水電標(biāo)準(zhǔn)宣貫之五閘門制造安安裝及驗(yàn)收規(guī)范課件

1、水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 5018-2004DLICS27.140F22備案號：J3852004 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2004-10-24 發(fā)布 2005-04-01實(shí)施 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布目 次前言引言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 一般規(guī)定 3.1 技術(shù)資料 3.2 材料 3.3 基準(zhǔn)點(diǎn)和測量工具 3.4 標(biāo)志、驗(yàn)收、包裝及運(yùn)輸 4 焊接 4.1 焊接工藝評定 4.2 焊工資格 4.3 焊接的基本規(guī)定 4.4 焊接檢驗(yàn) 4.5 焊縫檢驗(yàn) 4.6 焊后消除應(yīng)力熱處理 下一頁DL/T 5018-20

2、04水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范5 螺栓連接 5.1 螺孔制備 5.2 螺栓制備 5.3 螺栓緊固6 表面防腐蝕 6.1 表面預(yù)處理 6.2 表面涂裝 6.3 涂料涂層質(zhì)量檢查 6.4 金屬噴涂 6.5 金屬涂層質(zhì)量檢查7 閘門和埋件制造 7.1 零件和單個構(gòu)件制造 7.2 鑄鋼件和鍛件 7.3 埋件制造 7.4 平面閘門制造 7.5 弧形閘門制造 7.6 人字閘門制造下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范8 閘門和埋件安裝 8.1 埋件安裝 8.2 平面閘門安裝 8.3 弧形閘門安裝 8.4 人字閘門安裝 8.5 閘門試驗(yàn)9 攔污柵制造 9.1 攔污柵制造 9.2 攔

3、污柵安裝10 驗(yàn)收 10.1 總則 10.2 階段驗(yàn)收 10.3 驗(yàn)收資料 附錄A（資料性附錄） 常用金屬材料性能 附錄B（規(guī)范性附錄） 不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定 附錄C（規(guī)范性附錄） 焊接工藝評定性能試板的制備、試樣尺寸、 試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范退出附錄D（資料性附錄） 焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告推薦格式附錄E（資料性附錄） 高強(qiáng)度螺栓連接面無機(jī)富鋅漆配方附錄F（規(guī)范性附錄） 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)和堅固力矩檢測附錄G（規(guī)范性附錄） 涂裝前鋼材表面除銹等級附錄H（資料性附錄） 大氣露點(diǎn)計算表附錄I （資料性附錄） 金屬涂層厚度和結(jié)

4、合性能的檢查 附錄J （資料性附錄） 一般工程與結(jié)構(gòu)鋼用鑄鋼件附錄K（資料性附錄） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼附錄L （規(guī)范性附錄） 鍛件通用技術(shù)條件附錄M（資料性附錄） 支承滑道常用材料附錄N （資料性附錄）橡膠水封的無力機(jī)械性能附錄O（資料性附錄） 閘門高強(qiáng)度環(huán)氧墊料配制與特性條文說明DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是對DL/T50181994水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與DL/T50181994版比較有以下一些變化：對焊接工藝評定有關(guān)程序和要求，參照美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“鍋爐及壓力容器規(guī)范”中有關(guān)“焊接和釬焊評定”的要求進(jìn)行了補(bǔ)充和

5、修訂，并增加了不銹鋼復(fù)合鋼板和進(jìn)口鋼材焊接工藝評定的規(guī)定；將原第5章“焊后消除應(yīng)力熱處理”并入第4章；調(diào)整了高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力和擰緊力矩的數(shù)值；針對厚漿漆和金屬噴漆的要求，調(diào)整了金屬表面預(yù)處理粗糙度指標(biāo)及涂層檢測規(guī)定；規(guī)定了采用局部火焰加熱矯正時最高加熱溫度；增加了鑄鋼件和鍛件按質(zhì)量特性重要度分類的規(guī)定，增加了各類鑄鋼件和鍛件檢測項(xiàng)目及數(shù)量的規(guī)定；增加了鍛件化學(xué)成分的允許偏差及不同尺寸段鍛件的力學(xué)性能指標(biāo)；下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范調(diào)整和擴(kuò)大了閘門尺寸分段及其允許偏差；增加了弧形閘門斜支管及支鉸制造安裝有關(guān)技術(shù)要求；補(bǔ)充了驗(yàn)收工作的一般規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施后代

6、替DL/T50181994標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B、C、F、G、L為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、D、E、H、I、J、K、M、N、O為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王守運(yùn)、黃祖述、龔建新、王安、林朝暉、梅駿。 返回DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范引 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原國家經(jīng)貿(mào)委電力200070號文關(guān)于下達(dá)2000年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計劃項(xiàng)目的安排修訂的。 DL/T50181994標(biāo)準(zhǔn)自1994年11月頒發(fā)至今，已經(jīng)實(shí)施10年，

