塑料改性技術(shù)及其應(yīng)用詳解課件

1、塑料改性技術(shù)及其應(yīng)用概述改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過填充、共混、增強(qiáng)等方法加工，提高了阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。改性塑料類別阻燃樹脂類增強(qiáng)增韌樹脂類耐候增韌PP專用料玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料等塑料合金類PVC合金產(chǎn)品聚酯合金產(chǎn)品等功能色母類1、阻燃樹脂類阻燃樹脂類主要分為阻燃高抗沖聚苯乙烯樹脂、阻燃聚丙烯樹脂、阻燃ABS樹脂等。阻燃樹脂類產(chǎn)品的主要消費(fèi)群體有：電視機(jī)制造企業(yè)、電腦制造企業(yè)、辦公電器（打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等）企業(yè)、燈飾企業(yè)、電工企業(yè)、音響廠等。主要用于制造各種產(chǎn)品的外殼、內(nèi)部零件、周邊器材（接插件、配電盤、插頭）等。改性塑料類別2、增強(qiáng)增

2、韌樹脂類增強(qiáng)增韌樹脂類主要分為耐候增韌PP專用料、玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料等產(chǎn)品。耐候增韌PP專用料。耐候增韌PP專用料是一種具有工程塑料特性的聚丙烯新材料，具有低溫韌性好、成型收縮率小、剛性高、耐候性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，主要用于需耐氣候、紫外線的戶外環(huán)境。其主要消費(fèi)群體有家電企業(yè)，汽車零部件企業(yè)等。 玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料類。玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料類產(chǎn)品主要有玻纖增強(qiáng)AS/ABS、玻纖增強(qiáng)PP、玻纖增強(qiáng)尼龍、玻纖增強(qiáng)PBT/PET、玻纖增強(qiáng)PC、玻纖增強(qiáng)PPE/PPS等產(chǎn)品。其主要消費(fèi)群體有電腦配件企業(yè)、機(jī)械零部件企業(yè)、電動(dòng)工具企業(yè)、燈具企業(yè)等。改性塑料類別3、塑料合金類塑料合金類主要分為PC合金產(chǎn)品、PVC合金產(chǎn)

3、品以及聚酯合金產(chǎn)品等。PC合金產(chǎn)品具有沖擊強(qiáng)度高、抗蠕變性、耐熱、吸水率低、無毒、介電性優(yōu)良等特點(diǎn)。主要應(yīng)用于汽車儀表面板、計(jì)算機(jī)和辦公自動(dòng)化設(shè)備、電動(dòng)工具外殼、手機(jī)等。PVC/ABS合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐候性能、加工流變性能、制品表面光澤好、注塑擠出效果好，是一種性價(jià)比極為優(yōu)異的合金材料。PVC/ABS合金可以替代阻燃耐候ABS、PC等，廣泛應(yīng)用于家電外殼、電器開關(guān)、電表外殼、燈飾材料、通訊網(wǎng)絡(luò)、建材等方面。 聚酯合金具有優(yōu)異的機(jī)械性能（耐疲勞）、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)試劑、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的能力，主要應(yīng)用在汽車、家電、電動(dòng)工具等領(lǐng)域。改性塑料類別4、功能色母類功能色母類主要是指高抗沖聚苯乙烯

4、增韌阻燃色母料。該母料與HIPS（高抗沖聚苯乙烯樹脂）按一定的比例（1：21：30）混合注塑的制品能滿足UL94、IEC-65和GB8898等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電器、電子產(chǎn)品不同的阻燃要求，同時(shí)還可以改善HIPS樹脂的韌性、加工流動(dòng)性和脫模性，賦予HIPS樹脂顏色，既降低生產(chǎn)成本又提高產(chǎn)品品質(zhì)。 高抗沖聚苯乙烯增韌阻燃色母料的主要消費(fèi)群體有電視機(jī)制造企業(yè)、音響廠等，主要用于制造電子、電器產(chǎn)品的外殼。改性塑料類別1、增強(qiáng)技術(shù)2、增韌技術(shù)3、填充改性4、共混與塑料合金技術(shù)5、阻燃技術(shù)6、納米復(fù)合技術(shù)7、熱塑性彈性體技術(shù)8、反應(yīng)接枝改性常用的改性技術(shù)常用的改性技術(shù)1、增強(qiáng)技術(shù)纖維增強(qiáng)是塑料改性的重要方法這一，鎂

