應(yīng)急領(lǐng)導小組與其職責應(yīng)急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。領(lǐng)導各單位應(yīng)急小組的培訓和演習工作，提高應(yīng)變能力。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。與時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位

59、專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時向上級主管部門作出書面報告?，F(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：與時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生部組織

60、壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。與時補充水分和無機鹽，與時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，與時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責人：韋煌慶手機：安全員：吉輝手機：技術(shù)負責人：金國斌手機：醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置