5#連鑄機(jī)施工組織設(shè)計(jì)

1、令首鋼長(zhǎng)鋼煉鋼廠5#連鑄機(jī)升級(jí)改造工程施工組織設(shè)編制：審核：批準(zhǔn)：長(zhǎng)鋼工程建設(shè)有限公司二O二年十一月十八日 一、編制說(shuō)明1、工程名稱：首鋼長(zhǎng)鋼5#連鑄機(jī)升級(jí)改造工程2、施工依據(jù)：甲方所給圖紙、資料、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范等。3、項(xiàng)目目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格工程，所完成的部分主體工程、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)并符合規(guī)定。4、安全工作：做到安全文明施工，目標(biāo)是無(wú)重大傷亡事故，無(wú)一般事故，工地現(xiàn)場(chǎng)確保創(chuàng)“安全工地”“文明工地”的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。5、工期要求：30天。6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YBJ201冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ202冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備YBJ217冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.4電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合編GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)YBJ207冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)6.7工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ9386二、工程概況（一）概述根據(jù)首鋼長(zhǎng)鋼公司新的填平補(bǔ)齊項(xiàng)目，擬上一條年產(chǎn)110萬(wàn)噸的品種鋼高速軋材生產(chǎn)線，從煉鋼廠的工藝裝備來(lái)看，只有新建的8#連鑄機(jī)能夠生產(chǎn)品種鋼，而其產(chǎn)能為90100萬(wàn)噸/年，不能滿足精品棒材（100萬(wàn)噸）和高線（110萬(wàn)噸）的生產(chǎn)需求，因此必須對(duì)5#方坯連鑄機(jī)進(jìn)行改造才能滿足品種鋼的生產(chǎn)需求，且改造5#

3、連鑄機(jī)投資省、見(jiàn)效快?，F(xiàn)有5#連鑄5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造完成后，年可生產(chǎn)約75萬(wàn)噸的品種鋼坯。其中，65萬(wàn)噸/年優(yōu)質(zhì)線材坯和10萬(wàn)噸/年無(wú)縫鋼管坯。本次升級(jí)改造工程中5#連鑄機(jī)的冶煉鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、中高碳鋼、高碳鋼、冷鐓鋼等。鑄坯斷面為150X150mm2小方坯外、（p160mm的管坯，定尺長(zhǎng)度為912米。5#小方坯連鑄機(jī)布置在新區(qū)煉鋼廠房澆注跨（DC）、過(guò)渡跨（CB）、出坯跨（BA）,三跨總長(zhǎng)為72米。5#小方坯連鑄機(jī)與6#異型連鑄機(jī)毗鄰，5#小方坯連鑄機(jī)中心線位于9#、10#柱之間，距離10#柱中心3米。改造擬將5號(hào)連鑄機(jī)系統(tǒng)改為可澆鑄品種鋼且澆鑄斷面實(shí)現(xiàn)方圓兼用的現(xiàn)代化高

4、效連鑄機(jī)，同時(shí)改造與之配套的水、電、氣等公輔設(shè)施。新增一間低壓變配電室，內(nèi)裝一套環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜，一臺(tái)干式變壓器及3面低壓配電屏。其中高壓電纜由除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)高壓柜引來(lái)，高壓經(jīng)變壓器送到低壓配電屏后一路供工藝設(shè)備廠家成套配備的6面結(jié)晶器電磁攪拌配電柜使用，另一路送5號(hào)連鑄機(jī)的新增2面配電柜做為連鑄機(jī)新增12個(gè)成套控制箱、柜的電源。為滿足工藝設(shè)備升級(jí)改造要求，自動(dòng)化控制系統(tǒng)做相應(yīng)改造，公共系統(tǒng)增加兩個(gè)遠(yuǎn)程IO站，每個(gè)鑄流各增加一個(gè)遠(yuǎn)程IO站。新增各遠(yuǎn)程IO站通過(guò)DP網(wǎng)與現(xiàn)有系統(tǒng)通訊。由于目前系統(tǒng)中使用的CPUS7-314沒(méi)有DP口，更換現(xiàn)有的CPU，更換后的CPU為S7-3152PN/DP，帶以太網(wǎng)接口

5、和DP接口。整個(gè)連鑄機(jī)系統(tǒng)增加一臺(tái)以太網(wǎng)交換機(jī)，各CPU及上位計(jì)算機(jī)之間通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。空壓站部分為：兩路高壓電源進(jìn)線分別取自首鋼長(zhǎng)鋼五號(hào)變電站不同母線段上，10KV采用單母線分段運(yùn)行，正常時(shí)母聯(lián)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，但一路故障時(shí)，母聯(lián)開(kāi)關(guān)手動(dòng)合上，兩個(gè)10KV側(cè)進(jìn)線總開(kāi)關(guān)與聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)采用程序鎖實(shí)現(xiàn)“三合二”的連鎖功能。低壓采用所用變單回路供電。（二）主要改造內(nèi)容1、連鑄機(jī)的機(jī)型由單點(diǎn)矯直改為連續(xù)矯直，基本弧形半徑認(rèn)為10米，修改后，結(jié)晶器振動(dòng)水平半徑線標(biāo)高由原先的+8.5米抬高為+8.512米，抬高了12mm，拉矯機(jī)出口處輥面由原先的一1.50米抬高1.494米，抬高了6mm，結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線及鑄坯水

6、平出坯輥面標(biāo)高仍保持不變。2、鑄坯規(guī)格除保留原有的150X150mm2小方坯外，增加規(guī)格為160mm的管坯，定尺長(zhǎng)度為912米。3、直臂式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)和鋼包加蓋機(jī)構(gòu)設(shè)備主體利舊，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器、事故氣動(dòng)馬達(dá)、大包稱重裝置更新，鋼包加蓋機(jī)構(gòu)的升降、橫移機(jī)構(gòu)的電液推桿、大包蓋更新。4、全封閉保護(hù)澆注采用氬封，鋼包保護(hù)套管機(jī)械手改為液壓缸升降。5、T型中間包擴(kuò)容增加中間包連續(xù)測(cè)溫、中間包稱重裝置、中間包塞棒啟閉機(jī)構(gòu)（電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)）；中間包擴(kuò)容后工作液位：800mm,工作容量：21噸，溢流液位：850mm，最大容量：23噸。6、中間包預(yù)熱更新，烘烤溫度達(dá)到1100C。7、增加中間包放渣位，調(diào)整

7、中間包車行程。8、浸入式水口烘烤：（1）增加浸入式水口倒吸風(fēng)裝置；（2）增加浸入式水口離線預(yù)熱箱。9、結(jié)晶器系統(tǒng)：（1）采用窄縫導(dǎo)流水套、焊接外殼體、多錐度銅管和整體式不銹鋼內(nèi)水套結(jié)晶器；（2）結(jié)晶器液位檢測(cè)裝置（修復(fù)利舊，接收器更新）；（3）增加外置式結(jié)晶器電磁攪拌裝置。10、結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用高頻、小振幅、非正弦振動(dòng)，采用數(shù)控電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，半板彈簧短臂四桿機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。11、二冷段：（1）二冷段導(dǎo)向設(shè)備、二冷段鋼結(jié)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)改造。由全水冷卻改為氣霧冷卻（除活動(dòng)段水冷外）；（2）二冷段由三個(gè)噴淋區(qū)段組成，一區(qū)活動(dòng)段水冷，二、三區(qū)固定段氣霧冷卻。每段都由不銹鋼噴淋管、噴嘴及支撐框架組成；（3）預(yù)留

8、凝固末端電磁攪拌裝置。12、拉矯機(jī)：由原單機(jī)架單點(diǎn)矯直改為整體機(jī)架五輥連續(xù)矯直，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥，液壓缸實(shí)施上輥壓下。機(jī)架上設(shè)有水冷罩將鑄坯封閉，棍子通水冷卻。13、引錠桿及存放裝置：（1）設(shè)備更新，并新增0160mm斷面的引錠頭；（2）引錠桿存放裝置相應(yīng)抬高安裝，設(shè)備主體利舊，托輥更新。14、切割系統(tǒng)：（1）現(xiàn)有火焰切割機(jī)變形損壞嚴(yán)重，設(shè)備進(jìn)行更新，新制作切割機(jī)的夾臂要適應(yīng)方坯及圓坯；（2）壓緊輥裝置變形嚴(yán)重，設(shè)備全部更新；（3）輥道：更換棍子，棍子中間開(kāi)圓槽。15、翻鋼機(jī)：翻鋼機(jī)液壓缸、機(jī)械限位、軸、梁、滑架更新，其余利舊。16、鑄坯移送機(jī)：鑄坯移送機(jī)走行齒條梁利舊，車體全部更新。17、

