電廠主廠房土建主體工程施工方案

1、主廠房腳手架搭設(shè)及拆除通用施工方案 T-07主廠房土建主體工程施工方案 T-04主廠房土建主體工程施工方案 T-04 HYPERLINK l B02 B.0.2施工組織設(shè)計報審表工程名稱：上海梅山鋼鐵股份有限公司3號燒結(jié)豎冷爐發(fā)電項目 編號：B.0.2 項目編號： 160048 施工合同編號： 技16-271 致：上海寶鋼工程咨詢有限公司 （項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成 上海梅山鋼鐵股份有限公司3號燒結(jié)豎冷爐發(fā)電項目 工程主廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工方案編制和審批，請予以審查。附件：1 施工組織總設(shè)計2 單位工程施工組織設(shè)計3 主廠房土建主體工程施工方案 分部（子分部）/分項工程施工方案4 （重點

2、部位/特殊工程）專項施工方案5 在線技改項目施工方案編制前前現(xiàn)場交底確認事項表（編號：B.0.2a）本次申報內(nèi)容系第 1 次申報。施工項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 日EPC總承包單位意見：EPC總承包單位（章）：項目經(jīng)理（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 日項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間施工項目經(jīng)理部簽收人姓名及時間審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 日注：1、施工項目經(jīng)理部應(yīng)在計劃開工日期前提前7日提出本報審表。2、本表一式六份，項目監(jiān)理機構(gòu)、項目單位、投資管理部各一份，施工單位三份（

3、其中二份必須是原件）。上海梅山鋼鐵股份有限公司3號燒結(jié)豎冷爐發(fā)電項目主廠房土建主體工程施工方案批準：審核：中國能源建設(shè)集團江蘇省電力設(shè)計院有限公司2017年6月主廠房腳手架搭設(shè)及拆除安全專項方案 T-07 1 施 工 方 案工程名稱：上海梅山鋼鐵股份有限公司 3號燒結(jié)豎冷爐發(fā)電項目 編號：T-07作業(yè)項目名稱：主廠房土建主體工程施工方案 eq oad(編制單位,)：江蘇江南電力有限公司梅山分公司3號燒結(jié)發(fā)電工程項目部編寫： 日期：審定： 日期： 批準： 日期：出版日期：版次：第一版目 錄 TOC o 1-2 u 1.適用范圍 1.適用范圍本方案用于梅山鋼鐵股份有限公司3號燒結(jié)豎冷爐發(fā)電項目：主

4、廠房土建主體工程。2.編制依據(jù)2.1主廠房框架結(jié)構(gòu)施工圖FC0027S-T03052.2汽輪機上部結(jié)構(gòu)施工圖FC0027S-T03042.3施工驗收標準引用電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）2.4安全施工標準引用電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2016年版2.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20122.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20112.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420152.8建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社2.9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152.10建筑

5、結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社2.11建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）中國建筑工業(yè)出版社2.12建筑工程施工強制性條文2013版2.13鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20162.14鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20122.15混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-12.16工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）（2016版）3.工程概況梅山鋼鐵股份有限公司3號燒結(jié)豎冷爐發(fā)電項目工程位于江蘇省南京市雨花區(qū)。3.1主廠房 1-5軸，軸線距離27.5m，橫向A-C軸，軸線距離25m。B-C/1-5軸（附機樓）頂標高12.5m，首層頂

6、標高4.45m、二層頂標高7.95m、三層頂標高12.5m;A軸及B軸立柱頂標高19m，女兒墻頂標高21.7m,鋼結(jié)構(gòu)屋面；框架柱截面尺寸為：500*800、500*500；框架縱梁截面尺寸為300600，300700，350700，350800；板厚100。3.2汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)-軸， 8.65m，jb-ja軸軸線距離5.8m，頂標高7.95m; 框架柱截面尺寸為：800*1000；框架縱梁截面尺寸為300600，運轉(zhuǎn)層框縱梁截面尺寸為10001350，中間層板厚250。3.2設(shè)計條件結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度(設(shè)計基本地震加速度值為0.10g)，設(shè)計安全等級為二級建筑場地類別類，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別

7、為丙類?？蚣芸拐鸬燃墳槿?。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。3.3主要材料3.3.1混凝土強度等級: C35。3.3.2鋼筋：柱、梁縱向鋼筋及箍筋采用HRB400E；其余鋼筋采用HRB400。所有鋼材均需符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，所有鋼筋均采用熱軋鋼筋，不得采用冷軋鋼筋。3.3.3鋼板: Q235B；預(yù)埋件詳見預(yù)埋件圖集TD-JZ2014-6001。3.3.4 二次灌漿料采用高強無收縮灌漿料，性能不低于規(guī)范水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB/T 50448-2015)的類灌漿料相關(guān)要求。3.3.5鋁合金門窗的制安應(yīng)符合鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范JGJ214-2010的相關(guān)規(guī)定。4.作業(yè)人員的資格和要求

8、4.1 參加作業(yè)人員的資格、要求：4.1.1所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.1.2所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強的質(zhì)量意識。4.1.3特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。登高作業(yè)須經(jīng)等高體檢合格。4.1.4所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員3人砼工10人砼施工、施工縫處理專職安全員1人焊工2人現(xiàn)場焊接及埋件制作專職質(zhì)檢員2人起重工2人指揮吊運材料電工1人壯工60人鋼筋工20人架子工15人木工40人5. 主要機械及工器具5.1要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就

