沖壓模具設(shè)計(jì)與制造沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容課件

1、 6.1 沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容 第六章 沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容 一.沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定），最后編寫出沖壓工藝卡。第1頁，共21頁。 6.2 沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求二.沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求(1) 沖壓原材料利用率高；(2) 制定工藝方案應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理；(3) 工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)

2、律，能確保沖壓合格的產(chǎn)品；(4) 工序數(shù)量應(yīng)盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高；(5) 制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織和管理。第2頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 三.沖壓工藝過程制訂步驟1.收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料(1) 沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件；(2) 原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)狀況；(3) 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量；(4) 工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件；(5) 工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平；(6) 其他技術(shù)資料等。第3頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 2.產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分析與審查 沖壓工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及所用材

3、料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求。第4頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 3.制定沖壓工藝方案 通過分析和計(jì)算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式；確定各工序件的形狀及尺寸；安排其他非沖壓輔助工序等。(1) 工序性質(zhì)的確定 沖壓件的工序性質(zhì)是指該零件所需的沖壓工序種類。 沖壓工序性質(zhì)應(yīng)根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和精度要求，各工序的變形規(guī)律及某些具體條件的限制予以確定。第5頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 a. 一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定工序性質(zhì) b. 需對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算、分析比較后，確定工序性質(zhì)第6頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)

4、程制訂步驟 c. 為了改善沖壓變形條件或方便工序定位，需增加附加工序第7頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 d. 有時(shí)為了節(jié)省材料，也會(huì)影響工序性質(zhì)的確定。 第8頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 (2) 工序數(shù)量的確定 a. 生產(chǎn)批量的大小 b.零件精度的要求 修整工序是保證工件精度要求必不可少的工序。 c. 工廠現(xiàn)有的制模條件和沖壓設(shè)備情況 d. 工藝的穩(wěn)定性 適當(dāng)?shù)亟档蜎_壓工序中的變形程度，避免在接近極限變形參數(shù)的情況下進(jìn)行沖壓加工。 第9頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 (3) 工序順序的安排 沖壓工序順序的安排主要決定于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求，其次

5、要考慮到操作方便、毛坯定位可靠、模具簡單等。 a. 弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)第10頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 b. 工序成形后得到的符合零件圖要求的部分，在以后各道工序中不得再發(fā)生變形第11頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 c. 孔工序的安排原則 所有的孔，只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工序的影響，都應(yīng)在平板毛坯上沖出。 所在位置會(huì)受到以后某工序變形影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的工序完成后再?zèng)_。 精度要求高的孔和有位置要求的孔，應(yīng)在成形后沖，其余孔可視情況而提前。 零件上大孔靠近小孔，應(yīng)先沖大孔。 先落料后沖孔。 拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔在拉深和翻邊后沖。 第1

6、2頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 d. 彎曲件工序順序的安排原則 一般是先彎外部彎角，后彎內(nèi)部彎角， e. 不同位置沖壓時(shí)，工序順序的安排要根據(jù)變形區(qū)域相互間作用、模具結(jié)構(gòu)、定位和操作的難易程度確定 第13頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 (4) 工序組合方式的選擇 工序組合能否實(shí)現(xiàn)及組合的程度如何主要取決于零件的生產(chǎn)批量、形狀尺寸、質(zhì)量精度要求，其次要考慮模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度；模具制造維修以及現(xiàn)場設(shè)備能力等。 a. 從零件形狀、尺寸、精度及模具結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度出發(fā)考慮工序組合的可能性； b. 從模具制造與維修能力及現(xiàn)場設(shè)備能力方面考慮工序組合的可行性。第14頁，共21頁。

7、6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 (5) 工序定位基準(zhǔn)與定位方式的選擇 a. 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則盡可能使定位基準(zhǔn)與零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 第15頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 當(dāng)采用多工序在不同模具上分散沖壓時(shí)，應(yīng)盡可能使各個(gè)工序都采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)可靠原則 第16頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 b. 定位方式的選擇 基本的定位方式有孔定位、平面定位和形體定位三種。 第17頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 (6) 沖壓工序件形狀與尺寸的確定 a. 工序件尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓工序的極限變形參數(shù)確定 b. 工序件尺寸應(yīng)保證沖壓變形時(shí)金屬的合理分配與轉(zhuǎn)移 已成形部分在以后的各道工序中不能產(chǎn)生變動(dòng)； 被已成形部分分隔開的內(nèi)部與外部待成形部分在以后的各道工序中，都必須保證在各自范圍內(nèi)進(jìn)行材料的分配與轉(zhuǎn)移， 第18頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 c. 工序件的形狀與尺寸應(yīng)有利于下道工序的沖壓成形第19頁，共21頁。 6.3 沖壓工藝規(guī)程制訂步驟 d. 工序件的形狀與尺寸應(yīng)有利于保證沖壓件的表面質(zhì)量 多次拉深的工序件圓角半徑都不宜取得過??； 采