【培訓(xùn)教學(xué)課件】TPM培訓(xùn)分享

1、TPM培訓(xùn)第1頁，共38頁。目 錄一、TPM介紹二、TPM開展-自主保全三、推行工具運(yùn)用四、入階評(píng)價(jià)方式動(dòng)總設(shè)備部第2頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部一、TPM介紹那么我們?yōu)槭裁匆诠就茝VTPM活動(dòng)呢？那是因?yàn)樵谏a(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常存在這樣的現(xiàn)象：設(shè)備突發(fā)故障，當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)無法完成；工裝(夾模具、刀具等)更換的準(zhǔn)備工作難做，換品種比較繁瑣，且由于每個(gè)人的做法不同。調(diào)整時(shí)也花費(fèi)很多時(shí)間；因廢品的不斷出現(xiàn)，需頻繁地進(jìn)行質(zhì)量檢查；因設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各種小故障，必須要頻繁地進(jìn)行巡回檢查等。 因各種物品整理、整頓不善，導(dǎo)致在工作中為找尋物品花費(fèi)較多時(shí)間； 工作結(jié)束后的保養(yǎng)花費(fèi)時(shí)間。 TPM是（Total Product

2、ive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。第3頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部注重人才的培養(yǎng) 豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營理念則是“造物先育人、先人后事”。人才開發(fā)重要的是營造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有7

3、0%來源于豐田汽車公司的局面。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功一、TPM介紹第4頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部二、TPM開展-自主保全什么是自主保全1自主保全推進(jìn)步驟2自主保全重點(diǎn)環(huán)節(jié)3第5頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心 TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)制定TPM基本方針和目標(biāo)制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃TPM正式起步自主保全體系建立培訓(xùn)、人才培養(yǎng)體系提高設(shè)備綜合效率措施總結(jié)提高，全面推行TPMTPM啟動(dòng)實(shí)施鞏固二、自主保全開展第6頁，共38頁。什么是自主保全？二、自主保全開展【定義】 自主保全就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作

4、業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。第7頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部 維修部門 “我們只管修理”執(zhí)行所有的維修作業(yè)往往是一旦設(shè)備發(fā)生故障充當(dāng)救火員的角色;負(fù)責(zé)定購和保管所有的工具,備件等物資;實(shí)施定期檢修 生產(chǎn)部門 ”我們只管使用“通常不作任何維護(hù)活動(dòng)一旦設(shè)備出現(xiàn)故障就與維修部門聯(lián)系維修作業(yè)中只能停工;一直用到壞了為止二、自主保全開展第8頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部自主保全是

5、：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問題能力掌握 技能，知識(shí) 清掃、點(diǎn)檢、注油 我的設(shè)備我管理 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點(diǎn)檢能力 不合理復(fù)原，小故 障修理能力 消除生產(chǎn)損失 消除問題的原因 分析能力的提高 設(shè)備專家級(jí)的操作員工 實(shí)現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所二、自主保全開展第9頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部二、自主保全開展 目的 培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員 方法STEP1 STEP(初期清掃)2 STEP (發(fā)生源/困難部對(duì)策)3 STEP(制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書)4 STEP(總點(diǎn)檢)5 STEP(自主點(diǎn)檢)6 STEP(標(biāo)

6、準(zhǔn)化/品質(zhì)保證)7 STEP(自主管理)推 進(jìn) 目 的推 進(jìn) 內(nèi) 容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷 改善設(shè)備清掃困難的部位 找出發(fā)生源，并解決 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作 用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1 6 STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性自主管理TPM 7STEP體系深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

7、第10頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部 實(shí)施全員清掃 準(zhǔn)備清掃工具共享清掃方法 選定清掃區(qū)域確定清掃對(duì)象為什么要做清掃 ?活動(dòng)方法 ?活動(dòng)要領(lǐng) ? - 作業(yè)者要親自一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動(dòng)作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強(qiáng)制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失二、自主保全開展第1

