精益生產(chǎn)改善方案活動的開展課件

1、精益生產(chǎn)改善方案活動的開展2022/7/28精益生產(chǎn)改善方案活動的開展目錄概述 & 范圍 培訓(xùn)目標改善前的準備改善的步驟改善報表的填寫改善的實例Q&A 精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZENPage 3一、概述 & 范圍概述現(xiàn)場改善的目的是為了建立一個每天改善的公司文化. 通過以下進行改善:進行組織學(xué)習(xí);強調(diào)行動;團隊活動;集中, 快速改善;適當授權(quán)現(xiàn)場改善改變的不僅僅是系統(tǒng)和制程, 同時也包括組織和他們怎樣看待他們的工作.現(xiàn)場改善的目標不是改變具體事物, 而是改變?nèi)说乃枷?一個組織堅持走精益道路,這樣員工可以發(fā)現(xiàn)浪費并且想到消除它.范圍改善指引給出了公司內(nèi)的改善活動所需的改善指導(dǎo). 需要

2、收集那些數(shù)據(jù)，做什么改善如何展現(xiàn)自己的成績精益生產(chǎn)改善方案活動的開展二、培訓(xùn)目標為改善活動提供指引 為怎樣填寫改善表格提供指引從事情的不同角度來做改善,然后達到目標 查看不同的改善例子持續(xù)執(zhí)行改善,時刻牢記改善的重要性Page 4改善：20%學(xué)習(xí)80%執(zhí)行要有一個810人的團隊改善KAIZEN精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 5改善的目的 Decrease cost減少成本CQDGuaranteeDelivery保證交期Stronger customer focus加強客戶關(guān)注Added Value增值Secure places of work工作場所安全Competitive capaci

3、ty競爭能力Growth增長ImprovedLogistics改進物流Reliable, capablemachines & process可靠性，機器能力及流程改善KAIZEN精益生產(chǎn)改善方案活動的開展在做改善前要摒棄的“安逸思想”我用第六感覺也知道工廠內(nèi)什么地方有什么不良是與我無關(guān)的事，只要認真做我自己的事就行我們一直都這樣做，既簡便又快捷，沒什么可改的因物料不足，設(shè)備或生產(chǎn)工具壞掉，交期趕不上也是沒辦法的事做事的人受傷是常事，上一次藥就好了工廠雖不干凈整潔，但我們的產(chǎn)品很暢銷呀搞什么5S呀，改善呀，凈整些華面不實，沒用的東西公司雖然問題比較多，但我們客戶幾乎都沒投訴，品質(zhì)好才是關(guān)鍵改善K

4、AIZEN6精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN在做改善中不應(yīng)該講的話“我都不行，你能行？真是笑話！”_恥笑的話“我不知道”（是自己的工作職責）_沒有責任心的話“那肯定是不行的”（當眾講)_否定性的話“他懂什么”_蔑視的話“我忙，沒有時間”_推托/找借口的話“好好的換什么”_無賴安逸主義的話“這程序就可以”_推遲的話不良的語言是會污染別人的！我沒時間！7精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN三、改善前的準備確定審核計劃并執(zhí)行（改善前2周）制定相應(yīng)制度（改善前2周）成立改善小組（改善前2周）統(tǒng)計與分析 （改善前3周）數(shù)據(jù)收集（改善前46周）8精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN在

5、客戶處的表現(xiàn)（品質(zhì)，成本，交期，客戶滿意度等）內(nèi)部的問題（生產(chǎn)，品質(zhì)，工程，體系，生產(chǎn)計劃，倉庫等）供應(yīng)商問題（LAR，DPPM,交期等）數(shù)據(jù)收集（改善前46周）4月份不良明細氣孔沙眼雜質(zhì) 發(fā)白/露管/缺肉車紋電阻耐壓無牙紋當日不良合計當日合格數(shù)量不良率( % )4月1日379798716350703501502136969.88 4月2日13842010105825330739102576.72 4月5日3227067113126117612441016010.91 4月6日8267034176638230102994679.80 4月7日83817372811232201021742712

