XXX加油站改造工程施工方案

1、中石XXXXXX加油站建造工程施工方案XXXXXXX股份有限公司2013年2月8日一、工程概況 中石化XXXXX加油站建造工程，本工程主要由拆除、土建、工藝、裝飾4個部分組成。拆除部分主要包括破拆混凝土場地及加油島、拆除罐區(qū)擋土墻、拆除立柱和罩棚、拆除原有輸油管線等；土建部分主要包括澆砼場地、砌筑加高圍墻、埋設(shè)油罐、制作品牌柱基礎(chǔ)、油水分離池和窨井砌筑、澆筑罩棚立柱等；工藝部分主要包括卸油、輸油、通氣、回收管線的安裝；裝飾部分主要包括門頭和立柱鋁塑板裝飾、營業(yè)房地面工程、營業(yè)房頂面工程、墻面以及室內(nèi)給排水等裝飾施工。要求工期：工期50天二、編制依據(jù)1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030

2、0-2001 2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 3 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2002 6 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50206-2002 7 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002 8 建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002 9 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 10 給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 11 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 BG50257-

3、96 12 石油化工管道工程式施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-97 13石油化工設(shè)備與管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ22-90 三、施工準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)3.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：XXX現(xiàn)場管理：X民設(shè)備材料部負(fù)責(zé)人：X華質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)人：XX民安全監(jiān)控部負(fù)責(zé)人：XX勞資預(yù)算部負(fù)責(zé)人：X工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人：XX兵各施工班組3.2勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃表a勞動力投入計(jì)劃表工 種工種人數(shù)備注電工1土建鋼筋工3土建砼工2土建瓦工2土建電焊工6工藝管道工2工藝油漆2裝飾木工2裝飾合計(jì)20b材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀Leica TCA 2003臺1控制網(wǎng)

4、測量2水準(zhǔn)儀DS3臺1水準(zhǔn)測量3經(jīng)緯儀J2臺1測量放線4接地?fù)u表ZC8臺1檢測接地電阻5鋼卷尺把1丈量尺寸c機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手推車0.3m3輛32振動棒ZX50臺23鋼筋彎曲機(jī)GJB1-40臺14鋼筋切割機(jī)GQ50A臺15木工壓刨機(jī)MB206A臺16手電鉆臺17圓盤鋸臺18氬弧焊機(jī)臺29電動倒角機(jī)G288臺210電焊機(jī)BX400臺211氣割工具套112挖掘機(jī)PC200臺1租賃13起重機(jī)20T臺1租賃3.3施工作業(yè)管理1所有施工人員，經(jīng)HSE的安全培訓(xùn)及項(xiàng)目部的相關(guān)安全教育，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。2嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證管理規(guī)定。在進(jìn)行臨時用電、動火、破土、登

5、高、進(jìn)入受限空間之前，按規(guī)定、按程序辦理作業(yè)許可證，不得無證作業(yè)。3所有作業(yè)人員按規(guī)定佩戴好安全防護(hù)用品，不帶手機(jī)和火種進(jìn)入施工區(qū)，嚴(yán)格遵守防火防爆等“十大禁令”。4認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，遵守各項(xiàng)中石化HSE的規(guī)章制度和規(guī)定。5施工前準(zhǔn)備好拆卸的日常工具和專用銅制工具，以及盲板、密封墊等。6施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄桿或警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)?，F(xiàn)場設(shè)立專職安全員，每個施工點(diǎn)放置2個滅火器、滅火毯等。四、主要施工技術(shù)方案拆除部分4.1拆除前的準(zhǔn)備拆除工作前，在站長的配合下，弄清本建筑物周圍的管線情況，包括管線圖，市政排污水管，光纜等，確定線路走向

6、，必要時開洞確認(rèn)位置。切斷所有與建筑物的管線。當(dāng)建筑外測有架空線路或電纜線路時，應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，采取防護(hù)措施，確認(rèn)安全后方可施工?，F(xiàn)場有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，同時為拆除作業(yè)人員配備安全防護(hù)用品。拆除工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標(biāo)志，圍擋高度不應(yīng)低于1.8M，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。拆除工程對周圍相鄰建筑的安全可能產(chǎn)生危險(xiǎn)時，在采取了保護(hù)措施后進(jìn)行作業(yè)。如：搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、對周圍建筑內(nèi)的人員進(jìn)行撤離安置。清運(yùn)建筑垃圾的車輛應(yīng)封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應(yīng)有專人指揮。清運(yùn)建筑垃圾的作業(yè)時間應(yīng)遵守工程所在地的有關(guān)規(guī)定。拆除工程施工時，應(yīng)有防止揚(yáng)塵和降低噪聲的措施。拆除工程完工后，應(yīng)及時