9、位，并進行清點、檢修，確保性能良好,可隨時投入使用。各種儀器必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。5.2施工工器具工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格插入式振搗棒根5電焊機臺2J2經(jīng)緯儀臺1S3水平儀臺2全站儀臺1FTS812鋼卷尺把450m鋼筋加工機具套2套絲機套1木工加工機具套2鹵化燈只201000W6.施工準備6.1參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。6.2作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3施工用料已落實，并運至現(xiàn)場。6.4對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對工人進行了施工安全技術(shù)交底。6.5電工、架子工、起重工、操作工等特殊工種證件報審并持證上崗。7. 作業(yè)程序7.1施工順序主廠房劃分為

10、二個施工段：A軸/5軸、B-C/1-5軸（附機樓）；汽輪機上部結(jié)構(gòu)為一個施工段，順序施工。上部結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)滿堂腳手架施工，框架柱與框架梁一次澆筑，施工縫留設(shè)于框架梁頂。 搭設(shè)施工排架、梁水平管施工縫處理（基土層夯實）安裝柱鋼筋搭設(shè)腳手板跑道測放控制軸線及標高梁底模安裝驗收安裝柱模板驗收安裝柱側(cè)埋件梁模板安裝梁埋件安裝梁鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑 驗收 8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1 總平面布置8.1.1根據(jù)施工需要，在各層沿排架四周搭設(shè)1.00m寬腳手架通道并綁扎牢固，通道滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)封閉。在8軸處搭設(shè)之字形跑道，跑道上滿鋪腳手板，并設(shè)防滑條和檔腳板。

11、8.1.2 本工程采用SYM5291JQZQY25C型汽車起重機進行垂直運輸，最大起升高度25米，最大高度起重量1.1t,額定起重量25t。8.1.3臨時施工用水：在主廠房設(shè)水箱一座，采用揚程泵送至樓層。8.1.4施工用電源采用活動式的配電箱，可逐層移動，方便使用。8.2 中心線及標高控制8.2.1中心線控制在構(gòu)筑物四周設(shè)置龍門樁，將控制線引測在龍門樁上，待一層框架柱拆模后，用經(jīng)緯儀將經(jīng)過驗收的控制軸線測放在柱側(cè)面，彈好墨線，用紅油漆做好標記。以上各層軸線控制時，以經(jīng)緯儀在柱軸線由柱根部對中向上找正。8.2.2標高控制在底層排架搭設(shè)前，將高程引測至臨時控制樁，待一層框柱拆模后引測+0.50m標

12、高在柱測。以上各層施工時，以此標高作為基準向上翻測，并以水平儀進行抄平。各層結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)對施工縫以上50cm的框架柱頭插筋統(tǒng)一進行抄平，以作為柱埋件標高控制。8.3模板工程8.3.1本工程模板采用18mm厚復(fù)合木模板，截面9001800。8.3.2柱模板配制，按照每個柱子四個面，每個面組成一塊大型模板的原則進行配模。柱梁交界處并入梁模板。 柱梁交接點詳圖8.3.3模板以40900200的木方為背肋。采用48*3.5鋼管配合卡扣作為夾具，柱箍14對拉螺栓加固。8.3.4模板配制時，鐵釘間距300均勻布置，保證在一條水平直線上，鐵釘從模板正面釘入木方內(nèi)，釘帽與模板面平，不允許突出模板表面，保證模

13、板面光潔平整。8.3.5梁模板按照每個面一塊大模板的原則進行配模。模板盡量采用整塊配制。接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿。8.3.6梁側(cè)模以鋼管為背肋，水平放置，用釘子從模板正面釘入木方內(nèi)，釘子間距300mm。8.3.7柱模板安裝圖8.3.8柱模板支撐 8.3.9在安裝模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼一層雙面膠，防止漏漿。8.3.10模板安裝時，先最底層距根部用植8鋼筋進行定位，柱模板合模時先在距底面200mm進行首道柱箍，上部柱箍間距500mm。8.3.11梁底模安裝前，在梁側(cè)腳手架上標出底模標高位置，然后布置底模支撐用橫向鋼管，控制好水平。按照2/1000起拱。底模鋪設(shè)時，在模板接

14、縫處貼雙面膠。8.3.12梁側(cè)模背肋用48鋼管200水平布置。8.3.13梁側(cè)模兩側(cè)用腳手管進行對夾（高900mm以下），立管250400mm布置，梁上口水平對拉夾管10001500mm布置。梁模利用兩側(cè)腳手架進行定位校正。8.3.14梁高900以上的梁，側(cè)模板采用14對拉螺栓加固，對拉螺栓布置距梁底300mm，對拉螺栓間距600mm，見附圖 縱梁對拉螺栓加固示意圖8.3.15模板拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，掛明顯的標志牌，并派專人看守。8.3.16拆除時，嚴禁用鐵錘和撬棍硬撬。拆模人員應(yīng)站在安全處操作。8.3.17拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，應(yīng)有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放。8.3.18拆除的模板

