電子教案機械制造技術常識4.1銑削基本知識

1、4.1.1 銑削工藝范圍4.1.2 銑床概述4.1 銑削基本知識 4.1.3 工件在銑床上的裝夾4.1.4 銑刀的種類與應用4.1.5 工件在銑床上的裝夾4.1.6 銑削用量及其選擇 4.1.7 銑床日常維護和安全使用 4.1.1 銑削工藝范圍 銑削加工是多齒銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。 銑削加工加工范圍廣，生產率高，加工精度較低，表面質量較差，一般多用于粗加工或半精加工。 4.1.2 銑床概述 萬能臥式升降臺式銑床 升降臺式銑床的結構特征：安裝銑刀的主軸作旋轉運動實現(xiàn)主運動，其軸線位置通常固定不變；安裝工件的工作臺可在相互垂直的三個方向上調整位置，并可在其中任一方向

2、上實現(xiàn)進給運動。升降臺式銑床根據(jù)主軸的布局可分為臥式和立式兩種。 床身:用來安裝和連接其他部件 主軸4:空心軸 懸梁 :沿水平方向按加工需要調整其伸出長度 刀桿支架 :用于支承刀桿的懸伸端 工作臺:帶動臺面上的工件作縱向進給運動 回轉盤:可使工作臺6實現(xiàn)斜向進給 床鞍:實現(xiàn)橫向進給 升降臺:用來調整工作臺的高低位置 底座:用來承受銑床的全部重量及盛放切削液 立銑頭：根據(jù)加工要求在垂直平面內調整角度 主軸：可用各種端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪以及封閉的輪廓表面 工作臺床鞍升降臺4.1.3 工件在銑床上的裝夾大、中型工件，多采用螺栓、壓板直接將其裝夾在工作臺面上鉗口上鉗座螺

3、母下鉗座平口鉗 底座轉臺蝸桿軸手輪固定螺釘回轉工作臺 4.1.4 銑刀的種類與應用 表4.2 常用銑刀的名稱和用途分 類銑 刀 名 稱用 途加工平面用銑刀圓柱銑刀（粗齒、細齒）粗、半精加工平面面銑刀，包括鑲齒套式面銑刀、硬質合金面銑刀、可轉位面銑刀粗、半精加工和精加工各種平面加工溝槽、臺階表面用銑刀立銑刀（粗齒、中齒、細齒、套式)、模具立銑刀加工溝槽表面，粗、半精加工平面，加工臺階表面三面刃銑刀（直齒、錯齒、鑲齒）、兩面刃銑刀）粗、半精加工溝槽表面鋸片銑刀（粗齒、中齒、細齒）加工窄槽表面，切斷鍵槽銑刀（平鍵槽、半圓鍵槽）加工平鍵鍵槽、半圓鍵鍵槽表面T形槽銑刀加工T形槽表面燕尾槽銑刀、反燕尾槽銑

4、刀加工燕尾槽表面角度銑刀（單角、對稱雙角、不對稱雙角）加工1890范圍內的各種角度溝槽表面加工成形面用銑刀成形銑刀（鏟齒、尖齒、凸半圓、凹半圓、圓角）加工凸、凹半圓面和圓角以及各種成形表面表4.2 常用銑刀的名稱和用途 周銑：利用分布在銑刀 圓柱上的刀刃來銑削平面。平面度主要取決于銑刀的圓柱度4.1.5 銑削方式1. 周銑 端銑端銑：利用分布在銑刀端面上的刀尖來銑削平面平面度主要取決于主軸軸線與進給方向的垂直度主軸與進給方向垂直，刀尖的運動軌跡為圓環(huán) 在工件表面銑出網狀的刀紋。主軸與進給方向不垂直，在工件表面切出一個 凹面，工件表面上銑出單向的弧形刀紋。 端銑的表面粗糙度參數(shù)值比周銑低。 端銑

5、加工平穩(wěn)性比周銑好。 端銑的加工精度比周銑高。端銑時，刀桿伸出長度短，剛性好，刀桿變形小，故不易產生振動；周銑時，刀桿伸出長，剛性差，刀桿變形大。 端銑的生產率比周銑高。 端銑刀比周銑用圓柱銑刀耐用度高。 端銑的加工范圍沒有周銑廣泛。 端銑應用于銑平面中，尤其在大批量平面加工中，常常采用端銑。 周銑工藝適應性好，適用于加工溝槽或母線為直線的成形表面等。 周銑和端銑特點比較（2）逆銑：銑刀的縱向銑削分力F縱的方向與進給方向相反 2. 順銑和逆銑（1）順銑：銑刀的縱向銑削分力F縱的方向與進給方向相同 順銑比逆銑刀具耐用度高。 順銑比逆銑加工過程穩(wěn)定。 順銑時工作臺容易竄動，會引起啃刀、打刀等事故，

6、工件也可能報廢。順銑和逆銑特點比較1. 銑削速度c銑削速度c：銑刀旋轉運動的線速度。2. 進給量 每齒進給量fz：銑刀每轉過一個刀齒時，每齒相對工件在進給運動方向上的位移量， 每轉進給量fr：銑刀每轉過一周，工件相對于銑刀在進給運動方向上移動的距離， 每分鐘進給量fm：銑刀旋轉一分鐘，工件相對于銑刀在進給運動方向上移動的距離，單位為mm/min。fr=fzz (mm/r)fm=frn=fzzn (mm/min)3. 背吃刀量ap：平行于銑刀軸線方向測量的被切削層尺寸4. 側吃刀量ae：垂直于銑刀軸線方向測量的被切削層尺寸4.1.6 銑削用量不同銑削方式下的銑削背吃刀量ap和銑削側吃刀量ae4.1.7 銑床日常維護和安全使用 如果發(fā)現(xiàn)銑床有異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。 工作臺、導軌面上不準亂放工具或雜物，工件毛坯直接裝夾 在工作臺