8、1頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部（貼標(biāo)簽事例）【標(biāo)簽】貼標(biāo)簽（培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)故障的能力）取標(biāo)簽（培養(yǎng)復(fù)原改善的能力）清掃點(diǎn)檢后發(fā)現(xiàn)的不合格處，要貼上標(biāo)簽。發(fā)現(xiàn)的不合格立即整治。這就叫取標(biāo)簽。不能立即處理的標(biāo)簽要檢討 計(jì)劃性的取下。（培養(yǎng)把握現(xiàn)狀和解析能力。）不合格情況包括（小的缺陷故障起因）垃圾，污損，彎曲，磨損，震動(dòng)，搖晃泄漏，粉塵，生銹，損傷，異音，發(fā)熱松動(dòng)，晃動(dòng)，錯(cuò)位，傾斜，異味，變色欠缺，脫落，異常動(dòng)作 單個(gè)的不要直接與故障聯(lián)系起來，放置不管的話會(huì)更嚴(yán)重，組合起來就會(huì)變成故障（培養(yǎng)預(yù)知和預(yù)防保全能力）二、自主保全開展不能在設(shè)備中貼標(biāo)簽？在機(jī)械加工的設(shè)備中，干燥爐，洗滌器中，標(biāo)簽可能會(huì)妨礙使用。這種

9、時(shí)候就不要貼標(biāo)簽么？不是的。布置圖，機(jī)械圖紙，整備基準(zhǔn)書等都可以利用起來貼上標(biāo)簽。比如圖紙，電子標(biāo)簽這種想法。摘掉標(biāo)簽是改善技能的出發(fā)點(diǎn)板金，開孔，焊接，接線等在培訓(xùn)訓(xùn)練時(shí)上有著很重要的實(shí)際指導(dǎo)作用。第12頁，共38頁。導(dǎo)入教育 1Step展開的理解 初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECK POINT的理解1) 樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL2) 清掃時(shí)安全確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中3) 現(xiàn)象調(diào)查 (定點(diǎn)照相)4) 初期清掃的實(shí)施:尋找不合理6項(xiàng)目 - 微缺陷、臟的去除 - 基本條件的整備 - 不要、不急品的尋找 - 發(fā)生源、困難部位的尋找 - 不安全點(diǎn)的尋找5) 改善活動(dòng) : 自己/委

10、托6) 清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定7) 1Step IN、OUT指標(biāo)的整理: 活動(dòng)板8) 自我診斷的實(shí)施9) 1Step結(jié)束診斷 合格設(shè)備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊(cè)操作說明書不合理6項(xiàng)目尋找POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔(dān)當(dāng))制作OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計(jì)清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT指標(biāo)表格需要時(shí)間圖表 自我診斷合格后，申請(qǐng)事務(wù)局TOP診斷合格證進(jìn)入2Step二、自主保全開展第13頁，共38頁。尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點(diǎn)檢困

11、難部位作業(yè)困難部位 尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障 便于作業(yè)者的作業(yè) 便于清掃的改善 改善所有手動(dòng)作業(yè) 為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃， 改善使用工具二、自主保全開展第14頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的零泄露活動(dòng)為中心展開，困難部位改善以運(yùn)行操作簡少化及方便性確保為中心展開。設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)困難部位改善清掃點(diǎn)檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料（Slurry）廢水排出根本原因是? 為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場所需要的改善應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、受惠的本人推進(jìn)二、自主保全開展第15

