預(yù)拌混凝土試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

1、、水泥試驗(yàn)操作細(xì)則（一）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007GB/T 176-2008GB/T 17671-1999GB/T 1345-2005GB/T 1346-2011GB/T 12573-2008JC/T 738-2004GB/T 8074-2008通用硅酸鹽水泥；水泥化學(xué)分析方法；水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法；水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80um篩篩分析）；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法水泥取樣方法；水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法；水泥比表面積測定方法 勃氏法（二）取樣方法對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級的水泥 ，以一次進(jìn)廠（場）的同一出 廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t.隨機(jī)

2、地從不少于3個(gè)車罐中各取等 量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再從中取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣.把試樣均勻分成兩等 份，一份由實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封貯存，以備復(fù)驗(yàn)用.對以進(jìn)廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性 存放期超過三個(gè)月的水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果仲裁.必試項(xiàng)目1、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)（1）、材料a.當(dāng)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持 24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本氣密的容器里，容器應(yīng)與 水泥不發(fā)生反應(yīng)。b.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法的質(zhì)量要求。c仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸儲(chǔ)水，其它試驗(yàn)可用飲用水。（2）溫、濕度a水泥

3、試體成型試驗(yàn)溫度為20d2 C,相對濕度大于50%。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及 試摸的溫度與室溫相同。b.養(yǎng)護(hù)箱溫度為20 C,相對濕度大于90%o養(yǎng)護(hù)水的溫度為20I C（3）、試體成型a.成型前將試摸擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂一些黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。b.水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比1: 3。水灰比為0.5。c.每成型三條試體需稱量的材料及用量見下表：材料用量1水泥(g)450二標(biāo)準(zhǔn)砂(g)1350=t5拌合水(g)2251a.膠砂攪拌時(shí)先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均

4、勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂 是分裝時(shí)，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入中間，冉高速攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在 由s內(nèi)。b.膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪 拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放 300g膠砂，用大播料器垂直 架在模套頂部沿每個(gè)模套來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似900 的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫

5、向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一 次將超過試模部分的膠砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在 試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺(tái)的位置。c.試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。(4)、試件的養(yǎng)護(hù)a編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模臺(tái)邊接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模 時(shí)間時(shí)取出脫模，在脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試 驗(yàn)報(bào)告中予以說明。b.試體脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有空隙、試體間隔或試體上表面的水深 不得小于5mm。(5)、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)a.各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期時(shí)間3d3d

6、M5min28d28d 由hb.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前 15min (24h齡期或延 遲到48h脫模的試體)從水中取出試體，擦去試體表面的附著物，用濕布覆蓋至試驗(yàn) 為止。擦去試體表面附著水分和砂粒。清除夾具上圓拄表面粘著的雜物，試體放入抗 折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓拄接觸。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能 地接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為(50I0) N/S。c.抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面 為40m佛40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒及雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體 的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊

7、夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。壓 力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在(2400及00) N/S的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。2、水泥的安定性(1)安定性的測定方法：測定方法可以用餅法也可用雷氏法，有爭議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。(2)測定前的準(zhǔn)備工作：若采用雷氏法時(shí)每個(gè)雷氏夾須配備質(zhì)量約75-85g的玻璃板兩塊。若采用餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約 100mrK 100mm的玻璃板。每種方法需要成型兩個(gè) 試件。凡與水泥凈漿表面接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。(3)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備：以標(biāo)

8、準(zhǔn)稠度用水量加水泥制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。采用調(diào)整水 量方法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量法時(shí)拌和水量為142.5ml,水量準(zhǔn)確到0.5ml。(4)試餅的成型方法：將制備好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn) 備好的玻璃上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑 70-80mm、中心厚度約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的是試餅，接著將試餅放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(242) h0(5)雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將 已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，

9、蓋上涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱 內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24h0(6)沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個(gè)沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補(bǔ) 試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在(30 =5)min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3hi5min.3、凝結(jié)時(shí)間的測定(初凝)(1)凝結(jié)時(shí)間用符合ISO9597-1989規(guī)定的儀器進(jìn)行測定，此時(shí)儀器棒下端應(yīng)改為試針，裝 凈漿的試模采用圓模。(2)凝結(jié)時(shí)間的測定可以用人工測定也可以用符合標(biāo)準(zhǔn)操作要求的自動(dòng)凝結(jié)時(shí)間測定儀測 定，兩者有矛盾以人工測定為準(zhǔn)。(3)測定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間 測定儀測定，兩者有矛盾以人工測定為準(zhǔn)。(4