15、應(yīng)立即清理整修。8.3.19模板堆放要整齊。露天堆放時，應(yīng)用油布或塑料薄膜覆蓋，以防淋雨。8.3.20側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼81008100懸臂構(gòu)件-1008.3.21腳手架搭設(shè)及構(gòu)造要詳見主廠房及附屬結(jié)構(gòu)腳手架施工方案。8.4預(yù)埋件安裝8.4.1柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝：鋼筋綁扎后，將鋼筋校正，根據(jù)柱、梁保護層帶線，將預(yù)埋件錨腳用電焊與箍筋焊接固定在相應(yīng)位置處。預(yù)埋件表面四周圈貼一條PE膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件表

16、面。8.4.2梁底及板底預(yù)埋件安裝：在預(yù)埋件上打24只4.5孔（打孔之數(shù)根據(jù)預(yù)埋件尺寸及重量決定），模板安裝后，鋼筋安裝前，即在模板面上相應(yīng)位置處劃線，以鐵釘將預(yù)埋件固定在模板上。鐵件表面四周加貼PE條。8.4.3梁板面預(yù)埋件安裝：10cm以下的預(yù)埋件在砼澆筑前進行試擺，砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；面埋埋件固定時用，控制好埋件標高后用500mm長的12鋼筋橫向焊接在埋件錨筋上，12鋼筋架于頂層鋼筋上。側(cè)埋埋件面四周貼雙面膠帶，模板上埋件相應(yīng)位置開孔用螺帽將埋件螺栓擰緊，緊貼模板面。（見附圖）角鋼固定角鋼靠模板面貼雙面膠帶，用鐵釘將埋件釘在模板上。尺寸較大的預(yù)埋件采用反吊方法進行施工，將預(yù)埋件四

17、角以12鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)上部腳手鋼管上。8.4.4其它設(shè)備基礎(chǔ)及支墩面埋件安裝：尺寸較小的預(yù)埋件，待砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預(yù)埋件采用焊接固定法，將預(yù)埋件焊接在支墩插筋上，根據(jù)預(yù)埋件尺寸大小，將鋼板開孔，然后沿孔洞處灌混凝土。8.4.5柱側(cè)、梁側(cè)及梁底、板底預(yù)埋件安裝時數(shù)量、位置要準確。在預(yù)埋件上打孔位置要均稱螺栓固定及鐵釘固定要牢固，預(yù)埋件表面周圈貼PE膠棉條嚴密，砼澆筑時振動棒不得在埋件上振搗，保持埋件平整，嚴防移位。8.4.6梁板面及支墩面埋件安裝時數(shù)量、位置及標高要嚴格控制，尺寸較大的預(yù)埋件采用表面開孔，澆筑時能排出空氣，使預(yù)埋件與砼之間密實。在砼終凝前嚴禁敲打埋件表面。8

18、.4.7拆模后應(yīng)及時清理埋件表面，刷紅丹漆一度。8.4.8有螺栓的埋件在安裝時，即應(yīng)比設(shè)計標高低2mm。平面尺寸大于400400的埋件中心應(yīng)預(yù)先開孔50mm圓孔，以保證埋件下口的砼澆筑質(zhì)量。8.5鋼筋工程8.5.1鋼筋配料前要仔細全面的研究圖紙、規(guī)范、標準等技術(shù)資料，并確定其是否有效。8.5.2鋼筋在加工廠內(nèi)成型，由塔吊將運到施工場地的鋼筋運至綁扎現(xiàn)場，并分類堆放。8.5.3套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在接頭范圍內(nèi)，綁扣不少于3個。同一接頭范圍內(nèi)，接頭百分率50%。8.5.4在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間

19、距線。按已劃出的箍筋間距位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。柱子過高時，也可在下部箍筋綁扎完畢后，從上往下套箍筋進行綁扎。8.5.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。8.5.6箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（見附圖）8.5.7柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距及位置要標注清楚、符合設(shè)計要求。8.5.8 梁鋼筋綁扎：采用48*3腳手管按梁縱向搭設(shè)鋼筋臨時骨架，梁主筋從下至上依次排布，主筋排布后穿箍筋，然后進行綁扎，框架梁成型后穿挑耳鋼筋，并進行綁扎。8.5.9箍筋的排布應(yīng)先在主筋上用粉筆畫好間距，

20、然后進行綁扎。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。8.5.10梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求梁高1.5倍。8.5.11板應(yīng)先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板鋼筋一般采用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋要全部綁扎，其余各點可交錯綁扎。樓板鋼筋縱橫向應(yīng)平直，間距一致。8.5.12板保護層墊塊間距1.5m。8.5.13預(yù)留插筋的位置要準確。8.5.14豎向鋼筋施工前先用腳手管搭設(shè)臨時“井”字架，以保證柱鋼筋的側(cè)向穩(wěn)定，在“井”字架橫桿上鋪設(shè)腳手板，作為臨時工作平臺。上人一側(cè)加設(shè)鋼管橫桿當爬梯，橫桿間距300。8.5.1

21、5本工程鋼筋連接直徑25采用搭接綁扎，搭接長度40d，鋼筋接頭25采用滾壓剝肋直螺紋連接,接頭等級為級（具體流程見附圖），縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，接頭面積百分率50%。鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗： 8.5.16加工前準備： 8.5.16.1 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 8.5.16.2廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。 B 直螺紋絲頭加工： 8.5.16.3按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置

22、，保證剝肋及滾壓螺紋的長度8.5.16.4加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 8.5.16.5操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。 8.5.16.6直螺紋絲頭的加工檢驗 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。