7、它對滿足三峽、二灘為代表的一大批的大、中型水電工程以數(shù)百萬噸計的鋼閘門制造安裝的技術(shù)要求和質(zhì)量要求起到了很好的作用。隨著科學(xué)技術(shù)是進(jìn)步和工程經(jīng)驗(yàn)的積累，按照國家對標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，應(yīng)該對DL/T50181994標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的修訂。 修訂工作總結(jié)了近年來我國水電水利工程鋼閘門制造安裝工程科學(xué)創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步及其經(jīng)驗(yàn)成果，參照了與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)。修訂后主要內(nèi)容的變化如前言所述。返回DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范返回1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電水利工程閘門（包括攔污柵，下同）制造、安裝的技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于大、重型水電水利工程閘門的制造、安裝及驗(yàn)收。

8、小型水利水電工程亦可參照執(zhí)行。 DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB/T228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（eqv ISO 148）GB/T232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（eqv ISO 7438）GB/

9、T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T983 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4）GB/T985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T 1182 形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法（eqv ISO 1101）GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值（eqv ISO 2768）GB/T 1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈條件GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（eqv ISO 4590）GB/T 1800.2 極限與配合 基礎(chǔ) 第2部分：公差、偏差和配合的基本

10、規(guī)定GB/T 1801 極限與配合 公差帶與配合的選擇（eqv ISO 1829）GB/T 2970 中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼（eqv DIN EN 10083-1）下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB/T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板（neq JIS G4303）GB/T 5117 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1）GB/T 5118 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5）GB/T 5216 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5293 埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑（eqv

11、ANSI/AWS A5.17）GB/T 5680 高錳鋼鑄件GB/T 6060.1 表面粗糙度比較樣快 鑄造表面（eqv TSO 8062）GB/T 6402 鋼鍛件超聲探傷及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（neq JIS G587）GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（eqv ISO 8062）GB 6654 壓力容器用鋼板GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（neq BS 6208）GB/T 7659 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（neq ASTM A216）GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（neq ANSI/AWS）GB/T 8923 涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級（

12、eqv ISO 8501-1）GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評定方法下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB/T 9444 鋼鑄件磁粉探傷及質(zhì)量評定方法GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T 11351 鑄件重量公差GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件（neq ISO 3755）GB/T 12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑（neq ANSI/AWS A5.23）GB/T 14408 一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件GB/T 15056 鑄造表面粗糙度 評定方法GB/T 15

13、826.19 錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差（eqv DIN 7527）GB/T 16253 承壓鋼鑄件（eqv ISO 4991）GB/T 17854 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑（eqv JISZ3324）DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 5039 水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范JB 4730 壓力容器無損檢測JB/T 9179.18 水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差SL 35 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考核規(guī)則返回DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范3 一般規(guī)定3.1.1 閘門和埋件制造前，應(yīng)具備下列資料： 1 設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖。裝配圖及零件圖； 2

14、 主要鋼材、焊材及防腐材料的質(zhì)量證書； 3 標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作件的質(zhì)量證書。3.1.2 閘門和埋件安裝前應(yīng)具備下列資料： 1 設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、 相關(guān) 的水工建筑物圖及閘門與啟閉機(jī)關(guān)系圖； 2 閘門出廠合格證； 3 閘門制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書； 4 發(fā)貨清單、到貨驗(yàn)收文件及裝配編號圖； 5 安裝用控制點(diǎn)位置圖。3.1.3 閘門制造與安裝必須按設(shè)計圖樣和文件進(jìn)行，如需修改應(yīng)有設(shè)計修改通知書，下達(dá)設(shè)計修改通知書程序應(yīng)遵循合同有關(guān)規(guī)定。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范3.2 材 料3.2.1 閘門和使用的鋼材必須符合圖樣規(guī)定，其性能參

15、照附錄A中的有關(guān) 規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書。如無質(zhì)量證書應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格 方可使用。3.2.2 鋼板如需超聲波探傷，則應(yīng)按GB/T 2970標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.3 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）必須具有出廠質(zhì)量證書。焊條的化 學(xué)成分、力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 5117、 GB/T 5118或GB/T983的規(guī)定；埋弧焊焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T5293 、GB/T12470或GB/T17854的規(guī)定；氣體保護(hù)焊用焊絲應(yīng)符合 GB/T8110的規(guī)定。3.3 基準(zhǔn)點(diǎn)和測量工具3.3.1 閘門制造、安裝所有的鋼尺和測量儀器的精度必須達(dá)到下述規(guī)定： 1 精度不低于1級的鋼卷尺； 2

16、DJ2級以上精度的經(jīng)緯儀； 3 DS3級以上精度的水準(zhǔn)儀； 4 測量精度不低于萬分之一的全站儀、天頂儀及天底儀。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 閘門制造與安裝所用量具和儀器應(yīng)定期由法定計量部門予以檢定。3.3.2 用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢 固和便于使用。 3.4 標(biāo)志、驗(yàn)收、包裝及運(yùn)輸3.4.1 閘門和埋件制造安裝的驗(yàn)收應(yīng)按第10章“驗(yàn)收”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.4.2 閘門應(yīng)有標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容必須包括： 1 制造廠名或廠標(biāo)； 2 產(chǎn)品名稱； 3 產(chǎn)品型號或主要技術(shù)參數(shù)； 4 制造日期； 5 閘門重心位置及總重量。3.4.3 閘門門

