品質(zhì)部月報(45張幻燈片)課件

1、2022/7/27品質(zhì)部月報(PPT45頁)目 錄進料品質(zhì)狀況；制程品質(zhì)控制狀況； OQC出貨品質(zhì)狀況PQE科成品檢測品質(zhì)狀況；量具檢測與MSA執(zhí)行狀況；客戶售后服務分析；系統(tǒng)辦工作推行狀況；三月份重 點工作計劃；相關部門參與月會事項 2/54 進料品質(zhì)狀況 3/54 進料品質(zhì)狀況5/54 主要供應商綜合考評狀況6/54 制程品質(zhì)控制狀況6/54 制程稽核缺失項目分析7/54 IPQC稽核缺失項目責任分項（3月）10/54 制程異常問題匯總分析（BM）13/54 異常類別操作不當或制程控制不當來料不良設備原因工藝設計缺陷其它合計數(shù)目29861448單項比例60.42%16.67%12.50%2

2、.08%8.33%累計比例60.42%77.08%89.58%91.67%100.00%振達分廠制程異常問題匯總分析14/54 異常類別操作不當工藝設計缺陷來料不良環(huán)境因素影響設備原因其它合計數(shù)目272411721889單項比例30.34%26.97%12.36%7.87%2.25%20.22%累計比例30.34%57.30%69.66%77.53%79.78%100.00%鋁殼廠制程異常問題匯總分析15/54 OQC出貨檢驗18/54 OQC檢驗品質(zhì)狀況19/54 OQC抽樣不良分析20/54 OQC判退各分廠權責（鋼殼）：21/54 廠別檢驗批判批退批退率抽樣數(shù)抽樣不良數(shù)抽樣不良率(PPM

3、)外觀電測外觀電測麗河12675.56%100806968455644966349振達一254218.27%2032071349456152756738振達二2402610.84%192001226354932948441510工業(yè)園鋼殼線2603413.08%208003101490428822138461058奔康圓柱8225%6407109380701093822/54 OQC判退各分廠權責（鋁殼）：廠別檢驗批判批退批退率抽樣數(shù)抽樣不良數(shù)抽樣不良率(PPM)外觀電測外觀電測奔康一2627.69%20802962020962奔康二3912.56%31201321010321工業(yè)園鋁殼線37

4、2359.41%2976063211750131680437BM線24312.5%19202311979221104210937OQC專案追蹤之（漏液）23/54 型號批號來料數(shù)量抽檢數(shù)漏液數(shù)抽檢漏液率383450A7ON5C111610020500.00%383450A27RU5C035713226.25%413450AR7SP5C031940220510.49%423048A7OA5C0190008022.50%423048A17OX5B274650052010.19%7RL5C081562521010.48%423443A7SR5C1434208000.00%053048A7OF5C10

5、2900025000.00%7OF5C10清庫20000.00%7OF5C07清庫20000.00%7OF5C08清庫20000.00%7OF5C11清庫20000.00%053450A7OS5C0726005024.00%7PF5C041850020562.93%063448AR7QV5C062892017510.57%063450AR17RP5C073012025500.00%613048A17PF5C051274016010.63%763448A7OX5B281410012521.60%從5B 27批開始生產(chǎn)的鋁殼電芯在激光焊工序之后增加了涂滲透液過程，從包裝出貨時來料檢的情況可以看出漏

6、液情況有所好轉(zhuǎn)，但是仍然存在漏液現(xiàn)象，詳情見下表。PQE成品檢測24/54 FQC成品檢測狀況25/54 振達一廠不合格項目分布26/54 振達二廠不合格項目分布27/54 鋁殼廠鋼殼線不合格項目分布28/54 鋁殼廠鋁殼線不合格項目分布29/54 3月份試產(chǎn)狀況備注：待定指安全測試還未完成，無法判定結(jié)果按試產(chǎn)結(jié)果分按試產(chǎn)性質(zhì)分31/54 試產(chǎn)完成總數(shù)為14次，試產(chǎn)結(jié)果分布如下：試產(chǎn)不合格批次原因分析32/54 樣品檢測狀況出樣異常原因分布33/54 量具查核及MSA執(zhí)行狀況34/54 量具周期檢測狀況35/54 計劃檢定件數(shù)實際檢定件數(shù)未檢件數(shù)受檢率調(diào)整后合格件數(shù)檢定合格率156156010