7、將渣土清運(yùn)出場。4.2注水、拆除人孔操作井內(nèi)設(shè)備a為確?，F(xiàn)場施工安全，進(jìn)場后首先檢查油罐中的水位，確認(rèn)罐內(nèi)為滿水，同時配合加油站員工做好余油的清除工作。b施工人員穿著防靜電服裝,才能進(jìn)入施工區(qū)域，施工作業(yè)采用防爆工具。操作井清理、拆除時盡量減少與金屬的撞擊，防打出火花引起油氣爆炸。c施工區(qū)域進(jìn)行場地破拆時，要進(jìn)行油氣濃度檢測，符合施工要求,才能進(jìn)行后續(xù)施工。4.3場地和加油島拆除首先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,對破損場地進(jìn)行劃線,按照已經(jīng)確定的區(qū)域帶水切割混凝土場地。用挖掘機(jī)對場地進(jìn)行機(jī)械破碎作業(yè)，破碎時對風(fēng)搞頭處采取噴水措施。對破碎的混凝土進(jìn)行挖掘清理，注意保留原有基層。4.5拆除油罐區(qū)及擋土墻及油罐

8、吊裝使用挖掘機(jī)對油罐區(qū)擋土墻進(jìn)行拆除，應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行。挖掘出的沙土按照規(guī)范要求堆放，滿足離基坑邊有1.5米以上的要求。罐體路出后排出罐體內(nèi)的積水。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃選用適當(dāng)汽車吊作為吊裝工具?，F(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)司號員進(jìn)行指揮吊裝作業(yè)。油罐正式起吊前，應(yīng)檢查吊車支腿部位地耐力及鋼絲繩等安全情況，確認(rèn)無誤后，再開始吊離油罐。4.6拆除罩棚a網(wǎng)架拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。b高空作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。c拆懸空桿件時，應(yīng)先用吊車配合拎起再拆，施工作業(yè)人員必須聽從指揮。d拆除時要專人指揮，上下呼應(yīng)動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有

9、關(guān)的聯(lián)系桿件時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。e在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。土建部分5.1圍墻施工對罐區(qū)處圍墻內(nèi)外用鋼管進(jìn)行加固處理，防止罐區(qū)開挖時發(fā)生倒塌事故。對原圍壓頂進(jìn)行拆除，重新加高砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。墻體砌筑：紅機(jī)磚提前2小時以上適當(dāng)澆水濕潤，待磚表面無浮水時方可進(jìn)行砌筑?；A(chǔ)均使用紅機(jī)磚進(jìn)行二步放腳砌筑，上下皮砌體豎向灰縫相互錯開1/2磚長，砂漿豎向灰縫厚度20mm,水平灰縫15mm，要求灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度為80%以上。不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。由原墻頂起，隔500 mm設(shè)拉結(jié)筋一道，每道為兩根8 mm的鋼筋（帶彎鉤），通長設(shè)置，鋼筋搭接長度

10、為35D。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨用隨拌，盛入灰桶內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象，需重新進(jìn)行拌和。砌筑砂漿在拌成后3小時內(nèi)要用完。需要移動已砌好的砌塊或?qū)ψ矂拥钠鲶w進(jìn)行修整時，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。抹灰：清理基層墻面，灑水濕潤，抹底層砂漿。要分層分遍進(jìn)行。局部厚度超過35MM時，采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理。砌筑腳手架的搭設(shè)：砌筑腳手架采用成套門式腳手架，操作層鋪滿配套鋼跳板。搭設(shè)及拆除簡單，移動方便，便于施工。5.2埋地油罐施工方案a進(jìn)行井點(diǎn)降水，滿足施工條后，開挖油罐罐池，采用挖掘機(jī)挖土，開挖時一定要挖到老土，若遇到暗浜、流砂等情況，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到場，采取相應(yīng)的控制措施。b