6、.09 4月9日144114146352271301408556420.20 4月10日125105766703361441375881913.49 4月11日215660351382415151147107549.64 4月12日22864851801241521049506217.17 4月13日291792263002384371499142649.51 4月14日1844481820606222694698898.73 4月16日234549181671423401045118188.12 4月17日299735241970322301310122269.68 4月18日7257915

7、77315131578977739.22 4月19日238863371004191501276984811.47 4月20日2047061191053231061176934811.17 4月22日652104519836233401862929916.68 4月23日3535951236427250105299549.56 4月24日4494381655291718100493139.73 4月26日33530516485923074183348.17 4月27日255232206942622062894146.25 4月28日193411973528400759126895.64 合計54

8、751461564224241346985446924601215375各不良明細占總不良百分比22.26 59.41 2.61 9.85 0.54 2.84 2.21 0.28 月平均不良率10.63 三、改善前的準備9精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN統(tǒng)計與分析 （改善前3周）制作統(tǒng)計圖，找出不良前三項；分析問題產(chǎn)生的原因（魚骨圖，因果矩陣，5個為什么，腦力風暴等）用PDCA，8D工具解決問題不良現(xiàn)象沙眼氣孔 其他電阻雜質(zhì)耐壓車紋無牙紋合計不良數(shù)量14615547524246986425441346924601不良率59.41%22.26%9.85%2.84%2.61%2.21%0

9、.54%0.28%100%累計不良59.41%81.67%91.52%94.36%96.97%99.18%99.72%100.00%三、改善前的準備10精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN成立改善小組（改善前2周）定義團隊成員（必須有品管，生產(chǎn)，工程，其他可選）；明確組織架構(gòu)；定義團隊成員的職責與權(quán)限高層部門/職務(wù)聯(lián)系方式總經(jīng)理執(zhí)行副總客戶小組成員部門聯(lián)系方式王二品管張三生產(chǎn)李四生產(chǎn)趙五工程馬六體系組長副總(公司)XXXSMG(Supor)徐敏 黨凱史向陽最高領(lǐng)導(dǎo)總經(jīng)理XXX體系品管工程生產(chǎn)物控三、改善前的準備11精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN成立改善小組（改善前2周）職責與

10、權(quán)限:總經(jīng)理：為改善團隊提供所需的資源；執(zhí)行副總：為改善團隊提供支持，幫助與協(xié)調(diào)；客戶：為改善團隊提供建議與要求體系人員：1.品質(zhì)體系的維護 2.優(yōu)化公司的工作流程與程序文件 3.所有品質(zhì)活動參與和支持 4.所有改善活動的監(jiān)控與督促 5.依體系要求為改善團隊提供建議與方向三、改善前的準備12精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN1.對生產(chǎn)部日常活動進行管理2.對員工進行指導(dǎo)和培訓(xùn)（作業(yè)方法，操作技巧，品質(zhì)與安全意識等）3.模具/機器設(shè)備的日常點檢與維護4.統(tǒng)計生產(chǎn)過程的不良數(shù)據(jù)并分析原因，進行改善5.執(zhí)行改善小組所要求的其它工作內(nèi)容1.組織團隊成員制訂內(nèi)部檢查計劃2.推動和監(jiān)控所有成員的活

11、動是否按計劃進行3.定期召開品質(zhì)會議或改善會議匯報前階段的成績與總結(jié)不足，以及下階段的重點與方向4.組織確認和驗證改善的實效性5.反饋問題給高層獲取資源與支持品管生產(chǎn)工程成立改善小組（改善前2周）1.制作BOM，工藝文件，優(yōu)化生產(chǎn)工藝及參數(shù)2.制作工裝夾具，模具制作/維修/保養(yǎng)（含計劃）3.生產(chǎn)設(shè)備的定期保養(yǎng)與維護4.工程變更的主導(dǎo)與執(zhí)行監(jiān)控5.參與制程問題分析及小組所要求的其它工作內(nèi)容三、改善前的準備13精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN成立改善小組（改善前2周）三、改善前的準備推動者 各部門的主管與組長 在現(xiàn)場提供改善的環(huán)境與氛圍。 教導(dǎo)，培訓(xùn)團隊朝目標看齊 - 加倍優(yōu)勢，減半劣勢

