綜合管道支架施工方案資料

1、平頂山第二發(fā)電廠一期2 X 1000MWI組工程河南省第二建筑工程有限責任公司平頂山第二發(fā)電廠項目部00 九年八月十七日批準 :審核 :編制 :修改頁章號修改內(nèi)容修改人批準人目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況及編制依據(jù) 1二、施工準備 1_r- /_- |rjt.三、施工布置 1四、施工方法 11、土方工程 12、模板工程 33、鋼筋工程 44、混凝土工程 55、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 7五、施工機具設備統(tǒng)計表 11六、施工工期 12七、施工質(zhì)量 12九、危險源辯識與預控 18九、職業(yè)健康安全及文明施工工作計劃 2122十、清水混凝土 22卜一、附件工程概況及編制依據(jù)本工程為平頂山第二電

2、廠一期 2X 1000MWL組工程，擬建廠區(qū)綜合管道支架，綜合 管道支架總長 為910m基礎最小埋深2.5米，混凝土墊層為 C10,基礎為C30,基礎為 獨立基礎，基礎共 182個?；炷?土環(huán)境類別為二（a）類基礎保護層為 40mrp 0.00m相當于絕對標高150.30m,基礎按置于原狀土層。工程編制依據(jù)如下：綜合管道支架圖（ F2991S-T0711-01? 12）火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程篇）建筑施工手冊（第四版）現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范等編寫施工準備認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，了解設計意圖、所使用的規(guī)范、 規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。熟悉平法制圖規(guī)則。施工所

3、需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用計劃，根據(jù)工 程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢并報驗監(jiān)理。工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、塑鋼模板等及時組織進入現(xiàn)場。備齊方木、架板及膠合板。現(xiàn)場施工機械滿足施工要求。施工機械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。勞動力已按時進場，并滿足施工需要。二、施工布置根據(jù)現(xiàn)場條件，土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的開挖方式，自卸翻斗車運土。 基礎模板采用組合式塑鋼模板和木模板， 對拉螺栓和鋼管腳手架雙層加固。 綜合管道支 架基礎混凝土澆筑采用汽車泵。四、施工方法主要施工順序流程如下：土方開挖一一定位放線一一地基處理一一基線復核一

4、一基礎承臺一一基礎短柱一鋼結(jié)構(gòu)施工 基礎模板拆除及養(yǎng)護一一鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝一一土方回填1、土方工程（ 1、土方開挖綜合管道支架土方采用挖掘機單獨開挖從主廠房向北挖至輸煤， 2 臺自動翻斗車運至 1000 m外堆土場。四周預留1m寬的工作面。為保證施工安全防止塌方，放坡系數(shù)為1： 0.5。對于基坑周圍,在開挖時挖掘機必須修理邊坡。在機械開挖的同時，用人 工進行清底要保護好基底土的原貌，不要破壞基底土的自然結(jié)構(gòu)。在下大雨到暴雨時， 應采用彩條雨布覆蓋邊坡防止塌方。由于現(xiàn)場場地情況，基礎需分段施工。須將擾動和破裂的巖石全部清除至堅固巖層，并用C15毛石混凝土回填至基地，回填高度大于2m時，基礎必須位

5、于持力土層上，否則用C15毛石混凝土回填至設計地 基底標圖土方開挖時要嚴格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在開挖至設計標高以前， 在基坑四周打上一定數(shù)量的標高控制樁， 用以控制土方開挖的深度。開挖時要嚴格按方 案要求進行放坡。質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。( 2、土方回填回填采用碎石土回填，壓實系數(shù) 0.96 。土方回填采用震動壓路機和蛙式打夯機 相配合的方式進行回填，土方回填前應做好基礎的隱蔽驗收工作。 將基坑內(nèi)雜物、積水、 淤泥、浮土、雜草等清除干凈?；靥钔烈龌靥钔翐魧嵲囼?，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重

6、等。施工機械的選用、土料的運輸：反鏟挖掘機、翻斗車、鏟車、人工手推車。夯實機械：振動式壓路機、蛙式打夯機或平板振動打夯機。操作要求及注意事項：在大面積回填前，首先應通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實 遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土 的壓實質(zhì)量。當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯 實代之。基礎四周圍50cm區(qū)域內(nèi)，采用蛙式打夯機或氣沖式打夯機進行壓實。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在基礎側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。 機械夯實無法進行時應采取人