23、 螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品?，F(xiàn)場連接時采用專用力矩扳手檢驗，將力矩扳手調(diào)至相映直徑的力矩植，聽到噶響聲即合格。并按照規(guī)范要求進行抽檢，每500個接頭為一組（3根）。8.6 混凝土工程8.6.1混凝土采用商品混凝土供應(yīng)，混凝土以攪拌車運至現(xiàn)場，以砼泵車直接送料至澆筑地點，應(yīng)連續(xù)澆筑，保證不出現(xiàn)冷縫。8.6.2混凝土標號根據(jù)圖紙設(shè)計要求，要求攪拌站提供產(chǎn)品質(zhì)保書（每車均需提供），并留置混凝土試塊。8.6.3柱砼澆筑速度應(yīng)控制在3m/h以內(nèi)，每澆筑2m高度時，應(yīng)停歇0.51.0小時，待砼沉實后方可繼續(xù)向上澆筑。8.6.4上部結(jié)構(gòu)垂直方向總體混凝土澆筑施工按順

24、序分段進行澆筑。澆筑順序：兩根框架柱交叉澆筑到頂后，澆筑柱間梁，保證連續(xù)澆筑不產(chǎn)生施工冷縫。砼采用分層澆筑，振動采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼澆注前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除掉，提前半小時澆水濕潤。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。天氣炎熱砼澆筑不能停留超過45min，以防堵管。天氣炎熱砼間歇時間砼澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現(xiàn)冷縫，當氣溫過高時，應(yīng)減少到1小時以內(nèi)，超過180 min時，必須留置施工縫。砼振搗要掌握好振搗時間，振搗時間約20秒，過

25、短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負責預(yù)埋件的監(jiān)護、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準確。砼澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)沧?，并在已澆注的砼凝結(jié)前修整完好。面層砼收光時做到內(nèi)實外光。8.6.5框架柱在澆筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應(yīng)鏟平，再墊上海綿條以夾緊模板，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁。梁砼

26、澆筑應(yīng)斜向分段進行，每澆完一段停歇一下，待其基本初凝后再繼續(xù)澆筑下一段。8.6.6梁、板砼同時澆筑時，先由一段開始將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板一起澆筑，隨階梯形不斷延長，梁、板砼連續(xù)向前推進澆筑，梁、板應(yīng)一次澆完，不留施工縫，如需留設(shè)施工縫，與板連成整體的大截面梁留設(shè)在板底，有主次梁板留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。8.6.7施工縫留設(shè)及處理：8.6.7.1確需留設(shè)平臺施工縫時，應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3跨度附近。8.6.7.2框架柱施工縫留設(shè)在框架梁底部、吊車梁頂面或牛腿下部300mm。8.6.7.3在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.6.7.4已澆筑的砼，其抗壓強度

27、不應(yīng)小于1.2N/mm2。8.6.7.5在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。8.6.7.6在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。8.6.7.7砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。8.6.7.8在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。8.6.8

28、 平臺板澆筑12小時以內(nèi)，即應(yīng)用化纖毛氈將混凝土予以覆蓋，澆水養(yǎng)護，保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜。 8.6.9砼結(jié)構(gòu)澆注后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度確定。側(cè)模板拆除時砼強度需達到12Mpa，避免過早拆除損壞砼楞角，梁底模待混凝土強度達到100%后方可拆模。拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對于柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件。對于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。8.6.10砼拆除模板后，需及時進行成品保護，楞角用10018mm木板保護，木板涂刷黃黑油漆相間，每道100mm。澆筑上一層混凝土時，下層梁混凝

29、土應(yīng)用塑料布包裹保護。8.6.11泵送砼坍落度的控制：當砼坍落度大時易產(chǎn)生大量氣泡，如果振搗不到位，氣泡排出不完全，砼拆模后表面會形成許多氣孔，影響觀感質(zhì)量；如果砼坍落度小，則不易泵送，如何采取措施，使坍落度適中，難度較大。攪拌站砼供應(yīng)，應(yīng)保證計量準確；前后臺加強聯(lián)系，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，使砼運輸過程中塌落度損失小。攪拌站應(yīng)嚴控配合比進行開料，不允許在現(xiàn)場混凝土澆筑現(xiàn)場有加水現(xiàn)象發(fā)生；同時對攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的塌落度進行測試，及時調(diào)整坍落度，在滿足泵送的前提下盡量減小砼塌落度，以減少砼表面氣孔出現(xiàn)機率，同時加強現(xiàn)場澆筑面砼的振搗，引出氣泡，減小氣孔的產(chǎn)生。8.7 質(zhì)量保證措施8.7.

