機加工分廠新員工培訓手冊

1、.：.；新員工培訓手冊培訓方案 機加工分廠培訓手冊導讀第一章 分廠管理理念1.1新員工培訓流程1.2分廠建立目的1.3分廠管理理念1.4分廠質(zhì)量方針1.5分廠組織構(gòu)造第二章 規(guī)章制度學習2.1平安培訓 檢培訓課件2.2分廠質(zhì)量管理考核規(guī)定2.3工藝紀律管理規(guī)定2.4分廠訂單執(zhí)行管理方法第三章 單元培訓須知3.1班前會制度簡介3.2 2S規(guī)范見 3.3設備保養(yǎng)與點檢。(班組培訓時學習)3.4設備操作規(guī)范 (班組培訓時學習)3.5調(diào)機規(guī)范 (班組培訓時學習)3.6刀具編碼與工序編碼程序規(guī)范與刀具編碼第四章 個人操作須知4.1個人崗位職責 (見分廠崗位職責匯編)4.2丈量工具的運用 (班組培訓時學習

2、)4.3設備操作面板 (班組培訓時學習)4.4質(zhì)量體系表單的填寫班組培訓時學習4.5原始記錄填寫 見表格第五章 考核內(nèi)容預習5.1 分廠理念5.2 平安事項5.3 規(guī)章制度5.4 單元須知5.5 個人技藝附錄：管理質(zhì)量技術(shù)名次簡介：精益消費LPTPS 豐田消費系統(tǒng)八大浪費6S 管理TQM全員質(zhì)量管理4M1E5W1HQC七大工具SMED 快速換產(chǎn)規(guī)范化TPM全員維護第一章 分廠管理理念1.1 分廠新員工主操培訓流程目的:為了更好的規(guī)范分廠用人制度,使新入職員工可以迅速的進入任務形狀符合崗位的全面要求，使之成為符合質(zhì)量，交期，本錢要求的社員，有必要建立新員工實習培訓制度。二、適用范圍：各單元主操作

3、工。三、培訓職責3.1用人單元擔任新員工的培訓、出徒考試的組織、崗位薪級建議；3.2平安員擔任廠級平安培訓；3.3 技術(shù)組擔任員工崗位技藝出徒考試及崗位薪級建議；3.4 部門經(jīng)理擔任轉(zhuǎn)正程序?qū)徍?。四、培訓?nèi)容及規(guī)范 詳見附件。五培訓轉(zhuǎn)正流程：流程闡明：用人單元主導面試，面試合格，新員工到單元報道，進入新員工培訓程序。培訓期間:廠級培訓不得少于1天。單元培訓實習根據(jù)個人掌握崗位技藝情況可以從減，可以隨時懇求考核，個人級的不得少于7天，7天以后可以隨時懇求考核。培訓考核口頭懇求后，有技術(shù)組主管與單元主管主導面評考核，出具面評意見，合格者辦理轉(zhuǎn)正程序。不合格，延伸培訓周期一周，再次不合格，評價后不與

4、轉(zhuǎn)正或調(diào)離其他崗位。新員工主操培訓終了。享用轉(zhuǎn)正階段的待遇。六：本方法規(guī)定自發(fā)布之日起開場實施。廠級序號學習內(nèi)容要求考核培訓部門2分廠技術(shù)質(zhì)量規(guī)定熟習3分廠組織構(gòu)造與單元職責熟習4分廠建立目的熟記5分廠請假制度的規(guī)定熟記6車間級平安培訓熟記7車間工段級1單元構(gòu)造與單元職責熟習所在單元2班前會制度熟記35S規(guī)范熟習4設備保養(yǎng)與點檢熟習5本崗位設備操作規(guī)程熟記6調(diào)機規(guī)范熟習7刀具編碼與工序編碼熟習個人級1本崗位職責再認識熟習所在單元2加工流程的認識熟習3丈量工具的運用熟習4操作面板的熟習熟記5各類表單的填寫規(guī)范熟習1.2 分廠理念須知：分廠中心思念：尊重和關(guān)懷每一位員工不斷自我提高，不斷自我革新永