10、)試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后，立即一次裝入圓模振動(dòng)次 數(shù)刮平，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(5)凝結(jié)時(shí)間的測定：試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mn 1mm時(shí)，既為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)(當(dāng)下沉不超過 1-0.5mm時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀 態(tài))。由開始加水到初凝(終凝)狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間(終凝時(shí)間)用分(min)來表示。測定時(shí)應(yīng)注意，在測試過程

11、中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次，(臨近終凝時(shí)每隔15min測定一次)到達(dá)初凝(或終3凝狀態(tài)時(shí)）應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝（或終凝）狀態(tài)，每 次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)， 整個(gè)測定過程中要防止圓模受振。4、膠砂流動(dòng)度：（1）膠砂制備：一次實(shí)驗(yàn)應(yīng)稱取的材料數(shù)量，水泥 ：300g標(biāo)準(zhǔn)砂：750g水按預(yù)定的水灰 比進(jìn)行計(jì)算。也可按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB/17671-1999規(guī)定稱量水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂。 膠砂攪拌方法與水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法相同。（2）在拌和膠砂的同時(shí)，用濕布抹擦桌臺(tái)面、搗棒、

12、截錐圓模和套模內(nèi)臂，并把他們置于 玻璃板中心，蓋上濕布。（3）將拌和好的水泥膠砂，迅速的分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝入圓錐模的三分之二，用小刀在垂直的兩個(gè)方向劃實(shí)約十余次，在用圓柱搗棒自邊緣到中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm,同樣用小刀劃實(shí)10次，再用圓柱搗棒自邊緣至中 心均勻搗壓10次，搗壓深度：第一層搗至膠砂高度的 1/2,第二層搗至不超過已搗實(shí)的 底層表面（裝膠砂與搗實(shí)時(shí)用手將截圓模扶持不要移動(dòng)）。（4）搗實(shí)完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，抹平后將圓模垂直 向上輕輕提起，開動(dòng)水泥膠砂流動(dòng)測定儀。（5）跳動(dòng)完畢，用卡尺測量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑

13、，取相垂直的兩直徑的平均值為水泥 膠砂流動(dòng)度，用mm表示。（四）試驗(yàn)結(jié)果評定1、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)評定：抗折強(qiáng)度：結(jié)果以一組三個(gè)試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有一 個(gè)超過平均值+0%時(shí)，應(yīng)剔除后再平均作為抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)值超過平 均值0%時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果視為無效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度：以六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測定值中有一個(gè)超 出六個(gè)平均值的+0%,就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，以剩下五個(gè)平均值為結(jié)果，如果五個(gè)測定 值定值中再有超過它們平均值0%時(shí)則此組結(jié)果作廢。水泥強(qiáng)度的評定：以抗壓、抗折強(qiáng)度均滿足該強(qiáng)度等級要求方可評為符合該強(qiáng)度等級的 要求，并應(yīng)按強(qiáng)

14、度等級評定。2、 水泥安定性試驗(yàn)評定：煮沸結(jié)束，放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格， 反之為不合格。 當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的距離（C）,記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件 煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試 件的（C-A）相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品再重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水 泥安定性不合格。初凝時(shí)間：不得早于終凝時(shí)間：不得遲于45min10h、砂試驗(yàn)操作細(xì)則（一）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-200

15、6普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；GB/T 14684-2011 建筑用砂。（二）砂試驗(yàn)的取樣方法和數(shù)量的規(guī)定1、砂進(jìn)場應(yīng)逐車目測驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)供應(yīng)、材料來源穩(wěn)定時(shí)， 每周抽檢不少于一次。2、每一驗(yàn)收批取樣一組。3、取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除， 然后由各部位抽取大致相等的試樣 8份，攪拌均勻后用四分法縮分至 22Kg或52Kg ,組 成一個(gè)試樣。（三）必試項(xiàng)目1、篩分析試驗(yàn)1）按四分法進(jìn)行縮分試樣，用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。試驗(yàn)前應(yīng)先將來樣通過10 mm篩，并算出篩余百分率。然后稱取每份不少 550g的試 樣

16、兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤中，在105壇。C的溫度下烘干至恒溫。冷卻至室溫備 用；2）準(zhǔn)確稱取烘干試驗(yàn)500g,置于按篩孔大小順序排列（大孔在上、小孔在下）的 套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固定，篩分時(shí)間為 10min左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩， 直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的 0.1%時(shí)為止，通過的顆粒并入下一個(gè)篩， 并和下一個(gè)篩中試樣一起過篩，按這樣的順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止；3）稱取各篩篩余試樣重量（精確至 1g）,所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，具差不得超過1%。2、含泥量試驗(yàn)：1）

