[QC成果]170m跨拱型箱梁單肋合攏吊裝質(zhì)量的控制

1、大家好！各位專家、各位來賓：2170m跨拱型箱梁單肋合攏吊裝質(zhì)量的控制 170m跨拱型箱梁單肋合攏吊裝質(zhì)量控制QC小組編寫: 譚 欣審核: 馮 波發(fā)布: 何飛蘭 羊角烏江大橋位于武隆縣羊角鎮(zhèn)東。橋位處烏江常年水位約160m，屬內(nèi)河IV級航道。橋位區(qū)地勢總體上呈“V”字形。武隆羊角烏江大橋于2008年10月份進入拱型箱梁吊裝階段。拱型箱梁吊裝的施工程序是先將分段預制的拱箱梁分段吊裝，然后拼裝焊接后再分別澆筑接頭、縱縫及面層砼成型。 本橋共吊裝拱型箱梁35片，其中邊梁14片，中梁21片，最大吊重70t。吊裝順序為先吊裝正中拱肋，合攏中拱肋，再左右依次對稱吊裝兩側(cè)拱肋。拱箱分片在橋跨下預制，采用無支

2、架纜索吊機安裝。纜索吊機主跨 為255m，羊角岸后錨跨為90m，長坡岸后錨跨為50m，主索為656鋼纜，設(shè)計最大吊重為70T。3一、工程概況拱型箱梁吊裝的施工程序是先將分段預制的拱箱梁分段吊裝然后拼裝焊接后再分別澆筑接頭、縱縫及面層砼成型。本橋共吊裝拱型箱梁35片，吊裝順序為先吊裝正中拱肋，合攏中拱肋，再左右依次對稱吊裝兩側(cè)拱肋。拱箱分片在橋跨下預制，采用無支架纜索吊機安裝。二、小組概況 小組名稱170m跨拱型箱梁單肋合攏吊裝質(zhì)量控制QC小組課題類型攻關(guān)型課題編號2009-03組建日期2009年3月注冊編號2009-03課題名稱170m跨拱型箱梁單肋合攏吊裝質(zhì)量的控制活動次數(shù)每周活動一次，共1

3、9次出勤率98%發(fā)言率95%活動時間2009年3月2009年6月5制表人：譚 欣 日期：2009年9月10日序號姓 名性別年齡職務(wù)職 稱組內(nèi)職責TQC教育時間3譚 欣男24工程部長工程師制定對策954李世國男23技術(shù)主管工程師對策實施955蒲發(fā)勇男47試驗室主任工程師對策實施966王長坤男50項目副經(jīng)理工程師現(xiàn)場管理958施玉隨男50現(xiàn)場負責人助工現(xiàn)場管理939柯有保男51吊裝負責人助工現(xiàn)場操作9010周 國男40吊裝負責人助工現(xiàn)場操作90平均教育時間：94.9小時，平均考試成績：95.8分1蘇水法男54項目經(jīng)理工程師總體規(guī)劃1002肖 杰男31項目總工工程師制定對策1007何飛蘭女31質(zhì)量工

4、程師工程師對策實施956三、選題理由本工程社會影響大：武隆羊角烏江大橋是武隆縣及羊角鎮(zhèn)政府極其關(guān)注的重點工程，并已在國家扶貧辦備案。它的建成，將結(jié)束羊角鎮(zhèn)烏江兩岸無橋可通的歷史，為羊角鎮(zhèn)乃至武隆縣的經(jīng)濟騰飛做出貢獻。公司質(zhì)量管理要求高：以“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)”為目標，按照“高標準起步，高質(zhì)量創(chuàng)譽”的原則，制定適合本工程的質(zhì)量內(nèi)控標準，不僅要搞好工程的內(nèi)在質(zhì)量，也要搞好工程的外觀質(zhì)量，令監(jiān)理及業(yè)主滿意。施工工藝要求高：拱箱的吊裝是本橋的關(guān)鍵程序，是本工程橋梁施工的控制重點。大跨度拱橋單肋合攏是本類橋型的發(fā)展方向，可以為以后的類似工程提供借鑒。 170m跨拱型箱梁單肋合攏吊裝質(zhì)量的控制