7、工夯實以免在夯實的過程中撞壞基礎2、模板工程地基處理完硬化具有一定強度后， 組織測量人員首先復核基準線，放由基礎模板邊 線及中心線， 并把基礎短柱四角以三角形標志形式在墊層上明顯表示由來，便于施工時 準確固定鋼筋位置。地基處理及基礎模板采用塑鋼模板，并注意模板拼縫，、模板加工：為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板采用定型塑鋼模板，模板在使用前應刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的模板在刷隔離劑前要將表面的混凝土浮漿清理干凈。模板拼接質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。、模板的安裝：由測量組放由基礎模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應

8、墊海面條避免漏漿；基礎模板采用定型組合塑鋼模板，基礎短柱采用木模板，腳手架采用48鋼管撐方式。X 3.5鋼管腳手架，基礎承臺及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進行整體加固等多種支在基礎短柱支模前，測量人境X90仰臺上彈由基礎中心線，在承臺四周建立加密 控制網(wǎng)，彈由每個基礎短柱的中心線及平線，核對后方可支模。模板安裝完畢，要認真校正其垂直度。用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆作由明確標示，對標高進行校對，由質(zhì)檢部門驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌混凝土必須按施工方案或技術措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先過程中模板由現(xiàn)的經(jīng)技術部門同意。在混凝土澆筑全過程中，要派木

9、工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和拒用處理施工問題。、模板的拆除與周轉(zhuǎn)混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除模板；梁模板拆除時，強度要滿足 1.2MPa 規(guī)范要求和規(guī)定。拆除模板時，杜絕拋扔，應輕拆輕放， 繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規(guī)格、 品種堆放有序，并經(jīng)檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起， 鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。、鋼筋進場檢驗與試驗 ：鋼筋進時 ， 應按批

10、進行檢查和驗收 ， 每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、 同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于 60t 。并應具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在 指定地點準放整齊，試驗人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復驗， 復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。 如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該

11、批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及進清除出場， 應有專人負責并做好記錄。、鋼筋加工：鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規(guī)格分 別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應 符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應 注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位，柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋加工的質(zhì)量應嚴格控制： 操作人員要嚴格進行培訓， 直螺紋連接使用專業(yè)隊伍， 并嚴格按照 鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導書施工。、綁扎前的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏，應及

12、時糾正增補準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用 22 號綁扎。準備保護層用的混凝土成品墊塊，厚度應等于保護層厚度，基礎 40m雨柱30mm當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲并與主筋綁扎牢固。、鋼筋的綁扎：基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出基礎柱中心線和模板邊線，并用 紅漆畫三角進行標識，然后標出底板的位置線，準備鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時應嚴格按達標創(chuàng)優(yōu)要求進行施工。受力鋼筋的機械連接在同一截面內(nèi)應相互錯開，柱子鋼筋保證接頭 面積小于總截面面積的50%柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑時歪斜， 澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋變型、歪斜，

13、及時校正。鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建設單位及質(zhì)監(jiān)站等有關人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4、混凝土工程、施工準備：混凝土應提前由試驗室做出試配，提出正式配合比，混凝土的拌制應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落度?；炷猎嚺鋾r采取加入SN-T2、粉煤灰等措施。混凝土攪拌前， 要檢查配料機具的安全可靠性， 嚴格掌握混凝土材料配合比， 施工配 合比掛牌公布，以便檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的 含水率，雨雪天施工時應增加測定的次數(shù)。、混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土攪拌時間不小于60s

14、,添加外加劑時攪拌不小于90s。、混凝土輸送：混凝土澆筑采用汽車泵進行混凝土的澆筑?；炷帘盟鸵郧?，應先開機用水潤濕整個管道， 然后再投入水泥漿或水泥砂漿（ 水泥砂漿中水泥與砂配合比同 使用混凝土的水泥和砂配合比 ） ，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土，應注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在基礎中，應均勻分攤幾個基礎中。泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。混凝土供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。混凝土供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送

15、時中途停歇。、混凝土澆筑前的準備工作:混凝土澆筑前要檢查基礎模板的支撐是否牢固可靠， 模板接縫處理是否符合要求， 模 板的幾何尺寸、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫等是否與設計符合，鋼 筋骨架整體穩(wěn)定性是否良好。采用吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板與混凝土墊層之間的縫隙采用 砂漿嵌實；鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑混凝土的要求。、混凝土澆筑：澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土由泵管口卸出進行澆筑時，施工縫留于基礎短柱與基礎承臺之間。基礎的混凝土澆筑采用分層澆筑方法，并且每層混凝土的澆筑厚度不大于300