11、罐池墊層罐池墊層采用中粗砂墊底，然后按照圖紙綁扎鋼筋澆筑罐底混凝土油罐底座，砌筑油罐馬鞍，底座達(dá)到強(qiáng)度后，再安排油罐吊裝。c 油罐吊裝（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃選用25t汽車吊作為吊裝工具。（2）埋地油罐吊裝前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表，對到貨埋地油罐外觀質(zhì)量及外防腐進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）油罐正式起吊前，應(yīng)檢查吊車支腿部位地耐力及鋼絲繩等安全情況，確認(rèn)無誤后，再開始吊裝，使之一次吊裝就位。d 罐池回填及油罐充水（1）油罐吊裝就位后，為防止油罐上浮及回填過程中油罐移位，首先派專人值班灌水，監(jiān)控地下水位高度，嚴(yán)禁罐池水位超過罐內(nèi)水位；并用腳手架鋼管進(jìn)行臨時固定。（2）回填方法：罐體四周回填黃

12、砂，其他部位回填土，防止石塊直接接觸罐體，以免損壞油罐外防腐層。5.3人孔井、集水井及加油泵島施工方案人孔井人孔井采用砼澆搗施工，在砼澆搗施工前，應(yīng)先擰緊油罐人孔法蘭及接管法蘭，并對不銹鋼波紋管及連接絲口用彩條布進(jìn)行保護(hù)，以防施工時損壞油罐人孔內(nèi)波紋管及連接絲口。人孔井砼澆搗完成后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，以24小時水位不下降為合格，然后在井壁四周鋪貼200200白磁磚。在砼車行道上人孔井蓋，采用專用成品三件套復(fù)合塑料蓋板。集水井集水井施工時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)通用圖及施工規(guī)范施工。根據(jù)我方多年的加油站建造經(jīng)驗(yàn)，由于集水井比較深，且不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，建議在集水井內(nèi)底部設(shè)置1只600600800的封閉鋼板，作為

13、集水井的內(nèi)壁模板，并與排水鋼管開孔焊接，這樣可確保集水井底部不滲水。集水井砼澆搗，應(yīng)嚴(yán)格按地下室底板、墻板施工法組織施工，集水井蓋板建議采用成品復(fù)合材料井蓋。加油泵島加油泵島施工應(yīng)在場地道碴墊層壓實(shí)、工藝及電氣管道安裝完成后，方可開始組織施工。泵島四周包邊鋼板采用=10mm鋼板切割滾圓加工而成，每隔2m左右用40404角鋼拉接，包邊鋼板頂面焊接DN40不銹鋼管與砼地坪間距為200mm，泵島砼與場地地坪砼應(yīng)同時澆搗。泵島面層采用300300地磚鋪設(shè)，其表面應(yīng)與不銹鋼管面相平。5.4隔油池、水封井、明溝及排水管道施工方案5.4.1隔油池及水封井(1)按照給排水設(shè)計(jì)通用圖要求，底板采用砼澆搗，并配1

14、2200鋼筋；井壁采用磚砌，具體要求詳見窨井砌筑方法。(2)隔油池出口處增設(shè)DN250鑄鐵閥門。(3)隔油池中間鋼砼隔板，直接在現(xiàn)場進(jìn)行澆搗，厚度60mm，其外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到上端隔油、下端通水目的。5.4.2鋼砼明溝(1)加油站進(jìn)出口排水明溝，按給排水設(shè)計(jì)通用圖要求，采用角鋼和鋼筋焊接結(jié)構(gòu)。(2)每邊采用兩根5#角鋼預(yù)埋，支撐明溝蓋板的同時保護(hù)地坪陽角面層，每隔200mm與兩側(cè)異形梁內(nèi)主筋焊接，地坪鋼筋應(yīng)伸入兩側(cè)異形梁內(nèi)，并與異形梁主筋連為一個整體。(3)鋼砼明溝與鋼砼地坪同時澆搗，明溝內(nèi)壁用水泥砂漿粉光，溝底用水泥砂漿找坡。5.4.3砼排水管道鋪設(shè)(1)砼排水管道采用人工承插連

15、接，進(jìn)場的成品管必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用。(2)排管時，用人工通過管口中心控制管節(jié)正確就位，管道中心線偏差不大于20MM，對中后復(fù)核高程，以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，誤差在允許范圍內(nèi)（+2.0，-10MM），排好后不得搖動，用不低于C20砼塢幫。(3)管道鋪設(shè)后外觀應(yīng)為：管道順直，無倒落水，接縫均勻，管內(nèi)無淤泥雜物。(4)由于管道鋪設(shè)在車行道下，故下水道均采用C20砼全塢幫。5.4.4 UPVC管道鋪設(shè)(1)管材外觀無色差，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形或缺陷。(2)管材內(nèi)壓強(qiáng)度及鋼度必須滿足設(shè)計(jì)要求，端口平正，尺寸符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。(3)裝卸、運(yùn)輸、堆放時，應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁

16、拋設(shè)，承口分插口應(yīng)間隔分層交錯整齊排列。(4)鋪管時由下游向上游進(jìn)行，插口順?biāo)鞣较颉?5)管道采用砂墊層全塢幫，以滿足管道的保護(hù)。5.4.5窨井砌筑(1)窨井砌筑采用M10水泥砂漿砌筑，磚縫1厘米，采用擠漿法，砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，上下錯縫，內(nèi)外搭接井體不走樣。一磚的井壁保持內(nèi)壁平整垂直，一磚半以上的井體內(nèi)外壁均保持平整。(2)窨井的管子上部墻體應(yīng)砌拱圈，在其外墻與管子相接處，粉刷成45度斜角，砌磚時由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口清潔，砂漿厚度均勻，填嵌密實(shí)。(3)窨井的流槽，底部呈半圓形，二側(cè)同管相切接順高度即為管的二分之一處，并帶有一定的坡度，如不在一直線上時流槽

17、要做成連接管子的圓弧形。(4)窨井預(yù)制鋼砼蓋板和鑄鐵座的安裝，應(yīng)按道路設(shè)計(jì)標(biāo)高及橫坡設(shè)定。對于設(shè)置在車行道上的窨井，地坪以下20cm部分與鋼砼地坪整體澆搗，地坪鋼筋應(yīng)延伸到窨井內(nèi)壁，并且四周道適當(dāng)增加配筋，以增加窨井的承載能力。(5)窨井尺寸為粉刷后凈尺寸（內(nèi)壁相互垂直平整）。粉刷用1：2水泥砂漿，厚度1.5厘米，內(nèi)外粉刷分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底，后抹光，要求做到外觀平整、不空鼓、無裂縫，粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻的粉刷接縫應(yīng)予以錯開。5.5混凝土場地及屋頂SBS防水施工方案混凝土場地施工 (1)施工流程：場地平整找坡素土壓實(shí)400厚墊層壓路機(jī)碾壓200厚碎石找平綁扎雙向鋼筋澆搗20

18、厚C30商品砼 (2)施工方法：施工前，先用人工平整場地，按排水方向初步找坡。原土碾壓后方可鋪墊道渣，道渣墊層完成后采用14噸帶振動壓路機(jī)來回碾壓(其中：排水管道部位采用人工夯實(shí)，以確?；鶎訅簩?shí))。(3)用水平儀測量釘設(shè)適量的鋼筋小樁，兩側(cè)用20槽鋼作為邊模板及水平點(diǎn)依據(jù)，用碎石進(jìn)行找坡，經(jīng)復(fù)核水平無誤及鋼筋驗(yàn)收合格后（其中：每隔6m分倉縫處鋼筋必須斷開），方可開始分倉澆搗商品砼。(4)道路砼面層用平板振動儀振搗時，操作人員前進(jìn)速度應(yīng)均勻，若速度過慢，砼表面會產(chǎn)生不平整，過快砼密實(shí)度達(dá)不到要求，因此，要求操作人員配合融洽，振搗密實(shí)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。(5)每次澆搗的砼場地平整收光工作

19、，必須在砼初凝前完成。砼地坪澆搗完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，切割伸縮縫。屋頂SBS防水施工工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊做保護(hù)層基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑（冷底子油），涂刷應(yīng)均勻，不透底、無麻點(diǎn)。 鋪貼附加層：陰陽角、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、等部位加鋪一層卷材。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手

20、扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度10cm，收頭應(yīng)嵌牢固。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。 保護(hù)層施工：50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；防水層施工完畢后及時做保護(hù)層。工藝電氣部分5.6工藝管道施工方案5.6.1材料檢驗(yàn)(1)所有材料應(yīng)是全新的，并具有相應(yīng)的合格證和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。(2)材料表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。(3)使用GB8163-9920#無縫流體輸送鋼管。5.6.2管道施工(1)閱圖：施工前熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求、施工范圍。(2)測量：因土建基礎(chǔ)

21、可能存在一定的偏差，管道施工前進(jìn)行測量，以便確認(rèn)實(shí)際的安裝尺寸。(3)管道切割：管子使用機(jī)械或氧乙炔切割，切割后其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。(4)管道預(yù)制：管道預(yù)制，應(yīng)按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制系統(tǒng)單線圖，在單線圖中標(biāo)明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、介質(zhì)及焊口的焊工號；預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。(5)管道安裝管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN100時，允許偏差為1mm。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊等方法來消除接口端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敝開的管口。5.6.3焊接方法(1)焊接工藝