12、。 使團隊關(guān)注已定目標 目標表 挑戰(zhàn)，鼓勵 & 推動團隊及整個組織打破障礙 & 超越現(xiàn)狀。 幫助團隊克服挑戰(zhàn)。執(zhí)行者 公司內(nèi)的每一個成員(尤其是在生產(chǎn)一線的工人) 基于公司的目標與要求,考慮如何提高工作效率,減少浪費,降低成本,擴大空間。 提供改善的項目及好的建議. 收集數(shù)據(jù), 編制報告并在改善會上報告 維護改善內(nèi)容長久執(zhí)行14精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN制定相應(yīng)制度（改善前2周）改善小組的制度：1、準時至少提前3分鐘到達指定的集合地點2、準備依審核計劃準備好此次審核所需資料及上次審核改善狀況3、準確所準備的資料，以前收集的數(shù)據(jù)，傳達的信息都必須是真實正確的4、參加必須從頭到尾參

13、與，不允許中途離場；如必須離開，經(jīng)組長允可，且 有代理人員方可5、參與積極參與討論，分析，給出合理化建議等；6、不準在審核，討論，分析及提改善建議時打電話；7、不能漫無目的，海闊開空，天馬行空的高談闊論，要以能解決問題為基準；8、不可帶有感情色彩地因事而針對人；三、改善前的準備15精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN確定審核計劃并執(zhí)行（改善前2周）審核的主線不固定,可以是按部門，可以按品質(zhì)問題，可以體系標準，也可以按工藝流程等但必須要在半個月有效執(zhí)行一次（在品質(zhì)周會前），審核時要依據(jù)或涉及：1.客戶投訴處理狀況2.內(nèi)部重大品質(zhì)異常改善狀況3.品質(zhì)管理體系審核表4.客戶或內(nèi)部的制程審核清單

14、5.內(nèi)部的程序文件或作業(yè)指導(dǎo)或技術(shù)資料6.車間或部門三、改善前的準備16精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN質(zhì)量報表的作用： 數(shù)據(jù)是質(zhì)量改善的基礎(chǔ)，沒有數(shù)據(jù)就談不上改善；要善用數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)分析的目的有兩個評價當前的流程是否在預(yù)期的控制范圍之內(nèi)；為質(zhì)量改善提供線索分析工具推移圖、柏拉圖、魚刺圖、直方圖等 之前，在我們當前的供應(yīng)商中（尤其是五金與塑膠供應(yīng)商），我了解到大多是沒有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析的，只有給管理高層看的生產(chǎn)報表或運營數(shù)據(jù)。而此處所提的數(shù)據(jù)為品質(zhì)報表。三、改善前的準備17精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN改善前問題整理通過各方面數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)計，分析及共同檢查，會發(fā)現(xiàn)

15、有很多的問題，但不外乎以下幾點:1.突發(fā)的設(shè)備故障（模具、生產(chǎn)設(shè)備，工裝夾具，檢測設(shè)備）2.材料及零件不符合規(guī)格 （物料）3.不小心及疏忽的錯誤，或不了解作業(yè)方法 （人員）4.不得當?shù)淖鳂I(yè)要求或標準 （作業(yè)方法）5.臟，亂的生產(chǎn)或工作環(huán)境6.未能做好5S的維持7. 18精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZENPage 19第一步: 擬定改善主題第二步: 確定目標第三步: 現(xiàn)狀調(diào)查第四步: 原因分析第五步: 制定對策第六步: 對策實施第七步: 效果確認第八步: 標準化改善推進的步驟PDCA改善KAIZEN四、改善推進的步驟精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 201: 擬定改善主題 改善的主體是