5、鹽晶須和玻璃纖維均能有效地提高聚丙烯的綜合性能。以玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯具有較低的密度，低廉的價(jià)格以及可以循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，目前正逐步取代工程塑料與金屬在汽車儀表板，汽車車身和底盤零件中的應(yīng)用：與玻璃纖維相比，鎂鹽晶須的模塑制品具有更高的精度，尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度，適用于制備各種形狀復(fù)雜的部件，輕質(zhì)高強(qiáng)度阻燃部件和電子電器部件。作為一種改性劑，鎂鹽晶須能大幅度提高聚丙烯的強(qiáng)度，剛度，抗沖擊和阻燃性能。因此，鎂鹽晶須和玻璃纖維在聚丙烯改性中的應(yīng)用越來越受到重視。鎂鹽晶須玻璃纖維常用的改性技術(shù)2、增韌技術(shù)礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌是最為普遍的改性途徑之一。向聚丙烯原料中添加的礦物質(zhì)通常是碳酸鈣，滑石粉，硅灰石，

6、玻璃微珠，云母粉等。這些礦物質(zhì)不僅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的機(jī)械性能和沖擊韌性，降低聚丙烯材料的成型收縮率以加強(qiáng)其尺寸穩(wěn)定性，并且由于礦物質(zhì)與聚丙烯基體在成本上的巨大差別，可以大幅度降低聚丙烯材料的成本。常用的改性技術(shù)礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用電器中應(yīng)用最廣泛的一種。目前，波輪洗衣機(jī)和滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)筒一般使用的都是礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料，以代替早期的不銹鋼內(nèi)筒。聚丙烯材料經(jīng)礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌后，可克服其原有的強(qiáng)度不足，光澤度不好，收縮太大等問題。目前，這種改性聚丙烯除了用于制作洗衣機(jī)的內(nèi)筒以外，還被用于制作波輪和取衣口等部件，僅海爾對(duì)其每年的用量就在1700噸左右(每個(gè)

7、洗衣機(jī)內(nèi)筒約重2kg)。這種材料的礦物質(zhì)添加量高達(dá)40%，其拉伸強(qiáng)度達(dá)33Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)90%以上，缺口沖擊強(qiáng)度約為10KJ/m2。常用的改性技術(shù)微波爐的很多部件也采用礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料制造。由于礦物質(zhì)的加入，可以在聚丙烯材料本身較高的耐熱溫度的基礎(chǔ)上，使其耐熱溫度進(jìn)一步得到提高，以適應(yīng)微波爐對(duì)高溫的要求。例如，微波爐門體的密封條，微波爐，喇叭口，喇叭支架等都采用了這種改性的聚丙烯材料。冰箱上的擱物架現(xiàn)在也基本采用了礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料，由于與玻璃面板可進(jìn)行整體注塑，從而很好地解決了原來ABS材料的面板沁水問題。常用的改性技術(shù)3、填充改性新型高填充玻纖改性塑料，它可克服常規(guī)玻

