精益生產(chǎn)課件

1、第九章 精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing) 精益化生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院多位從事“國(guó)際汽車計(jì)劃”的專家對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的美稱。精，即少而精，不投入多余的資源，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；益，是指效益，要求企業(yè)的所有活動(dòng)都必須圍繞效益目標(biāo)來(lái)進(jìn)行，減少運(yùn)行過(guò)程的各種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)理論和實(shí)踐，對(duì)傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式提出了挑戰(zhàn)，是一種世界級(jí)的先進(jìn)生產(chǎn)組織理論和方法。第1頁(yè)，共20頁(yè)。第一節(jié) 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展 20世紀(jì)初，從福特汽車公司創(chuàng)立第一條流水線以來(lái)，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代生產(chǎn)的特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)

2、效率的。由于流水生產(chǎn)高效率和低成本的作用，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。但第二次世界大戰(zhàn)以后，市場(chǎng)供需關(guān)系發(fā)生了質(zhì)的變化，供過(guò)于求時(shí)的市場(chǎng)呈現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)激烈化、需求個(gè)性化、企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境復(fù)雜化，大批量、單一品種的生產(chǎn)方式已不能適應(yīng)市場(chǎng)需要。第2頁(yè)，共20頁(yè)。 企業(yè)必須向多品種、小批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)換，為此，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具有強(qiáng)適應(yīng)、快速反應(yīng)的能力。為順應(yīng)這一要求，日本豐田汽車公司經(jīng)過(guò)30多年的探索和實(shí)踐，首創(chuàng)了多品種、小批量混流生產(chǎn)方式下的高效率、高質(zhì)量、低消耗的精益化生產(chǎn)模式。從而使日本汽車產(chǎn)量超過(guò)了美國(guó)，達(dá)到了1300萬(wàn)輛，占世界汽車總量的30以上。 豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是：通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化，加

3、速物流，降低占用，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，降低成本、改善質(zhì)量，謀求最大效益。第3頁(yè)，共20頁(yè)。二、精益生產(chǎn)對(duì)制造業(yè)的影響及意義 1989年麻省理工學(xué)院發(fā)表了“改變世界的機(jī)器”的著名報(bào)告，總結(jié)了豐田生產(chǎn)方式，認(rèn)為精益生產(chǎn)是制造業(yè)的一次革命。報(bào)告指出：日本效益最好的企業(yè)具有如下特征：適度的自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)企業(yè)整體進(jìn)行全面的科學(xué)管理，充分發(fā)揮人的潛力、智慧和積極性。 而美國(guó)企業(yè)卻多數(shù)機(jī)構(gòu)臃腫，信息滯后，效率低下。因此報(bào)告提出了“精減、消腫”的對(duì)策，并稱日本豐田生產(chǎn)方式稱為：第4頁(yè)，共20頁(yè)。 精益生產(chǎn)(lean manufacturing)。意即：精益求精，以簡(jiǎn)代繁。 精益生產(chǎn)的基本目的是：同時(shí)獲得高效率

4、、高質(zhì)量、高柔性； 精益化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)部門間相互合作的綜合集成，特別強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)之間的合作和集成。強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)的角度，對(duì)企業(yè)活動(dòng)及其社會(huì)影響進(jìn)行全面、整體的優(yōu)化。包括技術(shù)、組織、人員的優(yōu)化。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理和組織相比，在如下方面不同：第5頁(yè)，共20頁(yè)。精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)最求盡善盡美達(dá)到預(yù)定目標(biāo)分工方式集成、綜合工作組分工明確、專業(yè)化產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期較短的產(chǎn)品數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)和供應(yīng)設(shè)置在制品緩沖保證供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量TQC活動(dòng)，不斷改進(jìn)質(zhì)檢手段事后檢驗(yàn)自動(dòng)化柔性自動(dòng)化，精減化剛性和復(fù)雜的自動(dòng)化生產(chǎn)組織同步工程模式順序工程模式工作關(guān)系

5、強(qiáng)調(diào)友誼、團(tuán)結(jié)互助感情疏遠(yuǎn)、工作單調(diào)缺乏動(dòng)力第6頁(yè)，共20頁(yè)。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性。與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式相比，有何優(yōu)越性？1990年美國(guó)麻省理工學(xué)院發(fā)表的國(guó)際汽車生產(chǎn)共同研究報(bào)告指出(花了五年時(shí)間，3500萬(wàn)美元，組織日、美、歐洲各國(guó)專家對(duì)世界17個(gè)國(guó)家90各汽車制造企業(yè)進(jìn)行廣泛的調(diào)查的基礎(chǔ)上所寫(xiě)出的實(shí)證性報(bào)告)： 所需人力資源?？蓽p少1/2; 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期：可減少1/22/3； 在制品庫(kù)存：為大量生產(chǎn)方式的1/10；第7頁(yè)，共20頁(yè)。 占用生產(chǎn)空間：為大量生產(chǎn)的1/2; 成品庫(kù)存：可減至大量生產(chǎn)的1/4； 產(chǎn)品質(zhì)量：可提高3倍； 精益生產(chǎn)的核心在于生產(chǎn)計(jì)劃和控制、庫(kù)存管理的基本思想。三、