5、遠都要追求更高的目的分廠運營理念：處理技術(shù)問題，提高客戶稱心度消除一切浪費，提高盈利才干加強員工培訓，提高員工素質(zhì)分廠質(zhì)量方針：全員質(zhì)量質(zhì)量管理TQM 3X3質(zhì)量控制原那么追求零缺陷分廠組織構(gòu)造：兩個加工單元：加工一組 加工二組一個后處置單元包括請毛刺、清洗。一個保證組 毛坯庫 工具庫刀具庫一個技術(shù)質(zhì)量組 樣品 質(zhì)量 工藝紀律檢查 第二章 分廠規(guī)章制度2.1機加工分廠產(chǎn)質(zhì)量量管理及考核方法目的及適用范圍1.1為了提升產(chǎn)質(zhì)量量程度，滿足客戶的質(zhì)量要求，健全分廠質(zhì)量管理體系，繼續(xù)不斷改良，提高任務效能，特制定本管理考核方法。1.2 適用范圍：一切單元。職責2.1 分管副經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，對分廠

6、的質(zhì)量目的完成情況和質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況擔任，確保質(zhì)量管理體系有效運轉(zhuǎn)。2.2 技術(shù)質(zhì)量組是分廠質(zhì)量管理的歸口部門。 2.3 各單元主管是本單元的質(zhì)量第一責任人，擔任本單元質(zhì)量管控任務。三、管理規(guī)定：1.首件檢驗:在5M人、機、料、法、環(huán)改動的情況下，需求對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求進展確認，這個過程叫首件檢驗。消費過程中必需按照檢驗卡里的檢測要求進展首件檢驗，并做記錄。不按要求做首件檢驗的，第一次負鼓勵200分/次，第二次退回人力資源部。2.過程自檢：在加工中，按照檢驗卡片制定的頻率進展檢驗的過程叫過程自檢，不按要求做過程自檢的，第一次負鼓勵100分/次，第二次負鼓勵200分，第三次退回人力資源部。3.

7、過程巡檢:在加工過程中，副操以上及技術(shù)管理人員對產(chǎn)質(zhì)量量控制過程進展巡視檢查，主要是首件檢驗和過程自檢能否符合要求，對不按要求巡檢人員的負鼓勵100分/次。如在工藝紀律檢查或日常巡查過程中，發(fā)現(xiàn)單元內(nèi)部違反質(zhì)量管理規(guī)定的，副操以上人員負有管理連帶責任，鼓勵尺度等同直接責任者，單元內(nèi)部分配后報副經(jīng)理審核生效；部門經(jīng)理巡查發(fā)現(xiàn)的違規(guī)景象，技術(shù)組負有管理連帶責任，鼓勵尺度等同直接責任者。4.產(chǎn)品標識:產(chǎn)品按照產(chǎn)品屬性分為樣品、量產(chǎn)品，按照加工形狀分為待加工品、已加工品、帶斷定品、返修品、廢品等，分別標識，分類放置，制止混放。其中，黃色周轉(zhuǎn)箱用于存放樣品、綠色周轉(zhuǎn)箱用于存放量產(chǎn)品、紅色周轉(zhuǎn)箱用于存放廢

8、品。無標識或標識錯的負鼓勵責任者50分/次。5.量檢具有效性：在線運用的量檢具必需有合格標簽，確保在校驗期間之內(nèi)，運用時按照操作規(guī)程操作丈量，留意規(guī)范保養(yǎng)和放置，出現(xiàn)磕，碰，跌落等情況必需前往量檢具室重新校驗后方可運用。無標簽或時間失效者負鼓勵50分/次。6.信息反響：出現(xiàn)質(zhì)量問題，第一時間向上反響，出現(xiàn)截流兩天未處理的以及隱瞞不報的，負鼓勵100分/次。7.產(chǎn)品防護：在產(chǎn)品裝夾、搬運、存放等過程中，留意產(chǎn)品外觀防護，防止磕碰、劃傷，無論粗加工工序、精加工工序，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)、棧板上、工裝接觸面、檢測平臺等能夠與產(chǎn)品發(fā)生接觸的地方，一概不得有任何鐵屑、油污、切削液；產(chǎn)品之間不得直接接觸，必需堅持一定

9、間隔 或用雙色板隔離；制止產(chǎn)品直接疊放；易變形件的防護按照相應要求執(zhí)行。對于產(chǎn)品防護不到位的，負鼓勵50分/次。8.不良品處置：8.1在線產(chǎn)生的不良品必需及時隔離，并貼黃色標識，交接班之前送巡檢確認不良緣由并記錄。8.2 在線巡檢與完工檢發(fā)現(xiàn)不良返工返修品時，由責任單元及時返修，返修時效日：2個任務日(如需設備返修，以方案排入點為準)。過時效日負鼓勵責任單元擔任人50分/單。8.3已確定的廢品必需在2個班次內(nèi)完成廢品手續(xù)，未按期完成的，負鼓勵責任單元擔任人50分/次。9.退庫品處置：退庫品由技術(shù)組主導處置，必要時出具返修作業(yè)指點書，由責任單元或需求消費的單元進展返工消費。呵斥返修延誤的，負鼓勵