9、翻轉(zhuǎn)冷床：（1）取消斜滑軌，液壓翻轉(zhuǎn)冷床整體抬高620mm，與翻鋼機(jī)滑軌標(biāo)高一致；（2）鑄坯移送機(jī)與冷床之間設(shè)過(guò)渡板，冷床前部齒條加長(zhǎng)一段平齒與其銜接；（3）加大4臺(tái)升降油缸的缸徑以提高冷床負(fù)載能力，提高油缸使用壽命，改善冷床運(yùn)行狀況；（4）橫移液壓缸、齒條支座、冷床導(dǎo)向裝置、升降、橫移油缸支座更新。18、推鋼機(jī)：整體抬高620mm重新安裝，設(shè)備主體利舊，推鋼小車、液壓缸更新。19、線外維修設(shè)備：（1）中間包修砌站設(shè)備利舊；（2）新增中間包對(duì)中臺(tái)架；（3）結(jié)晶器維修試壓臺(tái)及結(jié)晶器存放臺(tái)架根據(jù)新結(jié)晶器重新設(shè)計(jì)；（4）增加塞棒機(jī)構(gòu)存放臺(tái)架；（5）中間包干燥裝置全部更新；（6）新建一座中間包傾翻站。

10、20、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)：對(duì)連鑄機(jī)的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、增補(bǔ)以滿足升級(jí)改造后的各系統(tǒng)的要求。（1）鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)及中間包水口快換液壓系統(tǒng)更新；（2）中間包車升降、拉矯機(jī)液壓（即主機(jī)液壓）系統(tǒng)部分改造；（3）出坯液壓系統(tǒng)部分改造；（4）新增中間包傾翻液壓系統(tǒng)（離線）；（5）潤(rùn)滑系統(tǒng)改為油氣潤(rùn)滑，負(fù)責(zé)結(jié)晶器振動(dòng)、固定段導(dǎo)向裝置、拉矯機(jī)、壓緊輥裝置、切前輥道、切后輥道、運(yùn)輸輥道、出坯輥道潤(rùn)滑設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)（共約578個(gè)點(diǎn)），實(shí)現(xiàn)設(shè)備單點(diǎn)供油。21、電氣系統(tǒng)：新增電源系統(tǒng)；為10KV電源由風(fēng)機(jī)系統(tǒng)高壓柜引來(lái)送至配電室環(huán)網(wǎng)柜。此配電室為新增，包括接地系統(tǒng)和照明系統(tǒng)及空調(diào)。新增電磁攪拌系統(tǒng)；為廠家成套設(shè)

11、備，廠家提供所有電控箱、中間端子箱及中間端子箱至設(shè)備間的電纜管線和技術(shù)資料，包括接地系統(tǒng)。5號(hào)連鑄機(jī)本體系統(tǒng)；原來(lái)的電源不動(dòng)，新電源來(lái)自新增電源系統(tǒng)，增加兩面低壓柜用于新增設(shè)備供電。新增設(shè)備包括塞棒機(jī)構(gòu)電動(dòng)缸電控柜，結(jié)晶器振動(dòng)電動(dòng)缸電控柜，結(jié)晶器振動(dòng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)低位油站，中間包傾翻除塵罩電機(jī)電控箱，中間包傾翻液壓站電控箱，油氣潤(rùn)滑站電控箱，1號(hào)、2號(hào)浸入式水口倒吸風(fēng)裝置風(fēng)機(jī)，浸入式水口離線預(yù)熱箱風(fēng)機(jī)的配電，共增加12個(gè)配電箱及1個(gè)配電柜。出坯區(qū)液壓站高壓泵電機(jī)和出坯區(qū)液壓站循環(huán)泵電機(jī)功率改變則相應(yīng)修改配電回路，并修改電纜規(guī)格。所有工藝?yán)f及原樣更換的設(shè)備，均完全利舊原電控設(shè)備及控制回路，每流的

12、3臺(tái)拉矯機(jī)內(nèi)原來(lái)的兩臺(tái)變頻控制，現(xiàn)更改為由三臺(tái)變頻器控制。每流上下拉坯機(jī)利舊原有1號(hào)、2號(hào)拉矯機(jī)變頻器共10臺(tái)，每流矯直機(jī)利用原每流結(jié)晶器振動(dòng)變頻器共5臺(tái)。每臺(tái)拉矯機(jī)變頻器與PLC間增加網(wǎng)絡(luò)通訊（各增加一個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊卡SI-P1）共15個(gè)。將原電纜橋架的腐爛部分拆除，重新安裝一部分新橋架，為400X100和200X100型的橋架150m。加蓋機(jī)升降電液推桿，加蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)電液推桿設(shè)備原樣更新,重新更換電纜，電纜沿原路由一對(duì)一更換。所有工藝?yán)f設(shè)備，控制系統(tǒng)均利舊（修配改），根據(jù)業(yè)主要求電纜重新更換，電纜沿原路由一對(duì)一更換。所有工藝新增設(shè)備，均進(jìn)行PLC編程組態(tài)和畫(huà)面制作，對(duì)原舊有PLC程序和畫(huà)面進(jìn)行

13、審核與新PLC程序和畫(huà)面交叉組合，綜合編程組態(tài)和畫(huà)面制作以利于生產(chǎn)人員操作。（三）改造后的5#連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)機(jī)型全弧形連續(xù)矯直連鑄機(jī)流數(shù)5流間距1300mm基本弧形半徑10m矯直方式連續(xù)矯直澆注方式浸入式水口保護(hù)澆注澆注斷面150X150mm,(p160mm定尺長(zhǎng)度912m冶金長(zhǎng)度（最大值）30m鋼包鋼水重量平均65噸平均單爐澆注時(shí)間34min連澆爐數(shù)810爐澆注準(zhǔn)備時(shí)間40min連鑄機(jī)作業(yè)天數(shù)310天鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主體利舊，部分更新中間包車帶升降、橫移與稱重裝置中間包T型，工作液位：800mm，21噸，帶連續(xù)測(cè)溫裝置結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)利舊修復(fù)，伺服電動(dòng)型塞棒控制系統(tǒng)結(jié)晶器液面檢測(cè)系統(tǒng)

14、銫137結(jié)晶器類型方坯900mm銅管，圓坯900mm銅管結(jié)晶器潤(rùn)滑保護(hù)渣電磁攪拌結(jié)晶器電磁攪拌，預(yù)留凝固末端電磁攪拌振動(dòng)裝置半板彈簧短臂四桿機(jī)構(gòu)（非正弦）二次冷卻足輥段、1段：純水冷卻；2、3段：氣霧冷卻拉矯機(jī)整體機(jī)架五輥連續(xù)矯直拉矯速度范圍0.55.0m/min引錠桿類型剛性切割丙烷切割鑄坯移送設(shè)備鑄坯移送機(jī)出壞區(qū)滑軌冷床及液壓步進(jìn)冷床澆注速度（工作拉速m/min）150X150mm:1.852.6(P160mm:1.752.6連鑄機(jī)產(chǎn)能75萬(wàn)噸/年連鑄工序金屬收得率97%連鑄機(jī)年作業(yè)率84.9%四）主要工程量1、設(shè)備系統(tǒng)：拆除部分：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器、事故氣動(dòng)馬達(dá)、大包稱重裝置、鋼

15、包加蓋機(jī)構(gòu)的升降、橫移機(jī)構(gòu)的電液推桿4臺(tái)、大包蓋2個(gè)、中間包小車2套、中間包烘烤設(shè)備2套、結(jié)晶器振動(dòng)裝置5套、拉矯機(jī)15臺(tái)、引錠桿5套、火焰切割機(jī)5套、壓緊輥裝置5臺(tái)、所有輥道棍子、翻鋼機(jī)5臺(tái)、鑄坯移送機(jī)1臺(tái)、翻轉(zhuǎn)冷床推鋼機(jī)、二冷排風(fēng)機(jī)拆除、二冷排蒸汽管道拆除。安裝部分：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器、事故氣動(dòng)馬達(dá)減速器、大包稱重裝置、鋼包加蓋機(jī)構(gòu)的升降、橫移機(jī)構(gòu)的電液推桿2套、大包蓋2個(gè)、中間包小車2套、結(jié)晶器振動(dòng)裝置5套、引錠桿5套、火焰切割機(jī)5套、壓緊輥裝置5臺(tái)、所有輥道棍子、翻鋼機(jī)、鑄坯移送機(jī)、翻轉(zhuǎn)冷床、推鋼機(jī)、二冷排風(fēng)機(jī)安裝、二冷排蒸汽管道制作安裝。2、液壓系統(tǒng)：拆除部分：主機(jī)液壓站閥臺(tái)