16、mmg凝土澆筑，振動棒振搗是重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特別注意基礎底和邊角。振搗時應 快插慢拔，扎點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于30mmfe宜，依次進行，不得遺 漏，均勻振實，泵送混凝土每點振搗時間15? 20秒，直到表面由現(xiàn)浮漿且無氣泡溢由時 為止，振搗上層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫，以便新舊混凝土結(jié)合緊密。在 混凝土接槎處應加強振搗，但不能過度振搗以防混凝土發(fā)生離析和粗骨料下沉，以保證混 凝土質(zhì)量?；炷猎噳K的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；當 連續(xù)澆筑超過1000 立方時，同一配合比每 200 立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留 一組。按圖

17、紙要求構(gòu)架基礎施工不能有施工縫，待混凝土強度達到75%寸方可組裝上部構(gòu)架。、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后要用塑料布和棉被進行灑水覆蓋養(yǎng)護，為保證混凝土質(zhì)量，適當延長基礎短柱模板側(cè)模拆除時間。5、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝(1 、編制依據(jù)綜合管道支架結(jié)構(gòu)圖 ( T0711-01? 12)電力建設施工施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 ( 土建工程 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB5020 2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程 ( JGJ81-2002 J218-2002 )建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊6、焊工手冊（手工焊接與切割、埋弧焊）（2、施工準備及輔助項目的設置綜合管道支架上部為鋼結(jié)構(gòu)， 為了滿足施工需要，保證工程質(zhì)量

18、，必須做好施工前 的各項準備工作。 生產(chǎn)準備就顯得更加重要。各項生產(chǎn)準備工作均屬鋼結(jié)構(gòu)制作的輔助項目。本工程鋼結(jié)構(gòu)橫向采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，梁柱采用剛接，柱角采用剛接。所有鋼管采用直焊縫圓管，梁采用 H型鋼梁，鋼柱的鋼管采用Q345鋼外，其余為Q235B1、認真審閱施工圖紙和圖紙會審紀要，理解設計意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，做好技術交底,明確施工工藝和質(zhì)量要求。2、施工所需鋼材提前報由需用計劃，根據(jù)工程進度，依次進場；鋼材要有由廠合 格證和復驗報告，復驗合格后方可使用。3、施工現(xiàn)場平整完畢，道路修通，施工用水、施工用電已接通，具備施工條件。4、施工機械已就位，并調(diào)試完好，勞動力已按時組織進場，并

19、滿足施工需要。（3、焊接質(zhì)量標準和檢驗方法：3.1按照標準圖集總說明要求，鋼吊車梁焊縫質(zhì)量等級具體為：吊車梁下翼緣對接的拼接焊縫質(zhì)量等級為一級；吊車梁上翼緣與腹板 T形對接與角接組合焊縫及上翼緣、腹板的對接焊縫質(zhì)量等級為二級；所有角焊縫外觀質(zhì)量標準為二級。3.2檢驗項目序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1焊條（齊IJ）焊絲質(zhì)量符合設計要求及施工規(guī)范檢查出廠合格證2焊工資格審查應有合格證查合格證3無損探傷符合設計要求及施工規(guī)范檢查探傷報告3.3焊縫外觀檢查質(zhì)量標準：焊縫表面焊波應均勻）不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。梁與柱，梁的拼接及所有全熔透焊縫

20、為二級焊縫。焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質(zhì)量標準應符合下表要求：序號項目焊縫質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于1.0mm的氣孔，在長度1000mm圍內(nèi)不得超過5個2咬邊/、要求修磨的焊縫不允許深度/、超過0.5mmo累計不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mmo累計不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許3.4對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差：焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖設計要求和現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求序號項目示意圖一級二級三級1對接焊縫余高CB 200.5 ? 3.00.5 ? 3.50 ? 3.52焊縫錯邊dd0.10t 且不大于2.0

