我的實(shí)習(xí)報(bào)告水泥質(zhì)量控制與工藝流程(共11頁)

1、水泥(shun)質(zhì)量控制(kngzh)與工藝流程(n y li chn) 為期1年的實(shí)習(xí)眼下就要告一段落了，我在這一年的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),讓我對(duì)生命的價(jià)值又有了更深的闡述，讓我受益非淺?，F(xiàn)在我就對(duì)這近一年的實(shí)習(xí)做一個(gè)工作小結(jié)。 首先介紹一下我的實(shí)習(xí)單位：淮安海螺水泥廠。該廠位于淮安市淮陰區(qū)王營(yíng)鎮(zhèn)越河，是一家國(guó)營(yíng)企業(yè)，主要生產(chǎn)水泥，產(chǎn)品主要銷往淮安、寶應(yīng)、宿遷等周邊地區(qū)。是中國(guó)安徽海螺集團(tuán)公司的下屬分公司。中國(guó)安徽海螺集團(tuán)公司是我國(guó)大型建材企業(yè)集團(tuán)公司之一，是國(guó)務(wù)院確立的全國(guó)120家試點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)之一。年銷量達(dá)2101萬噸，連續(xù)十年位居全國(guó)第一，已進(jìn)入世界水泥十強(qiáng)。塑料型

2、材銷量達(dá)18.5萬噸，位居世界前列。全年實(shí)現(xiàn)銷售收入82.53億元，總資產(chǎn)已達(dá)128億元。,控股經(jīng)營(yíng)海螺水泥、海螺型材兩家上市公司，掛牌交易三支股票：“海螺水泥”H股(0914)、A股(600585)“海螺型材”A股(0619)。集團(tuán)擁有50多家子公司，涉及水泥、塑料型材、國(guó)際貿(mào)易、塑料包裝等行業(yè)。分別在香港、上海、深圳等地掛牌交易。集團(tuán)公司所屬的三十多個(gè)全資、控股、參股子公司，主要分布在寧國(guó)、蕪湖、銅陵、寧波以及南京、上海、深圳等沿江、沿海開發(fā)開放地帶，是一個(gè)以水泥生產(chǎn)為主， 集化學(xué)建材、塑料編織、電力、建筑安裝、旅店餐飲、交通運(yùn)輸、設(shè)備制造、汽車修理、電子儀器等一體的大型綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)體。集團(tuán)

3、主導(dǎo)產(chǎn)品為“海螺牌”高標(biāo)號(hào)水泥和商品熟料，以其年產(chǎn)水泥、熟料近600萬噸、年產(chǎn)塑料型材6000噸、組裝塑鋼門窗15萬樘，水泥包裝袋5000余萬條的實(shí)力成為中國(guó)目前最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)；以化學(xué)建材、塑料包裝等為海螺集團(tuán)的新興產(chǎn)業(yè)。位于全國(guó)500強(qiáng)之列，素有：“世界水泥看中國(guó)，中國(guó)水泥看海螺 “之稱。深受廣大消費(fèi)者和用戶青睞。 自5月27日起，我?guī)е谂我丫玫男那閬淼搅撕Ｂ菁瘓F(tuán)淮安分公司。同時(shí)也得到了我人生旅途的第一份正式工作。在化驗(yàn)室的時(shí)間里，跟著師傅學(xué)會(huì)了許多水泥各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。例如：水泥的SO3、細(xì)度、三天強(qiáng)度、二十八天強(qiáng)度、比表面積、鈣、抗折、抗壓，及原材料的驗(yàn)收方法及指標(biāo)檢驗(yàn)等等。大致可分

4、為三個(gè)步驟：首先，化驗(yàn)的第一步驟就是要熟悉水泥工藝的基本知識(shí)，了解新型干法水泥、生產(chǎn)過程和基本操作方法。其次，生產(chǎn)水泥化驗(yàn)水泥就要了解水泥生產(chǎn)中所使用的原、燃材料。和水泥成品、半成品的控制項(xiàng)目及其控制范圍。最后，要熟悉水泥工藝的基本流程。第一章：水泥基本知識(shí)一、水泥工藝的基本知識(shí)。 1、水泥的定義：凡是磨成粉末狀，加入適量水后，可稱為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中據(jù)需硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。 2、水泥按用途及性能分為三類。 （1）通用水泥，一般土木建筑工程通常(tngchng)采用的水泥。即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸

5、鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。 （2）專用水泥(shun)，專門用途的水泥。如：A級(jí)油井(yujng)水泥，道路硅酸鹽水泥。 （3）特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。 3、常用的水泥品種（1）硅酸鹽水泥:以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏磨細(xì)而成。（2）普通硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏及混合材料磨細(xì)而成。（3）礦渣硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料，混入適量?；郀t礦渣及石膏磨細(xì)而成。（4）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)材料及石膏按比例混合磨細(xì)而成。（5）粉煤灰硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟

6、料和粉煤灰，加適量石膏混合后磨細(xì)而成。 4、水泥命名的一般原則： 水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行，并力求簡(jiǎn)明準(zhǔn)確，名稱過長(zhǎng)時(shí)，允許有簡(jiǎn)稱。 通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號(hào)。 特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號(hào)或混合材料名稱。 以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。 5、主要水泥產(chǎn)品的定義 （1）水泥：加水拌和成

7、塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。 （2）硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分PI和PII,即國(guó)外通稱的波特蘭水泥。 （3）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%15%混合材料，適量(shling)石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥）,代號(hào)：P.O。 （4）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料(cilio),稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.S。 （5）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合材

8、料和適量石膏(shgo)磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.P。 （6）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.F。 （7）復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥），代號(hào)P.C。二、新型干法水泥的生產(chǎn)過程及基本操作水泥工藝過程通常簡(jiǎn)要地概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉磨城生料，經(jīng)過煅燒后形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程分三個(gè)階段：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料破碎后，按一定的比例配合，

9、磨細(xì)并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材或外加劑共同磨細(xì)為水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥粉末及出廠。水泥生產(chǎn)流程控制圖熟 料1石灰石2粉煤灰4石 膏3熟料庫(kù)粉煤灰?guī)?石膏庫(kù) 石灰石庫(kù) 電子皮帶秤5電子皮帶秤6電子皮帶秤7包裝出廠12水泥庫(kù)散裝出廠11選粉機(jī)10 流量秤8水泥磨9第二章、水泥(shun)質(zhì)量檢測(cè)基本知識(shí)一、水泥(shun)的組分材料1、硅酸鹽水泥熟料：凡適當(dāng)(shdng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱為硅酸鹽水泥熟料（簡(jiǎn)稱熟料）。2、石

10、膏：包括天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏、質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 3、活性混合材：系指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。如高爐礦渣、火山灰和粉煤灰。 4、非活性混合材：系指活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰的水泥混合材料，以及砂巖和石灰石。 5、窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵。6、助磨劑：水泥粉磨時(shí)允許加入起助磨作用而不損害水泥性能的助磨劑。其加入量不超過水泥質(zhì)量的1%。二、水泥原材料的化驗(yàn)指標(biāo)1、普通熟料 fCaO1.5 % 燒失量1.5%Cw：濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥商品熟料強(qiáng)度。Cp：采用干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥商品熟料強(qiáng)度。2、粉煤灰： （1）燒失量8% （2）含水量1.0%

11、 （3）SO3含量3.0% （4）f-CaO1.0%3、硬石膏的進(jìn)廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水份：4.0% SO3： 40.0% 4、石灰石： （1）CaCO386.00% （2）Al2O32.5% （3）水份2% （4）粒度：滿足生產(chǎn)要求5、二水石膏： SO335% 水分4.0% 結(jié)晶水10.0%6、.火山巖：（1）燒失量8% （2）含水量4.0% （3）f-CaO1.0% （4）粒度：滿足生產(chǎn)(shngchn)要求7、出磨普通、復(fù)合(fh)水泥細(xì)度3.0%，合格率90%以上(yshng)8、8.1出磨水泥SO3目標(biāo)值0.3%，合格率85%以上。8.2出磨水泥燒失量（P.O4.5%；P.C6.0%），合格

12、率100%。8.3出磨水泥比表面積P.C32.5380m2/kg，P.O42.5360m2/kg 三、水泥樣品檢測(cè)法 表格1 JC/T8531999硅酸鹽水泥熟料GB/T176711999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB134591水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB576285建材用石灰石化學(xué)分析方法GB/T1761996水泥化學(xué)分析方法GB/T5483石膏和硬石膏GB159691用于水泥和混凝土中的粉煤灰四、硅酸鹽水泥品質(zhì)（技術(shù)）指標(biāo)1、化學(xué)指標(biāo)氧化鎂含量：在水泥熟料中，常含有少量與其他礦物結(jié)合的游離氧化鎂，它是高溫時(shí)形成的方鎂石，它水化為氫氧化鎂的速度很慢，常在水泥硬化以后才開始水化，在水化時(shí)產(chǎn)生體