22、：本工程中工藝管道焊接，采用氬電聯(lián)焊焊接工藝。(2)焊工考試：對在本工程中從事焊接工作的焊工在取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證后，方可在本工程中從事焊接工作。(3)焊接過程A坡口加工：管道坡口可采用機(jī)械方法或火焰切割加工，如火焰切割后，坡口及附近的氧化皮必須清理干凈。焊接前，坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)20mm處應(yīng)清除鐵銹、水份、油污等物，直至露出金屬光澤，焊工在施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口是否存在夾渣、裂紋、重皮、氣孔等缺陷，若發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)上報(bào)專業(yè)施工員，決策處理。B管道組對組對間隙尺寸為：23mm。內(nèi)壁錯邊量：錯邊量不超過壁厚的10且不大于1mm；組對前，施工人員應(yīng)檢查管子內(nèi)是否有異物。確認(rèn)無異物后，方

23、可組對。C焊接環(huán)境：在下列情況下，未采取有效保護(hù)措施不得施焊：下雨、下雪、有霧或相對濕度90；刮風(fēng)且風(fēng)速8m/sec。(4)焊縫檢查A外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊總長度小于焊縫全長10%，且連續(xù)長度小于100mm。焊縫余高應(yīng)不大于2.5mm。焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)。焊縫表面不得有飛濺。B內(nèi)在質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢查辦法應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)焊縫返修凡質(zhì)量檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修完畢后按原規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。凡進(jìn)行內(nèi)部返修的焊縫，其返修長度不得小于50mm。5.6.4無損檢驗(yàn)管道焊縫無損檢驗(yàn)，委

24、托廣州聲華科技有限公司進(jìn)行無損檢驗(yàn)。加油管道對接焊縫射線探傷比例為20%，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，級合格。從事探傷的主要人員須持有相應(yīng)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證，評定審核人員須持級證書。5.6.5管道試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：A管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。B管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序，焊接質(zhì)量合格。C工藝管道靜電接地測試合格。D焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。E試壓內(nèi)的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。F試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級，表的最大滿刻

25、度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02MPa，壓力表配置3塊。G待試壓管道上的安全閥、溫度計(jì)等應(yīng)加臨時隔離盲板。H具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，且進(jìn)行技術(shù)交底。采用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)，工藝管道的試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。管道應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目側(cè)無異常為管道強(qiáng)度合格。將壓力降至操作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持壓30分鐘，并涂刷中性發(fā)泡劑巡回檢查所有密封點(diǎn)，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無泄漏為合格。試驗(yàn)完畢后，及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。管道系統(tǒng)吹掃A管道系統(tǒng)的吹掃，直接用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。B吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及

26、時恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。5.6.6管道防腐鋼管除銹工藝管道采用人工除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到St2級標(biāo)準(zhǔn)。管道防腐A管道鋪設(shè)前，應(yīng)盡快除銹并進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐，所有焊縫處不刷，且離焊縫兩側(cè)各距1015cm。B待管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，再按上述要求，對焊縫進(jìn)行防腐補(bǔ)口。漆膜厚度應(yīng)均勻且達(dá)到規(guī)范要求，同時應(yīng)保證外觀質(zhì)量。5.7電氣儀表施工方案防雷防靜電接地(1)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，所有接地母線及避雷帶采用熱鍍鋅扁鋼，接地極選用熱鍍鋅鋼管制作。(2)扁鋼連接之間的搭接長度為扁鋼寬度的2倍且不少于10cm，最少要焊3個棱邊，圓鋼搭連長度為圓鋼外徑的6倍。扁鋼與圓鋼搭接長度為圓鋼外徑的6倍，焊接處應(yīng)涂刷