17、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約 1100g置于溫 度為105班C的烘箱烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g（m。）的試樣 兩份備用。2）含泥量試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：3）取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm,充分拌混均勻后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒 分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于 0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先 用水潤濕，在整個(gè)過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。4）再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直到筒內(nèi)

18、的水清澈為止。5）用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒。并將 0.080篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于 0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆 粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤， 置于溫度為1055。C的烘箱中烘干至包 溫。取出來冷卻至室溫后，稱試樣質(zhì)量（mi）06）砂中含泥量按下式計(jì)算：c S1 100% m。3、泥塊含量試驗(yàn)：1）試樣制備應(yīng)符合以下規(guī)定：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約 5000g置于溫度為105i5c的烘箱烘干至 恒溫，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。2）泥塊含量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a稱取titt羊2

19、00g （m1）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥塊，再把試中放在0.630mm 篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。b.保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105C烘箱中烘干至恒溫。取出來冷卻至室溫后，稱試樣重復(fù)（m2）。3）砂中泥塊含量按下式計(jì)算：m1 m2cL 12 100%m,（四） 試驗(yàn)結(jié)果評定：、篩分析試驗(yàn)評定：1）篩分析試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣平均試驗(yàn)。細(xì)度模數(shù)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于 0.20時(shí)，應(yīng)重新取試樣 進(jìn)行試驗(yàn)。2）砂按0.630mm的篩孔的

20、累計(jì)篩余量（以重量百分率計(jì)，下同）。分成三個(gè)配區(qū)（見下表）。砂的顆粒級配應(yīng)處于表中的任何一個(gè)區(qū)以內(nèi)。篩孔尺寸（mm）I區(qū)n區(qū)田區(qū)10.00005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-90砂的實(shí)際顆粒級配與表中所列的累計(jì)篩余百分比率相比，除5.00mm和0.630mm6外，允許稍有超出分界線，但其總量百分率不大于5%。.含泥量試驗(yàn)評定：以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果的差值 超過0.5%,應(yīng)重新取樣進(jìn)

21、行試驗(yàn)。.泥塊含量以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。三、碎（卵）石試驗(yàn)操作細(xì)則（一）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 14685-2011建筑用卵石、碎石。（二）碎（卵）石取樣方法和數(shù)量2、砂進(jìn)場應(yīng)逐車目測驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)供應(yīng)、材料來源穩(wěn)定時(shí)，每 周抽檢不少于一次。3、取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的 5個(gè)不同 部位取得）組成一組試樣。（三）必試項(xiàng)目1、篩分析1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前，用四分法將樣品縮分

22、到略重于下表所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。篩分析所需試樣的最少重量：最徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣重量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.02）篩分析試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（a）、按上表規(guī)定稱取試樣。（b）、將試樣按孔大小順序過篩，當(dāng)每號篩上的篩余層厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí)， 應(yīng)將該號篩上的篩余物分成兩分，再次進(jìn)行篩分。直至各篩每分鐘通過量不超過試樣 總量的0.1%。（c）、稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量的0.1%。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%

23、。2.含泥量1）試驗(yàn)前，將來樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的重量，并置于溫度為105i5c的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至試溫后分成兩分備用。7最徑（mm）10.016.020.025.031.540.0試樣重量不少于（kg）2.02.06.06.010.010.02）含泥量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（a）稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm, 浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使沉屑、淤泥和粘土與較粗的顆粒分離，并使之 懸浮或溶解于水中。緩緩地將渾濁液倒入 1.25mm及0.080mm的套篩（1.25mm篩放 置上面），濾去小于0.080mm的顆粒，試驗(yàn)前篩子的兩面

24、應(yīng)先用水濕潤，在整個(gè)試驗(yàn) 過程中應(yīng)注意避免大于0.080mm的顆粒丟失。（b）再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止。（c）用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒） 來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.080mm的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗 凈的試樣一并裝入淺盤。置于溫度為（1055） C的烘箱中烘干至包重，取出冷卻至 室溫后，稱取試樣的重量（m1）。（d）含泥量按下式計(jì)算：C 31 100% m03.泥塊含量1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前，將樣品用四分法縮分至下表所示的重量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎。縮分后的試樣在（105）

