紡織原料的初加工課件

1、第二章 紡織原料的初加工第1頁，共31頁。7/29/20221纖維原料中，由于含有許多非纖維性的雜質(zhì)，如棉纖維中含有大量的棉籽等，毛纖維中有油、汗、草雜和泥土等，麻和絹絲中含有大量的膠質(zhì)等，尚不能直接進(jìn)行紡紗加工。因此，在正式的紡紗加工開始前，要對纖維原料進(jìn)行初加工，即盡量去除纖維原料中所含的（部分大）雜質(zhì)，使纖維符合紡紗要求。另外，還有對纖維原料進(jìn)行選擇、混合，以保證紡紗生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。第2頁，共31頁。7/29/20222第一節(jié) 軋棉一、軋棉把籽棉上的纖維和棉籽分離開。要求： 1.保護(hù)原料的原有性質(zhì)； 2.清除雜質(zhì)； 3.按照不同品種、等級，分別打包、編批。 衣分率=（原棉量/籽棉

2、量）100%。第3頁，共31頁。7/29/20223二、軋花方法及特點(diǎn)（一）皮輥軋花-皮輥棉利用皮輥與棉纖維的接觸牽引，使纖維與棉籽分離。特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，棉結(jié)、索絲等疵點(diǎn)少，原棉含雜多，短絨多。（二）鋸齒軋花-鋸齒棉利用鋸齒鉤拉纖維，使纖維與棉籽分離。特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點(diǎn)，（有排雜系統(tǒng)）原棉含雜少，短絨率低，棉松散。第4頁，共31頁。7/29/20224第5頁，共31頁。7/29/20225第6頁，共31頁。7/29/20226三、軋工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）觀察軋出原棉的外觀光潔、均勻、平整松散、無纏繞。（二）觀察纖維長度變化皮棉長

3、度與籽棉長度關(guān)系；纖維長度整齊度變化。皮輥棉 短0.2-0.5mm 短絨率12%；鋸齒棉 短0.7-1mm 短絨率8%。（三）皮輥棉著重觀察黃根，鋸齒棉著重觀察疵點(diǎn)第7頁，共31頁。7/29/20227四、打包1.規(guī)格（國內(nèi)）有規(guī)定，棉包重75-90kg（100kg） 棉包密度300-380kg/m32.刷嘜：軋棉廠名、嘜頭、批號、包重。第8頁，共31頁。7/29/20228嘜頭-質(zhì)量標(biāo)識：原棉類型、品級、長度、馬克隆值黃棉Y灰棉 G長絨棉L皮輥棉下劃橫線鋸齒棉在三個(gè)數(shù)字上方加“鋸齒線”，如果是霜黃棉，則在三個(gè)數(shù)字兩邊加圓括弧。 馬克隆值為A、B、C例329A：品級為3級，纖維手扯長度為29m

4、m,馬克隆值A(chǔ)級的鋸齒白棉。第9頁，共31頁。7/29/202293、檢驗(yàn)中國分級是按：成熟度、色澤、軋棉質(zhì)量 細(xì)絨棉分七級，長絨棉分五級。美國按色澤、強(qiáng)力、長度、細(xì)度及成熟度（馬克隆值）等分級，采用大容量快速儀HVI檢驗(yàn)原棉所有指標(biāo)。第10頁，共31頁。7/29/202210五、含糖棉的處理（一）噴水給濕法利用給濕將原棉中糖分水解。給濕后堆放24小時(shí)，室溫20-25，含水10%。特點(diǎn)：簡便，適合含糖低，含水少的原棉。（二）汽蒸法用烘房或蒸鍋，利用熱蒸汽使糖分分解。特點(diǎn)：占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強(qiáng)力下降。（三）水洗法池漂，洗滌去糖。特點(diǎn)：去糖徹底，但費(fèi)力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)。第1

5、1頁，共31頁。7/29/202211（四）酶化法糖化酶+鮮酵母使糖分解，室溫30-40，堆放3-4天，含水10%，定時(shí)翻動。特點(diǎn)：費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，去糖效果較好。（五）防粘助劑法消糖劑：由平滑劑、抗靜電劑、柔軟劑、穩(wěn)定劑等組成。在纖維表面形成一層極薄的隔離膜，起到隔離、平滑作用，改善可紡性。 視含糖多少，用量0.5-2%，平衡時(shí)間24小時(shí)。 低糖噴刷棉包表面或分層噴灑。 高糖抓松過程中，噴入助劑。特點(diǎn)：使用方便，價(jià)格適中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。第12頁，共31頁。7/29/202212第二節(jié) 選毛、洗毛、炭化一、選毛人工按不同品級對原毛進(jìn)行分選。二、洗毛用機(jī)械與化學(xué)物理方法除去原毛中雜質(zhì)的工藝過

6、程。（一）羊毛含雜物1. 羊毛脂 ：高級脂肪酸和高級一元醇及其脂類混合物；2. 羊汗：主要為鹽類；3. 砂土、糞尿；4. 植物性雜質(zhì)；5. 寄生蟲、細(xì)菌等。第13頁，共31頁。7/29/202213（二）乳化洗毛原理1、水 熱的介質(zhì)，運(yùn)載羊毛及雜質(zhì)的載體。2、洗劑：表面活性劑（1）降低水表面張力；（2）使油污穩(wěn)定地懸浮在洗液中；（3）增加不溶物在洗液中的溶解度。第14頁，共31頁。7/29/2022143、洗毛三階段（1）潤濕階段-洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力減少；（2）油滴卷縮成球階段；（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)；第15頁，共31頁。7/29/202215（三）洗毛設(shè)備與工藝過程1、開

