超流態(tài)灌注樁施工組織設(shè)計(jì)(方案)

1、青島恒業(yè)房地產(chǎn)泊里育新小區(qū)二期2樓樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)青島水利建設(shè)開發(fā)總公司膠南項(xiàng)目部目錄第一章：工程概況第二章：施工準(zhǔn)備第三章：長螺旋鉆孔灌注樁施工方案第四章：質(zhì)量、進(jìn)度、安全保證措施鉆孔灌注樁工程設(shè)計(jì)依據(jù)：建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ94-94 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002第一章 工程概況該工程由青島青島靈山灣建設(shè)開發(fā)有限公司投資興建。工程場地位于膠南市珠山路西側(cè)，海濱二路北側(cè)。該工程中,樁徑為500樁，樁基采用長螺旋成孔泵送混凝土灌注樁工藝,混疑土標(biāo)號為C30，設(shè)計(jì)單樁承載力特征值為750KN，樁長大于15米,樁尖座在強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層上，進(jìn)入強(qiáng)

2、風(fēng)化層不小于750mm.鋼筋采用、鋼,鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm,施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔,數(shù)量不少于3根,樁基的安全等級為二級.第二章 施工準(zhǔn)備一、臨時設(shè)施1、總用電容量140千瓦。2、臨舍：由甲方協(xié)調(diào)解決，如有困難我方擬采用軍用帳篷。3、施工用水：由施工方自行解決。4、生活用水：由甲方提供。二、定位放線1、由甲方提供軸線和BM點(diǎn)。2、樁位由我方自行放線，并留有定位放線記錄，放線需經(jīng)甲方及監(jiān)理方驗(yàn)線后方可進(jìn)入下一步施工工序。第三章 長螺旋成孔泵送砼灌注樁施工方案一、工藝簡介 長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除了一部分被擠壓外，大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上

3、，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱 ，土柱與鉆桿間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出積存的水很多，因此孔內(nèi)不會塌。鉆桿底部的鉆孔設(shè)有單向閥，鉆至設(shè)計(jì)深度后停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好的并儲備的超流態(tài)砼通過泵管以175Mpa的壓力壓至鉆頭底部，此時單機(jī)、一臺HGBT40A型砼輸送泵，一臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成。設(shè)備實(shí)行定期不定時維護(hù)、檢修，操作工人均受專業(yè)培訓(xùn)，電工及維護(hù)24小時值班，確保工程順利進(jìn)行。二、施工工序（附施工工藝流程圖）（1）、設(shè)備進(jìn)場，安裝，各種材料復(fù)檢，選擇有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室送C30試配委托。（2）、測量施線、定樁位。（3）、具備開

4、工條件后，首先進(jìn)行鋼筋籠的制作。（4）、鉆機(jī)就位，并進(jìn)行孔位復(fù)核。（5）、用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)孔深。（6）、在提升鉆桿的同時，開啟砼輸送泵，壓入配制好的超流態(tài)砼至地表。（7）、停止泵送砼，鉆桿提升至地面（8）、移開鉆機(jī)，插入預(yù)先制好的鋼筋籠至標(biāo)高。（9）、樁機(jī)移至下孔位。施工準(zhǔn)備基樁定位鋼筋籠制作孔位復(fù)核鉆機(jī)就位鉆孔商混終孔泵送設(shè)置鋼筋籠移位三、各工序技術(shù)要求：（1）、前期土方開挖樁頂以上應(yīng)保留至少0.6米厚的原狀土，嚴(yán)禁饒動。（2）、鉆機(jī)就位后必須須平正，穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移動。（3）、鋼筋制作容許偏差，主筋間距為10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，主筋單面焊接應(yīng)為1

5、0d。（4）、誤差：樁徑為20mm，樁長為10mm。（5）、鋼筋須有出廠合格證，復(fù)檢合格后才能使用。（6）、樁位容許偏差為：樁直徑500mm,沿軸線不大于70mm，垂直軸線方向不大于150mm。樁直徑500mm,沿軸不大于100mm,垂直軸線不大于150mm.（7）、試塊留置：每50m3留置一組。（8）、入巖深度控制措施，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)當(dāng)鉆進(jìn)速度明顯降低，且動力頭電流值急劇增加，超過100A，表明已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層，然后繼續(xù)鉆進(jìn)，測量鉆桿的下降長度可以確定入巖深度。四、技術(shù)保證措施1、設(shè)備控制：本工程設(shè)備組成簡單，每套有一臺鉆機(jī)。臺HBT40A型砼輸送泵，一臺JB500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成。設(shè)備實(shí)行定期

