機(jī)械連接處理措施

1、機(jī)械連接質(zhì)量處理措施1、起因：2012.3.16直螺紋接頭在現(xiàn)場鋼筋棚取樣送檢，結(jié)果是不符合要求，復(fù)試同一批 樣品仍然是不合格。2、分析原因?qū)Σ缓细竦脑蜻M(jìn)行了仔細(xì)認(rèn)真的分析，首先鋼筋是合格的，套筒本身也是合格 的，在鋼筋的加工連接上反而出現(xiàn)了問題，是因?yàn)榧庸ぜ夹g(shù)水平的不成熟造成的，我 們在現(xiàn)場重新找到了加工人員，他按照自己的方法重新加工，我們從中分析了其中的 各個(gè)環(huán)節(jié)存在的不規(guī)范行為。首先在滾軋直螺紋連接接頭（JG163）的第6.2.2中規(guī)定：“鋼筋下料時(shí)不宜 用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲，鋼筋 端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎時(shí)應(yīng)調(diào)直.”鋼筋絲頭加工前的下料方

2、法不當(dāng)對接頭連接性 有很大影響。工人為了操作方便加工中剝肋過度，鋼筋加工成的絲高不滿，導(dǎo)致剪切力不夠。3、質(zhì)量控制在我公司，有嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施，以質(zhì)量第一為宗旨，在任何材料使用之前先 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用，該批機(jī)械連接未經(jīng)檢驗(yàn)合格，就沒有進(jìn)行批量制作，所 以不合格的材料沒有用到工程中。4、操作改進(jìn)經(jīng)過原因分析之后，檢查了操作工的證件，保證持證上崗，認(rèn)真調(diào)整剝肋的程度， 調(diào)整滾壓螺紋的深度，保證達(dá)到規(guī)范的要求。經(jīng)過改進(jìn)后的樣品全部合格，之后開始批量加工，應(yīng)用到工程中。5、標(biāo)準(zhǔn)化制作操作要點(diǎn)初調(diào)，根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之 間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、

3、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī) 能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的”0”刻線，而 后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。精調(diào)，通過實(shí)際滾扎絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán) 規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如有誤差再次調(diào)整。絲頭尺寸調(diào)整原則，應(yīng)遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進(jìn)的原則， 嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。裝夾鋼筋，將機(jī)床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼 筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里或向外都會(huì)影響絲頭加工長度）。滾扎絲頭5.1在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，

4、逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲 輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?。?dāng)滾扎2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或腳 踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。5.2操作者應(yīng)逐件自檢滾扎絲頭，合格后裝好保護(hù)帽或擰上連接套，防止搬運(yùn)鋼 筋時(shí)損壞絲頭。6連接6.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣 干凈、完好無損。6.2必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。6.3力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。6.4連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊 值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏 擰。6.5鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的

5、游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定 在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到 力矩扳于發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。6.6連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接， 連接時(shí)一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳于 擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。6.7力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。6.8使用扳手對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳于調(diào)定的力矩值即可，擰緊后 按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/啞16182022252832擰緊力矩值

6、/100200260360(N m)注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。7.質(zhì)量檢驗(yàn)7.1連接套驗(yàn)收，連接套已經(jīng)出場檢驗(yàn)合格，一般交收檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：應(yīng)有產(chǎn)品 合格證，包裝袋標(biāo)志應(yīng)清楚，產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量與包裝箱標(biāo)志相符，與工程所需 相符。7.2絲頭檢驗(yàn)7.3外觀檢驗(yàn)，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、平滑。7.4螺紋直徑檢驗(yàn)，用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于 3P（P為螺距）。7.5絲頭長度檢驗(yàn)，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點(diǎn)至鋼筋縱肋上最后一個(gè) 劃痕應(yīng)在卡板上相應(yīng)兩刻線之間。注：絲頭加工尺寸控制0 16 :絲頭長度：22啞 完整絲扣圈數(shù)：N8扣0 18

7、 ：絲頭長度：24啞 完整絲扣圈數(shù)：N9扣0 20 :絲頭長度：26啞 完整絲扣圈數(shù)：N10扣0 22 :絲頭長度：28啞 完整絲扣圈數(shù)：N11扣0 25 :絲頭長度：30啞 完整絲扣圈數(shù)：N10扣0 28 ：絲頭長度：35啞 完整絲扣圈數(shù)：N12扣0 32 :絲頭長度：40啞 完整絲扣圈數(shù)：N13扣0 36 :絲頭長度：40啞 完整絲扣圈數(shù)：N15扣0 40：絲頭長度：45啞 完整絲扣圈數(shù)：N16扣7.6檢測與評定，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工 的絲頭為一個(gè)驗(yàn)批次，隨即抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對 該批進(jìn)行全數(shù)檢查。不合格的絲頭應(yīng)重新加工，并檢驗(yàn)合格。8接頭檢驗(yàn)8.1外觀檢驗(yàn)，兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時(shí)， 露在連接套端面外絲頭完整絲扣每端不大于2P。8.2性能檢驗(yàn)a）同一批同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批;b）對每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn)，接 頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)M鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)M0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度 值；c）試件單向拉伸強(qiáng)度符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格，如有一件不合格應(yīng)再取6 個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中有一個(gè)試件不合格則