6、實(shí)施精益生產(chǎn)的案例介紹 一汽是我國(guó)最早引進(jìn)精益生產(chǎn)的企業(yè)，從19791984年，20個(gè)專業(yè)廠的2831種零部件實(shí)施看板管理，減少流動(dòng)資金1830萬(wàn)元，取消中間倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)存面積節(jié)約了1661m2第8頁(yè)，共20頁(yè)。全廠10條生產(chǎn)線61種零件實(shí)施看板管理，取得了良好的效果。具體內(nèi)容包括： 以零庫(kù)存為目標(biāo)、看板管理為手段，變推式生產(chǎn)為拉式生產(chǎn)； 培養(yǎng)多面手、實(shí)行多機(jī)床看管，有效提高生產(chǎn)率； 以零缺陷為目標(biāo)，以用戶滿意為宗旨，以QC小組為基礎(chǔ)，開(kāi)展TQC活動(dòng)； 以推行“5S”管理為手段，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序和環(huán)境； 以提高適應(yīng)能力和反應(yīng)速度為目標(biāo)，縮短設(shè)備、工裝和物料轉(zhuǎn)換時(shí)間；第9頁(yè)，共20頁(yè)。四、實(shí)施精益化

7、生產(chǎn)的條件 1、內(nèi)部條件：生產(chǎn)秩序良好、供需設(shè)置合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定是試試精益生產(chǎn)的基本要求。此外企業(yè)還要具備如下條件： 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)識(shí)和決心； 加強(qiáng)培訓(xùn)、更新員工觀念、強(qiáng)化員工參與意識(shí)。 完善激勵(lì)手段，促進(jìn)工人提高技術(shù)水平，提高積極性和主動(dòng)性； 第10頁(yè)，共20頁(yè)。2、外部條件 一個(gè)順暢的物資供應(yīng)和產(chǎn)品銷售流通體系； 有一個(gè)勞動(dòng)力調(diào)節(jié)市場(chǎng)，實(shí)行勞動(dòng)力能自然流動(dòng)的人力資源體系；第二節(jié) 精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)與特征一、精益生產(chǎn)體系的目標(biāo) 基本目標(biāo)：同時(shí)獲得高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、高生產(chǎn)柔性。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的子目標(biāo)：第11頁(yè)，共20頁(yè)。 零庫(kù)存：通過(guò)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，不斷降低生產(chǎn)過(guò)程的物料占用和積壓；同時(shí)不斷暴露

8、問(wèn)題，解決問(wèn)題，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)不斷得到優(yōu)化。 高柔性(多品種、快速反應(yīng))：組織柔性、勞動(dòng)力柔性、設(shè)備柔性，以適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化、需求個(gè)性化的特征； 無(wú)缺陷：對(duì)工作、對(duì)產(chǎn)品不斷追求完美；上道工序把下道工序看是客戶，以最好的服務(wù)和保證，力爭(zhēng)用戶滿意。第12頁(yè)，共20頁(yè)。二、精益生產(chǎn)的支柱1、JIT。 后道工序向前工序提取零部件。-變傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)為拉動(dòng)式生產(chǎn)控制。 化大批量生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間物料盡可能按件傳送。2 TQC.推行TQC是實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的有效手段，也是提高企業(yè)整體效益和柔性的有效方法。3、GT.成組技術(shù)是精益生產(chǎn)的基本條件。是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性的有效手段。三、精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)第1

9、3頁(yè)，共20頁(yè)。 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式。 實(shí)行小組工作方式：具有綜合性、自主性、并行性的特征。四、精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想 以用戶為上帝；快速度、低成本、高質(zhì)量、多品種滿足市場(chǎng)需要； 以人為中心提高員工技能和素質(zhì)，發(fā)揮員工主動(dòng)性和積極性； 以精簡(jiǎn)為手段 縱向減少層次、橫向打破壁壘；第14頁(yè)，共20頁(yè)。第三節(jié)、精益生產(chǎn)過(guò)程管理一、精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A看板看板看板看板管理下的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作方式第15頁(yè)，共20頁(yè)。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理下生產(chǎn)指令下達(dá)方式生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令第16頁(yè)，共20頁(yè)。二、精益

10、生產(chǎn)組織 精益生產(chǎn)通過(guò)徹底排除浪費(fèi)來(lái)提高企業(yè)的效益。按價(jià)值流的思想，浪費(fèi)就是一切增加對(duì)象成本而不提高對(duì)象價(jià)值的因素。包括：過(guò)量生產(chǎn)和積壓、人員浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)。為排除這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)：同步化(平行化)生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)，質(zhì)量保證等。 實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的措施有：按對(duì)象專業(yè)化組織生產(chǎn)單位；縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間；加強(qiáng)外協(xié)配套廠的聯(lián)系和控制；實(shí)行輪崗制，培養(yǎng)多面手；第17頁(yè)，共20頁(yè)。三、精益化生產(chǎn)控制 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化、準(zhǔn)時(shí)化、均衡化。為此，精益生產(chǎn)過(guò)程借助“看板”管理進(jìn)行控制。1、看板的種類及作用 生產(chǎn)看板：是一種生產(chǎn)指令。用于指示工序加工規(guī)定數(shù)量制品的看板 ； 取貨看板：運(yùn)輸看板，后工序按看板上所列的件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序領(lǐng)取并運(yùn)輸制品的看板；第18頁(yè)，共20頁(yè)