12、頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng)活動(dòng)流程主要活動(dòng)內(nèi)容診斷分析效果 維持管理制定/實(shí)施改善計(jì)劃分析原因現(xiàn)象調(diào)查制定活動(dòng)計(jì)劃小組計(jì)劃作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)方法接受教育調(diào)查發(fā)生源- 定量調(diào)查- 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖) 調(diào)查困難部位- 制作List- 調(diào)查現(xiàn)象- 作用分擔(dān)Why-Why分析- 尋找根本原因- 重復(fù)5次Why- 理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法- 導(dǎo)出改善方案- 最少投資- 反復(fù)改善復(fù)原改善計(jì)劃- 內(nèi)部解決- 委托解決- 提案解決 委托其他的 部門實(shí)施改善- 強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施- 改善工具- 改善設(shè)備- 改善作業(yè)方法調(diào)查效果- 污染程度

13、- 縮短清掃時(shí)間 縮短點(diǎn)檢時(shí)間維持管理- 清掃基準(zhǔn)書活動(dòng)結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個(gè)別改善流程（Process）二、自主保全開展第16頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源, 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)統(tǒng)一各儀表的方向設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn)看不見 看得見操作/作業(yè) 困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)使各種閥門操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善為F-H

14、ANDLE所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難二、自主保全開展深圳市誰干企業(yè)管理咨詢有限公司（）第17頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部18設(shè)備保全是指：為了設(shè)備保持在“該有的姿態(tài)” 的活動(dòng)。確實(shí)進(jìn)行了第一步，第二步基本條件的整備 對(duì)防止設(shè)備的老化上是很重要的。為了決定應(yīng)該遵守的標(biāo)準(zhǔn)制成暫定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。自己決定理解守則和必要性同事之間邊學(xué)習(xí)邊做制定能夠真正做到的準(zhǔn)則二、自主保全開展第18頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部標(biāo)準(zhǔn)化是指、制定操作方法，無論由誰來做工作都是出一樣的結(jié)果。 制定最能保證安全，質(zhì)量和效率的作業(yè)指導(dǎo)，換句話說 就是制定出不會(huì)出錯(cuò)的方法。是推進(jìn)自主保全上很

15、重要的關(guān)鍵。作為工具方面、 有檢查基準(zhǔn)收，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，作業(yè)指導(dǎo)書等等。二、自主保全開展第19頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部日本專家指導(dǎo)后，做第二步推進(jìn)方案二、自主保全開展第20頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部第21頁自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn)著 眼 點(diǎn)攻 擊 方 法展 開 程 序6. 初期效率浪費(fèi)1. 故障浪費(fèi)2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4. 速度浪費(fèi)5. 工程不良浪費(fèi)1. 鏟除微缺陷2. 追求最佳狀態(tài)3. 劣化的復(fù)原4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化5. 提高技能6. 分析技法1ST 初期清掃2ST 發(fā)生源.困難 部位對(duì)策3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST 總點(diǎn)檢教育6ST 工程品質(zhì)保證5ST 自主點(diǎn)檢二

16、、自主保全開展第21頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部三、推行工具運(yùn)用設(shè)備效率1OPL及人才培養(yǎng)2第22頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃作業(yè)時(shí)間 開動(dòng)時(shí)間凈開動(dòng)時(shí)間真正有價(jià)值的開動(dòng)時(shí)間提前或延時(shí)時(shí)間計(jì)劃休止時(shí)間停止損失速度損失不良損失去掉這個(gè)我們還剩多少時(shí)間可以利用？ 概念說明設(shè)備綜合利用率管理：三、推行工具運(yùn)用第23頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里 清除碎屑 感應(yīng)器不工作 軟件程序出錯(cuò)附：影響OEE的六大損失1. 停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 缺少潤滑油

17、污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損 人為干擾 工具磨損 機(jī)器過載2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有:移交工具 尋找工具 安裝新工具 調(diào)節(jié)新設(shè)置5. 生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有:人工錯(cuò)誤 劣質(zhì)材料 工具破損 軟件程序缺陷6. 啟動(dòng)穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的材料 處理相關(guān)原料的短缺 三、推行工具運(yùn)用第24頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部 第一種、檢查表（Check li

