沖壓工藝設(shè)計(jì)教學(xué)課件

1、沖壓工藝設(shè)計(jì)示例1 、設(shè)計(jì)程序 2、沖壓方向 考慮重點(diǎn) 1、 不能有線偏移、嚙痕線、劃痕。 2、 不能影響后面的工序。 外輪廓板的 修邊角度、翻邊角度（即凸緣圓角） 3、 盡量減小制品前后凸面高度之差。 這會(huì)影響坯料的穩(wěn)定性和作業(yè)性 但是，拉延成形時(shí)不可以呈現(xiàn)負(fù)角。 4、 線的形式不得有問題。 5、 凸模中央先接觸，慢慢向外擴(kuò)展。結(jié)論 1、盡量使機(jī)蓋子前部無嚙痕線。（但是脹形時(shí)，可以不考慮） * 嚙痕線的求法參考 2、 前后凸面高度之差得在100mm以下。 沿著w軸旋轉(zhuǎn)傾斜一定角度。 嚙痕線的求法 ： R終止翻邊線 凸模分模線 公式： 假設(shè)L1長度伸長X%L1x(1+X/100)L0 求出這個(gè)

2、L1。通常X30%左右Z900 實(shí)際 46% Z800 實(shí)際 41% 拉延覆蓋件最終輪廓線可進(jìn)行反求3、 拉延面 1、 原則上來說前面、兩側(cè)和后面都是脹形（完全沒有材料的流入），但是前側(cè)、形狀深的時(shí)候和水平方向有線偏移的時(shí)候就叫做拉延（有一定的材料流入）。 2、 抗拉強(qiáng)度 拉深越小，就越容易脹形。但是因?yàn)椴牧系纳扉L量小，所以板的剛度就很小，從而質(zhì)量差。所以拉延的深度要在能夠脹形的范圍內(nèi)，得有適當(dāng)?shù)淖冃巍?結(jié)論考慮重點(diǎn)（） 兩側(cè)的拉延面 假設(shè)從沖壓方向看去，制品的最深處的拉延深度最大，越往邊上走深度就越變小。 下圖中的例子 3 的取值范圍 MIN 10mm MAX 30mm (假設(shè)整體的延伸率在

3、) 最厚處 翻邊線 沖壓方向 拉延面（）后拉延面 基本上和側(cè)拉延面一樣。上的拉延深度最大，越往邊上走深度慢慢邊小。的取值范圍 MIN 10mm MAX 25mm拉延面 沖壓方向（）前側(cè)拉延面前側(cè)的拉延面有兩種 、 一種是左右呈直線狀態(tài)。 它是側(cè)拉延面的延長部分，是用直線連接了 、兩個(gè)面的連接面。 優(yōu)點(diǎn)：壓料時(shí)貼面容易，所以不易產(chǎn)生翹曲、皺折 缺點(diǎn)：因?yàn)槔畈痪鶆?，所以不易脹形?直線 前側(cè)、 另一種是左右乘曲線狀態(tài)用曲線連接左右兩側(cè)的拉延面，從而構(gòu)成自由曲面。優(yōu)點(diǎn)：拉深均勻，容易脹形 缺點(diǎn)：壓料時(shí)翹曲容易。 因?yàn)閴嚎s成形，易產(chǎn)生皺折 曲線 前側(cè) 伸長成形和壓縮成形 、 伸長成形 正如圖所示，在

4、坯料流入變寬的方向（材料平面伸長）易產(chǎn)生裂紋。 、壓縮成形 正如前側(cè)所示，在坯料流入集中的方向（材料平面壓縮）易產(chǎn)生皺折。 前側(cè) 平面圖 后面 特別是越?。辞试酱螅┻@種現(xiàn)象越顯著。 凹緣翻邊和凸緣翻邊也如同上述成形。翻邊后的長度比之前的長度變大就稱凹緣翻邊，如果變小就稱凸緣翻邊。 雖然凹緣翻邊易產(chǎn)生裂紋，凸緣翻邊易產(chǎn)生皺折，但是成形后的面的位置不良，容易發(fā)生翻邊刃口燒結(jié)。所以，拉延工藝中盡量采用接近最終的形狀的成形。 翻邊端的實(shí)際長度接近于的狀態(tài)的成形。即需要使縮短的的拉延方式。（在圖中） 翻邊線 / 凸模拉延 / 合邊時(shí) 修邊時(shí) 斷面 上面的例子中是和比起來，1縮短。 外輪廓修邊 翻邊