10、相關(guān)責任人50分/單。10.客戶封樣：客戶封樣品是客戶財富，需求嚴厲按照公司執(zhí)行，在線借用者必需仔細維護，防止磕碰損傷，堅持樣品的完好性。呵斥客戶封樣損壞或喪失的，負鼓勵責任人200-500分/次。11.汽配件質(zhì)量管理：汽配件按照公司的汽車配件消費要求進展專項管理，違反規(guī)定者負鼓勵100分/次。12.漏工序：發(fā)現(xiàn)一件/批次的漏工序者，正鼓勵30-100分/次，責任者負鼓勵50-100分/次。月累計3次以上責任者退回人力資源管理部。13.工藝紀律執(zhí)行：按照執(zhí)行。14.質(zhì)量事故：14.1定義14.1.1普通質(zhì)量事故： 班產(chǎn)量不含調(diào)試件合格率低于50%。14.1.2質(zhì)量事故： 合格率低于20%或廢品

11、率高于20%；14.1.3艱苦質(zhì)量事故：批次全部報廢或單次報廢分量在50Kg以上產(chǎn)品單重小于等于15Kg或報廢金額超越萬元以上的。14.1.4特殊產(chǎn)品專項考核：15Kg以上產(chǎn)品專項考核。14.2質(zhì)量事故考核14.2.1批量不合格：負鼓勵直接責任人200分/次，第二次退回人力資源部，責任單元200分/次、技術(shù)組100分/次。14.2.2質(zhì)量事故：負鼓勵直接責任人400分/次，第二次退回人力資源部，責任單元、技術(shù)組分別負鼓勵400分、200分。14.2.3嚴重質(zhì)量事故：直接責任人退回人力資源部，負鼓勵責任單元1000分，技術(shù)組500分。15.數(shù)據(jù)管理：數(shù)據(jù)不符者，對責任人負鼓勵100分/次；弄虛作

12、假者退回人力資源部處置。四本方法自2021年3月實施，廢止時間另行通知。 機加工分廠 2021年2月 2.2工藝紀律及管理規(guī)定 一、目的1.1為規(guī)范機加工分廠工藝紀律的執(zhí)行，明確工藝紀律的嚴肅性，進展科學化、規(guī)范化、規(guī)范化管理，特制定本方法。1.2 適用范圍：加工分廠各單元。1.3定義：工藝紀律：指的是在消費過程中，相關(guān)人員應遵守的工藝次序。是企業(yè)為維護工藝的嚴肅性，保證工藝規(guī)程可以正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的消費次序，確保產(chǎn)品消費質(zhì)量、與消費平安性而制定的具有約束性的規(guī)定。這些規(guī)定如：工藝文件、作業(yè)指點書、平安操作規(guī)程等。二、職責 2.1 分廠技術(shù)組是工藝紀律歸口單位，為工藝紀律執(zhí)行督察部門。技

13、術(shù)組技師是督察效果第一責任人. 2.2 加工組和保證組為工藝紀律履行單位，為工藝紀律執(zhí)行擔任。加工單元組長為單元工藝紀律執(zhí)行第一責任人.三、定置管理3.1. 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理運用工位器具。3.2. 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應立刻轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拖輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3.3. 做到單物相符，工序小票，傳送記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。3.4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處置及時。紅色周轉(zhuǎn)箱是線上廢品放置區(qū)。完工檢廢品區(qū)的鐵筐放置廢品。 3.5. 平安通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得妨礙通道的暢通。3.6. 工具箱、周轉(zhuǎn)筐、消防器材、鎖刀架、刀具架

14、定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 堅持清潔衛(wèi)生 , 消防器材周圍不得有妨礙物 .3.7.各自單元的待加工件請擺放在各自單元，擺放要求：整齊，有序。 四、 工藝管理4.1. 嚴厲貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。仔細閱讀工藝文件，當工藝與圖紙尺寸有區(qū)別時，請依圖紙為準。4.2. 對新工人和工種變動人員進展崗位技藝培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指點方可上崗操作 , 加工技術(shù)組不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .4.3. 對原資料、半廢品和零配件在進入單元后要進展自檢，符合規(guī)范或有退讓接納手續(xù)方可投產(chǎn)，否那么不得投入消費。4.4. 嚴厲執(zhí)行規(guī)范、圖紙、工藝配方，作業(yè)指點書。如需修正或變卦，應提出懇求，并經(jīng)實驗鑒定，報請加