6、不定時維護(hù)、檢修，操作工人均受專業(yè)培訓(xùn)，電工及維護(hù)24小時值班，確保工程順利進(jìn)行。2、定位放線：控制點(diǎn)由甲方提供?，F(xiàn)場放線完畢后，須經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理方驗(yàn)線后方可進(jìn)入下一步工序。3、材料復(fù)驗(yàn)：進(jìn)場材料應(yīng)有合格證。鋼筋復(fù)試合格后方可使用。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在指定的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。4、配合比：塌落度要求18-22CM。5、開工：1-4條件同時具備方可開工。6、鉆機(jī)定位：由現(xiàn)場輔鉆人員協(xié)助完成，鉆孔的垂直度由司鉆用簡易線墜測斜儀從兩個方向控制，垂直度不大于1%。7、鉆孔：進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖，鉆機(jī)電流大于100A，鉆進(jìn)速度明顯降低，根據(jù)地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)要求入巖1.2米，鉆孔采用反復(fù)鉆進(jìn)法，并取巖樣三方確認(rèn)方可灌注砼。8、砼

7、：塌落度每天測量一次，測量結(jié)果應(yīng)為18-22CM方可實(shí)施灌注。9、砼泵送：鉆孔停止，提鉆立即泵送，砼連續(xù)壓灌5-15分鐘，泵送無故不得間斷，間斷時通知鉆機(jī)司鉆。10、鋼筋籠設(shè)置：用鉆機(jī)上的副卷揚(yáng)吊起鋼筋籠，輔鉆負(fù)責(zé)對準(zhǔn)并校正孔位，保證鋼筋籠垂直下入。鋼筋籠頂部設(shè)有明顯標(biāo)志數(shù)據(jù)尺寸，用強(qiáng)震式震動器將鋼筋籠垂直下入，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。骨架的起吊和就位五、施工進(jìn)度計(jì)劃：（附進(jìn)度表）開工日期：自簽定合同之日起。 竣工日期：自簽定合同之日起20天第四章 質(zhì)量、安全保證措施一、工作目標(biāo)樁基礎(chǔ)施工目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)：樁基驗(yàn)收合格率100%。 進(jìn)度目標(biāo)：按照合同工期，確保在合同工期內(nèi)完成。

8、施工安全：保證樁基施工中不發(fā)生安全事故。 附：質(zhì)量體系保證框質(zhì)量保證體系工程領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)管部項(xiàng)目質(zhì)檢小組項(xiàng)目監(jiān)理組試驗(yàn)組測量項(xiàng)目材供組思 想 保 證技 術(shù) 保 證經(jīng) 濟(jì) 保 證施 工 保 證組 織 保 證質(zhì)量信息反饋獎優(yōu)罰劣質(zhì)量否決權(quán)開展質(zhì)量TQC活動工點(diǎn)質(zhì)量承包嚴(yán)格三檢制度簽訂文明生產(chǎn)責(zé)任狀開展文明生產(chǎn)競賽制定文明保障措施班組檢查員隊(duì)專項(xiàng)質(zhì)檢員專職質(zhì)檢察廳員強(qiáng)化質(zhì)量意識制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃增強(qiáng)全員工質(zhì)意識，保證工程質(zhì)量二、砼灌注樁的質(zhì)量保證措施（一）施工前期質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真審查、勘察設(shè)計(jì)文件在樁基施工前，我施工單位對地質(zhì)勘察報告，樁基設(shè)計(jì)圖進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)地審查，提出合理的建議，及時找出“報告”及