25、C烘箱內(nèi)烘至包重，冷卻至室溫后分成兩份備用。最徑（mm）10.016.020.025.031.540.0試樣重量不少于（kg）2.02.06.06.010.010.02）泥塊含量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（a）篩去5mm以下顆粒，稱重（m1）；（b）將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手碾碎泥塊，然后把試樣放在 2.5mm篩上，搖動(dòng)淘洗，直至洗出的水清澈為止；（c）將篩上的試樣小心地從篩里取出，裝入淺盤，置于溫度為（105治）C烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m2）。（d）泥塊含量按下式計(jì)算：c,Lm1 m2 /ci2 100%4.針狀和片狀顆粒的

26、總含量:1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前，將樣品在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法縮分至下表所示的重量， 稱重（m0）最徑（mm）10.016.020.025.031.540.0試樣重量不少于（kg）0.3123510然后篩分成下表所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定公稱粒級（mm）5-1010-1616-2020-252531.531.5-40片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬（mm）2.85.17.09.111.613.8針狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬（mm）17.130.642.054.669.682.82）粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng) 符合下表的規(guī)定：公稱粒 級（mm）40

27、.063.063.080.0鑒定片狀顆粒的卡口寬度（mm）18.127.6鑒定針狀顆粒的卡口寬度（mm）108.6165.63）稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（ mi）4）針、片狀總含量按下式計(jì)算：P 口1 100%m。壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)試樣一律應(yīng)采用1020mm的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，先將試 樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除其中針狀和片狀顆 粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用。2）壓碎指標(biāo)值應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)。每裝完一層試樣后，在底盤下面墊 放一直徑為10mm的

28、圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下。第二層顛實(shí)后, 試樣表面距底盤底的高度應(yīng)控制為 100mm左右；b.整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平正），放到實(shí)驗(yàn)機(jī)上在160300s內(nèi)均勻地加荷到200KN,穩(wěn)定5s,然后卸荷，取出測定筒。倒出筒中的試 樣并稱其重量（m）,用孔徑為2.50mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱量剩留在篩上的9試樣重量（mi）。c.壓碎指標(biāo)按下式計(jì)算：a mjmi 100%mo（四）試驗(yàn)結(jié)果評定.篩分析試驗(yàn)評定：根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評定該試樣顆粒級配。.含泥量試驗(yàn)結(jié)果評定：以兩個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果的差 值超過0.2%

29、,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。.泥塊含量試驗(yàn)結(jié)果評定：以兩個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。.針、片狀顆粒含量的計(jì)算值即為評定值。.壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)評定：以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。四、粉煤灰試驗(yàn)操作細(xì)則（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰；GB/T 176-2008水泥化學(xué)分析方法。（二）粉煤灰試樣的取樣方法和數(shù)量規(guī)定：.以連續(xù)供應(yīng)200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號，不足200t按一個(gè)編號論，粉煤灰的質(zhì)量按干灰（含水率小于1%）的重量計(jì)算。.從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg,混合拌勻，按四分法縮分取比試驗(yàn) 所需量大一倍的試樣（稱為平均試

30、樣）。（三）、必試項(xiàng)目：. 細(xì)度1）稱取試樣10g,精確至0.01g,倒入0.045mm方孔篩篩上，將篩子置于篩座上，2）接通電源，將定時(shí)開關(guān)開到3min,開始篩析。3）開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓11定在4000Pa-6000Pa,若負(fù)壓小于4000Pq 則應(yīng)停機(jī)，清理吸塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。4）在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋以防吸附。5） 3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如果出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆 粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)固定在手動(dòng)位置， 再篩析1min3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的余物收集并稱量，準(zhǔn)確到 0.01%.

31、需水量比1）試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂：102）對比樣品：250g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。3） 試驗(yàn)步驟：按 GB/T2419-94測定流動(dòng)度，分別測定試驗(yàn)樣品流動(dòng)度達(dá)到130140mm時(shí)的需水量wi （ ml）時(shí)和對比達(dá)到同一流動(dòng)度時(shí)的需水量 w2（ml） （四）試驗(yàn)結(jié)果評定在混凝土中摻用粉煤灰，其品質(zhì)應(yīng)符合用水水泥和混凝土中的粉煤灰規(guī)定的等級反映標(biāo)。其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定。指標(biāo)粉煤灰級別IIIIII燒失量（）不大于5815細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余）不大于122545需水量比不大于95105115五、?；郀t礦渣粉（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1804