30、1中心線及標高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。8.7.2所有進場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格后，并經(jīng)報驗批準，方可用在工程中。8.7.3施工期間，施工技術(shù)人員應(yīng)加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。8.7.4施工過程中的技術(shù)記錄要求及時、準確、反應(yīng)客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。8.7.5 對砼的要求：在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴格控制其含泥量（1%）。8.7.6嚴格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。8.7.7鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應(yīng)防止其它工種操作時蹬踩變形。8.7.8砼配料應(yīng)嚴

31、格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，后臺稱量系統(tǒng)要求完好，檢驗準確。8.7.9砼施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，當下雨時應(yīng)以油布搭設(shè)雨棚。8.7.10上道工序施工結(jié)束后，未經(jīng)驗收通過，不得進行下道工序施工。加強各級、各工種的責任制。8.7.11砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員。8.7 施工工藝要求8.8.1模板施工工藝要求8.8.1.1嚴重變形及有裂縫等不合格的模板嚴禁使用。8.8.1.2木膠合板加工時，其尺寸偏差應(yīng)控制在大模板施工工藝實施細則所允許的偏差范圍內(nèi)。8.8.1.3模板支撐要經(jīng)過強度及變形計算，應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外

32、形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置的正確性。8.8.1.4模板接縫應(yīng)嚴密，并采用雙面PE膠棉條進行粘貼，以防漏漿。8.8.1.5模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，不得使用廢機油。8.8.1.6嚴禁模板安裝后刷隔離劑。8.8.1.7在原結(jié)構(gòu)面上支模時，其結(jié)合面一律加水泥砂漿找平層，并墊上海棉條，嚴防接縫不嚴密。h) 側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進行。底模拆除，應(yīng)在滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表4.3.1要求時，方可進行。8.8.1.8拆模時，不能用力過猛過急，如發(fā)生砼邊角破壞時，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，采取有效措施。8.8.1.9嚴禁拋扔模板，必須用繩索吊放至

33、各層樓面。8.8.2砼施工工藝要求8.8.2.1同一澆筑段的砼，應(yīng)使用同一廠家、同一批號、同一品種水泥。8.8.2.2澆砼過程中，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停止?jié)仓?，堵嚴實后，才能繼續(xù)澆筑。8.8.2.3掌握好砼澆筑速度，應(yīng)控制在2m/小時以內(nèi)，防止出現(xiàn)爆?；蚰０遄冃蔚纫馔馐鹿省?.8.2.4砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。超過2m時，要用串筒進行下料。8.8.2.5砼振搗工作，必須由有經(jīng)驗，工作可靠的人員進行，注意做到快插慢拔，插點均勻排列。逐點移動，順序進行，均勻振實。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。8.8.2.6砼澆筑完，12小時以內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不

34、少于7天，以防砼干縮裂 縫的產(chǎn)生。8.8.2.7已澆砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作、行走。8.8.2.8嚴禁在砼表面上隨意打鑿，破壞砼面，嚴禁亂寫亂畫。8.8.2.9澆筑砼時，必須掌握好每點的振搗時間，砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并使模板邊角填滿充實。8.8.2.10砼的配合比，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、施工方法、運輸方法等予以選擇，當施工過程中，因氣象等原因出現(xiàn)異常情況時應(yīng)和試驗室商定予以調(diào)整。8.8.2.11上部結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)以塑料薄膜將下層平臺柱、梁、板進行包裹。以保證砼成品不受污染。8.9墻體抹灰施工工藝要求8.9.1墻體底層抹灰的底層和中層應(yīng)分層進行，

35、分層厚度控制在57mm，抹上后用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層抹灰宜在底層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光，用毛刷子拉出細毛。8.9.1面層抹灰操作方法具體如下：底糙面灑水后從上而下抹平直尺口，用刮尺刮 平表面，再用木抹子打平搓毛，適時用要抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色澤一致，同一墻面不分格，上下排接頭要平服，無接槎痕，色澤均勻，抹面層灰時，先將砂漿抹平木條面，用刮尺沿木條面推拉，找平后用要抹子拍打搓平初紋路，掌握好收水程度，控制砂漿的稠度不宜過大，防止面層裂縫。8.9.2外墻面抹灰應(yīng)在大面積底層抹灰結(jié)束后，再自上而下地完成檐

36、口及檐口頂棚，雨篷及雨篷頂棚，腰線，窗臺等處的抹灰工作，陽臺，雨篷等抹灰，上面做流水坡度，流向內(nèi)部，窗臺流向外部，下面應(yīng)做滴水槽，滴水槽的深度和寬度均勻不應(yīng)小于10mm，整齊一致。外墻在大面積粉刷前要做好護角，且要澆水充分濕潤。8.10抹灰工程質(zhì)量關(guān)健是：粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓和脫落，施工過程應(yīng)注意：8.10.1嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂。8.10.2抹灰基層表面應(yīng)徹底清理干凈，對于表面光滑的基體（如：構(gòu)造柱、配筋帶、抱框等）應(yīng)進行毛化處理，配制界面處理劑膠漿，界面處理劑水泥砂=111-1.5。用刷子掃帚等工具甩刷于基層上，拉毛成粗糙面，待表面干燥后或2

37、4小時以后再抹灰。8.10.3抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤透,防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收,造成質(zhì)量問題。8.10.4抹灰砂漿中使用的材料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)力。8.10.5不同材質(zhì)基體交接處表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，采用貼鋼絲網(wǎng)加固，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。9. 強制性條文9.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 9.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求.9.3 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計

38、要求。9.4 當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。9.5鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求:9.5.1 熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定朗抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570Nmm2；9.5.2至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。9.6閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。9.7對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。9.8 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)

39、構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 9.9模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。9.10水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 9.1

40、1 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 9.12 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。9.13現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 9.14建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1 采用三級配電系統(tǒng)；2 采

41、用TNS接零保護系統(tǒng)；3 采用二級漏電保護系統(tǒng)。9.15電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標志。9.16每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備(含插座)。9.17配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。9.18開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于01s。9.19對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構(gòu)機械等設(shè)備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關(guān)箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分斷點，并關(guān)門上鎖。9.20雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須