21、d0.10t 且不大于2.0d0.15t 且不大于3.03.5部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目小息圖允許偏差hf 61焊角尺寸hfmm0 ? 1.50 ? 3.02焊縫余高cmm0 ? 1.50 ? 3.0注:hf為設計焊腳尺寸，當hf 8時，允許低于設計值1mm旦范圍不得超過焊縫長度的10%表中B代表焊縫寬度；hf代表角焊縫、焊角尺寸。3.6焊縫質(zhì)量檢驗級別級別檢驗項目檢查數(shù)量檢查方法一級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗100%二級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗20%5.7焊縫檢測計劃工廠制作焊縫，按照每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mmi

22、焊縫長度不足200mmt,對整條焊縫進行探傷；檢測比例不小于20%(4、制孔按照圖紙設計要求進行號眼和制孔，螺栓孔孔距允許偏差見下表螺栓孔孔距范圍 3000向一組內(nèi)任意兩孔間距 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距 1.5 2.0 2.5 3.0(5、質(zhì)量保證措施1、施工前由技術負責人對施工班組進行分部分項工程技術交底。2、施工人員要認真審閱圖紙各項技術要求，嚴格按照圖紙和圖紙會審紀要要求及施 工規(guī)范進行施工，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并與設計院聯(lián)系，任何人不得私自更改圖紙。3、對所供的各種原材料進行檢驗，必須符合設計和規(guī)范要求，不合格材料嚴禁使用；同時對材料進行取樣，復驗合格后方可施工，材料代換需辦理技術

23、核定單，經(jīng)設計院和甲方簽認后方可代用。4、認真執(zhí)行“三檢”制度，層層把關，并且做好原始施工記錄。5、吊車司機、電焊工、電工均要持證上崗。(6、鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐：所有外漏鋼結(jié)構(gòu)均噴砂除銹，除銹等級不低于sa2 1/2.防腐采用 氯磺化聚乙烯涂料：底漆兩邊，涂刷厚度每邊不低于20? 30 um葉間漆兩遍，且不小 于較薄焊件的厚度，面漆 2? 3遍，涂膜總厚度不小于 150 um。面漆顏色由業(yè)主確定。1、表面處理的意義和要求基本金屬表面的預處理狀況決定著涂層與基休的結(jié)構(gòu)性能，因此對其使用壽命有著決定的影響。表面預處理包括除去金屬表面的油脂，其它污物，銹氧化皮，舊涂層焊接熔粒以及 表面的粗化處

24、理。待涂表面必須進行粗化、干噴砂是最常見的粗化方法之一，它能達到符合要求的粗糙度，使油漆涂層與基體很好的嚙合，并可除去油污、氧化皮、舊涂層等。2、脫脂凈化鋼結(jié)構(gòu)在噴砂前應清除其表面的雜物。用熔劑法(汽油或烯料)清除其表面的可見 油脂及其它污物，但清洗后要充分凈化，并做干燥處理。3、噴砂除銹(1)首先要選用干燥的砂子，含水量低于1湖子粒度應達到 0.5-1.5mm以內(nèi)。噴砂時所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空 氣的干燥無油，油水分離器定期清理，保證使用空氣的清潔。2 2空壓機使用壓力為 8kg/m,砂罐使用壓力為 7kg/m。噴砂角度應掌握在 75。左右。5)噴砂距離在

25、150-200mmi問。噴砂時間在20秒以內(nèi)。(7)放置時間，在空氣濕度為 65%U下時(干燥有風白天氣)可放置 4-12小時，超過85% (潮 濕天氣)放置時間應縮短，以免處理后的表面活化吸水影響質(zhì)量和附著力。(8)噴砂環(huán)境應局部封閉，噴砂后的構(gòu)件不得受潮，若常溫低于10。C或露點溫度 低于3。時按要求不能施工。(9)噴砂完工后應對構(gòu)件進行檢測，清潔度按國標GB8923-88中規(guī)定的sa21/2級 標準片進行目視比較，待合格后，再進行粗糙度測量，粗糙儀測量按GB8923-88中基準 片樣長度內(nèi)10個數(shù)的平均之和達到 Rr-60u m,待合格后方可進行涂漆。(7、鋼鋼結(jié)構(gòu)涂漆根據(jù)設計要求，該構(gòu)