8、璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料的缺陷。這種材料的基體是高溫?zé)崴苄运芰先缫壕Ь酆衔?，聚醚砜，聚醚酰亞胺和聚苯硫醚。在玻纖填充量在80%時(shí)，改性材料但仍能操持良好的可加工性。用新材料生產(chǎn)的部件具有耐磨損和耐溫變的良好特性。這種新材料可與塑料和金屬粘合，適用于表面膜塑設(shè)備加工，潛在的應(yīng)用包括汽車和燃料系統(tǒng)部件，軸承，電子零部件，抗刮傷外殼等，這種玻璃增強(qiáng)物的輔加效益是阻燃性好，能回收利用，高度耐熱和尺寸穩(wěn)定等。常用的改性技術(shù)4、共混塑料合金技術(shù)塑料共混改性指在一種樹脂中摻入一種或多種其他樹脂（包括塑料和橡膠），從而達(dá)到改變?cè)袠渲阅艿囊环N改性方法。氟塑料合金是采用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的超高分子量聚全氟乙丙烯（FER）為

9、主要原料，與四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制造的，此材料性能超過了世界公認(rèn)的“塑料王”聚四氟乙烯。常用的改性技術(shù)5、阻燃技術(shù)高聚物的阻燃技術(shù)，當(dāng)前主要以添加型溴系阻燃劑為主，常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚A、六溴環(huán)十二烷等，其中尤以十溴二苯使用量為最大，溴化環(huán)氧樹脂由于具有優(yōu)良的熔流速率，較高的阻燃效率，優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，又能使被阻燃材料具有良好的物理機(jī)械性能，不起霜，從而被廣泛地應(yīng)用于PBT、PET、ABS、尼龍66等工程塑料，熱塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃處理中。常用的改性技術(shù)阻燃劑家族中的其他品種有磷系、三嗪系、硅系、膨脹型、無機(jī)型等，這些阻燃劑在各種不同使用領(lǐng)

10、域發(fā)揮著各自獨(dú)特的阻燃效果。在磷系阻燃劑中，有機(jī)磷系的品種大都是油液狀，在高聚物加工過程中不易添加，一般在聚氨酯泡沫、變壓器油、纖維素樹脂、天然和合成橡膠中使用。而無機(jī)磷系中的紅磷，是純阻燃元素，阻燃效果好，但它色澤鮮艷，因而應(yīng)用受部分限制。紅磷的應(yīng)用要注意微?；捅砻姘玻@樣使它在高聚物中有較好的分散性，與高聚物的相容高性好，不易遷移，能長(zhǎng)久保持高聚物難燃性能。常用的改性技術(shù)6、納米復(fù)合技術(shù)科研人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)微粒達(dá)到納米量級(jí)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一種新奇現(xiàn)象，它的周期性邊界被破壞，從而使其聲、光、電、磁、熱力學(xué)等性能呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)材料的極大差異。根據(jù)納米材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把不同材料在納米尺度下進(jìn)行合成與組合，

11、可以形成各種各樣的納米復(fù)合材料，例如納米功能塑料。常用的改性技術(shù)一般塑料常用的種類有PP（聚丙烯）、PE、PVC、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PA（聚酰胺）、PC、PS等幾十種，為滿足一些行業(yè)的特殊需求，用納米技術(shù)改變傳統(tǒng)塑料的特性，呈現(xiàn)出優(yōu)異的物理性能，強(qiáng)度高，耐熱性強(qiáng)，重量更輕。隨著汽車應(yīng)用塑料數(shù)量越來越多，納米功能塑料很可能會(huì)普遍應(yīng)用在汽車上。這些納米功能塑料最引起汽車業(yè)內(nèi)人士注意的有阻燃塑料、增強(qiáng)塑料、抗紫外線老化塑料、抗菌塑料等。常用的改性技術(shù)增強(qiáng)塑料是在塑料中填充經(jīng)表面處理的納米級(jí)無機(jī)材料蒙脫土、CaCO3、SiO2等，這些材料對(duì)聚丙烯的分子結(jié)晶有明顯的聚斂作用，可以使聚丙烯