16、出管至圖紙分界線的管線拆除、導(dǎo)向壓緊液壓配管拆除、脫引錠輥液壓配管拆除、中間包水口事故切斷液壓配管拆除、導(dǎo)向壓緊閥臺(tái)拆除、脫錠閥臺(tái)拆除，出坯液壓站翻鋼機(jī)閥臺(tái)至分界線的管道拆除、冷床升降所有液壓配管拆除、出坯液壓泵站內(nèi)油泵及電機(jī)拆除、冷床升降閥臺(tái)拆除。安裝部分：主機(jī)液壓站閥臺(tái)出管至圖紙分界線的管線、導(dǎo)向壓緊液壓配管、脫引錠輥液壓配管、中間包水口事故切斷液壓配管、導(dǎo)向壓緊閥臺(tái)、脫錠閥臺(tái)、出坯液壓站翻鋼機(jī)閥臺(tái)至分界線的管道、冷床升降所有液壓配管、出坯液壓泵站內(nèi)油泵及電機(jī)、冷床升降閥臺(tái)、長(zhǎng)水口機(jī)械手升降液壓配管、改造翻鋼機(jī)閥臺(tái)、冷床橫移閥臺(tái)、鑄坯收集閥臺(tái)、改造拉矯機(jī)閥臺(tái)、中間罐車閥臺(tái)、安裝中間包水口事

17、故切斷閥臺(tái)。3、水系統(tǒng)：3.1拆除部分：管道約2300m、各種閥門約130個(gè)、各種金屬軟管約100根、過(guò)濾器2臺(tái)、支架若干。3.2安裝部分：不銹鋼管道約2500m、各種閥門約150個(gè)、各種金屬軟管120根、過(guò)濾器2臺(tái)、支架若干。4、線外設(shè)備安裝中間包翻轉(zhuǎn)裝置、中間包翻轉(zhuǎn)裝置除塵罩、除塵管道及支架。5、電氣系統(tǒng)連鑄機(jī)本體電氣部分拆除工程內(nèi)容主控制室操作臺(tái)1臺(tái)，澆鑄操作箱5個(gè)，配水就地操作箱5個(gè)，二冷水系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)與控制儀表60套，全部二冷平臺(tái)上電纜橋架600X20042節(jié)、400X20020節(jié)。全部二冷平臺(tái)上電纜橋架內(nèi)電纜和由電纜橋架內(nèi)電纜連到各個(gè)用電部位的電纜共計(jì)40000米，各型

18、穿線鋼管7000米。.2連鑄機(jī)本體電氣部分新增工程內(nèi)容低壓配電屏GGD3800X800X22002面動(dòng)力配電箱XL-52-14700X400X18001面成套控制箱柜工藝設(shè)備廠家成套配備12面出坯區(qū)液壓站高壓泵電機(jī)更換（變?yōu)?5KW）3臺(tái)同時(shí)變更操作回路的斷路器CM3-250M/3300200/2000A1套接觸器CK3-2201N01N1220VAC3套繼電器CJR3-132.5A/2.23.4A1套電流互感器BH-0.663005A1套出坯區(qū)液壓站循環(huán)泵電機(jī)更換（變?yōu)?.5KW）3臺(tái)同時(shí)變更操作回路的斷路器CM3-100M/330032/320A1套接觸器CK3-321N01N1220VA

19、C1套繼電器CJR3-2516.2A/1622A1套干式變壓器SCB10-2000KVA10/0.4/0.23KV1臺(tái)（帶不銹鋼外殼）環(huán)網(wǎng)柜（電纜柜及開(kāi)關(guān)柜）2（375X1000X1635）1套低壓配電屏（進(jìn)線柜）GGD31000X800X22001面低壓配電屏GGD3800X800X22002面照明配電箱XRM302-10-4B655X280X1601個(gè)（室內(nèi)安裝）空調(diào)啟動(dòng)器GV26.05KW2臺(tái)（室內(nèi)安裝）成套控制箱柜電磁攪拌工藝設(shè)備廠家成套配備6面中間端子箱電磁攪拌工藝設(shè)備廠家成套配備5個(gè)電纜槽（帶配套蓋板）NB-1-C電纜槽（帶配套蓋板）NB-1-C角鋼-50X50X5槽鋼10連鑄機(jī)自

20、動(dòng)化部分新增工程內(nèi)容計(jì)算機(jī)I/O柜400X100耐水、防火、不燃120米200X100耐水、防火、不燃30米200米5米2套3套5套5套1套100套中間包稱重裝置中間包連續(xù)測(cè)溫裝置紅外定尺裝置中間包車現(xiàn)場(chǎng)端子箱移鋼機(jī)現(xiàn)場(chǎng)端子箱電纜拆除電纜鍍鋅鋼管拆除鍍鋅鋼管DP網(wǎng)線6XV1830-OEH10阻燃電纜槽400X200阻燃電纜槽300X150阻燃電纜槽100X50拆除槽式直通橋架400X200槽鋼10150米20米主控制室操作臺(tái)1套澆鑄操作箱配水就地操作箱出坯液壓站操作柜二冷水系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)與控制儀表1套1套1套2套1套28540米19675米6080米300米600米帶連接附件50米帶

21、連接附件350米帶連接附件400米300米內(nèi)裝10個(gè)端子50個(gè)角鋼Z40X40X4分線盒100X100X100撓性連接管FNG-20X700275個(gè)金屬軟管270米內(nèi)螺紋球閥Q11F-16PDN1530個(gè)內(nèi)螺紋球閥Q11F-16PDN325個(gè)氣源變徑閥DN15變DN625個(gè)直形連接頭YZG11-1M27X2H=8020個(gè)直通終端接頭YZG5-230個(gè)短節(jié)YZG14-R1/260個(gè)不銹鋼管032X2100米不銹鋼管018X240米紫銅管06X140米氣源連接件0625個(gè)空壓站部分新增工程內(nèi)容：電力變壓器SCB11-63010100.4KV1臺(tái)高壓配電柜KYN28CT2-II12面直流屏=220V

22、65Ah2面套高壓綜合保護(hù)系統(tǒng)1套低壓配電柜GGD23面照明配電箱PXTR-32個(gè)負(fù)荷開(kāi)關(guān)HH32個(gè)電力電纜（高壓）YJV620米電力電纜（低壓）808米控制電纜1115米鋼管192米槽式直通橋架300X10015節(jié)角鋼Z50X50X5285米槽鋼1070米安全滑觸線JDC-I1.5包含安裝附件128米集電器JDC-I1.5四個(gè)套1套儀表10套直形連接頭YZ10-12M27X2H=802個(gè)壓力表球閥YZ9-3TPN2.5DN10M20X1.57個(gè)接表閥接頭YZ10-1M2OX1.50187個(gè)三、施工準(zhǔn)備及部署1、施工前準(zhǔn)備施工前首鋼長(zhǎng)鋼工程建設(shè)有限公司工程技術(shù)人員要對(duì)圖紙及各項(xiàng)規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)

23、的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，做好自審，做出詳細(xì)的記錄，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門對(duì)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，編制施工方案。工程技術(shù)人員依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)了解現(xiàn)場(chǎng)具體工作內(nèi)容和工作環(huán)境。組織機(jī)械技術(shù)科、電氣自動(dòng)化科、各施工作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，保證施工人員能詳細(xì)掌握工程內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工?，F(xiàn)場(chǎng)落實(shí)施工電源、水源、氣源的位置，位置要定的合理，要保證施工現(xiàn)場(chǎng)的使用。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)要保證設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?，以保證安裝的設(shè)備及時(shí)運(yùn)來(lái)和吊車的進(jìn)出。依據(jù)圖紙需要準(zhǔn)備加工各種規(guī)格的墊鐵及各種消耗材料。1.6對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍進(jìn)行清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，以便施工。編制施工進(jìn)度、勞動(dòng)力配置、工具