9、“圖紙”中的問題，上報有關(guān)部門對質(zhì)量問題進(jìn)行及時解決，保證工程能順利進(jìn)行。（二）、樁基礎(chǔ)施工過程中的質(zhì)量保證措施1、材料、設(shè)備的質(zhì)量保證措施材料進(jìn)場時，供貨方必須提供材料出廠合格證、出廠檢測報告、備案證（特殊材料、設(shè)備提供生產(chǎn)許可證）、對進(jìn)場的材料要進(jìn)行外觀和生產(chǎn)日期的檢查，不符合要求的材料限期補(bǔ)齊有關(guān)證件。 對鋼筋等重要材料，送有關(guān)檢測單位進(jìn)行復(fù)試檢查，合格后方可使用。鋼材的檢測批次按有關(guān)要求進(jìn)行。2、樁基標(biāo)高與軸線網(wǎng)保證措施以測繪院提供的高程為依據(jù)，建立高程控制網(wǎng)，核實(shí)施工場地高程控制網(wǎng)是否滿足樁基施工的要求。并上報驗(yàn)收文件進(jìn)行復(fù)查和簽認(rèn)。樁基完成之后，資料一并交建設(shè)單位，以保證基礎(chǔ)工程和

10、上部本工程高程控制的一致性。樁基的軸網(wǎng)控制。根據(jù)測繪院提供的建筑物外墻坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、鋼尺、根據(jù)圖紙尺寸放出樁基的全部軸線，打樁、編號、自驗(yàn)合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。復(fù)核測繪院提供測點(diǎn)文件的有效性；把控制坐標(biāo)點(diǎn)引到控制樁上，保證引出樁位置合理、明顯，埋設(shè)牢固，并在圖上標(biāo)注，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后作為資料存檔；建立軸網(wǎng)控制樁，技術(shù)員隨時檢查鉆孔樁位的準(zhǔn)確性。3、鉆孔過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物時應(yīng)立即停鉆并通知有關(guān)單位研究解決辦法。4、保證樁定位準(zhǔn)確，樁管放置誤差控制在1mm以內(nèi)，鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁點(diǎn)后從兩個方向觀察，確保樁管垂直度，在鉆孔過程中，垂直度不得大于樁管總長的1%。5、施工過程

11、中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)磨損超過10cm時，及時調(diào)換鉆頭。6、鋼筋籠加工和安裝質(zhì)量保證 (1) 鋼筋進(jìn)場時的質(zhì)量保證鋼筋進(jìn)場后，填報建筑材料進(jìn)場報驗(yàn)表，檢查材料出廠合格證，出廠檢測報告、備案證，并用量測和觀測的方法對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀檢查。同時按有關(guān)要求現(xiàn)場見證取樣，送有關(guān)部門進(jìn)行檢測，合格方可在工程上使用。(2) 鋼筋加工制作時的質(zhì)量保證在鋼筋籠制作和安裝的過程中，經(jīng)常檢查鋼筋加工中出現(xiàn)的斷裂、起皮、銹蝕等質(zhì)量現(xiàn)象，鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊牢，鋼筋籠下端500mm處主筋向內(nèi)彎曲15-300，加密區(qū)長度及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)下鋼筋籠前要調(diào)直對中，吊直扶穩(wěn)過程中，至少有兩人運(yùn)距

12、離垂直雙向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，鋼筋籠靠自重沉入砼中應(yīng)連續(xù)，如遇到下沉阻力過大時，要及時拔出重新插入，待鋼筋籠下沉至露出地面小于1.0米時，方可在端部以帶配重的振動器振動壓入，并用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高。(4)砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量要求詳見GB 50202-2002規(guī)范。7、砼的質(zhì)量保證(1) 砼澆注時的質(zhì)量保證鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，提鉆高度不得大于20cm，然后開始泵入超流態(tài)砼，邊壓注邊提鉆桿，鉆桿提升速度，要確保泵入砼體積大于鉆桿上提體積量。在砼灌完后，發(fā)現(xiàn)有竄樁現(xiàn)象時，必須查明原因，然后原位鉆孔泵入砼，其它相鄰樁采取間隔施打方法施工。樁身砼必須留置試件，每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。砼