17、葉應(yīng)分節(jié)編號，加工面應(yīng)有可靠保護(hù)：埋件可成捆包裝并用 鋼架栓緊；附件應(yīng)成套裝箱。3.4.4 閘門起吊時應(yīng)防止構(gòu)件損壞或變形：裝車時應(yīng)擺放平穩(wěn)、位置適中、 加固可靠；超長、超寬、超高件運(yùn)輸應(yīng)懸掛危險警示牌，注意保護(hù) 道路、橋梁、通信、電力等設(shè)施安全。返回DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4 焊接4.1 焊接工藝評定 4.1.1 在制造與安裝閘門前，應(yīng)由施焊單位根據(jù)閘門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求 編制對焊接提供指導(dǎo)的、經(jīng)過評定的焊接工藝規(guī)程。4.1.2 焊接工藝評定是通過對焊接接頭的力學(xué)性能或其他性能的試驗(yàn)驗(yàn)證 焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性。4.1.3 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊

18、接工藝指導(dǎo)書，施焊試件和制取 試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測定橫街接頭是否具有所需求的使用 性能，提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。4.1.4 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必 須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由施焊單位持有合格證書、技能熟練的人員焊 接試件。4.1.5 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊接試件；評定角焊縫焊接工 藝時，采用角焊縫試件或?qū)雍缚p試件，當(dāng)組合焊縫構(gòu)件要求全焊 透時，應(yīng)增加組合焊縫試件。4.1.6 焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 重要因素是指影響焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和

19、彎曲性能的焊接工藝因素。 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖 擊試驗(yàn)時，需增加補(bǔ)加因素。 次要因素是指對儀器測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。4.1.7 改變焊接方法，需要做焊接工藝評定。4.1.8 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素 不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評定；亦 可使用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝進(jìn)行組合評定。 組合評定合格后可以采用其中某一種或幾種焊接方法或焊接工藝， 但應(yīng)保持每種焊接方法或焊接工藝的焊件厚度和熔敷金屬的厚度都在 有效范圍內(nèi)。4.1.9 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝評定試件采用不銹鋼復(fù)合

20、鋼板制備。不 銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝應(yīng)遵循附錄B有關(guān)規(guī)定。4.1.10 為減少焊接工藝評定數(shù)量，根據(jù)母材的化學(xué)成分，力學(xué)性能和焊接 性能進(jìn)行分類、分組，可按表4.1.10規(guī)定。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范表4.1.10 母材分類鋼種類別組別鋼 號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號碳素鋼1Q235GB/T 70020RGB 6654低合金鋼1Q345（16Mn、16Mnq）GB/T 159116MnRGB 66542Q390GB/T 1591(15MnV、15MnTi)GB/T 1591不銹鋼1OCr18Ni9GB/T 42371Cr18Ni9OCr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti2

21、OCr13Ni5MoOOCr22Ni5Mo3N下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.1.11 國外鋼材首次使用時應(yīng)對每個鋼號進(jìn)行焊接工藝評定。當(dāng)已掌握該鋼號焊接性能，其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表4.1.10中某鋼號相當(dāng)，且某鋼號已進(jìn)行焊接工藝評定時，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評定。4.1.12 符合下列情況之一者，可不再重做焊接工藝評定：1 凡過去已評定合格的焊接工藝，經(jīng)批準(zhǔn)“評定”報告的單位驗(yàn)證后，可不再重做“評定”。2 按表4.1.10對鋼材分類，類別的高組別鋼材的“評定”可代替低組別鋼材評定。3 同組別鋼材的“評定”可互相替代。4.1.13 不同類別鋼材組成的焊接接

22、頭，即使兩者已分貝進(jìn)行過工藝評定，仍應(yīng)重新評定。但類別為與組成的焊接接頭，母材為的焊接工藝評定合格后，可不再重做焊接工藝評定。4.1.14 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊接的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍應(yīng)符合表4.1.14規(guī)定。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范表4.14 焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍 mm 適用范圍母材強(qiáng)度等級試件母材厚度及試件焊縫金屬厚度ta適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚度范圍最小值最大值最小值最大值標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa1.5（t）81.52t，且不大于12不限2t，且不大于12（t

23、）80.751.5不限1.5t標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa1.5（t）101.52不限2t103852不限2t385200b不限2t（t20）385200b不限200b（t20）a：t指一種焊接方法（或焊接工藝）在試件是上所熔敷的焊縫金屬厚度。b：限于焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.1.15 對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的工藝用于焊接角焊縫時，焊接厚度的有效范圍不限。4.1.16 已進(jìn)行過焊接工藝評定，但改變下列重要因素之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評定：1 改變焊條牌號仲前兩位數(shù)字，焊絲牌號，焊劑牌號；2 預(yù)熱溫度