24、、機(jī)具計(jì)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地段要設(shè)警示牌。準(zhǔn)備各種計(jì)量器具，保證在檢驗(yàn)期內(nèi)使用。與技改處、煉鋼廠聯(lián)系查找資料，確定基準(zhǔn)點(diǎn)。自動(dòng)化車間和三車間根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提供材料消耗清單。1.12根據(jù)煉鋼廠提供的工藝規(guī)范說(shuō)明書(shū)，編程人員進(jìn)行PLC系統(tǒng)程序編程和人機(jī)界面設(shè)計(jì)。2、施工順序設(shè)備拆除主要拆除順序：大包、中包系統(tǒng)引錠桿振動(dòng)拉矯機(jī)火切機(jī)輥道翻鋼機(jī)冷床推鋼機(jī)設(shè)備安裝部分:主線施工分段進(jìn)行，施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收基準(zhǔn)線放線基礎(chǔ)研磨底座安裝設(shè)備安裝與基準(zhǔn)點(diǎn)校驗(yàn)對(duì)弧段進(jìn)行校對(duì)調(diào)試交工驗(yàn)收?；喟惭b順序?yàn)椋簩?dǎo)向段拉矯機(jī)振動(dòng)裝置二冷段中間罐車、結(jié)晶器、線外設(shè)備與主線同步進(jìn)行。液壓潤(rùn)滑

25、系統(tǒng):液壓設(shè)備改造安裝液壓管道安裝液壓系統(tǒng)清洗系統(tǒng)打壓液壓系統(tǒng)調(diào)試水系統(tǒng):因本次工程施工區(qū)域相重疊，造成現(xiàn)場(chǎng)空間緊張，所以需把沖渣水管路、拉矯機(jī)至冷床的冷卻水管路提前安裝，施工單位要做好前期準(zhǔn)備工作。管道敷設(shè)過(guò)程中要始終堅(jiān)持“先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先定位管后中間管（先內(nèi)后外的“內(nèi)”指靠近墻角、墻壁、地面、頂部的管道）；沿墻壁配管的施工順序：高處由上往下，低處由下往上兩個(gè)原則。管道施工順序：管材管件除銹、涮油管道支吊架安裝管道組對(duì)、焊接管道吊裝就位固定口焊接管道試壓和沖洗設(shè)備單試系統(tǒng)聯(lián)試交工驗(yàn)收3、基礎(chǔ)驗(yàn)收土建單位交接基礎(chǔ)時(shí)首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗(yàn)收單對(duì)比，符合后進(jìn)行下列檢查。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行

26、檢查，觀察外部沒(méi)有裂紋，外露鋼筋及外部缺陷?；A(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)清潔，預(yù)留地基螺栓的螺紋和螺母防護(hù)完好。檢查基礎(chǔ)面上中心線是否正確，地腳螺栓的位置、大小、高度及基礎(chǔ)標(biāo)高等尺寸。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度鉛垂度公差符合冶金設(shè)備安裝通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；根據(jù)圖紙找出基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)點(diǎn)，設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測(cè)，均以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)；3.7掛設(shè)的基準(zhǔn)線選用直徑為0.3-0.75mm的整根鋼絲，其拉力一般為鋼絲破斷拉力的40-80（跨度不宜超過(guò)40m）;分別找出連鑄機(jī)各基準(zhǔn)線：連鑄機(jī)中心線、連鑄機(jī)外弧側(cè)基準(zhǔn)線、連鑄機(jī)R10米半徑垂線、連鑄機(jī)半徑水平中心線。全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。

27、測(cè)定出連鑄機(jī)各基準(zhǔn)線后，在相應(yīng)位置埋設(shè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。土建需提供基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)、中心點(diǎn)、各處螺栓標(biāo)高點(diǎn)等，并放置好中心線，以便進(jìn)行設(shè)備放線。經(jīng)檢查符合圖紙及上述要求方可進(jìn)行交接，否則由土建施工單位進(jìn)行糾正。依據(jù)圖紙放出連鑄機(jī)中心線、鑄機(jī)R10米半徑垂線、鑄機(jī)外弧側(cè)基準(zhǔn)線并埋設(shè)中心線和鑄機(jī)外弧側(cè)基準(zhǔn)線永久標(biāo)記。依據(jù)土建方給出的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，分別在每個(gè)平臺(tái)處放置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4、工器具配備機(jī)械設(shè)備、管道施工工器具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1手提切割機(jī)2臺(tái)2倒鏈5T、2T各5臺(tái)3水準(zhǔn)儀2臺(tái)4經(jīng)緯儀TDJ21臺(tái)5螺旋千斤頂10T6臺(tái)6角向磨光機(jī)125mm6臺(tái)7砂輪切割機(jī)400mm2臺(tái)8磨光片125mm50片9切割片

28、125mm20片10切割片400mm10片11力矩扳手076kgF.m2臺(tái)12梅花扳手16件套5套13活扳手121518各6把14氬弧焊機(jī)WSM-4005臺(tái)15電焊機(jī)7臺(tái)16氧氣工具7套17二次線50mm2300m18鋼卷尺20m50m各2把19鋼卷尺5m3m各5把20角尺500mm2把21鋼板尺1m500mm150mm各222框架水平儀200X200mm0.02mm2臺(tái)23游標(biāo)卡尺0200mm0.02mm2把24游標(biāo)卡尺0300mm0.02mm2把25塞尺150mm0.02Tmm2把26大錘8把27剁斧20把28銼刀圓、平、三角各4把29管鉗15、184把30線墜8個(gè)31線繩10把32鋼絲申

29、1mm5kg33沖擊鉆2臺(tái)34內(nèi)六方扳手5套35撬輥20根36管道沖洗泵1臺(tái)37加油小車1套38液壓彎管機(jī)3臺(tái)39充氮工具1套40卸扣2T、5T、10T各8個(gè)41鋼絲繩屮24X12m4根42鋼絲繩申24X8m4根43鋼絲繩申24X6m6根44鋼絲繩申17.5X3m4根45鋼絲繩申12X3m6根46鋼絲繩申12X6m6根47鋼絲繩申17.5X6m6根48汽車吊50T、30T各1臺(tái)電氣施工工器具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)2臺(tái)2套絲機(jī)1臺(tái)3電焊機(jī)2臺(tái)4手提切割機(jī)1臺(tái)5壓力校驗(yàn)儀1臺(tái)6氧氣、乙炔工具2套7由工工具若干8手提拋光機(jī)2臺(tái)9水準(zhǔn)儀1臺(tái)10液壓彎管器100mm2臺(tái)11梅花扳手16件套1套

30、12套筒扳32件套1套13活扳手1012若干14鋼卷尺5m2個(gè)15絕緣搖表2500V、100V各1臺(tái)16鉗形電流表1臺(tái)17兆歐表500V、2500V各1臺(tái)18數(shù)字接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)19數(shù)字轉(zhuǎn)速表1臺(tái)20數(shù)字萬(wàn)用表8個(gè)21數(shù)字鉗形電流表3個(gè)22對(duì)講機(jī)4對(duì)5、人員配備設(shè)備拆除共278人設(shè)備系統(tǒng)鉗工：70人，電焊工：46人，電工：4人水系統(tǒng)管工：30人，電焊工：30人二冷排放系統(tǒng)鉗工：20人，電焊工：10人電氣系統(tǒng)電工50人；儀表、自控10人；電焊工8人設(shè)備安裝共139人設(shè)備系統(tǒng)鉗工：40人，電焊工：20人，電工：4人水系統(tǒng)管工：30人，電焊工：20人二冷排放系統(tǒng)鉗工：15人，電焊工：10人電氣系統(tǒng)

31、電工50人；儀表、自控10人；電焊工8人管理、技術(shù)人員共計(jì)47人管理人員：17人技術(shù)人員機(jī)械技術(shù)人員：18人，電氣技術(shù)人員：7人安全管理人員：5人后勤服務(wù)人員共計(jì)8人材料供應(yīng)人員：4人，后勤服務(wù)宣傳人員：4人6、設(shè)備驗(yàn)收及管理。設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，會(huì)同技改處、裝備處、煉鋼廠技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)設(shè)備的零件、部件是否齊全，設(shè)備是否損壞。安裝前根據(jù)裝箱單認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及機(jī)件的名稱、規(guī)格及數(shù)量并檢測(cè)有無(wú)破損。將設(shè)備放到安全可靠位置，以防損壞或變形。在拆卸設(shè)備和部件時(shí)注意上面廠家是否留有標(biāo)記，如無(wú)標(biāo)記在工作面上打出字頭標(biāo)記，以免安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。四、施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工工藝要