26、件采用氧磺化聚乙烯防涂料，刷漆兩遍。涂膜總厚度不小150um進入施工前應對生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)油漆進行有關性能鑒定，鑒定是否達到質(zhì)量要求，不合格的涂料，絕對不能進行施工 現(xiàn)場涂料要添以便涂漆前首先對涂料要攪拌均勻，如有結(jié)皮、雜質(zhì)要過慮后再使用。涂第一道底漆時,更好滲透，刷涂或噴涂時要手法均勻交叉涂刷或噴涂使其表面均勻一致，不起泡、不流墜。在第一遍表干后再進行第二道涂刷或噴涂使其表面均勻一致，無起泡流墜現(xiàn)象發(fā)生，一但發(fā)生不均勻、起泡、流墜等現(xiàn)象要及時處理，以保證涂層表面的美觀。根據(jù)現(xiàn)場實際情況中間漆、面漆在安裝后涂刷，涂刷前應對構(gòu)件表面清理，把表面的油污、污物、焊接熔粒清除干凈。然后對焊接碰掉的地方，

27、焊接部分先進行底漆補涂，待完后表干后再進行中間漆的涂刷，面漆涂刷，完工后構(gòu)件表面顏色一致，無氣泡，流墜等不良現(xiàn)象。(& 鋼梁的除銹與涂漆1、除銹采用砂輪機除銹，夾板、接頭等應把表面不牢的氧化皮、污物清除干凈，其標準應達到GB8923-88中規(guī)定的st3級標準，然后再進行底漆涂刷，中間漆、面漆涂 刷，其涂刷方法及要求與鋼煤 斗、屋架一致，不得有不良現(xiàn)象發(fā)生。涂刷前應把表面的污物清理干凈，再進行面化的涂刷，使其顏色一致、無流墜、汽泡現(xiàn)象發(fā)生。 (9、質(zhì)量檢測質(zhì)量管理實行隊長負責制，全員配合，對材料選用，涂料施工過程中的各道工序質(zhì)量實行三檢制(自檢、互檢、專檢)，合格后方可交付。1、噴砂清潔度鋼構(gòu)件

28、表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤，按國標 GB8929-88中規(guī)定的Sa21/2級，st3級進行目視比較直致合格。2、噴砂粗糙度用表面粗糙儀按國標GB8929-88中基準片樣長度內(nèi)10個數(shù)字的平均之和達到Rr40-60方為合格。3、涂層厚度：用測厚儀在小于 1cm內(nèi)有效面積內(nèi)，抽1-3點大于1cm2有效面積內(nèi) 9-10點測量， 其平均值為其干膜厚度。(10、施工工藝流程接件-脫脂-表面處理-檢測-底漆-檢測-中間漆-檢測-面漆-檢測合格-交 付。五、施工機具設備統(tǒng)計表設備名稱型 號數(shù) 量自動混凝土攪拌站HZS75B2部混凝土攪拌車TZ5160GTB9

29、輛裝載機ZL30E/ZL30E/ZL9651/1/1 臺輸送泵41m/27 m1/1輛振動棒6010根反鏟挖掘機1.0M32臺翻斗車T815-2S5臺壓路機YZ16/YZ2.51/1臺鋼筋切斷機KLG-90D3臺鋼筋成型機GTBT-40B3臺鋼筋對焊機150KVA2臺六、施工工期綜合管道支架從開始挖土到基礎施工完畢，回填土施工完畢，預計工期120天，綜合管道支架施工橫道圖詳見附圖。七、施工質(zhì)量1、 質(zhì)量組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，質(zhì)檢科長：楊輝，質(zhì)檢員：王永欣、楊帆、劉軒虎。2、質(zhì)量標準、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密，隔離劑涂刷均勻， 內(nèi)部無雜物，清理

30、干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在3mmx內(nèi)。、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定，有由廠合格證及試驗報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有由廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，混凝土和易性良好；混凝土強度等級達到設計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，混凝土結(jié)構(gòu)軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合達標創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求。3、保證質(zhì)量的技術措施（1）、土方工程及毛石換填回填土符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定）土方回填嚴格遵守操作規(guī)程及施工技術交

31、底具體要求。根據(jù)設計要求挖至設計基底標高后，通知監(jiān)理單位、設計地質(zhì)工代、工程公司及項目公司等相關單位申請驗槽，根據(jù)現(xiàn)場驗槽結(jié)論，確定是否開挖換填毛石混凝土， 超深開挖過程中，及時申請對基槽土質(zhì)進行檢查驗收，在得到確認已挖至設計土層后， 現(xiàn)場確認超挖工程量，由相關單位核定工程量，然后組織施工人員支模，模板支設自檢合格后，報監(jiān)理、工程公司驗收，最后澆筑毛石混凝土。、混凝土工程加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準確無誤?；炷琳駬v要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；混凝土表面浮漿若出現(xiàn)過多過厚時，要均勻散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當振搗。3、在已澆筑的混