7、洗烘聯(lián)合洗毛機(jī)2、工藝過程（四）洗凈毛質(zhì)量要求保持毛固有的彈性、強(qiáng)力、色澤；洗凈毛潔白、松散、手感好。第16頁，共31頁。7/29/202216三、 炭化（一） 炭化原理利用濃酸對草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳變脆易碎去除。（二） 炭化工藝過程浸酸壓酸、烘干與烘焙軋?zhí)?、打炭中和烘干。（三）炭化質(zhì)量手感蓬松、彈性強(qiáng)力損失小、清潔色白。第17頁，共31頁。7/29/202217第三節(jié) 苧麻纖維脫膠一、原（苧）麻化學(xué)成分約70%纖維素，30%膠質(zhì)半纖維素、果膠、木質(zhì)素、水溶物、脂、臘質(zhì)、灰分。二、脫膠的基本原理微生物脫膠：利用微生物來分解膠質(zhì)?；瘜W(xué)脫膠：根據(jù)纖維素和膠質(zhì)化學(xué)性質(zhì)差異，以化學(xué)方法

8、除去膠質(zhì)以堿煮為主。第18頁，共31頁。7/29/202218三、苧麻脫膠工藝流程有二煮法、二煮一練法、二煮一漂法和二煮一漂一練法等。二煮一漂一練法：拆包扎把 浸酸 水洗 堿液煮（4%8%NaOH） 水洗 二次煮練 敲麻 漂白 酸洗 水洗 精練 水洗 脫水 給油 脫水 烘干。第19頁，共31頁。7/29/202219四、精干麻品質(zhì)評定1、內(nèi)在品質(zhì)：粗細(xì)、強(qiáng)度、回潮率、含油率、殘膠率。2、外觀品質(zhì)：長度、色澤、氣味、手感、疵點(diǎn)。第20頁，共31頁。7/29/202220第四節(jié) 蠶絲精練一、原料的成分組成絲素、絲膠、色素、蠟質(zhì)、碳水化合物、無機(jī)物、油脂。二、精練原理（一）化學(xué)精練1、皂堿精練：加肥

9、皂等表面活性劑、 Na2CO3等促使絲膠膨潤溶解，乳化油脂。第21頁，共31頁。7/29/202221（二）生物化學(xué)精練1、 微生物精練腐化法：主要利用微生物分泌出的酶，使絲膠、油脂水解。絲膠（油脂）+酶中間絡(luò)合物肽氨基酸（脂肪酸、甘油）酶。2、 酶制劑精練法：直接用酶制劑作用于絹紡原料脫膠去脂。第22頁，共31頁。7/29/202222三、精練工藝流程化學(xué)法：原料選別預(yù)浸脫水精練溫水洗沖洗脫水烘干。四、精干綿品質(zhì)檢驗(yàn)殘膠率、殘油率、潔凈度、回潮率、色澤、強(qiáng)力等。第23頁，共31頁。7/29/202223第五節(jié) 烘干一、原理：濕原料與干熱空氣接觸，吸熱升溫，當(dāng)原料表面水蒸氣分壓大于空氣中水蒸氣

10、分壓時(shí)，原料表面水分開始汽化，并擴(kuò)散到空氣中。原料內(nèi)部與表面產(chǎn)生濕度差，內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面，繼續(xù)汽化擴(kuò)散。直至原料表面水蒸氣分壓與空氣中水蒸氣分壓相等。第24頁，共31頁。7/29/202224二、影響烘干因素：原料濕度及狀態(tài)；干燥介質(zhì)的溫度及濕度；干燥介質(zhì)的流速；干燥介質(zhì)與原料接觸狀態(tài)。三、干燥設(shè)備1、單層簾式 烘干機(jī)第25頁，共31頁。7/29/2022252、圓網(wǎng)烘干機(jī)第26頁，共31頁。7/29/202226第六節(jié) 回用原料處理一、棉紡回用原料處理（一）廢棉種類1、可紡廢棉（1）回花：碎棉卷、碎棉條、碎棉網(wǎng)、粗紗頭、皮輥花；（2）再用棉：斬刀花、錫林道夫針花、精梳落棉、通破籽、地腳花。第27頁，共31頁。7/29/2022272、不可紡廢棉回絲、下腳。（二）廢棉處理有粗紗頭機(jī)、皮輥花機(jī)或廢棉處理機(jī)組等。原理：開松除雜機(jī)械。第28頁，共31頁。7/29/202228二、毛紡回用原料處理回用原料包括：1、衣片類2、回絲類 分類給濕剪斷加油回絲機(jī)梳毛機(jī)3、落毛類4、回毛類5、精梳短毛第29頁，共31頁。7/29/202229第七節(jié) 加油給濕一、目的：增加纖維間的潤滑性、柔韌性、抱合性等，提