32、求，整體施工分為八個(gè)區(qū)域，分別為：大包、振動(dòng)作業(yè)區(qū)；導(dǎo)向、拉矯作業(yè)區(qū)；運(yùn)輸、切割作業(yè)區(qū)；出坯、冷床作業(yè)區(qū);水系統(tǒng)作業(yè)區(qū)；二冷排氣系統(tǒng)作業(yè)區(qū)；線外設(shè)備（中間包傾翻裝置）施工作業(yè)區(qū)；電氣施工作業(yè)區(qū)。拆除下的舊設(shè)備按煉鋼廠要求運(yùn)到指定地點(diǎn)，運(yùn)輸車輛由煉鋼廠提供，同時(shí)煉鋼廠要協(xié)調(diào)行車（連鑄跨20#行車，過(guò)渡跨24#行車，出坯跨28#、29#行車）進(jìn)行吊裝，（一）設(shè)備拆除（拆除順序見(jiàn)設(shè)備拆除網(wǎng)絡(luò)圖）拉矯機(jī)、主機(jī)液壓站在引錠桿拆除完畢后，再進(jìn)行斷電。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)在更換完減速器后停氮?dú)?。拆除?jì)劃24小時(shí)作業(yè)，煉鋼廠要安排好行車及調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保施工的順利進(jìn)行。1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)拆除（使用25T吊車）確認(rèn)停機(jī)

33、停電，并簽字掛牌。拆除所有更新設(shè)備的電源及控制線路。先保護(hù)性拆除傳動(dòng)系統(tǒng)保護(hù)罩，用吊車吊起放在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)北側(cè)平臺(tái)上。保護(hù)性拆除電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)軸器，用吊車吊放在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)北側(cè)平臺(tái)上。拆除傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器、事故氣動(dòng)馬達(dá)減速器，用吊車吊至汽車上運(yùn)走。拆除2套大包稱重裝置、2個(gè)鋼包蓋、2臺(tái)電液推桿（一）、2臺(tái)電液推桿（二），用行車吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。拆除長(zhǎng)水口機(jī)械手。清理設(shè)備安裝底座。2、中間包系統(tǒng)拆除將中間罐小車停在烘烤位，確認(rèn)停機(jī)停電，并簽字掛牌。拆除中間罐小車、烘烤裝置的電源及控制線路。同時(shí)必須關(guān)閉烘烤設(shè)備的煤氣閥門，并辦理煤氣作業(yè)動(dòng)火證。拆除烘烤設(shè)備的風(fēng)機(jī)，同時(shí)拆除烘烤設(shè)備與煤氣

34、總管的連接管。拆除燒嘴及送氣管從控制閥門處拆開(kāi)吊走。用行車吊住烘烤設(shè)備，將底座連接的焊口拉開(kāi)，將烘烤設(shè)備整體吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。將中間包吊走（由煉鋼廠完成）。拆開(kāi)中間罐小車上的油缸、拖鏈、稱重裝置，并將拆除下的設(shè)備吊走。清理設(shè)備安裝底座。3、結(jié)晶器振動(dòng)裝置拆除（使用20#行車）確認(rèn)停機(jī)停電，并簽字掛牌。拆除振動(dòng)裝置的電源及控制線路，同時(shí)關(guān)閉供水管路閥門。將結(jié)晶器護(hù)罩及結(jié)晶器吊走（由煉鋼廠完成）。拆除振動(dòng)裝置連桿，同時(shí)將水路連接金屬軟管拆除。松開(kāi)振動(dòng)架底座螺栓，用行車將振動(dòng)架吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。待5臺(tái)振動(dòng)架全部拆除完畢后，將電機(jī)、減速器及其底座拆除，用倒鏈拖至平臺(tái)南側(cè)，再用行

35、車吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。拆除振動(dòng)裝置底座梁，用行車將其吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。清理設(shè)備底座基礎(chǔ)。4、引錠桿拆除（使用20#行車）啟動(dòng)主機(jī)液壓站，拉矯機(jī)送電；聯(lián)系生產(chǎn)工，將選擇開(kāi)關(guān)打在松引錠狀態(tài)，手動(dòng)將引錠桿送入拉矯機(jī)，當(dāng)引錠桿尾部段接口到拉矯機(jī)前托輥處時(shí)停止。用電葫蘆或行車將引錠桿尾段吊住，拆除引錠桿尾部段接口螺栓。用電葫蘆或行車將引錠桿尾段吊住吊出，放在拉矯機(jī)南側(cè)平地上。聯(lián)系生產(chǎn)工，將引錠桿前段返出一半，用電葫蘆或行車將引錠桿前段吊住。啟動(dòng)拉矯機(jī)，將引錠桿前段送出，用電葫蘆或行車吊出，放在拉矯機(jī)南側(cè)平地上。5、拉矯機(jī)拆除（使用20#行車）引錠桿拆除完畢后再進(jìn)行拉矯機(jī)拆除。確認(rèn)停

36、機(jī)停電，同時(shí)關(guān)閉供水管路及液壓管路閥門，并簽字掛牌。拆除拉矯機(jī)裝置的電源及控制線路，同時(shí)將各種管路與拉矯機(jī)切斷。將1#,2#拉矯機(jī)電機(jī)與連桿拆除，用電葫蘆吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。拆除電機(jī)減速器平臺(tái)以及橫梁，用電葫蘆吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。松開(kāi)拉矯機(jī)底座螺栓，用行車將拉矯機(jī)吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。待拉矯機(jī)全部拆除完畢后，將過(guò)渡輥?zhàn)蛹捌淅C機(jī)底座拆除，用行車吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。將基礎(chǔ)清理干凈，對(duì)地腳螺栓采取保護(hù)措施。6、二冷段導(dǎo)向裝置拆除（使用20#行車）同時(shí)關(guān)閉供水、供油管路閥門，切斷二冷段導(dǎo)向裝置的各種管路。拆除活動(dòng)段和噴淋裝置，用行車將拆除后的設(shè)備放入連鑄平臺(tái)下南

37、側(cè)汽車上運(yùn)走。拆除導(dǎo)向裝置上的鋼渣（由煉鋼廠完成）。松開(kāi)導(dǎo)向裝置底座螺栓，倒鏈拖出后用行車將導(dǎo)向裝置吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車上運(yùn)走。將橫梁清理干凈。7、火切機(jī)、壓緊裝置拆除（使用24#行車）確認(rèn)關(guān)閉所有能源介質(zhì)管道閥門。拆除能源介質(zhì)箱到火切機(jī)之間的所有管道。拆除火切機(jī)上人字架及軟管。用行車將火切機(jī)小車整體吊出，放在連鑄機(jī)南側(cè)。將火切機(jī)道軌拆除。拆除三根水梁，用行車吊至連鑄機(jī)南側(cè)。用行車依次吊住立柱，松開(kāi)地腳螺栓，將立柱吊走，放在連鑄機(jī)南側(cè)。將割渣收集裝置吊出，放在連鑄機(jī)南側(cè)。用電葫蘆將壓緊裝置吊住，松開(kāi)螺栓，吊出。8、切前、切后、運(yùn)輸輥道及蓋板拆除（使用20#、24#行車）確認(rèn)輥道停機(jī)，停電。先

38、保護(hù)性拆除所有輥道蓋板及蓋板支架和導(dǎo)槽，放在連鑄機(jī)北側(cè)平地上。保護(hù)性拆除所有鏈條，放在連鑄機(jī)北側(cè)平地上。將輥組螺栓拆除，用行車依次吊出，放在連鑄機(jī)南側(cè)汽車上運(yùn)走。清理輥道梁上的定位塊，以方便安裝。9、移坯車、翻鋼機(jī)、出坯輥道拆除（使用28#行車）確認(rèn)停機(jī)停電，關(guān)閉液壓及潤(rùn)滑管道閥門，進(jìn)行確認(rèn)簽字并掛牌。用行車將鑄坯移送機(jī)整體吊出，放置在預(yù)先停好的平板車上，運(yùn)走。保護(hù)性將連桿與滑架連接處銷軸拆除，收集整理并交由專人保管，用行車將連桿吊出，存放在指定區(qū)域。保護(hù)性拆除滑架與支撐梁連接處螺栓，用行車將滑架吊出，放在指定區(qū)域。拆除液壓缸進(jìn)出油管，拆除液壓缸銷軸，用行車將液壓缸吊出，直接放在汽車上，運(yùn)走。