32、6-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 8074-2008水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T 208-1994 水泥密度測定方法（二）、必試項(xiàng)目1、比表面積測定高爐?；V渣粉密度漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣 體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封?？障堵剩?）的確定PI、P II型水泥的空隙率采用0.5000.005,其他水泥或粉料的空隙率選用0.530土0.005。當(dāng)按上述空隙率不能將試樣壓至6.5條規(guī)定的位置時(shí)，則允許改變空隙率。空隙率的調(diào)整以2000g整碼（5等整碼）將試樣壓實(shí)至6.5規(guī)定

33、的位置為準(zhǔn)。確定試樣量(1)試樣量按公式（1）計(jì)算：V(1)式中:11m需要的試樣量，單位為克（g）;-試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；V試料層體積，按JC/T 956測定，單位為立方厘米（cm3）;試料層空隙率。試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按第6.4條確定的試樣量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)12圈，慢慢取出搗器。穿孔板上的濾紙為爐12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。透氣試驗(yàn)把裝有試料層的透氣

34、圓筒下錐面涂一層薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐型磨 口處，旋轉(zhuǎn)12圈。要保證緊密連接不至漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。 打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣， 直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí) 關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到 第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄， 并記錄下試驗(yàn)時(shí)的溫度（C） o每次透氣試驗(yàn)，應(yīng)重新制備試料層。計(jì)算 當(dāng)被測試樣的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)樣品相同，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差03c時(shí)，可按式（2）計(jì)算:3）計(jì)算:Ss T,Ts如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3c時(shí)

35、，可按式（SS S TS-Ts式中：S被測試樣的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）；Ss標(biāo)準(zhǔn)樣品的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）；T被測樣品試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測得的時(shí)間，單位為秒（ s）;Ts標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測得的時(shí)間，單位為秒（s）;“一一被測試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度，單位為微帕秒（N Pa s）；124S標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗(yàn)溫度下的空氣粘度，單位為微帕秒（NPa s)。 當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)樣品試料層中空隙率不同,試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差0 3c時(shí)，可按式（4）計(jì)算:S Ss T1 S . 3匹1如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3c時(shí)，可按式（5

36、）計(jì)算:式中:被測試樣試料層中的空隙率;e S標(biāo)準(zhǔn)樣品試料層中的空隙率。 當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)樣品不同, 可按式（6）計(jì)算：試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差0 3 c時(shí),S Ss S,T 1 S . 3. TS 1、 S如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3c時(shí)，可按式（(6)7)計(jì)算:S SS S ST1 STS 3rr式中:被測試樣的密度，克每立方厘米（g/cm3）;s標(biāo)準(zhǔn)樣品的密度，克每立方厘米（g/cm3）。結(jié)果處理水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果保留至10 cm2/g0當(dāng)同一水泥用手動(dòng)勃氏透氣儀測定的結(jié)果與自動(dòng)勃氏透氣儀測

37、定的結(jié)果有爭議時(shí)，以手動(dòng)勃氏透氣儀測定結(jié)果為準(zhǔn)。2、活性指數(shù)1）砂漿配比見下表:砂漿種類水泥，g礦渣粉，g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，g水，mL對比砂漿450135022513試驗(yàn)砂漿2252252）攪拌：按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 ISO法3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法制作試件、養(yǎng)護(hù)試件和試驗(yàn)試驗(yàn)，分別測定試驗(yàn) 樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度和對比樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度。4）計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T 18046-2008,礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按下式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果 取整數(shù)。六、混凝土外加劑試驗(yàn)操作細(xì)則（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8075-2001混凝土外加劑的分類、命名與定義GB 8076-

38、2008JC 473-2001JC 474-2008JC 475-2004JC 476-2001GB/T 8077-2012GB 50119-2003混凝土外加劑；混凝土泵送劑；砂漿、混凝土防水劑；混凝土防凍劑；混凝土膨脹劑；混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范必試項(xiàng)目1.1)減水率試驗(yàn)：根據(jù)提供的原材料，初步計(jì)算配合比，包括基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的配合比計(jì) 算。2）稱量各種原材料，按順序投入攪拌機(jī)，開始攪拌。3）測定出塌落度，使之滿足 800mm的要求。4）記錄基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的用水量，確定減水率。計(jì)算如下： Wr= （Wo-W1） /Wo X100%Wr減水率（）Wo