5、第一肋拱型箱梁安裝從2009年3月20日開始吊裝，4月20日吊裝完畢。QC小組對其進行了檢查，共檢查了131個點，其不合規(guī)范的點占23個，合格率僅為82.4%。QC小組立即組織并啟動小組活動，并對該循環(huán)中的各工序進行了統(tǒng)計。四、現(xiàn)狀調(diào)查8 序號檢查項目質(zhì)量標準檢查束數(shù)頻點數(shù)累計頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求40101043.543.52對稱接頭相對高差20mm4081834.878.33軸線偏位10mm2532113.291.54拱圈高程20mm161224.2595.755同跨各拱肋間距30mm101234.25100合計/1312323/合格率（108131）100%=

6、82.4%質(zhì)量缺陷調(diào)查表制表：譚 欣 制表時間：2009年9月21日9 制表：譚 欣 制表時間：2009年9月21日不合格點頻率三維餅狀圖質(zhì)量問題排列圖0-5-10-15-20-23-0-20-40-60-80-100頻數(shù)N=23累計頻率（%）43.5%78.3%91.5%焊接質(zhì)量 對稱接頭相對高差質(zhì)量問題排列圖頻數(shù)（點）95.75%制圖：譚欣 時間：2009年9月21日 同跨各拱肋間距拱圈高程軸線偏位五、目標確定和可行性論證 根據(jù)選題理由及我們在活動期間對現(xiàn)狀的調(diào)查，經(jīng)過小組成員的共同討論，確定了本次小組活動的目標：目標確保吊裝質(zhì)量的合格率達到93%以上。82.4%93%目標可行性分析小組成

7、員經(jīng)驗豐富，質(zhì)量意識強，參與熱情積極性高 武隆羊角烏江大橋是武隆縣及羊角鎮(zhèn)政府極其關(guān)注的重點工程 ，業(yè)主、監(jiān)理等上級單位都非常支持公司領(lǐng)導高度重視各種資源的有效配置 施工前編制了單肋合攏吊裝施工質(zhì)量的指導意見書，組織工班長集中學習建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)， 廣泛收集同類型橋梁的各種資料可行13六、原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果和 QC小組確定的活動目標，小組成員運用關(guān)聯(lián)圖的方法對“影響拱型箱梁單肋合攏吊裝質(zhì)量”的主要原因“焊接質(zhì)量”和“對稱接頭相對高差” 進行論證分析，共找出了9條末端原因。制圖人：譚欣 日期： 2009年09月21日 影響拱型箱梁單肋合攏吊裝質(zhì)量關(guān)聯(lián)圖焊接質(zhì)量對稱接頭相對高差質(zhì)量意識不夠

8、強培訓力度不夠固定不牢工作責任心降低焊接參數(shù)不匹配預留鋼筋位置影響定位控制網(wǎng)單一儀器自身存在系統(tǒng)誤差測放點位精度不夠操作不熟練操作誤差填充焊接電流電壓偏低內(nèi)外焊機性能不穩(wěn)定設(shè)備性能不穩(wěn)定箱梁預制不標準吊裝現(xiàn)場指揮不嚴格接頭高差大焊接難以控制序號末端因素確認方法確認情況負責人地點是否要因1培訓力度不夠調(diào)查分析檢查各分項工序施工前的勞務(wù)分包情況，發(fā)現(xiàn)操作人員的質(zhì)量意識和技術(shù)水平均不高，使用勞務(wù)過程中沒有進行篩選，技術(shù)工人沒有進行專業(yè)的培訓。肖杰譚欣項目部施工現(xiàn)場是2儀器自身存在系統(tǒng)誤差現(xiàn)場驗證施工前，對全站儀、水平儀進行了標定，測量儀器滿足使用要求，發(fā)現(xiàn)故障及時校驗，確保了測量過程誤差控制在規(guī)范之

9、內(nèi)。施玉隨李世國施工現(xiàn)場否3質(zhì)量意識不夠強現(xiàn)場驗證 經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)工人們質(zhì)量意識有些松，操作不到位，憑借原有經(jīng)驗施工，導致責任心降低，焊接質(zhì)量缺陷及對稱接頭出現(xiàn)高差。蒲發(fā)勇何飛蘭施工現(xiàn)場是4定位控制網(wǎng)單一現(xiàn)場測試校核方法過于單一，安裝控制網(wǎng)之后，使用結(jié)構(gòu)施工的控制點，同時與安裝監(jiān)控網(wǎng)互為核驗，得到解決?？掠斜Ｊ┯耠S施工現(xiàn)場否5預留鋼筋位置影響調(diào)查分析預留時未改變鋼筋預留方式，吊裝對接時容易干擾其定位。改變 鋼筋的預留方式，這個問題得到解決。周國蒲發(fā)勇施工現(xiàn)場否6固定不牢現(xiàn)場驗證鋼筋綁扎、鋼板安裝，砼澆筑多道工序均影響到固定的程度。何飛蘭譚欣施工現(xiàn)場是7箱梁預制不標準現(xiàn)場驗證由于使用模板為木模，循