18、st) 第二種、因果圖（魚刺圖） 第三種、 PM分析法 第四種、 排列圖（柏拉圖） 第五種、現(xiàn)場5WHY分析法設(shè)備綜合效率的分析方法：三、推行工具運(yùn)用第25頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部別名叫“ 10分鐘教育”是指把一個(gè)項(xiàng)目在一張紙上進(jìn)行整理后，以Team成員為對(duì)象進(jìn)行510分鐘的教育，解除疑問點(diǎn)的教育方法。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 基礎(chǔ)教育 : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容 改善事例 : 擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。盡可能多使用圖說明；文章要寫得簡單精練；本人親自記錄，

19、親自說明；必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。OPL (One Point Lesson)三、推行工具運(yùn)用第26頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部設(shè)備操作技巧 ； 設(shè)備維護(hù)技巧 ； 設(shè)備的精度及參數(shù)調(diào)整； 小故障的處理 ； 某種產(chǎn)品缺陷的防止； 緊急情況的應(yīng)對(duì)； 危險(xiǎn)隱患的發(fā)現(xiàn)和處理； 減少勞動(dòng)疲勞的做法； 如何防止設(shè)備跑、冒、滴 、漏； 一種堵漏技術(shù)的應(yīng)用； 一種通過聽、嗅、觸、視覺感知進(jìn)行的設(shè)備診斷方法； 設(shè)備潤滑的方法和工具； 小工具的制作（維修、清掃等等）； 提高工效的小方法； 一種操作工藝的改進(jìn)； 一種安裝、對(duì)中、平衡方法； 安裝輔助工具的設(shè)計(jì)； 一種精度控制方法； 一個(gè)公差配合的技巧； 一種設(shè)備清

20、掃方式； OPL材料編寫選題三、推行工具運(yùn)用第27頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部操 作 保 養(yǎng) 維 修 點(diǎn) 檢 單點(diǎn)課（OPL）管理 OPL編制優(yōu)秀OPL展示：三、推行工具運(yùn)用設(shè)備部收集整理 OPL訪問地址：/23第28頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面征人育人用人惜人留人三、推行工具運(yùn)用第29頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部提案制度是很多企業(yè)很重視而且積極推行的一項(xiàng)群眾性自主創(chuàng)新活動(dòng)。通過員工提案，收集廣大員工對(duì)企業(yè)發(fā)展、管理文化、生產(chǎn)生活、工藝方法、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備技術(shù)等廣泛范圍的建議和好的點(diǎn)子。對(duì)有推廣價(jià)值的提案，組織實(shí)施，并給予獎(jiǎng)勵(lì)。這應(yīng)該成為企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)長期制度。

21、這項(xiàng)制度將造就企業(yè)長期發(fā)展的重要生命力引擎之一。提案制度三、推行工具運(yùn)用第30頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部提案制度應(yīng)該和員工的個(gè)人發(fā)展規(guī)劃結(jié)合起來。把提案作為基層職工考核的一項(xiàng)重要定額，量化后和員工的業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)掛鉤。對(duì)真正對(duì)企業(yè)提出比較多的，有價(jià)值提案的員工，可以做為給予進(jìn)行晉級(jí)、發(fā)放獎(jiǎng)金、提供培訓(xùn)、提調(diào)崗位等個(gè)人發(fā)展的優(yōu)先待遇的重要參考條件，并制度化。對(duì)調(diào)動(dòng)職工的主人翁意識(shí)，發(fā)揮其主觀能動(dòng)性有重要作用。個(gè)人激勵(lì)三、推行工具運(yùn)用第31頁，共38頁。動(dòng)總設(shè)備部共同進(jìn)步與同心圓評(píng)價(jià)教育訓(xùn)練必須追求共同進(jìn)步。衡量培訓(xùn)效果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該有兩個(gè)：一是平均水平度量，如圖中虛線圓的大小；二是素質(zhì)整齊性度量，如圖中多邊形的等邊度。以上即同心圓培訓(xùn)理念，是來自日本企業(yè)界