12、等塑料的抗拉強(qiáng)度，抗沖擊韌性和彈性模量上升，使塑料的物理性能得到明顯改善。增強(qiáng)增韌塑料可以代替金屬材料，由于它們比重小，重量輕，因此廣泛用于汽車上可以大幅度減輕汽車重量，達(dá)到節(jié)省燃料的目的。這些用納米技術(shù)改性的增強(qiáng)增韌塑料，可以用于汽車上的保險(xiǎn)杠、座椅、翼子板、頂蓬蓋、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、行李艙蓋等，某至還可用于變速器箱體，齒輪傳動(dòng)裝置等一些重要部件。常用的改性技術(shù)7、熱塑性彈性體技術(shù)熱塑性彈性體簡(jiǎn)稱TPE/TPR，以SEBS、SBS為基材，是一類具有通用塑料加工性能，但產(chǎn)品有著類似交聯(lián)橡膠性能的高分子合金材料。在多材料模塑中，熱塑性彈性體有4個(gè)基本的類型，即苯乙烯嵌段共聚物（SBC）、熱塑性硫化

13、膠（TPV）、熱塑性聚氨酯（TPU）和共聚多酯（COPE）。常用的改性技術(shù)熱塑性聚氨酯彈性體是第一個(gè)能夠運(yùn)用熱塑性工藝加工的彈性體。有聚酯和聚醚兩種類型，聚酯型具有較高的機(jī)械性能，聚醚型比聚酯型具有較好的水解穩(wěn)定性和低溫韌性。聚氨酯橡膠具有良好的耐磨性、添加劑可以提高耐候性，尺寸穩(wěn)定性和耐熱性，減少摩擦或增加阻燃性，它們?cè)诟饔捕鹊燃?jí)產(chǎn)品中具有很廣泛的應(yīng)用，涉及汽車密封件和墊圈，穩(wěn)定桿套，醫(yī)用導(dǎo)管、起博器和人造心臟裝置、手機(jī)天線齒輪、滑輪、鏈輪、滑槽襯里、紡織機(jī)械部件、腳輪、墊圈、隔膜、聯(lián)軸器和減振部件。常用的改性技術(shù)共聚多酯彈性體具有良好的動(dòng)態(tài)性能、高模數(shù)、高伸長(zhǎng)和撕裂強(qiáng)度，還有在高溫和低溫條

14、件下具有良好的抗撓屈疲勞性。通過組合紫外線穩(wěn)定劑或炭黑可以提高耐候性，耐無氧化酸性、一些脂族烴、芳烴燃料、堿性溶液、液壓流體的性能表現(xiàn)為良好甚至優(yōu)異；然而，無極性材料，如強(qiáng)無機(jī)酸和堿、氯化溶劑、苯酚類和甲酚會(huì)使聚酯降解，共聚多酯在一般情況下比熱塑性彈性體昂貴，應(yīng)用于彈性聯(lián)軸器、隔、齒輪、波紋管墊環(huán)、保護(hù)套、密封件、運(yùn)動(dòng)鞋鞋底、電氣接頭、扣件和旋鈕中。常用的改性技術(shù)8、反應(yīng)接枝改性在由一種或幾種單體組成的聚合物的主鏈上，通過一定的途徑接上由另一種單體或幾種單體組成的支鏈的共聚反應(yīng)。是高聚物改性技術(shù)中最易實(shí)現(xiàn)的一種化學(xué)方法。 馬來酸酐接枝改性聚合物一般采用雙螺桿擠出機(jī)熔融接枝法制備，其系類品種包括

15、聚乙烯（PE-g-MAH）、聚丙烯（PP-g-MAH）、ABS（ABS-g-MAH）、POE（POE-g-MAH）、EPDM（EPDM-g-MAH）等，其操作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。其中產(chǎn)品MAH接枝率在0.52.5%范圍內(nèi)可調(diào)，其他力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)良?？蓮V泛用作各類非極性聚合物（如PE、PP等）與極性聚合物（如PC、PET、PA等）其混改性時(shí)的相容劑等。改性塑料技術(shù)進(jìn)展納米碳酸鈣是一種十分重要的無機(jī)增韌增強(qiáng)功能性填料，被廣泛地應(yīng)用在塑料、橡膠、涂料和造紙等工業(yè)領(lǐng)域，為降低納米碳酸鈣表面高勢(shì)能、調(diào)節(jié)疏水性、提高與基料之間的潤(rùn)濕性和結(jié)合力、改善材料性能，須對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行表面改性