7、0%15599.36%一、儀器一、設軠計劃檢定臺數(shù)實際檢定臺數(shù)未檢臺數(shù)受檢率調(diào)整后合格數(shù)檢定合格率426419798.36419100MSA計劃實施狀況36/54 序號名稱分析項目分析方法分析結(jié)果結(jié)果判定1電子稱電芯重量G RRGR&R=9.63%OK,量測系統(tǒng)可接受2電子稱電芯重量G RRGR&R=18.62%在保證生產(chǎn)順暢情況下選擇性接受3數(shù)顯千分尺極片厚度G RRGR&R=58.42%待改善備注：MSA判定標準： 1、GRR10%:可接受2、10%GRR30%:條件接受3、GRR30%：不可接受，待修理、培訓或改用其他量測系統(tǒng)。MSA不合格項原因分析及改善對策 37/54 名稱分析結(jié)果原

8、因分析改善措施電子稱GR&R=18.63%可提高生產(chǎn)速度在可接受范圍內(nèi)更換為本秤數(shù)顯千分尺GR&R=58.42%1、分辨率不夠2、極片厚度不均勻3、人為力度不同影響提高分辨率更換操作更為合理的測量儀器量具期間查核狀況 38/54 抽查總件數(shù)合格件數(shù)不合格件數(shù)合格率146144298.63%量具期間查核不合格項原因分析及改善對策39/54 不良現(xiàn)象原因分析改善對策效果確認A電子稱偏大0.2g穩(wěn)定性不太好加強巡檢力度及頻次進行中B溫濕度不準確器具因素更換溫濕度計（目前已用TY93-1型代替TH-2B型）已更換完畢售后服務分析40/54 總出貨、退貨分析3月鋼殼、鋁殼出貨與退貨數(shù)量一覽表 （單位：萬

9、）41/54 型號出貨量退貨量退貨率退貨點焊品退貨未點焊品鋼殼1026545.3%35%65%鋁殼311237.4%18%82%總計1337775.8%29.9%70.1%鋼殼/鋁殼退貨率趨勢圖42/54 客戶出貨/退貨對比分析 備： 3月出貨10萬以上的客戶有10個，43/54 月度退貨趨勢圖44/54 不良項目發(fā)生頻率分析45/54 客訴前三項不良發(fā)生趨勢圖46/54 系統(tǒng)辦工作推行狀況48/54 3月份工作推行狀況49/54 序號工作項目詳細完成情況1完成系統(tǒng)辦主頁的各項修改、補充，及完成所有上傳文件的鏈接。已完成的體系文件都已上傳到位。近期部門有程序文件的更新，各部門完成后及時上傳。2

10、質(zhì)量管理手冊的最后確認，發(fā)行。手冊及所有附件都已制訂完成。已放主頁上完成電子版的發(fā)行。書面版待與環(huán)境手冊同時發(fā)行。3徹底完成回收各類作廢舊版文件提案完成完成2月份的未完部分，并形成總結(jié)報告。此項工作以后每月進行。3月份工作推行狀況50/54 序號工作項目詳細完成情況4質(zhì)量體系文件引出的三階文件的整理。各部門已提交完畢，且發(fā)行。5繼續(xù)進行環(huán)境因素的識別和進行環(huán)境文件及資料的整理。環(huán)境體系一、二階文件已制訂完成。三、四階文件正在制訂之中。各部門已提報環(huán)境因素識別資料，并進行第一輪的整理，但不合要求，須重新進行識別。 3月份工作推行狀況51/54 序號工作項目詳細完成情況6制訂各項環(huán)境管理方案，落實責任部門及進行完成情況的跟蹤。制訂四項環(huán)境管理方案初稿。7環(huán)境管理手冊發(fā)行、環(huán)境管理程序文件發(fā)行。先在系統(tǒng)辦主頁發(fā)行。相關部門按照程序試運行。三月份重點工作計劃根據(jù)目前的出貨品質(zhì)狀況及客人相應的要求重新調(diào)整OQC的抽樣