15、工技術(shù)組報工程部修正工藝方可用于批量消費。4.5. 合理化建議、技術(shù)改良、新資料運用必需進展 HYPERLINK baike.baidu/view/57974.htm t _blank 實驗、 HYPERLINK baike.baidu/view/470.htm t _blank 鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于消費。4.6. 新制造的工裝應進展檢查和實驗，斷定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入消費。4.7. 在用工裝應堅持完好損壞的工裝應報告工裝管理員及時修復后方可消費。4.8. 保證組應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、 HYPERLINK baike.baidu/view/89421

16、7.htm t _blank 維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。4.9. 合理運用設備、量具、工位器具，堅持精度和良好的技術(shù)形狀。4.10單元發(fā)現(xiàn)需求修正和變卦的工藝需求提報技術(shù)組備案，審核后技術(shù)組技師聯(lián)絡工藝師協(xié)商修正與優(yōu)化。4.11.再運用工藝與程序時，請檢查版本，版本不符，請找技術(shù)組核實再加工。五、 HYPERLINK baike.baidu/view/58026.htm t _blank 質(zhì)量管理5.1.各個工序包括：數(shù)控車、加工中心、鉆床、銑床、線切割、打刻字等在人、機、料、法、環(huán)任一發(fā)生變化時都需求做首件并做全尺寸檢驗。上班時一次，中間上班時一次的首件產(chǎn)品要擺在指定位置，大件可以做出標

17、識正常放置。5.2.首件檢測需求有巡檢、班長、技師、組長等確認后方可進展批量加工。否那么發(fā)生的質(zhì)量問題一概有操作本人擔任。5.3. 對關(guān)鍵尺寸和默許的質(zhì)量屬性孔在毛坯面上的對稱等按 質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定嚴厲控制，對出現(xiàn)的異常情況，層層報答，層層處理，查明緣由，及時排除，使質(zhì)量一直處于穩(wěn)定的受控形狀。5.4. 仔細執(zhí)行“三檢制度，操作人員對本人消費的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進展檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)回絕接納。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故緣由不排除不放過，預防措施不制定不放過。5.5. 各單元要對所消費的產(chǎn)質(zhì)量量進展3N工序質(zhì)量控制，做到不消

18、費不合格品，不流轉(zhuǎn)移交不合格品，不接受不合格品。5.6. 嚴厲劃分“三品合格品、返修品、廢品隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處置及時，紅色周轉(zhuǎn)筐放置廢品。5.7. 綠色單子是合格品，黃色單子是待修品。紅色單子是報廢品。5.8. 過程自檢頻率按照檢驗卡執(zhí)行，檢驗卡沒有檢驗頻率的運用通用的檢測頻率。5.9.返修區(qū)有單元擔任人擔任返修處置，日期不得超越2個任務日。遇到星期天可以順延。如需安排設備的有排產(chǎn)員與單元責任人協(xié)商處理。5.10.在線廢品與完工檢廢品及時處置。以防止流入到合格品中。六、計量管理61 運用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。6.1.1 量具必需堅持完好無損，零件、附件無

19、喪失，出現(xiàn)上述情況之一者，必需及時送質(zhì)量部門以便檢查、修繕、鑒定。6.1.2 制止運用過期或不合格量具，做到正確運用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，運用后擦拭干凈，較長時間不運用時要涂油，正確放置。6.1.3 一切在用計量器具必需按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。6.2 凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。6.3 嚴禁用精細度較高的計量工具丈量粗糙工件，更不準作為他用，不得運用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。6.4 凡須報廢的計量器具，應保證組提出懇求報質(zhì)量部。6.5. 在丈量時，請先校正量檢具，能運用卡尺的請運用卡尺丈

20、量，再運用千分尺丈量，以免讀數(shù)有錯誤。6.6. 在線批量產(chǎn)品要求有三坐標丈量時，假設不能滿足丈量的檢驗頻次，請報告給單元技師，協(xié)調(diào)處理。七、產(chǎn)品防護7.1.在加工過程中加工品與未加工品要區(qū)分按規(guī)定放置。擺放整齊一致。成行成排。周轉(zhuǎn)框摞放不得超越8層。7.2.在加工過程中，壓板、卡爪需求特別維護的，請用銅皮、橡膠、紙板、等防護用品墊護，防止壓傷、磕碰。7.3.工藝中有強調(diào)需求特別維護外外表的工件請運用氣泡袋與防護泡沫、紙板等防護。7.4.有特殊要求的產(chǎn)品鏡面拋光以及電解拋光的產(chǎn)品必需運用周轉(zhuǎn)箱，嚴厲防護，防止磕碰，各道工序?qū)χ苻D(zhuǎn)框必需清理干凈。方可放置工件。必要時請運用氣泡袋防護。7.5.運輸工