24、比評定合格值降低50以上；3 改變保護(hù)氣體種類、混合保護(hù)氣體比例、取消保護(hù)氣體以及從單一的保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體；4 改變?nèi)刍瘶O氣體保護(hù)焊過渡模式從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧為短路弧或反之。4.1.17 如與已做的焊接工藝評定的重要因素相同，只是增加或改變下述任何一個補(bǔ)加因素時，可按增加或改變的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件試驗(yàn)：1 用非低氫型藥皮焊條代替氫型藥皮焊條；2 用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高吸收功的藥芯焊絲；3 改變電流種類或極性；4 從評定合格的焊接位置改為向上立焊；下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范5 最高層溫度比評定記錄值高50以上；增加線能

25、量或單位長度焊道的熔敷金屬體積 7 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊由每面多道改為每面單道焊；8 埋弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊由單絲改為多絲焊或反之。4.1.18 如與已做的焊接工藝評定中重要因素和補(bǔ)充因素都不相同，僅改變下述次要因素時，只需要修改焊接工藝指導(dǎo)書，不必重新進(jìn)行焊接工藝評定：1 坡口形式；2 坡口根部間隙；3 取消單面焊時的鋼襯板；4 增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；5 焊條及焊絲直徑；6 出向上立焊外的所有焊接位置；7 需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊；8 施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間；9 電流值或電壓值；下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門

26、制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范10 擺動焊或不擺動焊；11 焊前清理和層間清理方法；12 清根方法；13 焊絲擺動幅度、頻率和兩端停留時間；14 導(dǎo)電嘴至工件的距離；15 手工操作、半自動操作或自動操作；16 有無錘擊焊縫。4.1.19 板材對接焊縫試件力學(xué)能評定項(xiàng)目和試樣詳見表4.1.19.試板的制備、試樣尺寸、試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)見附錄所示。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.1.20 板材組合焊縫及角焊縫的試件詳見附錄C。試件應(yīng)作焊縫外檢查，并按JB4730中有關(guān)滲透探傷的規(guī)定進(jìn)行表面缺陷檢查。然后將試件切成5段，進(jìn)行橫斷面宏觀金相檢查。4.1.21 焊接工藝評定后，由焊

27、接責(zé)任工程師填寫焊接工藝評定報告作出綜合結(jié)論，評定合格的焊接文件才能用于生產(chǎn)，“焊接工藝評定報告”格式參見附錄D。表4.1.19 板材對接焊縫試件力學(xué)性能評定項(xiàng)目和試件數(shù)量表接頭型式試件厚（）mm拉伸與彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)拉伸面曲背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)對接2022233202433注1： 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或和那份金屬和母材之間的彎曲性能有明顯差別時，宜改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲只取背彎試樣各2個。注2： 當(dāng)母材厚度大于20mm時，可用4個側(cè)彎試樣代替2個面彎，2個背彎試樣。注3： 要求做沖擊韌性試驗(yàn)時，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊接是那個個取3個，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個

28、，焊縫取3個。采用組合焊接方法（工藝）時沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法（工藝）的焊接金屬和熱影響區(qū)。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.2 焊工資格4.2.1 從事閘門一、二類焊縫焊接的焊工必須按SL、DL/T 679或鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格，具有經(jīng)水利、電力主管部門或國家有關(guān)部門簽發(fā)的焊工考試合格證。4.2.2 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。4.3 焊接的基本規(guī)定4.3.1 焊縫按其質(zhì)量特性重要度分為三類。 一類焊縫：1 組成閘門主梁、邊梁、臂柱的腹板及翼緣板的對接焊縫；2 閘門及攔污柵吊耳板、吊桿的對接焊

29、縫；閘門主梁腹板與邊梁腹板和翼緣板連接的組合焊縫或角焊縫；主梁翼緣板與邊梁翼緣板連接的對接焊縫；4 轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及 角焊縫；5 人字閘門端柱隔板與主梁腹板及端板的組合焊縫。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范二類焊縫：1 閘門面板的對接焊縫；2 攔污柵主梁、邊梁的腹板、翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；3 閘門主梁、邊梁、臂柱的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；4 閘門吊耳板與門葉的組合焊縫或角焊縫；5 主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫或角焊縫；臂柱與連接板的組合焊縫或角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二累焊縫的其他焊縫都為三類焊縫（設(shè)計有特殊要求者例外）。4.3.2 焊接

30、閘門和埋件各類焊縫所選用焊條、焊絲、焊劑英語所施焊的鋼種相匹配，選用時可參照表4.3.2規(guī)定 下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范鋼種鋼種手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊牌號示例符合國際型號焊絲鋼號焊劑焊絲鋼號保護(hù)氣體種類藥芯焊絲鋼號焊 條牌號示例符合國際型號碳素鋼Q235J422yJ426xJ427E4303E4316E4315H08AHJ431HJ401H08Mn2SiACO2EF13-4342低合金鋼Q345(16Mn)（16Mnq）J506J507J507HE5016E5015E5015HO8MnAH10OMnSiH10Mn2HJ431H431HJ350HJ401HJ4