42、采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。9.21防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。9.22對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護措施，并符合下列規(guī)定：9.23基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設(shè)置防護欄桿。9.24分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。10. 安全和文明施工措施10.1安全保證措施10.1.1施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底，今后做到分階段交底，新人進場再進行交底，明確安全注意事項。每班工作前

43、，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項。嚴格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程進行現(xiàn)場施工。10.1.2進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。10.1.3夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。高處作業(yè)人員必須及時系好安全帶。10.1.4工作期間嚴禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結(jié)合，注意防暑降溫，惡劣天氣應(yīng)暫停施工。10.1.5施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺帳及安全記錄。10.1.6在排架外側(cè)必須滿掛

44、安全網(wǎng)，嚴禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象。10.1.7模板及其支架拆除應(yīng)征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時應(yīng)按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則進行拆除，拆除時應(yīng)拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監(jiān)護。10.1.8盡可能避免上下交叉作業(yè)，必要時要有隔離措施。10.1.9施工走道、集料平臺應(yīng)鋪層腳手板，四周做好圍護，集料平臺上堆載不得超過30KN/m2。所有臨邊必須搭設(shè)可靠的防護欄桿或蓋好孔洞蓋板。10.1.10按照夏季施工安全措施，做好各項安全工作，特別是夏季的防暑降溫工作。冬季施工必須做好防滑工作。10.1.11高空作業(yè)物件做好防落物工作，防止物件打擊。10.1.12嚴禁向下拋灑垃圾和物件。10.1.1

45、3 電工、起重工、操作工、架子工等特殊工種證件報審后方可進行作業(yè)，在作業(yè)期間證件必須戴在身上，持證上崗。起重操作工應(yīng)按操作規(guī)程操作，服從指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。10.1.14上人跑道與馬路連接段，應(yīng)搭設(shè)人行通道，并以竹笆分層封閉。10.1.15 A排外塔吊應(yīng)有專人操作。10.1.16A排柱各層鋪設(shè)竹笆，做為上下層的隔離措施。10.1.17排架四周應(yīng)滿掛安全密目網(wǎng)。10.1.18腳手架搭設(shè)在每一階段完成后應(yīng)立即組織相關(guān)人員檢查驗收合格后掛牌使用。10.2 文明施工要求10.2.1注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業(yè)的事。10.2.2施工用的材料應(yīng)有組織有計劃的進退場、進場后應(yīng)按指定場地堆放

46、。材料盡量做到隨到隨用。10.2.3周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時清理、回庫。10.2.4施工用的臨時道路應(yīng)定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。10.2.5施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。10.2.6砼澆筑完后，應(yīng)及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。10.2.7現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清。10.2.8各工種人員在施工中應(yīng)相互配合，在作好本職工作的情況下，應(yīng)考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時必須服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮調(diào)度。11. 環(huán)境管理11.1 追求綠色施工，堅持污染預(yù)防。11.2 在砼的運輸過程中，必須防止出現(xiàn)散落、污染土地、道路或其它污染環(huán)境的現(xiàn)象。12. 危險點分析序號危害名稱控制措施1

47、使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性；嚴禁使用無漏電保護裝置的設(shè)備及工器具。2電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核4電、火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品5腳手架超載使用腳手架、腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，腳手架不得超載使用。參見腳手架工程中要求6腳手架、腳手板材質(zhì)不符合要求7腳手架基礎(chǔ)不平或墊木不符合要求或地基下沉8荷重超過270或特殊腳手架未經(jīng)設(shè)計即搭設(shè)腳手架荷載不得超過270，主廠房懸挑腳手架應(yīng)有設(shè)計計算書9鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊

48、保護。10機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩11起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物應(yīng)綁扎綁牢，不得偏拉斜吊，吊物未固定時不得松鉤。12高處落物規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執(zhí)行JGJ59-99標準驗收，合格后掛牌使用；工器具加裝保險繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶,臨邊加防護欄桿；嚴禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著靈便。13腳手架搭設(shè)、拆除、使用不符合規(guī)范14高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶,臨邊無防護15多機同時作業(yè)安全隱患執(zhí)行多機同時作業(yè)安全技術(shù)施工措施16帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品帶電作業(yè)應(yīng)戴好防觸電

49、保護用品，如絕緣鞋、手套等，并派人監(jiān)護17乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無回火防止器設(shè)置回火防止器后方可使用18特種機械操作人員無證上崗特殊工種經(jīng)考試合格取得特殊工種證方可上崗19垂直交叉作業(yè)無隔離或防護設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防護棚20高處作業(yè)材料吊運未系保險繩材料高處吊運應(yīng)設(shè)置保險繩21交叉施工時，工具、材料等上下投擲小型材料裝箱后，用建筑塔吊吊運22高處作業(yè)區(qū)周圍未設(shè)安全網(wǎng)或圍欄設(shè)置1.2m高圍欄和安全網(wǎng)23冬、雨季進行露天高處作業(yè)未采取防滑措施穿防滑鞋，設(shè)防滑條等，無防滑措施不得施工24高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶正確佩帶安全帶25消防通道不暢通主廠房大門正對面設(shè)置安全通道，材料不得