13、積膨脹，可導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫甚至破壞，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB175-1999）規(guī)定，水泥中氧化鎂的含量不得超過5%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6%。三氧化硫含量：水泥中的S03主要是在生產(chǎn)時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加入石膏而帶來的，也可能是煅燒熟料時(shí)加入石膏礦化劑而帶入熟料的。適量石膏雖能改善水泥性能（如提高水泥強(qiáng)度、降低收縮性、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性等），但石膏超過一定含量后，水泥性能會(huì)變差，甚至引起硬化水泥石膨脹，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。因此水泥中S03的含量必須加以限制?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥中S03的含量不得超過3.5%。 燒失量：

14、普通水泥、礦渣水泥中的燒失量，回轉(zhuǎn)窯廠不得大于5%，立窯大不得大于7%。2、物理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于390分鐘（6.5小時(shí)）；普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于10小時(shí)。 安定性：安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。水泥體積安定性不良的原因在于(ziy)：水泥熟料中游離Cao、MgO含量過多或摻入的石膏含量過多。熟料中的游離CaO、MgO經(jīng)過高溫煅燒后均呈“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢。在水泥已經(jīng)硬化后才進(jìn)行水化，體積膨脹，引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。石膏含量過多時(shí)，在水泥硬化后，它還會(huì)與固體的水化鋁酸鈣反應(yīng)，

15、生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。五、水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量(zhling)控制及標(biāo)準(zhǔn) 水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個(gè)方面：一方面是控制主機(jī)設(shè)備窯、磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常(zhngchng)運(yùn)轉(zhuǎn)；另一方面是管理好各種庫(kù)，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫(kù)內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進(jìn)庫(kù)與出庫(kù)，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點(diǎn)和控制指標(biāo)是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設(shè)備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。五、化驗(yàn)結(jié)果誤差范圍實(shí)驗(yàn)誤差范圍表 表2類別同同一試驗(yàn)室不大于（集團(tuán)內(nèi)）不同試驗(yàn)室不大于誤差類別水泥密度0.02g/cm30.02g/cm3絕對(duì)

16、誤差比表面積3.0%5.0%相對(duì)誤差水泥細(xì)度0.5%篩余5.0%為1.0%篩余5.0%為1.5%絕對(duì)誤差標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量3.0%5.0%相對(duì)誤差凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間：15分鐘終凝時(shí)間：30分鐘初凝時(shí)間：20分鐘終凝時(shí)間：45分鐘絕對(duì)誤差抗折強(qiáng)度3天強(qiáng)度：6.0 28天強(qiáng)度：4.0% 9.0%相對(duì)誤差抗壓強(qiáng)度3天強(qiáng)度：5.0 28天強(qiáng)度：3.0%7.0%相對(duì)誤差碳酸鈣0.25%絕對(duì)誤差游離氧化鈣0.1%絕對(duì)誤差氧化鐵0.15%0.20%絕對(duì)誤差二氧化硅0.15%0.35%絕對(duì)誤差三氧化二鋁0.20%0.30%絕對(duì)誤差氧化鈣0.25%0.40%絕對(duì)誤差氧化鎂0.15%0.30%絕對(duì)誤差三氧化硫0.15%

17、0.20%絕對(duì)誤差燒失量0.15%0.30%絕對(duì)誤差 氯離子測(cè)定結(jié)果的允許(ynx)誤差 表3氯離子含量范圍（%）同一實(shí)驗(yàn)室的允許差（%）不同實(shí)驗(yàn)室的允許差（%）0.100.0020.0030.100.30.0100.0150.301.00.0200.030水泥中各種混合材料含量測(cè)定(cdng)含量測(cè)定結(jié)果的允許差 表4混合材種類組分含量范圍 （）同一試驗(yàn)室的允許差（）不同試驗(yàn)室的允許差（）礦渣組分200.81.2201.02.0火山灰質(zhì)混合材料或粉煤灰組分200.81.0201.01.5石灰石組分100.50.8100.81.0第三章：水泥工藝基本(jbn)流程一、工藝流程圖二、工藝流程(n

18、 y li chn)1、 破碎(p su)及預(yù)均化 （1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較(bjio)重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷(fh)，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的

19、準(zhǔn)確性。 （2）原料(yunlio)預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 意義：（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。（2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控

20、要求，降低礦山的開采成本。（4）對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。（5）為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。（6）自動(dòng)化程度高。2、生料制備 水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 工作原理： 電動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物

21、料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道(ydo)把關(guān)作用。均化原理(yunl)：采用(ciyng)空氣攪拌，重

22、力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。4、預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 工作原理： 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽

23、分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒

24、的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)， 、 、 等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥(shun)粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大(zn d)其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。