復(fù)合擠出機(jī)頭模具發(fā)展現(xiàn)狀

1、復(fù)合擠出機(jī)頭模具的發(fā)展現(xiàn)狀在一個(gè)典型復(fù)合擠出機(jī)頭中，每一層聚合物的熔體從模板的底部進(jìn)入機(jī)頭，經(jīng)過(guò)通道達(dá)到螺旋形分布系統(tǒng)。熔體通過(guò)螺旋部分分散均勻，各層聚合物熔體在各自的通道內(nèi)，最后經(jīng)口模成型面匯合成定型產(chǎn)品。從許多吹塑薄膜的擠出機(jī)頭中可以看到，聚合物熔體是通過(guò)模板的機(jī)頭底部中間傳遞上去的。模板要保證所有通道供給螺旋形分布系統(tǒng)相同的熔體流量。最典型的模板結(jié)構(gòu)有兩種，即通道式復(fù)合擠出機(jī)頭與環(huán)形復(fù)合擠出機(jī)頭。通道式復(fù)合擠出成型機(jī)頭圖1是通道式復(fù)合擠出成型機(jī)頭。內(nèi)層的熔體流道是相當(dāng)簡(jiǎn)單的。外層聚合物熔體由外層進(jìn)料口進(jìn)入，沿著模板中心軸上的流槽流動(dòng)，在機(jī)頭底地分裂成若干細(xì)流熔體，這些細(xì)流熔體平行流往軸向

2、模板，進(jìn)入徑向通道，再由從通道流入外層螺旋分布處，通過(guò)螺旋分布分散均勻。/f外流槽內(nèi)流槽圖1是通道式復(fù)合擠出成型機(jī)頭Fig.1Dieofchannelco-extruder環(huán)形復(fù)合擠出成型機(jī)頭外流槽內(nèi)流槽圖2環(huán)形復(fù)合擠出成型機(jī)頭Fig2.Dieofnanularco一extruder環(huán)形復(fù)合擠出成型機(jī)頭在圖2表示，內(nèi)層設(shè)計(jì)與通道式復(fù)合擠出成型機(jī)頭完全相同。然而，其它層采用同心圓筒形成一條道路，把聚合物熔體從擠出機(jī)接運(yùn)送至螺旋分布系統(tǒng)的通道。同心圓筒多少由復(fù)合層數(shù)來(lái)決定。每個(gè)圓筒也采用側(cè)向進(jìn)料分布系統(tǒng)，它有助于在環(huán)形機(jī)頭均布聚合物熔體。通道設(shè)計(jì)是一種比較好的傳送聚合物熔體的方法，它能結(jié)予熔體最少

3、壓力降和最低熔體停留時(shí)的可能性。其主要原因是通道設(shè)計(jì)使聚合物熔體在流動(dòng)時(shí)比環(huán)形設(shè)計(jì)暴露較小的表面區(qū)域，復(fù)合層數(shù)增加和每層流量減少時(shí)顯得更為重要。芯棒式共擠復(fù)合成型機(jī)頭芯棒式復(fù)合擠出成型工藝，聚合物熔體從側(cè)口進(jìn)入，內(nèi)外層材料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)短不一呈錐形的細(xì)流道流向模口，如圖2一3。熔體從側(cè)口進(jìn)入后先充滿和流動(dòng)方向一致的儲(chǔ)槽，然后呈環(huán)狀擠入很細(xì)的錐形流道與其他層材料共同擠出。由于流道方向與擠出方向一致,擠出壓力大，管道基本沒(méi)有滯留層，阻力小，流體在流道里停留時(shí)間短。芯棒式復(fù)合擠出成型機(jī)頭加工相對(duì)容易，適用于共擠復(fù)合層數(shù)較少的復(fù)合擠出成型機(jī)頭，因多層造成機(jī)頭尺寸龐大，最外層與最內(nèi)層樹脂融體流速差隨層數(shù)增加而加

4、大?？拷鈱訕渲隗w流速緩慢，易產(chǎn)生物料滯留不利于長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)于熱穩(wěn)定性相對(duì)較差的樹脂尤為不利，如EVOH。同時(shí)內(nèi)、外層溫度相互干擾較大，溫差也較大，造成對(duì)樹脂選擇相對(duì)苛刻一些。I雖義尺寸3熔體c熔休A側(cè)向進(jìn)料口-熔體B圖3芯棒式共擠模具結(jié)構(gòu)Fig.3DieofMandrilco一extruder堆疊式復(fù)合擠出成型機(jī)頭圖4堆疊式復(fù)合擠出模具熔體E.熔體DFig.4DieofPileco一一extruder堆疊式共擠模具設(shè)計(jì)由圖4表示。堆疊式共擠復(fù)合成型機(jī)頭加工難度較大，成型機(jī)頭密封要求高。錐形堆疊式更適于多層復(fù)合擠出機(jī)頭，較好解決了密封問(wèn)題，減小高聚物融體與機(jī)頭接觸面積，但加工難度更高。這

5、種設(shè)計(jì)是重新確定分布系統(tǒng)。分布系統(tǒng)是多機(jī)頭軸向正交，每個(gè)分布系統(tǒng)平行,其表面區(qū)域的位置是獨(dú)立的。這種分布系統(tǒng)可以減少聚合物熔體在分布區(qū)域的流露表面。所以通道式復(fù)合擠出成型機(jī)頭與新的多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都用于生產(chǎn)產(chǎn)量高、質(zhì)量好的多層薄膜。這種機(jī)頭設(shè)計(jì)有較低的流經(jīng)表面，但其內(nèi)層例外，內(nèi)層有著較大的流經(jīng)表面，這是與環(huán)形內(nèi)表面、多層流道部位有關(guān)。一般說(shuō)來(lái)，這沒(méi)有什么影響，因?yàn)楸砥邮窍喈?dāng)穩(wěn)定的聚合物。由于新機(jī)頭結(jié)構(gòu)提供的流徑表面相對(duì)減少，它與常用的環(huán)形模設(shè)計(jì)相比較，明顯優(yōu)越。三層復(fù)合擠出成型機(jī)頭三層復(fù)合擠出成型機(jī)頭可以設(shè)計(jì)成以下形式。流道和環(huán)形機(jī)頭外層流道相似，要是輔機(jī)進(jìn)口位置的變化。外2流邊I內(nèi)銳流逍“人字灤道理接監(jiān)圖5.三層復(fù)合擠出機(jī)頭Fig.5Dieofthree一layerco一extruder三層復(fù)合擠出流道機(jī)頭結(jié)構(gòu)如圖2一5所示，該機(jī)頭結(jié)構(gòu)是以上述環(huán)形流道設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),同時(shí)分析了塑料的塑化性能，并合理優(yōu)化，利用它們各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出用兩臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)三層塑料管材的機(jī)頭。機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，造價(jià)較低。為使塑料能均勻地充滿各自模腔，在芯棒的成型平直段又增設(shè)了一段緩沖槽。使塑料進(jìn)入緩沖槽中進(jìn)行充分降壓、松弛，同時(shí)對(duì)于未能塑化好的塑料在緩沖槽中進(jìn)一步塑化均勻。為了增加三層管材塑料界面接觸強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)平直定型段時(shí)可略增加適當(dāng)