13、澆注充盈系數(shù)（實(shí)際灌注砼體積與設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算體積比），一般土質(zhì)為1.11.2，軟土為1.21.3。一般澆注標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.8M，以使鑿除樁頂?shù)姆簼{后的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。第四章、常見質(zhì)量通病治理措施1、偏樁問題多在開挖基槽和清理樁頭時才被發(fā)現(xiàn),如果樁位偏差超標(biāo),就得采取加大承臺(或過梁)等措施進(jìn)行處理,勢必造成一定的浪費(fèi)。如果能在施工中稍加注意就可避免。通?？刹扇∪缦麓胧?(1) 樁尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位,用遠(yuǎn)方目測和線墜、水平尺調(diào)試法,使桅桿及鉆桿確保垂直。(2) 若在雜填土中含有大塊石,鉆進(jìn)時應(yīng)及時挖除,防止塊石將鉆頭擠偏。(3) 樁位放線后,要嚴(yán)格驗(yàn)線,施工時樁尖要絕對對準(zhǔn)樁位。2、

14、樁徑不足問題造成樁徑不足的原因主要有兩個:一是因地層軟弱縮徑引起(局部的) ;二是因鉆桿、鉆頭本身尺寸不夠造成的(全樁) 。此問題多在基樁低應(yīng)變檢測時才被發(fā)現(xiàn)。處理措施如下:(1) 在軟弱部位灌注混凝土?xí)r,鉆具提升速度減慢,確保充足的混凝土灌注量。(2) 發(fā)現(xiàn)鉆桿、鉆頭磨損嚴(yán)重時,應(yīng)及時沿螺旋葉片外緣補(bǔ)焊鋼筋,并對鉆頭進(jìn)行修補(bǔ),確保鉆桿、鉆頭直徑尺寸滿足要求。3、進(jìn)尺速度減慢問題長螺旋鉆機(jī)成孔速度快慢主要取決于輸土是否通暢,而鉆具轉(zhuǎn)速的高低對土塊鉆屑輸送的快慢和輸土消耗功率的大小都有較大影響,當(dāng)鉆進(jìn)速度較低時鉆頭切屑下來的土塊鉆屑送到螺旋葉片上之后不能自動上升,只能被后面繼續(xù)上來的土塊鉆屑推擠

15、上移,在鉆屑與螺旋面間產(chǎn)生較大摩擦阻力,消耗功率很大,當(dāng)鉆孔深度較大時,往往由于鉆屑推擠阻塞形成“土塞”而不能繼續(xù)鉆進(jìn); 當(dāng)鉆進(jìn)速度較高時,每一個土塊受其自身離心力所產(chǎn)生土塊與孔壁之間的摩擦力的作用而上升。發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺速度減慢后可采取如下措施:(1) 調(diào)整選擇合適的鉆具轉(zhuǎn)速:在實(shí)際工作中應(yīng)使鉆具的實(shí)際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的1. 2 1. 3 倍。臨界轉(zhuǎn)速即為鉆具的臨界角速度(鉆屑沿螺旋葉片上升運(yùn)動時的角速度)，施工中只要采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進(jìn)刀的工藝,就可使螺旋葉片之間保持較大的空間,從而達(dá)到自動輸土、鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的目的。4、混凝土灌注中的堵管問題：堵管是混凝土灌注中一個最常見的問題,通

16、常在每個工程的開始階段都會出現(xiàn),嚴(yán)重的堵管還會導(dǎo)致多次爆管,既浪費(fèi)了大量的材料,影響了工程進(jìn)度,又大大增加了工人的勞動強(qiáng)度。因此必須引起高度重視。處理措施為:(1) 適當(dāng)調(diào)整配合比:為了提高混合料的和易性,最好在混凝土中適當(dāng)調(diào)整水泥、粗骨料的用量比例,灌注通暢后再逐漸返回規(guī)定配合比的用量。(2) 適當(dāng)增加混凝土的攪拌時間,使混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆?并嚴(yán)格控制坍落度。在發(fā)生堵管、爆管時可明顯發(fā)現(xiàn),堵管處的混凝土都發(fā)生了離析和泌水現(xiàn)象,在管路內(nèi)水浮在粗骨料的前面,在泵壓的作用下,水先流動,骨料與砂漿分離,摩擦力劇增,這是坍落度大造成的堵管原因;坍落度太小,混合料在輸送管內(nèi)流動性差,也容易造成堵管,施工