10、環(huán)使用過程中易出現(xiàn)扭曲、上翹現(xiàn)象，更換模板后此問題得到解決。王長坤施玉隨施工現(xiàn)場否.8內(nèi)外焊機性能不穩(wěn)定調(diào)查分析內(nèi)外焊機定期進行檢修與維護，性能良好，各項輸出參數(shù)與設(shè)定值保持一致。李世國肖杰施工現(xiàn)場否9填充焊接電流電壓偏低調(diào)查分析焊接電流、電壓的大小直接影響焊接熔寬以及熔深，但是實際焊接過程中，電流電壓值都在工藝允許范圍之內(nèi)。王長坤譚欣施工現(xiàn)場否. 要 因 確 認 表 是要因是要因是要因通過小組成員對9條末端原因的逐條確認，確定了三條主要原因：要因培訓力度不夠 1質(zhì)量意識不夠強2固定不牢3八、制訂對策根據(jù)三條主要原因， QC小組經(jīng)過商討分析，按照5W1H原理，制訂對策措施。序號要因?qū)Σ吣繕舜胧?/p>

11、地點責任人計劃完成時間1培訓力度不夠提高人員的技能、素質(zhì)、質(zhì)量意識保證人員的技能、質(zhì)量意識1、篩選勞務(wù)分包商、工人班組。2、加強工人的質(zhì)量意識教育，并進行專業(yè)技術(shù)培訓。項目部肖杰譚欣2009.3.15-4.52質(zhì)量意識不夠強加強教育、嚴格管理制度和獎罰措施強化責任，減少失誤，避免損失強化學習教育、制定將罰辦法施工現(xiàn)場蘇水法譚欣2009.3.223固定不牢檢查合格率達100%加強控制措施頂部及底部同時采取固定措施施工現(xiàn)場李世國謝軍2009.3.215.25制表：譚欣 制表時間：2009年9月21日九、實施對策根據(jù)制訂的對策措施， QC小組在實際操作中嚴格按照對策實施。實施一：針對人員教育培訓不足

12、,采取獎懲措施、責任落實到位1、2009年3月22日聘請箱梁吊裝方面的專業(yè)人員進行對該項專業(yè)知識的講座，組織大家學習吊裝施工的知識和操作要領(lǐng)。參加人員為現(xiàn)場管理人員及施工人員，最后對培訓人員進行了理論考試，合格率為90%；對不合格的個別人員進行再學習，并進行補考；再不及格者安排轉(zhuǎn)崗。 2、施工前，對各班組按任務(wù)范圍分別進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的全面交底。 3、項目經(jīng)理組織全體人員進行質(zhì)量意識教育，簽訂質(zhì)量包保責任狀，從思想上提高大家施工質(zhì)量意識，強化質(zhì)量責任。 4、建立考核制度，制定獎罰措施，對考核不合格人員給予經(jīng)濟上的處罰。 5、建立優(yōu)勝劣汰、競爭上崗制度，對累計三次考核不合格的

13、人員給予淘汰下崗處理。 效果驗證：再次抽查，勞務(wù)分包商的技術(shù)水平有很大程度的提高，各班組分工明確！實施二：針對質(zhì)量意識不夠強的問題1、控制好源材料，各項指標均滿足設(shè)計及施工要求。2、對于檢查不嚴格的問題，定人定崗定責任。專人負責現(xiàn)場管理，對每一道工序有安排和決定的權(quán)力；專人負責技術(shù)及測量，嚴格按施工組織設(shè)計和技術(shù)交底來指導落實；專人負責焊接質(zhì)量缺陷及對稱接頭高差的控制。這樣就明確了責任，也明確了處罰原則，減少甚至避免了失誤。3、將項目部內(nèi)部質(zhì)量檢查驗收標準落實到各工序質(zhì)量預控及全過程質(zhì)量控制中。4、嚴格執(zhí)行“三檢制”。5、要求班組質(zhì)檢員對作業(yè)面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6、項目專職質(zhì)檢員