39、基準(zhǔn)混凝土用水量（kg）W1摻外加劑用水量（kg）、2.抗壓強(qiáng)度比：在減水率試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，留置不同齡期的試塊，標(biāo)養(yǎng)后測其抗壓強(qiáng)度。計(jì)算式表達(dá)如下：Rs= （St/Sc） X100%Sc基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度Rs抗壓強(qiáng)度比（）, St摻外加劑混凝土抗壓強(qiáng)度， 3.含氣量:141）首先測骨料的含氣量。2）用濕布把量缽和缽蓋的內(nèi)表面擦凈，裝入混凝土搗實(shí)。3）用刮尺刮平表面，使其光滑無氣泡、擦凈容器從水龍頭處往量缽中注水直至水從 出氣閥出水口流出，關(guān)緊水龍頭和出氣閥。4）關(guān)閉所有閥門，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大于0.1Mpa。輕扣表盤使指針穩(wěn)定。打開排氣閥，用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在0.1

40、Mpa,按下閥門桿23次，用木棒均勻輕敲量缽的四周，再次按下閥門桿，待壓力表指針穩(wěn)定 后讀數(shù)。查含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，找出含氣量值。5）打開排氣閥，從量缽中放氣，對同一試樣重復(fù)進(jìn)行上述測定工作。6）打開水龍頭，松開夾子，取下缽蓋倒掉量缽中的碎拌合物清洗缽蓋和量缽內(nèi)表面。7）評定：以兩次測定值的平均值按含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查出含氣量。如第三次測定與前兩次測定值中最接近的相差仍大于0.2%則試驗(yàn)無效。8）混凝土拌合物含氣量以兩次測定的平均值扣除骨料的含氣量表示。4.凝結(jié)時(shí)間：1）將混凝土拌合物通過篩，篩出砂漿濾在不吸水的板面上，拌勻，裝入容器內(nèi)， 在震動(dòng)臺(tái)上震23S,置于室溫20i2c

41、條件下。2）清除試樣表面的泌水，用斷面為1cm2的貫入試針測貫入阻力值，記錄壓力和時(shí) 問（時(shí)間以水泥和水接觸時(shí)算起）。貫入阻力值達(dá)3.5Mpa后，換用斷面為0.2cm2 的試針，每次測點(diǎn)應(yīng)避開前一次的測試孔。凈距為試針直徑的2倍，至少不少于1.5cm,試針距容器邊緣不小于 2.5cm。3）計(jì)算：貫入阻力=（P/A） （10M0）P一貫入深度達(dá)時(shí)所需凈壓力（N）。A一試針斷面面積（cm2）。以3.5Mpa和28Mpa劃兩條平行橫坐標(biāo)的直線，以貫入阻力為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間 為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力與時(shí)間關(guān)系曲線，直線與曲線和交點(diǎn)橫坐標(biāo)為初凝時(shí)間 和終凝時(shí)間。（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002GB

42、50164-2011七、普通混凝土試驗(yàn)操作細(xì)則混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14902-2012預(yù)拌混凝土GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T 50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)15JGJ 55-2011GB1596-2005GB/T 50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076-2008混凝土外加劑GB/T 8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法JC 475-2004混凝土防凍劑標(biāo)準(zhǔn) （二）、取樣方法和試塊留置規(guī)定:GB/T 501

43、07-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同，每拌制 100盤但不超過100立方米；每一工作臺(tái)班；每一流水段，為一取樣單位；每一取樣 單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)量不得少于一組。（三）、必試項(xiàng)目:.稠度試驗(yàn)：1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上然后用腳踏住兩連 接腳踏，使坍落度筒在試驗(yàn)過程中保持位置固定。2）把按要求取得的混凝土試樣用鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗時(shí)沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中 心進(jìn)行。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，

44、插 搗完第二層和第三層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。頂層插搗完后，刮去 多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）除去筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，坍落度筒的提高過程應(yīng)在 510S內(nèi)完成，從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行并應(yīng)在150S之內(nèi)完成。4）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后的試體最高點(diǎn)的高度差， 即為拌合物的坍落度。 坍落度提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象， 需重新取樣后另行測定，如第 二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。5）觀察坍落度后的混凝土試體的粘聚性及保水性，粘聚性的檢查方法是用搗棒在已塌 落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性好，如果 錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好，保水性以混凝土拌合物 中稀漿析出的程序來評定，當(dāng)坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部 分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表示此混凝土拌合物的保水性能不好。6）混凝土拌合物坍落度以 mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確至0.5mm。.強(qiáng)度試驗(yàn)1）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20i5c的情況下靜置