焊接缺陷及預防

1、焊接缺陷(quxin)及其預防共二十頁焊接(hnji)缺陷 焊接過程中，由于焊接規(guī)范選擇不當，焊件焊前準備不符合要求，焊工技術不熟練以及焊機工作不穩(wěn)定等，均有可能導致焊縫產(chǎn)生缺陷。 除了通過各種不同的檢測手段，發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面或內部缺陷，確保構件的安全性和可靠性外，更重要的是應該以預防為主，讓焊工熟悉了解產(chǎn)生焊接缺陷的原因和繁殖措施，提高(t go)焊接技術水平，才能有效的提高(t go)焊接產(chǎn)品的質量。共二十頁焊接(hnji)缺陷焊接缺陷 外部缺陷（肉眼可見(kjin)） 內部缺陷（肉眼不可見）共二十頁焊接(hnji)缺陷常見焊接缺陷 外部缺陷：外形尺寸不合(bh)要求、咬邊、焊瘤、弧坑、表

2、面氣孔、表面裂紋等 內部缺陷：內部氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等共二十頁外部(wib)缺陷1.外形尺寸不合要求焊縫表面高低不平、焊道寬窄不齊、成形粗劣、焊縫外形尺寸過大等均屬于外形缺陷。產(chǎn)生原因：坡口角度(jiod)不良、裝配不良、操作手勢不佳、焊接電流、電壓、速度不當?shù)阮A防措施：改善上述不足及焊工的操作手法共二十頁外部(wib)缺陷2.咬邊焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生原因：焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當?shù)阮A防措施：選擇(xunz)合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度共二十頁外部(wib)缺陷3.焊瘤熔化金屬流淌到未熔化的母材上所形成的金屬堆積。產(chǎn)生

3、原因：焊接電流過大、操作技術不佳，如焊條(hntio)運條方法不當，在立焊時尤其容易產(chǎn)生預防措施：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意熔池的溫度，防止熔敷金屬下墜共二十頁外部(wib)缺陷4.弧坑焊縫尾部產(chǎn)生的凹坑。產(chǎn)生原因：熄弧時間過短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時電流過大等預防措施：手工(shugng)焊收弧時，焊條應作短時間停留或作幾次環(huán)形運條共二十頁外部(wib)缺陷5.表面氣孔焊縫金屬表面形成的孔穴產(chǎn)生原因：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊接(hnji)區(qū)域保護不好；弧長過長；焊材的水分預防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡；按要求保存和使用

4、焊接材料單個氣孔密集氣孔共二十頁外部(wib)缺陷6.表面裂紋焊接裂紋是一種(y zhn)非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應徹底清除，然后給予修補?；】恿鸭y共二十頁外部(wib)缺陷6.裂紋焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結晶過程(guchng)中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。因此，在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質在凝固過程(guchng)中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開

5、裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質多時，也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。共二十頁外部(wib)缺陷6.裂紋(li wn)共二十頁內部(nib)缺陷裂紋焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因為： 1) 在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織； 2) 焊縫中存在有過量的擴散氫，且

6、具有濃集的條件；3) 接頭承受有較大的拘束應力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：1) 選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量； 2) 嚴格遵守焊接材料( 焊條、焊劑(hnj)的保管、烘焙、使用制度，謹防受潮； 3) 仔細清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源；4) 選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5) 采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應力。共二十頁內部(nib)缺陷1.內部氣孔內部氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。原因與表面氣孔也是相似的：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定

7、進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(bin zh)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快預防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條。共二十頁內部(nib)缺陷2.夾渣夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生原因：焊縫邊緣有氧割(yngg)或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。預防措施：正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應仔細觀察坡口兩側熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。共二

8、十頁內部(nib)缺陷3.未熔合、未焊透在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合；焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。未焊透或未熔合是一種比較嚴重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強度大大降低，甚至引起裂紋。因此，在船體的重要結構部分(b fen)均不允許存在未焊透、未熔合的情況。未熔合共二十頁內部(nib)缺陷3.未熔合、未焊透產(chǎn)生原因：焊件裝配間隙(jin x)或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。預防措施：正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈。運條擺動要適當，密切注意坡口兩側

9、的熔合情況。未焊透共二十頁焊接(hnji)缺陷 焊接缺陷的存在，嚴重影響船體結構強度和密閉性，給航行安全帶來極大的安全隱患。為保證航行中的生命和財產(chǎn)安全，采用無損檢測(jin c)的方式來發(fā)現(xiàn)這些缺陷是必要的。但更重要的是讓我們廣大的焊工了解這些缺陷的產(chǎn)生原因以及相應的預防措施，從根源上減少焊接缺陷。 心系質量、關愛生命，讓我們用實際行動構建安全航行。共二十頁謝謝(xi xie)大家！共二十頁內容摘要焊接缺陷及其預防(yfng)。預防(yfng)措施：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度。產(chǎn)生原因：焊接電流過大、操作技術不佳，如焊條運條方法不當，在立焊時尤其容易產(chǎn)生?，F(xiàn)裂紋，應徹底清除，然后給予修補。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當提高焊縫形。狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多