5、合邊 經(jīng)過到的變化，凸緣的實(shí)際長度小了（即凸緣翻邊）4、分模線 考慮重點(diǎn) 、 為了避免歪曲等不良現(xiàn)象，分模線不要突然變化。 、 因?yàn)榉帜＞€對(duì)材料的利用率影響很大，所以盡量把材料的利用率決定點(diǎn)放在分模線上。 、 前部壓縮成形時(shí)，如果分模線遠(yuǎn)離制品，易引起皺折。所以盡量使分模線靠近制品。（而且，使分模線曲率接近直線） 、 坯料的形狀有三種直線 （長方形） R2600 (弓形)R4000 (弓形) 根據(jù)產(chǎn)品邊緣的曲率，采用材料利用率大的坯料形狀。好好檢查材料利用率決定點(diǎn)。結(jié)論 、 通過檢查坯料形狀和修邊線的關(guān)系，找出材料利用率決定點(diǎn)的輪廓。 、 在余肉部分保證從修邊線（T/R）到圓角邊緣（R）的距離

6、為mm，以決定材料利用率決 定點(diǎn)處的輪廓。 坯料形狀 分模線 T/L 材料利用率決定 翻邊線 合邊時(shí) 、 在前部和后部，在考慮坯料形狀的同時(shí)，盡量使分模線的曲率加大（接近于直線）（參考頁的壓縮成形一項(xiàng)。接近直線的方向要避免坯料流入集中。） 、 兩側(cè)用直線把兩側(cè)面連接。 、 前部拐角 R MIN R50 后部拐角 R MIN R40 不影響材料利用率的情況下盡量取大。5、余肉形狀兩側(cè)的基本模板 過拉延 （容易彎曲成形，拱起條件） X200兩側(cè)形狀 考慮重點(diǎn) 完全脹形 A的尺寸由二臺(tái)(蹬踏彎)的高度決定。 臺(tái)高度 8mm A4mm 臺(tái)高度 10mm A5mm 材料利用率決定點(diǎn)部，要保證從修邊線（T

7、/L）到圓角邊緣(R)為2mm,其它就變寬。 H表示拉延深度，參考拉延面那一頁。 10H20比較適用 拐角處因?yàn)榕_(tái)的長度短，所以使A漸漸變?yōu)?mm。 前側(cè) 翻邊線 過拉延 修邊線 側(cè)面 后側(cè) 漸變 漸變 這個(gè)面的拉深為 后部的基本模板 標(biāo)準(zhǔn)型 （當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋頂部的截面線，與兩側(cè)邊緣的截面相同時(shí)） 與兩側(cè)一樣的余肉形狀 （參考兩側(cè)基本模板那一頁） 凸緣類型 沖壓最終形狀 臺(tái)階高度 加入拉延筋拉 過拉延 T/L X200余肉形狀考慮重點(diǎn) 完全脹形。 A的尺寸由二臺(tái)的高度決定。 臺(tái)階高度 H8mm A4mm 臺(tái)階高度 H10mm A5mm 后部是凸緣翻邊成形，翻邊成形時(shí)有可能會(huì)造成面的位置不好，所以盡