16、常用的碳酸鈣表面改性方法主要以脂肪酸（鹽），鈦酸酯，鋁酸酯等偶聯(lián)劑在碳酸鈣表面進(jìn)行化學(xué)改性，從而使改性碳酸鈣填充的聚合物沖擊強(qiáng)度得到較大的提高，為了提高無機(jī)填料與有機(jī)基體之間的相容性，用高分子有機(jī)物對(duì)無機(jī)填料進(jìn)行表面接枝改性是一種常用方法。Takao Nakatsuka 以磷酸鹽改性超細(xì)CaCO3表面，然后與聚異丁烯酸接枝，P . Godard采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝對(duì)CaCO3表面改性，與丙稀單體混合后通過聚合制備了性能較好的PPCaCO3復(fù)合材料。改性塑料技術(shù)進(jìn)展隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代社會(huì)對(duì)塑料材料提出了更多、更高、更苛刻的要求。在這種情況下，一般的改性方法已不能滿足人們的需要，近

17、幾年一些新的改性技術(shù)不斷問世，促進(jìn)了塑料工業(yè)的發(fā)展。近幾年的改性新技術(shù)：液晶改性技術(shù)相容劑技術(shù)分子復(fù)合技術(shù)互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)IPN反應(yīng)擠出技術(shù)液晶改性技術(shù)液晶改性技術(shù)是塑料改性中較為新穎的改性手段，液晶聚合物的出現(xiàn)及其特有的性能為塑料改性理論和實(shí)踐又增添了新的內(nèi)容。液晶聚合物分為溶致性和熱致性兩大類，它具有多種優(yōu)良的物理、力學(xué)和化學(xué)性能，如高溫下強(qiáng)度高、彈性模量高，熱變形溫度遠(yuǎn)高于PPS、PSF、PEI、PEEK等工程塑料，線膨脹系數(shù)極小、尺寸穩(wěn)定性好、熔體粘度極低、成型加工性能優(yōu)越、阻燃性能優(yōu)異、自潤(rùn)滑性好、耐老化、耐輻射性能優(yōu)良等。改性塑料技術(shù)進(jìn)展液晶改性技術(shù)充分利用這種高性能液晶聚合物作為塑料

18、改性的增強(qiáng)劑，是80 年代發(fā)展起來，并被稱為“原位復(fù)合”新技術(shù)，它改變了原有的填充、增強(qiáng)和共混改性的傳統(tǒng)觀念，被認(rèn)為是本世紀(jì)末塑料改性的重大進(jìn)展之一。原位復(fù)合是指在加工過程中液晶聚合物共混于基體樹脂中以其剛性棒狀分子微纖增強(qiáng)基體樹脂的改性方法。改性塑料技術(shù)進(jìn)展液晶改性技術(shù)PP/ LCP（液晶共聚酯，一種熱致性液晶）原位復(fù)合體系較好地解決了傳統(tǒng)的玻璃纖維對(duì)PP 增強(qiáng)存在的缺陷。最近Hogh 等人對(duì)PP/ LCP 原位復(fù)合體系進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，利用LCP 在成型過程容易流動(dòng)形成高取向結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生自增強(qiáng)作用，將LCP 用于PP共混體系中，LCP 的微纖就分散于PP 基體當(dāng)中，形成原位復(fù)合材料體系。