31、01HJ402H08Mn2SiACO2EF13-5042EF14-5042Q390（15MnV）(15MnTi)J506J507J507HJ556557E5016E5015E5015E5516-GE5515-GH08MnAH10MnSiH10Mn2HJ431HJ431HJ350HJ401HJ401HJ402H08Mn2SiACO2下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范不銹鋼OCr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiA132A137EO-19-10Nb-16EO-19-10Nb-15HOCr21Ni10TiHJ260H308HF410HHOCr20Ni10TiHOCr19N

32、iTiArArE308T11E308T12E308T134.3.3 異種結(jié)構(gòu)鋼焊接時，焊接材料按強(qiáng)度低的剛才選用或按圖紙規(guī)定；焊接工藝按強(qiáng)度高的鋼材選用。4.3.4 在下述環(huán)境條件下，焊接處有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則應(yīng)禁止施焊：1 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；2 相對濕度大于90%；3 雨雪環(huán)境；環(huán)境溫度：碳素結(jié)構(gòu)鋼-20；低合金結(jié)構(gòu)鋼-10；中高合金結(jié)構(gòu)鋼0。4.3.5 閘門和埋件組裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4

33、.3.6 焊接材料應(yīng)按下列要求保管和烘焙：1 焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫房內(nèi)，其溫度保持在5以上，相對濕度不大于60%；2 制造廠或施工現(xiàn)場宜監(jiān)理現(xiàn)場焊條庫，焊條由專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時做好烘焙實(shí)測溫度和焊條發(fā)放及回收記錄，烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行；3 烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋；4 施焊時，待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫箱筒中，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋；焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次；5 埋弧焊焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理，或全部更換，使用前將焊劑放在不低于2

34、60的烘箱中干燥1h；6 焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污；7 各種氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體和混合氣體，其露點(diǎn)溫度不高于-40。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.3.7 定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1 定位焊工藝和焊工的要求與正式焊縫相同；2 對規(guī)定預(yù)熱的焊縫，定位焊時應(yīng)在焊縫中心兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較規(guī)定溫度高出2030；3 定位焊起始位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，定位焊長度應(yīng)在50mm以上，間距為100mm400mm，厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一，且最厚不超過8mm，定位焊的引?。ㄕ胶缚p焊接也嚴(yán)禁在母材其他部位引弧）；4 定位焊縫是那個的裂紋、氣

35、孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。4.3.8 工卡具定位板及其他臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對需要預(yù)熱焊接的焊縫，焊接工卡具等構(gòu)件時應(yīng)按第4.3.7條中第2款的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；2 工卡具等構(gòu)件焊接時，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具等構(gòu)件上；3 工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁用錘擊法，應(yīng)用氧乙炔火焰或碳弧氣刨在離工件母材表面3mm左右處切除，并不得損傷工件母材。切除后再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.3.9 為防止產(chǎn)生裂紋，閘門的一、二類焊縫預(yù)熱溫度可由斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)確定或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表4.3.9。焊接時

36、的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于200。 表4.3.9 一、二類焊縫預(yù)熱溫度 板厚mmQ23520RQ34516MnR(Mn、16MnTi)Q390（15MnV、15MnTi）不銹鋼及復(fù)合不銹鋼2530-4080-3038-80100801006080385080120100120100150100200 注1：對不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)母材溫度低于0時也應(yīng)預(yù)熱到20方能焊接； 注2：異種鋼焊接，其預(yù)熱溫度按強(qiáng)度較高的鋼材確定。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.3.10 預(yù)熱時需配置帶溫控的加熱設(shè)備對母材均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不少于

37、100mm，其溫度測量宜用表面測溫計，在距焊縫中心線兩側(cè)各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于3對。4.3.11 厚度大于36mm的低合金鋼，宜采取后熱消氫處理。后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，后熱溫度為250350，保溫時間不少于1h。焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理者可不作后熱消氫處理。4.3.12 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口形式，選擇合理的焊接順序及采用跳焊、分段退步焊和多層多道焊或采取預(yù)留反變形措施。對封閉焊縫或剛性較大的工件，焊接中間焊層時可配合錘擊消除應(yīng)力。4.3.13 要求焊透的焊縫雙面焊接時，單面焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背縫清根，并將清根側(cè)的定位焊全部清除。如用碳

38、弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整，并認(rèn)真檢查有無缺陷。對需預(yù)熱焊接的焊縫，清根前應(yīng)預(yù)熱。4.1.14 焊件組裝后局部間隙超過8mm，但長度不大于該焊縫長度15%，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)按焊縫同樣工藝堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范1 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；2 堆焊時逐層表面探傷，堆焊后用砂輪修磨到原坡口尺寸；3 根據(jù)堆焊長度間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)增加無損探傷。4.3.15 在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板時，引弧板和熄弧板的焊接和拆除應(yīng)符合第4.3.8條規(guī)定。4.3.16 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用

39、鋼印打上焊工代號（高強(qiáng)鋼用記號筆），做好記錄。4.4 焊縫檢驗(yàn) 4.4.1 所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.4.1規(guī)定。 表4.4.1 焊縫外觀質(zhì)量 mm序號項(xiàng) 目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深0.1，長0.30且15下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范3咬邊深度0.5mm：連接咬邊長度焊縫總長的10%，且100；兩側(cè)咬邊累計長度該焊縫總長的15%；角焊縫20%14表面氣孔不允許直徑1.0mm的氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個；角焊縫20% 直徑1.5mm的氣孔在每米范圍內(nèi)允許5個，間距205焊縫余高h(yuǎn)手工焊12 h=01.51225 h