27、環(huán)氧煤焦油瀝青。(3)加油機(jī)、埋地油罐、路燈、工藝管道及連接法蘭、電氣保護(hù)管及電氣設(shè)備都必須進(jìn)行可靠接地。(4)加油雨棚屋面采用-254鍍鋅扁鋼做10m10m或12m8m避雷網(wǎng)，以此作為接閃體，利用獨(dú)立柱內(nèi)鍍鋅扁鋼引至接地裝置。接地引下線在距泵島地坪0.3m處制作2個測試鉤，作為雨棚接地電阻測試點(diǎn)。(5)單獨(dú)接地系統(tǒng)安裝完畢后，用接地?fù)u表進(jìn)行接地電阻測試，以不超過3歐姆為合格。5.7.2電氣儀表保護(hù)管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，正確選用保護(hù)管的規(guī)格、管口應(yīng)光滑無毛刺、棱角。管口彎曲時應(yīng)無顯著的凹現(xiàn)象，其彎扁程度D外10，彎曲半徑D外46，暗敷為D外810。絲扣連接時，絲扣兩端應(yīng)均勻涂導(dǎo)電密封膏。從

28、配電箱引至室外的保護(hù)管，應(yīng)選用防火膠泥封閉，兩端均應(yīng)進(jìn)行靜電跨接。進(jìn)入配電箱的管口應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入配電箱基礎(chǔ)面宜為30mm。管長超過30m，有一個彎管長超過20m，兩個彎管長超過15m，三個彎管長超過8m時，需加中間接線盒。5.7.3電纜（線）敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測量及外觀檢查。電纜敷設(shè)的最小彎曲裝徑，電力電傳及控制電源為D外10。埋地電纜應(yīng)采用穿管埋敷，埋入深度按設(shè)計(jì)要求。埋地電纜在穿越馬路或受載路面時必須加保護(hù)管。5.7.4照明燈具安裝雨棚燈具安裝線路一般應(yīng)分35個控制回路，以便日常交叉使用，提高燈具使用壽命。燈具安裝要牢固，具體位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)及插座安裝標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范

29、要求，不得安裝于門后。燈具安裝前，應(yīng)逐套進(jìn)行通電試亮，安裝就位后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)通電試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可正式投入。5.7.5配電箱（柜）安裝(1)電源切換柜應(yīng)靠墻安裝，其盤柜基礎(chǔ)用10#槽鋼制作，配電柜安裝誤差應(yīng)符合要求：垂直度誤差1.5/1000、水平傾斜度1/1000。(2)進(jìn)入配電箱(柜)的電氣保護(hù)管應(yīng)排列整齊，柜門應(yīng)與柜體用BV-6mm2雙色線進(jìn)行跨接，柜體及每根電氣保護(hù)管均應(yīng)進(jìn)行可靠接地，保護(hù)管穿好電纜后其管口用防火膠泥進(jìn)行密封。(3)配電箱(柜)通電后，應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁使用”等牌子，并采取相應(yīng)的隔離措施，以防發(fā)生意外。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度安排本工程施工日歷天數(shù)為50天，具體計(jì)劃安排

30、詳見加油站工程施工進(jìn)度計(jì)劃。6.2進(jìn)度控制措施6.2.1組織措施A、劃分室內(nèi)外兩個施工區(qū)域，同步組織施工作業(yè)，關(guān)鍵工序安排夜間加班加點(diǎn)。B、設(shè)置鋼筋班、木工班、瓦工班、水電安裝班，各班協(xié)調(diào)施工。C、每周定時組織召開施工協(xié)調(diào)會議，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。6.2.2技術(shù)措施A、本工程所用的砼全部采用商品砼，并委托砼攪拌站適當(dāng)添加早強(qiáng)劑，在不影響砼強(qiáng)度的前提下，縮短砼終凝時間。B、所有加油管道及泵島包邊鋼板等預(yù)制工作，全部安排在預(yù)制場進(jìn)行，以加快工程施工進(jìn)度。6.2.3經(jīng)濟(jì)措施A、根據(jù)工地進(jìn)度安排，制訂資金需求計(jì)劃，確保工程材料及機(jī)械設(shè)備，按時進(jìn)場就位。B、對施工班組人工工資按預(yù)算工日進(jìn)行考核，在保證施工質(zhì)量的前提下，按勞計(jì)酬，上不封頂，下不保底。C、對本工程設(shè)立提前竣工獎，以調(diào)動每一位員工的生產(chǎn)積極性，確保整個工程按期完成。七、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施7.1施工道路施工用臨時道路利用站內(nèi)現(xiàn)有通道。7.2臨時設(shè)施（1）設(shè)置集裝箱辦公室一間，建造數(shù)個臨時4m6m的房間，以滿足辦公及施工人員住宿需要。（2）在臨時房前，放置攪拌機(jī)等施工機(jī)具和用于堆放水泥、黃砂、石子等土建施工材料，。（3）在站房和車棚之間，整理一塊空地，用于堆放鋼管、角鋼