16、確定改善項目主題I一般用動詞+名詞構(gòu)成,如:提升勞動生產(chǎn)力,縮短轉(zhuǎn)拉時間等選擇的主題應(yīng)鮮明,不要太長,一般結(jié)合自主生產(chǎn)革新,來確立改善的主題.改善KAIZEN精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 211 2 3首先要選定與改善主題相符合的衡量指標選定指標要量化,一般由改善前數(shù)個與改善目標值組成目標指數(shù)就是改善目標數(shù)值減去改善前的數(shù)值，依據(jù)來自之前的數(shù)據(jù)2: 確定目標改善KAIZEN 4制定目標表，并適時關(guān)注精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 222: 確定目標改善KAIZEN目標表的格式（同后面的改善統(tǒng)計表）精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 233: 現(xiàn)狀調(diào)查首先要明確現(xiàn)狀，使團隊十分清楚當前

17、的做法12對之前數(shù)據(jù)的驗證與確認，也包括5M1E發(fā)現(xiàn)問題!改善KAIZEN兩種數(shù)據(jù)類型 計量型數(shù)據(jù)時間、重量、壓力、電壓、電阻、扭力、尺寸等計數(shù)型數(shù)據(jù)不良率、缺陷數(shù)等工具：檢查表精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 244: 原因分析環(huán)Group D料人法機測組織團隊，從5MIE的各個方面著手分析出產(chǎn)生問題的最根本的原因。如有客戶投訴的問題，還要找出逃出的原因最常用的工具有：1、5問法：連問5個為什么2、頭腦風暴法3、魚骨圖4、因果矩陣忌：僅憑權(quán)威人士的經(jīng)驗，認為是，大概， 也許或很可能是什么的原因。改善KAIZEN為什么品質(zhì)不良？環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料

18、Material人Men檢驗免檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標示精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 255: 制定對策組織團隊成員，根據(jù)當前的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，針對每一個問題，進行頭腦風暴，列出所有可能的改善對策；評估每項的優(yōu)缺點（結(jié)合時間，資源，成本及可操作性四要素），要采取最簡單，最容易，最有效的方法作為對策；對策的內(nèi)容要詳細，具體，語言要簡練，通俗易懂；要層次清晰，有先后，主次之分。改善KAIZEN精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 266: 對策實施改善KAIZEN依對策的先后與主次 1. 列出定下的措施并定出開始

19、執(zhí)行時間與計劃完成時間； 2. 安排所需的資源（團隊組長協(xié)調(diào)，公司高層支持）； 3. 分派責任：有負責人 4. 監(jiān)督執(zhí)行：要有確認人利用早會或組織即時的小會議宣導(dǎo)給執(zhí)行者，確保他們都知道做什么、在哪里做、為什么這么做，什么時候做，誰來做，怎樣做等。按對策內(nèi)容，逐步、認真、切實的執(zhí)行下去。Just Do It!精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN7: 效果確認在對策的執(zhí)行過程中 1.認真、如實記錄改善行動執(zhí)行后的相關(guān)數(shù)據(jù)； 2.收集相關(guān)方的改善后的相關(guān)數(shù)據(jù)與結(jié)果（包括客戶的反饋）；分析這些數(shù)據(jù)并與預(yù)期的改善目標和品質(zhì)標準比較，確認是否達到要求；對于做的好的標注進行再驗證；對于未達到預(yù)期效果

20、，或未任何改善的內(nèi)容再分析原因，并予以更正。27精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 28改善KAIZEN8: 標準化文件化（更新操作文件） 1. 列出過程中所有需要更新的文件（SIP，SOP，檢驗計劃，QAN等）； 2. 依照新的作業(yè)方法及時更新、受控并發(fā)放相關(guān)的文件； 3. 組織新文件培訓(xùn)及操作指導(dǎo)。標準化（實施系統(tǒng)控制） 1. 列出系統(tǒng)，程序，規(guī)格中所不能預(yù)防此問題發(fā)生與流出的所有文件 （作業(yè)流程，程序文件，圖紙，規(guī)格書，控制計劃等）； 2. 依照新的作業(yè)方法及時更新、受控并發(fā)放相關(guān)的文件； 3. 水平展開，擴大改善范圍； 4. 同時更新培訓(xùn)資料，組織培訓(xùn)。什么是標準化？員工在任何時間工作