39、拆除翻鋼機(jī)支撐梁與出坯輥道梁連接處螺栓，用行車將支撐梁及翻鋼軸整體吊出，放置在冷床北側(cè)的空地上。保護(hù)性拆除撥爪軸聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器上做好記號(hào)，松開(kāi)拆除撥爪軸聯(lián)軸器螺栓，將聯(lián)軸器卸下，交由專人看管。保護(hù)性拆除撥爪軸滑動(dòng)軸承及軸承座，將滑動(dòng)軸承上瓦座與下瓦座連接處螺栓拆除，將上瓦及上瓦座揭開(kāi)，用行車將撥爪軸吊出，裝車運(yùn)走。保護(hù)性拆除軸承下瓦及下瓦座，將上下瓦座用螺栓連接，交由專人看管。將翻鋼機(jī)支撐梁裝車運(yùn)走。拆除蓋板及導(dǎo)槽，用行車吊出，裝車運(yùn)走。保護(hù)性拆除傳動(dòng)鏈。拆除輥組軸承座與梁連接處螺栓，用行車將輥組吊出，裝車運(yùn)走。清理梁上雜物，以便安裝。10、冷床拆除（使用29#行車）確認(rèn)停機(jī)停電，關(guān)閉液壓及

40、潤(rùn)滑管道閥門，進(jìn)行確認(rèn)簽字并掛牌。保護(hù)性拆除齒條與支座連接處的銷軸，收集整理并交由專人保管，用行車將齒條吊出（齒條捆綁用兩根（p12X6m的鋼絲繩），全部固定齒條及活動(dòng)齒條（一）裝車運(yùn)走，活動(dòng)齒條（二）、（三）、（四）放在冷床西側(cè)和南側(cè)的平地上，并編號(hào)（編號(hào)順序見(jiàn)附圖：齒條編號(hào)圖）。10.3保護(hù)性拆除固定齒條支座。拆除固定齒條支座（部件B3）地腳螺栓，用行車將固定齒條支座吊出，放在冷床南側(cè)的平地上并編號(hào)（編號(hào)順序見(jiàn)附圖：冷床梁及支座編號(hào)圖）。保護(hù)性拆除移動(dòng)齒條橫梁。拆除移動(dòng)齒條橫梁與主梁連接處螺栓，用行車將移動(dòng)齒條橫梁吊出，放在廠房南側(cè)的平地上，并編號(hào)（編號(hào)順序如附圖：冷床梁及支座編號(hào)圖）。保

41、護(hù)性拆除移動(dòng)齒條主梁。分別用行車將移動(dòng)齒條主梁吊穩(wěn)，拆除油缸與主梁連接處銷軸（收集整理交由專人保管），吊出移動(dòng)齒條主梁，放在冷床南側(cè)平地上。拆除油缸底座與地基連接處螺栓，拆除液壓缸進(jìn)出油管，用行車將油缸與底座一同吊出，拆除導(dǎo)向座用行車吊出，油缸、油缸底座及導(dǎo)向座直接裝車運(yùn)走。拆除冷床升降油缸所有升降油缸液壓配管。11、推鋼機(jī)拆除（使用29#行車）確認(rèn)停機(jī)停電，關(guān)閉液壓管道閥門，進(jìn)行確認(rèn)簽字并掛牌。保護(hù)性拆除撥鋼裝置及車輪裝置。將推鋼小車與轉(zhuǎn)軸兩連桿連接處軸（14）卸下，用行車將推鋼小車移出道軌，放置冷床北側(cè)，由專人保管。保護(hù)性拆除蓋板。保護(hù)性拆除推鋼機(jī)支座。松開(kāi)支座與基礎(chǔ)連接處螺栓，用行車將支

42、座吊出，放置在冷床北側(cè)，并編號(hào)（編號(hào)見(jiàn)附圖：推鋼機(jī)支座編號(hào)圖）。拆除液壓缸。將液壓缸進(jìn)出油管卸下，拆除兩連接軸銷，用行車將液壓油缸吊出，裝車運(yùn)走。保護(hù)性拆除推鋼機(jī)擺動(dòng)軸。拆卸前聯(lián)軸器前先做好標(biāo)記，方便安裝。卸下聯(lián)軸器螺栓，將聯(lián)軸器分開(kāi)，卸下軸承座地腳螺栓，用行車將軸吊出，放在冷床北側(cè)平地上。將聯(lián)軸器的鍵與螺栓交由專人保管，便于安裝。12、水系統(tǒng)拆除拆除二冷水管道（拆除前做好標(biāo)記）關(guān)閉二冷進(jìn)水總管、壓縮空氣總管閥門；12.1.2拆除如下圖所示虛線以上1-5流冷卻水管道、壓縮空氣管道、支架，并將拆卸下來(lái)的管道、支架運(yùn)送到平臺(tái)南端下空地上；12.1.3拆除如下圖所示虛線以下1-5流流冷卻水管道、壓縮

43、空氣管道、支架，并將拆卸下來(lái)的管道運(yùn)送到平臺(tái)南端下空地上；12.1.4拆除二冷進(jìn)水總管DN250、壓縮空氣總管DN150、支架，并將拆卸下來(lái)的管道運(yùn)送到平臺(tái)南端下空地上。12.2拆除設(shè)備冷卻水導(dǎo)向段管道12.2.1關(guān)閉設(shè)備冷卻水進(jìn)水總管閥門；12.2.2拆除如下圖所示虛線以上1-5流導(dǎo)向裝置冷卻水管、拉矯機(jī)冷卻水管路中管路DN50、支架；12.2.3將拆除的1-5流導(dǎo)向裝置冷卻水管、拉矯機(jī)冷卻水管路中管路DN50、支架運(yùn)送到5#機(jī)南部空地上；12.2.4拆除如下圖所示虛線以下設(shè)備冷卻水進(jìn)水總管DN200、1-5流導(dǎo)向裝置冷卻水管、拉矯機(jī)冷卻水管路中管路DN50、支架；12.2.5將拆除的設(shè)備冷

44、卻水進(jìn)水總管DN200、1-5流導(dǎo)向裝置冷卻水管、拉矯機(jī)冷卻水管路中管路DN50、支架運(yùn)送到5#機(jī)南部空地上。鑄機(jī)中心線二冷室鑄機(jī)中心竝二袴壓縮空氣總管DN150二冷進(jìn)水總管DN25O+4.112平臺(tái)管道示意圖0.000設(shè)備冷卻水管道圖13、液壓系統(tǒng)拆除主機(jī)液壓站（煉鋼廠、廠家配合指定拆除部分）拆除拉矯機(jī)液壓配管。拆除切前壓緊輥閥臺(tái)至分界線的管道，放至指定位置（分界線見(jiàn)液壓管道示意圖，附后）。拆除所有導(dǎo)向壓緊液壓配管（管號(hào)T503，T504，T403，T404，T303，T304,T203,T204,T103,T104）,拆除所有脫引錠輥液壓配管（管號(hào)D501,D502,D401，D402，D

45、301，D302，D201，D202，D101，D102）,放在指定位置，并在接口處按液壓管道示意圖編號(hào)。拆除中間包水口事故切斷液壓配管,放在指定位置。13.1.5拆除導(dǎo)向壓緊閥臺(tái),拆除脫錠閥臺(tái)。出坯液壓站拆除翻鋼機(jī)閥臺(tái)至分界線的管道,拆除冷床橫移閥臺(tái)至分界線的管道,拆除鑄坯收集閥臺(tái)至分界線的管道。拆除冷床升降油缸所有液壓配管。拆除出坯液壓泵站內(nèi)油泵及電機(jī)。拆除油箱與閥臺(tái)連接管道。將油箱內(nèi)的液壓油放出。用倒鏈、滾杠將油箱整體拖出液壓站，裝車運(yùn)走修理。拆除冷床升降閥臺(tái)，裝車運(yùn)走修理。14、二冷排蒸汽系統(tǒng)拆除煉鋼廠要協(xié)調(diào)接收跨行車不得在5#連鑄機(jī)區(qū)域吊裝。拆除廠房頂一段排蒸汽管及風(fēng)帽，用50T汽車