14、必須會同施工管理人員一道跟班作業(yè)，抽檢面必須達到每天工作完成面的50。7、實行獎優(yōu)罰劣度。 效果驗證：工人們的質(zhì)量意識水平大大提高，過程驗收全部合格。實施三：針對固定不牢的問題1、加強人員教育學習。2、對于吊裝經(jīng)驗不足問題，為讓工人對拱橋安裝施工領(lǐng)會更為深刻。項目部綜合QC小組意見,收集整理同類型橋的視頻資料組織工人學習并進行講解.重點講解了吊裝時預抬高度準確的重要性。3、模板為材質(zhì)差及鋼筋密，振搗時導致預埋件偏位及模板跑位。此項工作由李世國和施玉隨負責，重新對所有已預制完箱梁進行檢查，對不標準的進行修整，滿足安裝要求。實施三：針對固定不牢的問題4、根據(jù)模板標高位置，在砼表面預埋鋼板。安裝鋼板

15、時，在鋼板底部焊接預埋螺栓，焊接前調(diào)節(jié)垂直度及平面位置，然后，及時對模板支撐和加固系統(tǒng)進行檢查，對不合格的地方進行監(jiān)督整改。5、上下兼顧，保證鋼板不移位，又可保持模板等的整體位置。效果驗證：經(jīng)檢查，鋼板無移位，模板整體穩(wěn)定性好，固定牢靠！2009年6月15日，我項目部拱型箱梁全橋合攏，在施工過程中采用了小組活動后要求的新成果、新工藝，因此實際拼裝僅僅用了28天即拼裝完畢。QC小組成員對開展QC活動后的施工情況進行了效果檢查，共檢查69個點，合格點數(shù)65個，合格率為94.2；符合設(shè)計及規(guī)范要求，達到了預期的目標。 QC小組對該循環(huán)中的各工序進行了統(tǒng)計。 十、效果檢查序號檢查項目質(zhì)量標準檢查束數(shù)合

16、格個數(shù)不合格1軸線偏位10mm7702拱圈高程20mm141313對稱接頭相對高差20mm121114焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求262515同跨各拱肋間距30mm1091合 計69654合格率（6569）100%=94.2%箱梁全部合攏后檢測情況匯總表制表：譚欣 制表時間：2009年9月21日由上表看出，活動后的平均合格率為94.2，比活動前82.4%提高了11.8個百分點，達到了預期目標。94.2%82.4%實施前實施后活動效果對比柱狀圖目標實現(xiàn)了制圖人：譚欣 日期：2009年9月21日93%十一、取得的效果（一）社會效益 1、通過本次活動，吊裝施工隊受到了很好的鍛煉，提高了施工水平和解決問題的能

17、力。 2、提高了職工的團隊精神和協(xié)同作戰(zhàn)能力，也增強了職工參與質(zhì)量改進的意識和熱情。而且此次QC成果的成功運用為以后類似的工程施工提供了可靠的技術(shù)依據(jù)，積累了經(jīng)驗。 3、得到了監(jiān)理和業(yè)主的好評。（二）經(jīng)濟效益 1、通過QC小組活動，提高了工程質(zhì)量，加快了拱箱梁安裝的工程進度，從第一肋時的需要14天減少至只需7天，節(jié)約工期大10天以上，而且減少了因吊裝質(zhì)量控制不好而浪費的加固投入。 2、同時保證了吊裝中的質(zhì)量控制，證明大跨度拱形箱梁單肋合攏是可行性的，為項目節(jié)約了成本投入。僅單肋吊裝一項就節(jié)約成本投入144.9萬元。56鋼絲繩（主索）2600m13600元/噸39.1萬47.5鋼絲繩（扣索）19

18、54m8500元/噸13.1萬28鋼絲繩（牽引索）1300m9500元/噸3.4萬24鋼絲繩（起重索）1800m9500元/噸3.3萬跑車1套8萬元/套8萬卷揚機9臺5萬/套45萬萬能桿件50t6000元/噸30萬扣繩錨固預埋5t6000元/噸3萬人工270個120元/天2.7萬塔架租賃15天15萬/月7.5萬合計經(jīng)濟效益匯總表155.1萬29十二、鞏固措施 1、嚴格按照規(guī)范標準執(zhí)行。 2、進一步完善拱型箱梁吊裝的質(zhì)量控制和施工工藝及質(zhì)量保證體系。 3、加強QC小組的自身建設(shè)，做到有組織、有活動、有制度、有記錄、有成果。 4、組織專人整理編制施工工藝、方法及操作細則，納入施工技術(shù)總結(jié)。 5、QC小組活動中產(chǎn)生、修改、完善的一些考核細則等納入了質(zhì)量管理者考核制度。 6、QC小組活動開展的一些會議制度，人員定