21、順序是一致的;裝配方法書面化并在工廠予以張貼;每天使用相同的工具和機器進行生產(chǎn);任何時間材料放置在同樣的地方;每班員工裝配的方式是一致的;精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN 標準是KAIZEN 的固定組成部分。它為進一步完善提供基礎(chǔ)。 工作領(lǐng)域標準化的含義就是指將工程師的工藝或設(shè)計要求轉(zhuǎn)換成工人們每天必須遵守的工作指令。 “a baseline for continuous improvement“ 不 斷 改 進 的 基 準 線”Standardization 標 準 化Standardization 標 準 化Standardization 標 準 化Standardization

22、 標 準 化Improvement 改 進Improvement 改 進 World Class 世界級Standardization 標 準 化ContinuousImprovement 不 斷 改 進Change 變 更8: 標準化29精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善KAIZEN8: 標準化ISO9001的精髓總結(jié)成一句話就是：寫你所做的，做你所寫的。簡單事情重復(fù)做，你就是專家；重復(fù)事情用心做，你就是贏家！標準化的好處：減少了過程中的變量，降低了不良產(chǎn)生的機率；減少工作中的漏洞統(tǒng)一作業(yè)方法；可以有效的指導(dǎo)員工按正確的方法操作；縮短了工作時間，提高工作效率；提供維持及改善的基礎(chǔ)30精益生產(chǎn)改善

23、方案活動的開展Page 31改善KAIZEN五、改善報表的填寫改善合理化建議表改善登記表改善快報改善活動表改善成果匯總表改善成果發(fā)表會精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 32改善KAIZEN改善建議表改善題目：制作：日期：#問題描述當前狀況建議改善措施責任部門備注123改善合理化建議表精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 33改善KAIZEN2. 改善登記表改善登記表#編號改善標題問題描述建議改善措施改善點之前數(shù)據(jù)目標計劃完成時間開始日期負責人1KA-20120531-01提高送貨的批次合格數(shù)LAR97.6%99.0%1月10-Jun-12王二2KA-20120531-02降低發(fā)熱盤沙眼不良數(shù)不

24、良率23.7%10.0%1月10-Jun-12張三3KA-20120531-03精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 34改善KAIZEN3. 改善快報改善快報#編號改善標題問題描述改善措施負責人執(zhí)行進度備注1KA-20120531-01提高送貨的批次合格數(shù)王二2KA-20120531-02降低發(fā)熱盤沙眼不良數(shù)張三3KA-20120531-03李四精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 35改善KAIZEN4. 改善活動表標題 :部門:日期:姓名:什么問題，多少數(shù)量，不良率多高？臨時：客戶處與內(nèi)部不良品的處理；糾正與預(yù)防：書面的，標準化的此處可以填寫之前的圖片或數(shù)據(jù)此處則填寫改善后的圖片或數(shù)據(jù)改善前

25、改善后精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 36改善KAIZEN5. 改善成果匯總表精益生產(chǎn)改善方案活動的開展Page 376. 改善成果發(fā)布會由改善小組組長組織，各成員收集表4并更新完善表5展示取得的成績總結(jié)工作中的不足下步的計劃與方案感謝（團隊成員，及其他所有參與者）用PPT文檔將你的成績Show（展示）出來！精益生產(chǎn)改善方案活動的開展六、改善的實例我們看看Supor幾家五金及塑膠供應(yīng)商的改善案例！38精益生產(chǎn)改善方案活動的開展生產(chǎn)改善一通過貴公司多次的培訓(xùn)與指導(dǎo)下，我們的工藝文件齊全，逐步完善體系，也推動了機臺首件盒，也對機臺做了運行指南以及作業(yè)規(guī)范精益生產(chǎn)改善方案活動的開展生產(chǎn)改善二通過貴公司培訓(xùn)的“精益生產(chǎn)理念”之后，我司現(xiàn)將倉庫有了合理的規(guī)劃，將所有的原材料及產(chǎn)品有了很好的擺放，能讓通道進出順暢，每種產(chǎn)品的型號標示都一目了然精益生產(chǎn)改善方案活動的開展改善前改善后改善活動2 :注塑車間看板完善改善 2012年1-4月份現(xiàn)場改善部分精益生產(chǎn)改善方案活動的開展一季度對品質(zhì)提升做