40、=02.52550 h=0350 h=0402030405埋弧焊04056對接焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡7角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）不允許 0.3+0.5，且1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度258角焊縫焊腳K手工焊埋弧焊下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.4.2 無損檢測人員必須堅持有我國水利、電力行業(yè)及無損檢測協(xié)會無損檢測人會員資格鑒定工作委員會簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任。4.4.3 焊縫內(nèi)部缺陷探傷可在射線或超聲波探傷中任選一種。表面裂紋檢查可選

41、用滲透或磁粉探傷。4.4.4 焊縫無損探傷長度占全長的百分比不少于表4.4.4規(guī)定，但如圖樣、設(shè)計文件另有規(guī)定，則按圖樣、設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。表4.4.4 無損探傷長度占全長百分?jǐn)?shù)鋼種板厚mm射線探傷%超聲波探傷%一類二類一類二類碳素鋼381510503038201010050低合金鋼322010503032251010050 注：局部探傷部位包括全部丁字縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.4.5 焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可以部位補(bǔ)充檢查；如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行全部檢查。4.4.6 射線探傷按G

42、B/T 3323標(biāo)準(zhǔn)評定，檢驗(yàn)等級為AB級，一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格。超聲波探傷按GB/T 11345標(biāo)準(zhǔn)評定，檢驗(yàn)等級可選作B級，一類焊縫級為合格，二類焊縫級為合格。4.4.7 對有延遲裂紋傾向的剛才無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。4.4.8 單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的10%，最大不超過2mm，但長度不大于該焊縫長度的15%。4.4.9 板材的組合焊縫，如設(shè)計無特殊焊透要求，腹板預(yù)壓翼緣板的未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過4mm。4.4.10 由大厚度板材組成的一、二類角型焊縫或組合焊縫，應(yīng)增加焊縫表面檢測。4.5 焊縫返修與處理4

43、.5.1 焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行分析，并找出原因，制訂返修工藝方可返修處理。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.5.2 焊縫缺陷應(yīng)根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行清理，并用殺困修磨成便于焊接的坡口。返修前要認(rèn)真檢查，如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可返修。4.5.3 當(dāng)返修的焊縫需要預(yù)熱、后熱，則返修前應(yīng)按4.3.7條中的第2款規(guī)定預(yù)熱，返修后按第4.3.11條規(guī)定進(jìn)行后熱處理。4.5.4 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。超過兩次以上返修時，應(yīng)查明原因，制定可靠的返修工藝措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可返修處理。返修后的焊

44、縫，應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。4.5.5 在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并檢查有無微裂紋。4.6 焊后消除應(yīng)力熱處理4.6.1 閘門及預(yù)埋件是否進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理和采用熱處理方法應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度及焊接接頭的約束程度、使用條件按設(shè)計圖樣或技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。4.6.2 焊件宜作整體消除應(yīng)力熱處理，由于條件限制，允許分段或局部熱處理，但局部熱處理的加熱寬度，在焊縫中心兩側(cè)應(yīng)不小于3倍的板厚。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4.6.3 消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)按圖樣規(guī)定或經(jīng)焊接工藝評定確定，碳素鋼與低合金鋼的加熱溫度不宜超過580

45、620。4.6.4 焊件在爐內(nèi)整體熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度符合下列要求：1 焊件入爐時，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于300；2 加熱速度：升溫至300，加熱速度不應(yīng)超過220/h，且小于或等于220/h，式中為最大板厚（mm）；3 恒溫時間：保溫時間可按每毫米2min2.5min，且不小于30min，保溫時各部溫差不得超過50；4 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過260/h，且小于或等于260/h，式中為最大板厚（mm）；5 爐溫降至300以下焊件才能出爐空冷。4.6.5 整體或局部熱處理后，應(yīng)提供熱處理理想曲線及消除應(yīng)力的效果及硬度測定記錄。返回DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝

46、及驗(yàn)收規(guī)范5 螺栓連接5.1.1 普通螺栓或高強(qiáng)度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑大1mm3mm，螺孔應(yīng)配鉆，或用鉆模鉆孔，螺栓孔應(yīng)具備GB/T 1800.2中IT14級精度要求。5.1.2 為防止構(gòu)件鉆孔時出現(xiàn)位移，應(yīng)選最遠(yuǎn)孔距先擴(kuò)鉆全部孔數(shù)10%的銷釘孔（且不少于2個），并打入銷釘。銷釘直徑與孔徑應(yīng)符合GB/T 1801中H7/K6的配合要求。5.1.3 構(gòu)件配鉆后，螺栓與螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。表5.1.3 螺栓與螺栓孔的允許偏差 mm序號名 稱公稱直徑及允許偏差1螺栓公稱直徑121620（22）24（27）30允許偏差0.430.520.842螺栓孔直徑13.517.522（

