提升裝配線(xiàn)平衡率解析課件

1、提升裝配線(xiàn)平衡率時(shí) 程 安 排內(nèi) 容時(shí) 間1.蒞臨指導(dǎo)14:00-14:2020分鐘2.現(xiàn)場(chǎng)觀摩14:20-15:0040分鐘3.提升裝配線(xiàn)平衡率 3-1.線(xiàn)平衡定義 3-2.生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析方法 3-3.瓶頸工作目改善方法 3-4.線(xiàn)平衡案例(VCR)15:00-16:0060分鐘4.問(wèn)題交流16:00-16:1010分鐘背景說(shuō)明人均產(chǎn)量/8HR裝配線(xiàn)平衡率( 合理化改善:不斷地將不合理調(diào)適為合理的努力過(guò)程 ) 1.裝配線(xiàn)平衡定義 2.裝配線(xiàn)平衡分析方法 3.瓶頸工作目改善方法 4.線(xiàn)平衡案例(VCR) 裝配線(xiàn)平衡是指構(gòu)成裝配線(xiàn)各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致

2、，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得裝配線(xiàn)平衡。什么是裝配線(xiàn)平衡裝配線(xiàn)平衡定義-1裝配線(xiàn)平衡定義-2 對(duì)裝配的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。入料出料平衡裝配線(xiàn)目的1可發(fā)揮人工操作效率，降低動(dòng)作浪費(fèi)。2可大幅降低制程時(shí)間，因應(yīng)變化；減少等待與搬運(yùn)。3可大幅縮減中間庫(kù)存，節(jié)省作業(yè)空間與容器。4可促使浪費(fèi)逐漸浮現(xiàn)，持續(xù)產(chǎn)生改善課題。5生產(chǎn)異常發(fā)生可以及時(shí)因應(yīng)，降低損失。6可迫使作業(yè)員自律生產(chǎn)，減少管理浪費(fèi)。重點(diǎn)說(shuō)明：(競(jìng)爭(zhēng)售價(jià)=材料種類(lèi)+有效動(dòng)作+無(wú)效浪費(fèi))不同不同類(lèi)似類(lèi)似制造廠之競(jìng)爭(zhēng)力決定于能否持續(xù)減少無(wú)效浪費(fèi)。而系統(tǒng)改善的精神是不斷地挖掘

3、浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，絕非閃避問(wèn)題、屈服于現(xiàn)狀。 節(jié)拍 生產(chǎn)周期 最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的 作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍 T/T . C/T一般要求生產(chǎn)線(xiàn)平衡率達(dá)到85%以上 生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失 = 1 - 平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時(shí)間）瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)* 100%平衡率生產(chǎn)線(xiàn)平衡計(jì)算 1.裝配線(xiàn)平衡定義 2.裝配線(xiàn)平衡分析方法 3.瓶頸工作目改善方法 4.線(xiàn)平衡案例(VCR)1、識(shí)別瓶頸崗位（包左車(chē)手氣泡袋上、下管、立管）AB通過(guò)，前端到達(dá)所需時(shí)間2、作業(yè)崗位工時(shí)測(cè)定將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)果的手法。3、建立山積表4、工時(shí)測(cè)定分析(紅線(xiàn)為作業(yè)的時(shí)間紅

4、色為失去平衡的時(shí)間）舉例說(shuō)明5、裝配線(xiàn)平衡的計(jì)算(改善前)(19.27+12.55+13.77 )*100%平衡率=71%(20*15)6、裝配線(xiàn)平衡的計(jì)算(改善后)7、裝配線(xiàn)平衡的計(jì)算(改善后) 1.裝配線(xiàn)平衡定義 2.裝配線(xiàn)平衡分析方法 3.瓶頸工作目改善方法 4.線(xiàn)平衡案例(VCR)）減少動(dòng)作次數(shù)）同時(shí)使用雙手）縮短移動(dòng)距離）使動(dòng)作變得輕松1、改善的4大原則 ECRS原則1、Eliminate 取消2、Combine 合并3、Rearrange 重排4、Simplify 簡(jiǎn)化2、現(xiàn)場(chǎng)IE動(dòng)作改善的4原則作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序12345

5、 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6(3、ECRS法運(yùn)用圖示說(shuō)明 1、使原物料變形 2、組裝 3、改變性能 4、部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！4、四種增值的工作-1 站在客戶(hù)的立場(chǎng)上，有四種增值的工作工序符號(hào)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分類(lèi)加工作業(yè)加工作業(yè)產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè)賣(mài)得掉檢查數(shù)量檢查雖然有必要，但需要進(jìn)行改善的工序及作業(yè)賣(mài)不掉品質(zhì)檢查搬運(yùn)移動(dòng)搬運(yùn)移動(dòng)雖然現(xiàn)狀無(wú)可奈何，但需要進(jìn)行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯待待儲(chǔ)藏滯留不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè)損失等待5、四種增值的工作-2 現(xiàn)在大家思考一下我們的生產(chǎn)線(xiàn)上 有多少崗位是不增值的調(diào)快裝配線(xiàn)速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢裝配線(xiàn)速度，可以增加產(chǎn)量？ 為什么？大家思考一下：回顧及推行裝配線(xiàn)目標(biāo)管理平衡率定義及目的平