46、吊吊走；拆除廠房以下行車導(dǎo)軌梁以上一段排蒸汽管道；拆除行車軌道梁以下澆筑平臺(tái)以上一段排蒸汽管道；拆除澆筑平臺(tái)以下到風(fēng)機(jī)出口一段排蒸汽管道；用倒鏈將風(fēng)機(jī)拖出，裝車運(yùn)走；14.6將原二冷平臺(tái)、澆注平臺(tái)的安裝孔擴(kuò)大道1300mmX1300mm,便于新管道安裝。15、電氣拆除：接到拆除指令，則首先切斷電源后派專人看護(hù)，然后分四部分人從出坯液壓站部分、冷床翻鋼機(jī)部分、大包部分、拉矯部分拆除，由遠(yuǎn)離配電室開(kāi)始到配電室內(nèi)配電柜上最后拆除電纜接線，然后抽出各處電纜集中到電纜橋架附近，打開(kāi)橋架蓋，拆除電纜裝車運(yùn)到煉鋼指定場(chǎng)所，接著破壞性拆除橋架、配管并將這些裝車運(yùn)走交廢鋼。（二）設(shè)備安裝（安裝順序見(jiàn)設(shè)備安裝網(wǎng)絡(luò)

47、圖）設(shè)備安裝前要將連鑄機(jī)中心線、結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線放出，并做好標(biāo)記，然后根據(jù)放好的基準(zhǔn)線，分別將二冷段各導(dǎo)向輥基準(zhǔn)線、結(jié)晶器基準(zhǔn)線、拉矯機(jī)基準(zhǔn)線、引錠桿存放裝置基準(zhǔn)線、輥道基準(zhǔn)線、冷床基準(zhǔn)線放出，做好標(biāo)記，待各部設(shè)備安裝時(shí)掛線使用?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的確定：（1）與技改處、煉鋼廠聯(lián)系查找原始資料，根據(jù)資料找出原始基準(zhǔn)點(diǎn)；（2）如找不到原始基準(zhǔn)點(diǎn)，采用以下方法確定基準(zhǔn)點(diǎn)：a、根據(jù)舊拉矯機(jī)地腳螺栓進(jìn)行放線，以所有螺栓偏差最小為準(zhǔn)；b、根據(jù)舊振動(dòng)底座螺栓進(jìn)行放線，以所有螺栓偏差最小為準(zhǔn)。標(biāo)高的確定：（1）與技改處、煉鋼廠聯(lián)系查找原始資料，根據(jù)資料找出原始標(biāo)高點(diǎn)；（2）如找不到原始標(biāo)高點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)廠房的固定標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行

48、確定。1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)（使用25T吊車）將聯(lián)軸器內(nèi)孔及減速器輸入軸打磨光滑，測(cè)量聯(lián)軸器內(nèi)孔及減速器輸入軸公差尺寸，以及鍵的高度和寬度。1.2各部位尺寸無(wú)誤后，將聯(lián)軸器加熱到孔比軸大0.20.3mm時(shí)，在減速器輸入軸上涂抹潤(rùn)滑油，將聯(lián)軸器裝在減速器輸入軸上。然后用水冷卻，防止溫度過(guò)高燒壞油封。將裝好聯(lián)軸器的減速器吊裝到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)底座上，按要求調(diào)整好減速器，并緊固好底座螺栓。安裝電機(jī)，要保證電機(jī)與減速器聯(lián)軸器的同軸度。安裝事故氣動(dòng)馬達(dá)減速器及氣動(dòng)系統(tǒng)，并調(diào)整好后緊固底座螺栓。安裝兩套大包稱重裝置。將2臺(tái)電液推桿（一）、2臺(tái)電液推桿（二）吊裝到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，并安裝好。用行車將鋼包蓋吊到一個(gè)空鋼

49、水包上，將鋼水包及鋼包蓋一起吊至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，將連接銷穿好。給減速器、電液推桿加好油，待電氣部分完成后試車。安裝長(zhǎng)水口機(jī)械手。2、中間包修復(fù)方案用倒鏈將減速器和油缸吊起定位。調(diào)整好減速器和油缸位置，并緊固好螺栓。用行車將安裝了塞棒啟閉機(jī)構(gòu)的中間包吊起，放在中間包小車上。待結(jié)晶器安裝完成，電器液壓具備條件后，將中間包小車開(kāi)至澆注位，調(diào)整中間包位置。3、中間包預(yù)熱裝置安裝方案（廠家安裝）清理安裝中間包預(yù)熱裝置底座，并按圖紙要求將安裝基準(zhǔn)線放出。用行車將預(yù)熱裝置吊裝到位，找平找正后，將底座焊接牢固。將預(yù)熱裝置液力推桿安裝到位，固定好。安裝風(fēng)機(jī)安裝好，與預(yù)熱裝置連接。用行車吊住燒嘴及其連接管，安裝到預(yù)

50、熱裝置上。安裝浸入式水口倒吸風(fēng)裝置烘烤器。4、二冷段導(dǎo)向裝置安裝方案（使用20#行車）清理調(diào)整標(biāo)高為4.520米、1.840米、0.795米、-0.75米、-1.555米的基礎(chǔ)及支座，然后掛好基準(zhǔn)線。用行車將輥支架（2）從振動(dòng)口吊入，放在支撐梁上，調(diào)整并緊固。用行車將導(dǎo)向輥組（2）從振動(dòng)口吊入，放在輥支架（2）上，調(diào)整并緊固。用行車將輥支架（1）從振動(dòng)口吊入，放在4.520米的支撐梁上，調(diào)整并緊固。用行車將5套導(dǎo)向輥組（1）從振動(dòng)口吊入，放在輥支架（1）上，調(diào)整并緊固。用行車與倒鏈配合將導(dǎo)向輥組（4）吊裝到導(dǎo)向段0.795米位置的支座梁上，調(diào)整并緊固。用行車與倒鏈配合將輥支架（3）吊裝到導(dǎo)向段

51、-0.75米位置的基礎(chǔ)上，調(diào)整并緊固。用行車與倒鏈配合將5套導(dǎo)向輥組（1）吊裝到輥支架（3）上，調(diào)整并緊固。用行車與倒鏈配合將導(dǎo)向輥組（3）吊裝到導(dǎo)向段-1.555米位置的基礎(chǔ)上，調(diào)整并緊固。5、結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝方案（使用20#行車）清理校核標(biāo)高為4.760米和7.285米的振動(dòng)底座梁，然后掛好基準(zhǔn)線。用行車將振動(dòng)支撐梁吊振動(dòng)底座梁，安裝到位并調(diào)整緊固（共六套）。將結(jié)晶器電磁攪拌支座安裝到振動(dòng)支撐梁上，并調(diào)整緊固（共十件）。用行車將振動(dòng)裝置吊到振動(dòng)支撐梁上，并調(diào)整緊固。用行車將振動(dòng)裝置傳動(dòng)支撐梁吊至4.112米平臺(tái)，然后用倒鏈拉到安裝位置，找平找正，并焊接牢固。用行車將將振動(dòng)裝置傳動(dòng)部分吊至

52、4.112米平臺(tái)，然后用倒鏈拉到標(biāo)高為5.3米的橫梁上。與振動(dòng)裝置用螺栓連接緊固，下部調(diào)整并緊固。安裝電動(dòng)缸稀油站及稀油管路。用行車將電磁攪拌裝置吊至支座上，并緊固。用行車將結(jié)晶器裝置吊至振動(dòng)裝置上，用螺栓緊固。用行車將結(jié)晶器罩吊至結(jié)晶器上部，對(duì)中后放好。6、拉矯機(jī)安裝方案（使用20#行車）使用磨光機(jī)（安裝水泥磨光片）和嶄斧清理研磨基礎(chǔ)（位置如拉矯機(jī)墊鐵布置圖）。使用鋼絲刷與三角銼修整地腳螺栓。用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整墊鐵組（位置按拉矯機(jī)墊鐵布置圖中調(diào)平墊鐵）標(biāo)高，使其符合要求（-2.85米，偏差V2mm）。將拉矯機(jī)底座吊裝到位，掛好基準(zhǔn)線進(jìn)行找平找正，緊固墊鐵位置地腳螺栓。將其余墊鐵塞入底座下，并調(diào)

53、整斜墊鐵，使其與底座接觸緊密，然后緊固剩余螺栓。將拉矯機(jī)吊裝到底座上，調(diào)整好后，將螺栓定位快焊接牢固。將拉矯機(jī)連接螺栓緊固好。7、引錠桿存放裝置安裝（使用20#行車）將引錠桿存放裝置基準(zhǔn)線掛好。用水準(zhǔn)儀測(cè)量原設(shè)備標(biāo)高，確定底座下增加調(diào)整墊厚度。松開(kāi)底座螺栓，用千斤將存放裝置頂起，將調(diào)整墊墊在底下，再進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。按基準(zhǔn)線將引錠桿存放裝置找平找正，并緊固螺栓。焊接定位塊。安裝引錠桿導(dǎo)向支撐輥，調(diào)整并固定。安裝引錠桿保護(hù)水冷槽。8、切前輥道安裝（使用20#行車）清理并檢查輥道梁是否變形（如變形，修整后再安裝輥組）。用電葫蘆將切前輥組依次吊裝到輥道梁上，用螺栓固定（不緊固）。將基準(zhǔn)線掛