47、24）26（30）33允許偏差+0.43 0+0.52 0+0.84 03不圓度（最大和最小直徑之差）1.01.504中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0，多層板疊組合不得大于3.0下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范5.1.4 使用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件表面。為使抗滑移系數(shù)值保持規(guī)定值，在表面除銹后，宜熱噴鍍鋅、鋁、鋁合金和涂刷無機(jī)富鋅漆。無機(jī)富鋅漆配方可參照附錄E。5.1.5 閘門使用高強(qiáng)度螺栓的連接面，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)驗(yàn)制造廠所附時間的抗滑移系數(shù)，檢測合格后方可安裝施工，試件與閘門連接板同時制作。連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢測方法參見附錄F.1。

48、5.2 螺栓制備5.2.1 普通螺栓與高強(qiáng)度螺栓，根據(jù)連接件工作他也姓、布置條件，按不同強(qiáng)度等級選用，并應(yīng)符合表5.2.1規(guī)定，其螺母墊圈按相應(yīng)的強(qiáng)度級別組合選用。 下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范表5.2.1 螺母的選用螺栓的強(qiáng)度級別螺母螺栓與螺母按強(qiáng)度級別組合級別MPa推薦材料牌號級別MPa推薦材料牌號螺母螺栓4.640015、Q235440010、Q21544.6、4.84.810、Q21545.650025、35550010、Q21555.6、5.85.815、Q23556.860035、Q345660015、Q23566.8*8.880035、45、40

49、88800358H8.8S*10.9100020MnTiB、35VB10100035、45、15MnVB10H10、9S注1：表中性能級別中小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字為 ，小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字為屈強(qiáng)比的10倍。注2：“*”為高強(qiáng)度螺栓。注3：高強(qiáng)度螺栓配套的墊圈HRC3545、推薦材料45號或35號鋼。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范5.2.2 普通螺栓材料性能應(yīng)符合GB/T 700或GB/T 699的規(guī)定。螺栓、螺母和墊圈都應(yīng)該妥善保管，防止銹蝕和絲扣損傷。5.2.3 高強(qiáng)度大六角螺栓應(yīng)符合GB/T 1231。高強(qiáng)度連接副應(yīng)著名規(guī)格，分箱保管，使用前嚴(yán)禁任意開箱。5.2.4 高強(qiáng)

50、度大六角螺栓連接副在施工前按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值應(yīng)達(dá)到規(guī)定值后才能使用。不同性能等級的高強(qiáng)度螺栓規(guī)定的施工預(yù)緊力、施工扭矩及檢查扭矩的計算公式可參照附錄F.2。5.3 螺 栓 緊 固5.3.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓的最終合適緊度宜為擰斷力矩的50%60%，并應(yīng)使所有螺栓力矩保持均勻。5.3.2 高強(qiáng)度螺栓擰緊，分為初擰和終擰。初擰扭矩為規(guī)定力矩值的50%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進(jìn)行。5.3.3 測力扳手在使用前，應(yīng)檢查其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗(yàn)。5.3.4 經(jīng)檢驗(yàn)合格的高強(qiáng)度連接副，應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹，并在連接縫隙及時用膩?zhàn)臃忾]。返回DL/T 501

51、8-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范6 表面防腐劑6.1 表 面 預(yù) 處 理6.1.1 預(yù)處理前，應(yīng)將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、有無、焊渣、積水等附著物清除干凈。6.1.2 表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，所有磨料表面以后清潔干凈。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油、水。6.1.3 閘門表面除銹等級應(yīng)符合GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級，使用照片目視對照評定。GB/T 8923標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹蝕等級要求見附錄G。除銹后，表面粗糙度數(shù)值度對常規(guī)防腐涂料應(yīng)為Ry40mRy70m；對厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂為Ry60mRy100m。用表面粗糙度專用檢測量具或比較塊進(jìn)行檢

52、測。6.1.4 閘門埋件的表面，其埋入混凝土一側(cè)除銹等級制造廠內(nèi)可按GB/T 8923中規(guī)定的Sa1級，除銹后涂刷結(jié)合力強(qiáng)的改性水泥膠漿，在安裝前除去表面氧化皮后埋入混凝土內(nèi)。其露出混凝土的表面仍按Sa2.5級除銹等級進(jìn)行。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范6.2 表 面 涂 裝6.2.1 除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆，在潮濕天氣應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢；如在晴天和較好的天氣條件下，最長也不應(yīng)超過12h。6.2.2 涂裝的涂料應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計文件或涂裝生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定進(jìn)行。6.2.3 閘門

53、拼裝后如不立即焊接，應(yīng)在待焊接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂漆或小型高壓噴漆機(jī)涂料，達(dá)到規(guī)定厚度。6.2.4 閘門出廠前應(yīng)涂底漆幾面漆。最后一道面漆宜在安裝后完成，至于安裝焊縫兩側(cè)100mm200mm范圍內(nèi)，也應(yīng)留待安裝后涂裝。如采用金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)，除金屬涂層及封閉涂料由工廠完成外，其最后一道面漆宜在安裝后完成。6.2.5 在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝： 1 空氣相對濕度超過85%； 2 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10； 3 鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)3以上。大氣露點(diǎn)計算表見附錄H。 下一頁DL/