50、堆放在安全通道上26高溫中暑做好防暑降溫工作，避開高溫時段作業(yè)，現(xiàn)場配備飲用水及防暑藥物13安全應(yīng)急預(yù)案根據(jù)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、消防法、關(guān)于特大安全生產(chǎn)行政責任追究的決定、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例等法律法規(guī)，在施工中出現(xiàn)緊急情況時，能夠迅速有效開展應(yīng)急救援工作，起到控制緊急事件的發(fā)展并盡可能消除事故，將事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境的損失減少到最低限度的作用，特制定本預(yù)案。13.1應(yīng)急救援預(yù)案建立原則事故應(yīng)急救援工作是在預(yù)防為主、防治結(jié)合的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、項目部自救和社會救援相結(jié)合的原則。本預(yù)案所指的緊急情況是指在施工中，造成或可能造成人員傷亡、較大經(jīng)濟損失的安全

51、生產(chǎn)事故。13.2應(yīng)急組織領(lǐng)導(dǎo)體系成立緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負責指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，進行應(yīng)急任務(wù)的分配的應(yīng)急資源（人員、車輛、設(shè)備）調(diào)度，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動；在第一時間分別向上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報告緊急事件的發(fā)生情況（明確時間、地點、事故類別、傷害情況和損失情況等），還應(yīng)及時向上述領(lǐng)導(dǎo)、部門反饋后續(xù)情況。組 長：胡成哲副組長：唐釗、郝青松、李進發(fā)、祁正平成 員：黃棟、鄧輝、徐有朝、劉全忠、葛洪道、李中義、潘坤13.3應(yīng)急小組的職責應(yīng)急小組成員一旦收到緊急情況信息，應(yīng)快速反應(yīng)，及時準確把情況報告應(yīng)急小組長或副組長，包括發(fā)生傷害的時間、地點、傷員情況、救護情況、傷害類型等，

52、并立即啟動救援現(xiàn)場指揮組，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長或副組長擔任總指揮，抽調(diào)相關(guān)人員組成指揮機構(gòu)，組織指揮應(yīng)急救援工作，指揮組根據(jù)應(yīng)急救援需要調(diào)集相關(guān)應(yīng)急小組進行救援協(xié)調(diào)工作，指揮組根據(jù)應(yīng)急處置需要調(diào)集相關(guān)應(yīng)急小組進行處置協(xié)調(diào)工作，應(yīng)急小組設(shè)置如下：13.3.1聯(lián)絡(luò)組：（組長：胡成哲，組員：應(yīng)急小組成員）承擔現(xiàn)場指揮部辦公室的職能，負責保障應(yīng)急救援器材、物資、設(shè)備的供應(yīng)，負責傷亡人員的善后處理工作，由項目部辦公室負責。13.3.2現(xiàn)場施救組：（組長：李進發(fā)，組員：項目組成員） 根據(jù)具體情況，及時準確處置，組織疏散、排險、清障救援工作的實施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大，由工程部負責。1

53、3.3.3技術(shù)信息組：（組長：葛洪道 ，組員：項目組成員） 負責采集、匯總和分析緊急事件事實、相關(guān)信息，并組織專家進行綜合分析及趨勢預(yù)測，為領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù)，提出應(yīng)急工作建議，由工程部負責。13.3.4監(jiān)督組： 負責對險情的發(fā)展狀況進行監(jiān)控，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場防控措施落實情況，為快速有效實施救援創(chuàng)造安全有序的條件，保障救援工作有效開展和進行現(xiàn)場保護工作，負責現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，疏散無關(guān)人員，為現(xiàn)場的施救和處置提供條件。由質(zhì)安部和保衛(wèi)科負責。13.4主要危險源13.4.1高處墜落：高空作業(yè)13.4.2觸電事故：臨時用電、照明13.4.3車輛傷害：運輸車輛13.4.4物體打擊：高處墜物13.4.5其他傷害:

54、13.5應(yīng)急報告程序13.5.1應(yīng)急事件的報告一般程序：發(fā)生事故應(yīng)立即將事故逐級報告（緊急情況下可越級報告），報告可采用書面或口頭形式，報告的途徑如下圖：傷者事故發(fā)現(xiàn)人施工現(xiàn)場負責人報項目部安全部門或應(yīng)急救援組長安排人員進行傷者救護啟動應(yīng)急預(yù)案各職能小組參與救護工作上報上級相關(guān)部門尋救第三方救援援13.5.2當傷害事故發(fā)生時，事故發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將應(yīng)急事件的信息傳遞給本單位的當班負責人（班組工段長、作業(yè)隊、負責人或工程部、項目經(jīng)理），聽從現(xiàn)場指揮，分工合作積極搶救、搶險，發(fā)現(xiàn)人員傷害立即撥打120急救，同時當班負責人應(yīng)立即組織人員參與救護并采取措施控制事故的擴大，項目部立即聯(lián)絡(luò)項目部應(yīng)急機構(gòu)各成