32、凝土強度達到1.2Mpa后方準在其上進行其他作業(yè)。混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天?；炷凉こ淌┕ね戤吅笠骱贸善繁Ｗo。應加強混凝土的養(yǎng)護，以保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土表面出 現(xiàn)細微裂紋。、鋼筋工程鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃， 做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工 作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。鋼筋加工成型嚴格按規(guī)程規(guī)定操作 ， 彎折符合規(guī)范要求， 綁扎鋼筋嚴格按設計及規(guī)范進行。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設計要求。嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現(xiàn)負偏差。、模板工程基礎短柱支模前應將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐牢固。模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。

33、模板加工安裝幾何尺寸準確 ， 接縫嚴密 ， 表面平整。模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。、質(zhì)量標準3mmz 內(nèi)。1、模板的支撐加固具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、接縫嚴密，隔離劑涂刷均勻，內(nèi)部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格證， 有試驗報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，多筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，強 度等符合設計規(guī)定。無蜂窩，孔洞現(xiàn)象

34、，不露筋，軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定 的范圍以內(nèi) , 垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合達標創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求。保證質(zhì)量的技術措施九、危險源辯識與預控河南省二建公司公司施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項目：平頂山第二發(fā)電廠一期2 X 1000MW機組工程 機組號：00作業(yè)過程/活動：綜合管道支架 執(zhí)行時間:2009.08.20-2009.11.20序號危險因素描述措施序號控制措施控制方法時機實施人監(jiān)測人1土方開挖1.按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)情況設置邊坡，弁對邊用塑料布進行覆蓋。.及時排除地表水，基坑內(nèi)必須設置排水溝集水井，及時排除地下水。.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定.作業(yè)人

35、員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后方可作業(yè).與施工無關人中禁止進入施工現(xiàn)場.開挖區(qū)域四周設置圍欄及均警告標志，夜間應設置紅燈示警，施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時，應設置專作人行通道或過橋。WP.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內(nèi),不允許進行其它工作.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留.挖土機停止工作時，應將挖斗放到地面上，不得使其懸空2腳手架搭、拆2.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行.腳手架設、拆除必須是經(jīng)體檢合格弁持證的專業(yè)架子工進行.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證

36、.作業(yè)層施工荷載應符合設計要求，不得超載.施工人員正確使用安全防護用品.高處作業(yè)正確使用安全帶WP3模板工程（模板及支撐倒塌傷人）3.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人.模板安裝應按作業(yè)指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工WP4鋼筋工程（模板及支撐倒塌傷人）4.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道.綁扎立柱鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下WP5混凝土工程（觸電及人身傷害）51.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人WP.模

37、板安裝應按作業(yè)指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工？.在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲.硅澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠駮惩?澆筑離地面2米平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作.高處作業(yè)時，必須使用安全帶6不正確使用鋼絲繩5安全系數(shù)：幫扎繩10倍，千斤繩6-8倍保持良好的潤滑狀態(tài)、嚴防打結(jié)和扭曲嚴禁與任何帶電體接觸、重物棱角墊好管皮、方木。機械運動中不得與其他物體摩擦，

38、穿過滑輪時，不得有接頭。WP7倒鏈鏈條斷裂或滑落6使用前認真檢查，弁經(jīng)負荷試驗合格。嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用。鏈條嚴禁扭結(jié)，操作時嚴禁站在止卜方。WP倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂8指揮信號不明，司機誤操作7起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確。工作時精力集中。采用哨聲與旗語或手勢配合。彳方號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。持證上崗。WP9焊接時燙傷、觸電8含供應衣著整齊、川絕緣鞋按要求使用勞動保護用品。電焊把的線破損時應及時包扎。清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。拋擲WP10挖補焊口時易受機械傷害9用砂輪機打磨焊口時，戴好防護鏡，身體必須側(cè)對砂輪機。打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。保護接地線應連接正確、牢固 ？WP11焊接時引起火災10嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10米內(nèi)作業(yè)，必要時采 取隔離措施清除焊接點5米以內(nèi)的易燃物，無法清除時，應采取可靠的防護措施WP焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開12不正確使用電焊機11電焊機外殼必