17、時坍落度必須控制在1822cm之間,若混合料可泵性差,可適當(dāng)摻入泵送劑。(3) 盡量避免大石塊進(jìn)入混凝土泵的料槽內(nèi)。在攪拌機(jī)與泵槽間加設(shè)一個過濾篩,防止大塊石及片石泵入管內(nèi)造成堵管。(4) 增強(qiáng)鉆頭閥門的密封性:有些是廠家生產(chǎn)的鉆頭結(jié)構(gòu)本身就不合理,有些是施工單位自行制作或改造的鉆頭,這些鉆頭底部的活門密封不嚴(yán)。在鉆至具有承壓水的粉細(xì)砂層中成樁時,承壓水帶著泥砂通過活門間隙進(jìn)入鉆桿心管,有時形成50cm的砂塞,泵入混合料后,砂塞堵住了鉆頭閥門,混合料無法下落,造成堵管;在高水頭下,鉆頭閥門進(jìn)水,使混合料離析,在鉆頭閥門處留下松散碎石,堵塞了閥門。5、混凝土灌注過程中的竄孔問題竄孔是指在灌注過程

18、中相鄰樁孔內(nèi)的混凝土液面出現(xiàn)回升或回落的現(xiàn)象。發(fā)生竄孔的原因是樁間距過小,地層中存在飽和的粉細(xì)砂和淤泥質(zhì)軟土,地下水壓力大,樁的長度大,成樁時間長等,處理措施為:(1) 跳打:即采用隔樁、隔排的跳打方式,待已打樁初凝后再施工另一根(排)相鄰樁。(2) 對有可能竄孔的被加固地基,盡量采取大樁距的設(shè)計(jì)方案。(3) 改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)、提高鉆進(jìn)速度。(4) 在地層軟弱部位停止提鉆或降低提升速度,連續(xù)泵送混凝土料。對竄孔樁需通過低應(yīng)變檢測或靜載試驗(yàn)確定樁身的完整性和單樁承載力。6、閥門打不開問題鉆頭閥門打不開主要有以下幾種原因:當(dāng)鉆頭閥門蓋板采用內(nèi)嵌式時,被砂粒及小卵石卡住,閥門無法開啟;樁端土層透水性好、

19、水頭高,閥門外水土側(cè)壓力大。處理措施:(1) 改進(jìn)閥門的結(jié)構(gòu)形成,使閥門更加容易自動開啟。(2) 設(shè)計(jì)時盡量避開或穿透透水性好的土層。7、鋼筋籠下不到位鋼筋籠下放時不能順利到位,是長螺旋鉆孔灌注樁施工中最常見的問題,其影響因素很多,原因復(fù)雜,有時鋼筋籠太長,下到一半時卡在孔內(nèi),既下不去,又提不上來,被迫從孔口割斷。用鉆具重新鉆孔。將鋼筋籠提上來重新再灌,既影響了工效,又浪費(fèi)了材料,增大了成本,因此下放鋼筋籠是一個復(fù)雜而又重要的施工工序,必須引起高度重視,有不少工程因下不去籠子,被迫退場。遇到上述情況首先要分析原因,對癥下藥。其處理措施主要有以下幾種:(1) 如果在下放過程中,鋼筋籠軟弱彎曲,在

20、吊起途中彎曲弧度過大;在入孔后人工扭動時,出現(xiàn)開焊、散架現(xiàn)象,說明鋼筋籠主筋細(xì)和根數(shù)不足,焊接、捆綁質(zhì)量有問題,鋼筋籠整體性差。此時應(yīng)縮小加強(qiáng)筋間距并提高焊接質(zhì)量。(2) 檢測砼坍落度是否滿足要求,實(shí)踐證明塌落度是與下籠關(guān)系最為密切的指標(biāo),塌落度大了,容易產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象,在短時間內(nèi)出現(xiàn)粗骨料下沉,水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大,導(dǎo)致鋼籠不能到位;塌落度太小,仍然會增加下籠難度,因此在施工中必須將坍落度嚴(yán)格控制在1822cm。(3) 調(diào)整鋼筋籠長度。工程實(shí)踐證明設(shè)計(jì)全籠時一般很難下到孔底,一般以半籠或2 /3籠為宜,籠底部有12m以上的空間,下籠時就很容易到。(4) 選用的振搗器功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口12m時,繼續(xù)靠人工扭動,很難下到指定位置,要靠帶護(hù)筒的振搗器下送到設(shè)計(jì)標(biāo)高,一般,樁經(jīng)400