8、量拉延成形。因此板的厚度盡量要大。（Z900時(shí)發(fā)生） 材料利用率決定點(diǎn)部，要保證從修邊線（T/L）到圓角邊緣(R)為2mm,其它就變寬。 H的尺寸表示拉延深度 凸緣類型若沒有與發(fā)動(dòng)機(jī)蓋頂部的截面線，所以不用留出截面線間間隙，但是為了防止凸模曲面，所以要1mm的過拉延。 前部基本模板 有壓邊條（ex Z670） 壓邊條 外板 內(nèi)板 過拉延考慮重點(diǎn) 完全脹形 A 的尺寸由二臺(tái)的高度決定。 臺(tái)高度 H4mm A4mm (Z670) 材料利用率決定點(diǎn)部，要保證從修邊線（T/L）到圓角邊緣(R)為2mm,其它就變寬。 沒有壓邊條沒有機(jī)蓋子壓邊條（X700、Z720） 內(nèi)板外板 考慮重點(diǎn) 完全脹形 材料利

9、用率決定點(diǎn)部，要保證從修邊線（T/L）到圓角邊緣 (R)為2mm,其它就變寬。沒有壓邊條有機(jī)蓋壓邊條（X700、Z720） 為了確保毛坯有足夠的壓料力，則使得拉延筋設(shè)在凸模上過拉延考慮重點(diǎn) 因?yàn)榱髁陷^多，脹形困難。因此考慮到毛坯夾緊時(shí)，板料的穩(wěn)定性，拉延面的直線面要確保MIN 15mm 根據(jù)0，選擇容易修邊的角度。 另外，角度要保證是5的倍數(shù)。 2盡量要?。?左右），有可能會(huì)產(chǎn)生嚙痕線，所以計(jì)算后在決定。 因?yàn)槭菈嚎s成形，所以2,分模線盡量放里。 修邊角度，要考慮頭部斜度（A部）之后在決定。 拉延筋比起最初的檻形拉延筋，需要的高度變小一些（為了盡量接近脹形） MIN 15mm是材料利用率決定點(diǎn)

10、部，其它寬一些。 6、過拉延 過拉延是，拉延成形時(shí)，如果制品的R小，會(huì)產(chǎn)生裂紋，所以制品的R要取大一點(diǎn)。從而使翻邊線擴(kuò)大。也有拉延制品收縮（即彈性回復(fù)）的含義。 考慮重點(diǎn) 不過拉延的情況下，制品的R要盡量取大，后面的工序（翻邊、靠近曲面處）中，板和凸模接觸時(shí)，板會(huì)浮起來發(fā)生拱起。拱起 如果過拉延過大，后面的工序中板和凸模接觸時(shí)，板的位置不確定，從而發(fā)生跳動(dòng)，但是靠近曲面處，反而會(huì)發(fā)生拱起。 剪切 剪切靠近曲面處時(shí)，因產(chǎn)生余肉而發(fā)生拱起。 拉延成形時(shí)的R的最小過拉延量。并且求出那個(gè)值。 過拉延量要參考，余肉基本模板那一頁。7、 拉延筋為了制約材料流入和拉長，有拉延筋。 拉延筋的形狀參考“設(shè)計(jì)要點(diǎn)書”No，拉延筋形狀的尺寸統(tǒng)一那一項(xiàng)。 基本上， 較多的坯料流如模腔時(shí)， 圓拉延筋 坯料的流入口被鎖定（完全脹形） 角拉延筋結(jié)論因?yàn)閮蓚?cè)和后部是完全脹形，所以是8X4的角拉延筋。結(jié)論 為了防止嚙痕，采用如同上圖的梯形拉延筋。 前部完全脹形時(shí)，如同上述。有坯料流入時(shí)，做成上窄下寬的斜角。 注：Z800種，為了提高材料的利用率，把拉延筋坐在拉延面上，板料的定位比較難，不適合現(xiàn)場，所以不采用。 拉延筋的位置對(duì)材料的利用率有影響，所以材料利用率決定點(diǎn)部要靠近分模線，其它部位就遠(yuǎn)離。 8、 隆起因?yàn)槭窃谇屎苄?、很平的面上?gòu)成，所以抗拉強(qiáng)度不足時(shí)，因?yàn)樽灾囟麓?。所以要事先把板料做成鼓?/p>