54、T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范6.3 涂料涂層質(zhì)量檢查6.3.1 每層涂膜涂裝前應(yīng)先對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。涂裝時如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，可用濕膜測厚儀測定涂層厚度。6.3.2 涂裝后應(yīng)對涂層進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。6.3.3 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：1 漆膜厚度用測厚儀測定，測點(diǎn)距離為1.0m左右，85%以上測點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度的85%。2 如使用厚漿型涂料應(yīng)用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，檢測可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門重要程度抽查其中的10%20%，在

55、一個區(qū)域中應(yīng)取不少于5個檢測點(diǎn)，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格。所發(fā)現(xiàn)的針孔，需用砂紙或砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。3 漆膜附著力檢查：1）當(dāng)漆膜厚度大于120m時，在涂層上劃兩條夾角為60的切割線，應(yīng)劃透涂層至金屬表面，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落為合格；下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范2）當(dāng)漆膜厚度小于120m時，可用專用割刀在涂層表面等距離（1mm2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格，根據(jù)GB/T 9286按表6.3.3規(guī)定檢查漆膜附著力等級，其前三級均為合格漆膜。

56、表6.3.3 漆膜的檢查級別檢 查 結(jié) 果0切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落1在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于5%2涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%3涂層沿切割邊緣，部分或全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于15%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于35%4涂層沿切割線邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65%5甚至按第4類也識別不出其剝落程度下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范6.4 金 屬 噴 漆6.4.1 金屬噴涂用的金屬絲應(yīng)符合

57、下列要求：鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%；鋁絲的含鋁量應(yīng)大于99.5%；鋅鋁合金的含鋁量應(yīng)為13%35%，其余為鋅；金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無拆痕，且直徑為2.0mm3.0mm。6.4.2 金屬涂層的厚度根據(jù)工作環(huán)境及閘門的結(jié)構(gòu)按設(shè)計土樣要求執(zhí)行；也可根據(jù)不同噴涂材料按下述厚度施工：1 噴鋁層、鋅層、稀土鋁混合金屬宜?。? 噴鋅層宜取120m150m；3 噴鋁鎂混合金屬層宜取100m120m。6.4.3 除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快噴涂，一般在2h內(nèi)噴涂，如在晴天和較好的大氣條件下最長也不應(yīng)超過8h。6.4.4 金屬表面噴涂的施工條件必須滿足第6.2.5條規(guī)定。6.4.5 噴涂應(yīng)力求均勻，噴束應(yīng)互

58、相垂直交叉覆蓋。6.4.6 涂層經(jīng)檢查合格后，根據(jù)使用要求按設(shè)計圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有余溫時進(jìn)行。下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范6.5 金屬涂層質(zhì)量檢查6.5.1 涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有夾雜物、起皮、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉快及裂紋等缺陷，遇有少量夾雜，可用小刀剃刮；如缺陷面積較大應(yīng)鏟除重噴。6.5.2 金屬噴涂層的厚度測量，采取磁性測厚儀測定磁性基體上無磁性涂層厚度的方法見附錄I。6.5.3 金屬涂層的結(jié)合性能檢測采用切格試驗(yàn)法進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果在方格切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬與基底剝落的現(xiàn)象。檢測方法參見附錄I。

59、返回DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范7 閘門和埋件制造7.1 零件和單個構(gòu)件制造7.1.1 制訂零件和單個構(gòu)件的制造工藝時，應(yīng)充分考慮到接收縮量、機(jī)械加工部位的切削余量。7.1.2 用鋼板或型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表7.1.2規(guī)定。 表7.1.2 零件的極限偏差 mm基本尺寸極限偏差切割刨（銑）邊緣10002.00.510002000251.0200035002.51.535003.02.0下一頁DL/T 5018-2004水工鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范7.1.3 切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形位公差及表面粗糙度要求：1 鋼板或型鋼切斷面為待焊邊

60、緣時，切斷面應(yīng)無對焊接接頭質(zhì)量有不利影響的缺陷：斷面粗糙度Ra50m；長度方向的直線度公差應(yīng)不大于邊棱長度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：當(dāng)板厚24mm時，不大于0.5mm；24mm時，不大于1.0mm。若局部存在少量較深的割痕時，允許采用電焊方法進(jìn)行焊補(bǔ)，到那焊補(bǔ)必須嚴(yán)格遵守本標(biāo)準(zhǔn)有股那焊接規(guī)定，焊補(bǔ)后應(yīng)磨平。2 鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時，切斷面應(yīng)光滑、整齊、無毛刺；長度方向的直線度公差應(yīng)不大于表7.1.2中尺寸公差的一半；厚度方向的垂直度公差應(yīng)不大于厚度的1/10，且不大于2.0mm。7.1.4 焊接接頭坡口的基本形式和尺寸應(yīng)符合GB985和GB986有