54、起，調(diào)整每個(gè)輥組，并緊固定位。全部調(diào)整緊固好后，在每個(gè)輥組軸承座兩端焊接定位塊。按順序安裝蓋板支架及導(dǎo)槽。安裝輥道蓋板。9、切后、運(yùn)輸、出坯輥道安裝（使用24#行車）清理并檢查輥道梁是否變形（如變形，修整后再安裝輥組）。用行車將切前輥組依次吊裝到輥道梁上，用螺栓固定（不緊固）。將基準(zhǔn)線掛起，用水準(zhǔn)儀配合調(diào)整好輥面標(biāo)高和位置，并緊固定位。全部調(diào)整緊固好后，在每個(gè)輥組軸承座兩端焊接定位塊。安裝傳動(dòng)鏈條，并調(diào)整好鏈條松緊度。按順序安裝蓋板支架及導(dǎo)槽。安裝輥道蓋板。10、壓緊輥裝置安裝（使用電葫蘆）用電葫蘆將壓緊裝置吊裝到切前輥道尾端，放好并穿好螺栓。將基準(zhǔn)線掛起，調(diào)整每臺(tái)壓緊輥裝置，并緊固定位，焊接

55、定位塊。用電葫蘆將傳動(dòng)裝置吊到壓緊輥裝置上部平臺(tái)邊的底座上，調(diào)整固定好。安裝萬(wàn)向連接軸，將上下減速器連接在一起。11、火切機(jī)安裝（使用24#行車）清理火切機(jī)立柱基礎(chǔ)。使用磨光機(jī)（安裝水泥磨光片）和嶄斧研磨基礎(chǔ)，并放置墊鐵，每條螺栓放置一組。使用鋼絲刷與三角銼修整地腳螺栓。用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵標(biāo)高，并調(diào)整墊鐵標(biāo)高符合圖紙要求。用行車將割渣收集裝置吊入切前、切后輥道中間的基礎(chǔ)上。安裝立柱，找平找正并固定好。安裝三根水梁，并調(diào)整固定好。依次安裝火切機(jī)小車道軌及返回斜滑軌。將火切機(jī)小車吊裝到軌道上，并拖鏈支架焊在小車上，然后再將拖鏈（帶軟管）安裝固定。安裝能源介質(zhì)管道。12、翻鋼機(jī)、鑄坯移送機(jī)安裝（使用2

56、8#行車）用行車將支撐梁吊裝到位，對(duì)好螺栓孔穿上螺栓，用水準(zhǔn)儀將支撐梁找平找正，調(diào)整好標(biāo)高，緊固螺栓。安裝翻鋼機(jī)撥爪軸軸承下瓦座及瓦。安裝撥爪軸及聯(lián)軸器。用行車將撥爪軸吊裝到位，放置在下瓦上。然后安裝聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器時(shí)要按記號(hào)進(jìn)行安裝。安裝軸承上瓦及瓦座，穿好上下瓦間連接螺栓，緊固螺栓。安裝翻鋼機(jī)液壓缸。用行車將液壓缸吊裝到位，先將油缸與底座鉸接處銷軸穿好，然后將伸縮臂與撥爪軸連桿處銷軸穿好，后將銷軸固定。將滑架及連桿安裝到位，調(diào)整并緊固。12.6用4根p24X8m的鋼絲繩將鑄坯移送機(jī)吊起放在橫梁上。13、液壓翻轉(zhuǎn)冷床安裝（使用29#行車）基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)驗(yàn)收符合要求。使用磨光機(jī)（安裝水泥

57、磨光片）和嶄斧研磨基礎(chǔ)，并放置墊鐵，每條螺栓放置一組。同時(shí)更換橫梁上的齒條支座及主梁上的油缸支座。使用鋼絲刷與三角銼修整地腳螺栓。掛起基準(zhǔn)線。用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵標(biāo)高，并調(diào)整墊鐵標(biāo)高符合圖紙要求。安裝升降油缸底座及油缸，調(diào)整并緊固地腳螺栓。安裝固定齒條支座（三），按基準(zhǔn)線及標(biāo)高調(diào)整好并固定。安裝導(dǎo)向座。用行車將導(dǎo)向座吊至安裝位置，找準(zhǔn)對(duì)正螺栓孔，放置平穩(wěn)穿上螺栓，找平找正后緊固螺栓。用行車將主梁（一）（二）吊至安裝位置，調(diào)整升降、橫移液壓缸伸縮臂，將液壓油缸伸縮臂銷孔與主梁的油缸座銷孔對(duì)齊，穿上銷軸，并將鎖片緊固好。用行車將活動(dòng)齒條橫梁依順序吊裝到位，并調(diào)整緊固。安裝固定齒條及活動(dòng)齒條。14、推鋼

58、機(jī)安裝（使用29#行車）基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)驗(yàn)收符合要求。使用磨光機(jī)（安裝水泥磨光片）和嶄斧研磨基礎(chǔ)，并放置墊鐵，每條螺栓放置一組。同時(shí)更換橫梁上的齒條支座及主梁上的油缸支座。同時(shí)更換組裝撥鋼裝置及車輪裝置。使用鋼絲刷與三角銼修整地腳螺栓。掛起基準(zhǔn)線。用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵標(biāo)高，并調(diào)整墊鐵標(biāo)高符合圖紙要求。用行車將推鋼機(jī)擺動(dòng)軸吊裝到位，對(duì)好螺栓孔，將聯(lián)軸器按標(biāo)記對(duì)中安裝好，緊固好聯(lián)軸器螺栓，然后調(diào)整好軸承座并緊固地腳螺栓。安裝液壓缸。用行車將液壓缸吊裝到位，調(diào)整好緊固地腳螺栓，然后穿上連接軸銷。安裝推鋼機(jī)支架。按編號(hào)（推鋼機(jī)支架編號(hào)圖）將支架吊裝到位，對(duì)好地腳螺栓，將支架調(diào)整好標(biāo)高并找平找正，緊固地腳

59、螺栓。安裝推鋼小車。用行車將推鋼小車吊裝到位，將小車與擺動(dòng)軸兩連桿連接處軸（14）穿上并緊固好鎖片。安裝蓋板。15、滑軌冷床安裝（使用28#行車）安裝新鋼軌。用行車將新鋼軌吊裝到位，調(diào)整好標(biāo)高，找平找正。安裝鋼軌壓板，緊固螺栓。16、水系統(tǒng)管道安裝程序安裝二冷水管道16.1.1安裝二冷進(jìn)水總管支架；敷設(shè)二冷進(jìn)水總管DN250,安裝一個(gè)、過(guò)濾器DN250一個(gè)；安裝二冷水分水器；16.1.3安裝二冷水1-5流DN150管道支架;敷設(shè)二冷水1-5流DN150管道（管道上安有電動(dòng)閥DN150,相鄰兩電動(dòng)閥相互錯(cuò)開(kāi)0.83米）；16.1.4安裝二冷壓縮空氣總管DN150支架，敷設(shè)二冷壓縮空氣總管DN15

60、0；安裝二冷壓縮空氣1-5流DN50管道支架，敷設(shè)二冷壓縮空氣1-5流DN50管道（每流管道上安有1個(gè)電動(dòng)閥DN50，相鄰兩電動(dòng)閥相互錯(cuò)開(kāi)0.83米）;安裝敷設(shè)1-5流二冷活動(dòng)段冷卻水DN80支架及冷卻水DN80管道；安裝敷設(shè)第四層1-5流二冷水固定2段壓縮空氣DN50支架及管道，管中心標(biāo)高+6.900；安裝敷設(shè)第三層1-5流二冷水固定2段冷卻水DN50支架及管道，管中心標(biāo)高+7.050；安裝敷設(shè)第二層1-5流二冷水固定2段壓縮空氣DN50支架及管道，管中心標(biāo)高+7.200；安裝敷設(shè)第一層1-5流二冷水固定2段冷卻水DN50支架及管道，管中心標(biāo)高+7.350；安裝敷設(shè)第三層1-5流二冷水足輥冷