55、員，應(yīng)急機構(gòu)成員到現(xiàn)場按照各自職責組織救護人員和設(shè)備、車輛參與救護，必要時聯(lián)絡(luò)第三方人員參于救護。13.5.3應(yīng)急事件采用口頭報告的形式，第一個接受報告者必須書面記錄報告者姓名、報告的內(nèi)容和事故發(fā)生時的時間、地點，單位、職業(yè)、姓名、性別、年齡、事故經(jīng)過、傷勢情況、傷害人數(shù)、事故現(xiàn)場情況、事故范圍、經(jīng)濟損失等，然后按報告途徑上報。13.6救援路線13.7現(xiàn)場保護13.7.1項目部施工作業(yè)隊在組織搶救的同時，應(yīng)派專人負責現(xiàn)場保護，如需搶救國家財產(chǎn)、企業(yè)設(shè)備，設(shè)施必須移動事故現(xiàn)場時應(yīng)有錄象和拍照，并繪制事故現(xiàn)場簡易圖。13.7.1事故現(xiàn)場發(fā)生時，對施工情況部位參加人員都應(yīng)進行登記，待搶救后作事故分析

56、見證人，便于取證。13.8現(xiàn)場應(yīng)急救援、救護具體措施13.8.1高處墜落事故發(fā)生后,立即停止現(xiàn)場作業(yè)活動,將作業(yè)人員撤出危險區(qū)域，同時將傷員放置平坦的地方,現(xiàn)場有救護經(jīng)驗的人員立即檢查傷情，不要搬動搖晃，根據(jù)情況對傷員實施緊急救護。待醫(yī)院救護車來后，配合醫(yī)護人員將傷員及時送到醫(yī)院急救。13.8.1.1休克、昏迷急救工作現(xiàn)場的休克昏迷是由于外傷、劇痛、腦脊髓損傷等造成的。 .讓休克者平臥、不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥時，可采用半臥，注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必須搬動時，動作要輕。 .吸氧和保持呼吸道暢通。用鼻導(dǎo)管或面罩給氧。危重病人根據(jù)情況給予

57、鼻導(dǎo)管或氣管內(nèi)插管給氧。 .對失去知覺者宜清除口鼻中的異物、分泌物、嘔吐物，隨后將傷員置于側(cè)臥位以防窒息13.8.1.2出血的急救.一般止血法：一般傷口小的出血，先用生理鹽水涂上紅汞藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。 .嚴重出血時，應(yīng)使用壓迫帶止血法。這是一種最基本、最常用，也是最有效的止血方法。適用于頭、頸、四肢動脈大血管出血的臨時止血。即用手指或手掌用力壓住比傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處（止血點）。只要位置找的準，這種方法能馬上起到止血作用。 .身體上通常有效的止血點有8處。一般來講上臂動脈、大腿動脈、橈骨動脈是較常用的。上臂動脈：用4個手指掐住上臂的肌肉并壓向臂骨；大腿動脈：

58、用手掌的根部壓住大腿中央稍微偏上點的內(nèi)側(cè)；橈骨動脈：用3個手指壓住靠近大拇指根部的地方。.其它止血方法。除了前面的壓迫止血法外，還有止血帶止血法、加壓包扎止血法和加墊屈肢止血法等多種止血方法。 止血帶止血法適用于四肢大血管出血，尤其是動脈出血。用止血帶（一般用橡皮管，也可以用紗巾、布帶或繩子等代替）繞肢體綁扎打結(jié)固定，或在結(jié)內(nèi)（或結(jié)下）穿一根短木棒，轉(zhuǎn)動此棒，絞緊止血帶，直到不流血為止。然后把棒固定在肢體上。在綁扎和絞止血帶時，不要過緊或過松。過緊會造成皮膚和神經(jīng)損傷，過松則不能起到止血作用。 用這種方法有造成受傷肢體缺血而引起組織壞死的危險，所以，要注意以下幾點： a、止血帶不能直接和皮膚接

59、觸，必須先用紗布、棉花或衣服墊好。 b、扎好止血帶后，要盡快向醫(yī)院轉(zhuǎn)送。在轉(zhuǎn)送中，要每隔一小時松解1-2分以暫時恢復(fù)血液循環(huán)，然后在另一稍高的部位扎緊。c、扎止血帶的部位不要離出血點太遠，以避免使更多的肌肉組織缺血、缺氧。一般綁止血帶的位置是上臂或大腿上三分之一處。13.8.1.3骨折急救 對于骨折傷者，正確固定是最重要的。 骨折的現(xiàn)場固定方法： a.固定斷骨的材料可就地取材，如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等都可作為固定材料，長短要以能固定住骨折處上下兩個關(guān)節(jié)或不使斷骨錯動為準。 b.脊柱骨折或骨折或頸部骨折時，除非是特殊情況如室內(nèi)失火，否則應(yīng)讓傷者留在原地，等待攜有醫(yī)療器材的醫(yī)護人員來搬動。

60、 c.抬運傷者，從地上抬起時，要多人同時緩緩用力平托；運送時，必須用木板或硬材料，不能用布擔架或繩床。木板上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正，兩旁用沙袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動。13.8.1.4其他救護a.遇有開放性顱腦或開放性腹部傷，腦組織或腹腔內(nèi)臟脫出者，不應(yīng)將污染的組織塞入，可用干凈碗覆蓋，然后包扎；避免進食、飲水或用止痛劑，速送往醫(yī)院診治。b.當有木樁等物刺入體腔或肢體，不宜拔出，宜鋸斷刺入物的體外部分(近體表的保留一段)，等到達醫(yī)院后，準備手術(shù)時再拔出，有時戳入的物體正好刺破血管，暫時尚起填塞止血作用，一旦現(xiàn)場拔除，會招致大出血而不及搶救。c.若有胸壁浮動，應(yīng)立即用