19、這種復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能。另外要使PP/ LCP 原位復(fù)合體系具有較好的力學(xué)性能，必須保證LCP 在PP 基體中具有均勻的分布。改性塑料技術(shù)進(jìn)展相容劑技術(shù)相容劑在塑料改性中起著表面活性劑的作用，分布于兩種聚合物的表面上，其作用為降低界面張力、增加界面層厚度、減小分散粒子直徑、阻止分散相的凝聚、穩(wěn)定已形成的相形態(tài)結(jié)構(gòu)。 塑料改性技術(shù)的關(guān)鍵是解決不同聚合物的相容性，相容性的好壞決定是否能夠達(dá)到改性的目的。相容劑技術(shù)的進(jìn)步極大地推動(dòng)塑料改性技術(shù)的發(fā)展。改性塑料技術(shù)進(jìn)展相容劑技術(shù)相容劑一般分為非反應(yīng)型相容劑和反應(yīng)型相容劑（含有酸基型、環(huán)氧基型、異腈酸酯基型、乙烯基型）。非反應(yīng)型相容劑無特別官能基

20、，F(xiàn)PR、SEBS 等為此例，特別是SEBS 對(duì)許多體系具有相容劑效果。反應(yīng)型相容劑在分子中有官能基，這是合金成分的一方或雙方反應(yīng)，因此成型物具有相容劑功能，典型的例如馬來酸酐改性PP，乙烯二縮水甘油甲基丙烯酸酯等。改性塑料技術(shù)進(jìn)展分子復(fù)合技術(shù)分子復(fù)合技術(shù)是將少量的棒狀高分子加入到作為分散相的線性鏈狀高分子中，以獲得高強(qiáng)度、高模量的聚合物。分子復(fù)合技術(shù)已進(jìn)入實(shí)用階段，這是近年進(jìn)步特別顯著的領(lǐng)域，已實(shí)用的有豐田汽車公司生產(chǎn)的尼龍6/ 粘土復(fù)合物、東洋紡織公司的PC合金薄膜等。改性塑料技術(shù)進(jìn)展互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)IPN所謂互穿網(wǎng)絡(luò)是指兩種或兩種以上的高分子鏈相互貫穿，相互纏結(jié)的混合體系，通常具有兩個(gè)或多個(gè)

21、交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成的微相分離結(jié)構(gòu)。形成這種人為聚合的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共混聚合物與以前的共混物、接枝共聚物不同，各種成分聚合物交聯(lián)后，其網(wǎng)鏈具有相互纏結(jié)的結(jié)構(gòu)。利用IPN 技術(shù)對(duì)塑料進(jìn)行改性一直是高分子材料改性的熱點(diǎn)問題。改性塑料技術(shù)進(jìn)展互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)IPNIPN 技術(shù)以前只限于熱固性樹脂，高新技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)突破了這一界限，熱塑性樹脂也可形成IPN 結(jié)構(gòu)。比較典型的例子有PU/ 丙烯酸樹脂、PU/ 聚甲醛、TPE/ 聚酯等。IPN 已成為塑料改性的有力手段，在改善塑料的耐沖擊性能方面已獲得成功應(yīng)用。在用無規(guī)聚丁二烯改性PS 時(shí)，將PS 進(jìn)行IPN 化所得到的改性材料的沖擊性能超過了高抗沖PS。改性塑料技術(shù)進(jìn)展反應(yīng)擠出技術(shù) 反應(yīng)擠出技術(shù)是塑料加工中兩種技術(shù)的綜合，一是塑料在擠出機(jī)內(nèi)的合成和化學(xué)改性；二是對(duì)塑料進(jìn)行加工和成型。反應(yīng)擠出要求原材料包含有高反應(yīng)能力的官能團(tuán)，而且反應(yīng)進(jìn)行的速度快，應(yīng)在幾秒至十幾分鐘內(nèi)完成，且應(yīng)為低放熱反應(yīng)。反應(yīng)擠出要求螺桿有較大的長(zhǎng)徑比，且沿機(jī)筒長(zhǎng)度方向可以方便地加入各種反應(yīng)物和除去揮發(fā)物。改性塑料技術(shù)進(jìn)展反應(yīng)擠出技術(shù)反應(yīng)擠出增容大致有3種類型:共混組分官能化、加入高聚物相容劑