21、在運輸時請輕拿輕放，制止野蠻操作。防水、防塵、放震。7.6.碳鋼工件需求做防銹處置，請在工序間以及完工時及時涂抹防銹液等防銹介質(zhì)。到達防銹的目的。7.7.在出現(xiàn)工件磕碰與劃傷時，請不要私自打磨，討教當班技師，以及工藝工程師，經(jīng)過允許方可打磨。7.8.產(chǎn)品的倒角未注倒角按照0.2-0.5mm執(zhí)行，假設有特殊要求尖角，請不要倒角，堅持銳邊。7.9.工件加工時候請按照圖紙工藝要求加工，粗糙度要求嚴厲按照圖紙要求執(zhí)行，假設達不到要求，懇求單元技師與工藝師協(xié)助 處理。思索到本錢，所以在保證粗糙度要求的前提下，要思索效率與本錢。7.10.當工件高于周轉(zhuǎn)筐時，請不要摞放。以免壓傷工件，防止變形。八、程序管理

22、8.1 分廠技術(shù)組根據(jù)樣品的難易程度劃分A.B.C .三個級別，A級是重點關(guān)注樣品，技術(shù)組技師重點跟戴，包括工藝工裝程序刀具加工等。B級產(chǎn)品是普通關(guān)注產(chǎn)品，需求單元技師關(guān)注產(chǎn)品，包括工藝工裝程序刀具加工等。C級產(chǎn)品是簡單產(chǎn)品，需求單元副操關(guān)注產(chǎn)品。8.2 程序編制時候請按照程序規(guī)范與刀具工序編碼編制，必需帶有程序稱號，工序代號，工步，刀具列表，以便于降低刀具預備時間與調(diào)機時間。8.3. 技術(shù)組編程員擔任程序的編制、整理、檢驗、優(yōu)化、模擬、仿真、固化、歸檔等任務。8.4. 消費過程中加工程序的修正或編制必需有技師或單元指定的專人確認，不允許未經(jīng)確認的加工程序在線運用。8.5. 加工過程中設備的轉(zhuǎn)

23、速、進給倍率要在100%位置，嚴禁私自調(diào)整倍率。特殊情況下應有組長及單元技師授權(quán)的情況下方可調(diào)整。8.6. 刀具對刀員對刀具配送要及時有效，需求根據(jù)排產(chǎn)員的方案及時對加工中心的刀具進展梳理排查，及時對刀，送刀，收刀。九：考核規(guī)定：9.1 技術(shù)組是分廠工藝檢查歸口部門，為工程質(zhì)量工藝紀律檢查擔任。9.2對于以上的管理與規(guī)定，技術(shù)要點，有各技術(shù)組擔任宣導組織培訓學習、并考核。9.3 技術(shù)組組織每周不定期的不少于2次檢查。在檢查時填寫總檢查情況有質(zhì)量周報刊登公布。9.4鼓勵方法如下：9.4.1口頭警告： 性質(zhì)細微，給予口頭警告處分，責成整改。9.4.2負鼓勵： 檢查時，發(fā)現(xiàn)不合格項，現(xiàn)場給予當事人負

24、鼓勵，每一項5分。有當事人與單元組長確認并簽字。9.4.3連帶責任：單元管理者附有連帶責任，檢查一次，單元5項不合格者，各級管理者組長，班長負連帶責任，負鼓勵5分。9.4.4每次檢查，發(fā)現(xiàn)一次嚴重不符合項給予單元30分負鼓勵，有3:2:1分派原那么執(zhí)行組長，班長，副操9.4.5 經(jīng)理或副經(jīng)理不定期的抽查，發(fā)現(xiàn)不符合項，給予技術(shù)組督察人員負鼓勵10-30分。自發(fā)布之日起實施。加工分廠2021.6.19附錄：檢查工程表序號檢查工程CNCMCDR+POST1能否按照規(guī)定做首件且按照規(guī)定擺放或做標志2過程自檢頻率能否按照檢查頻率執(zhí)行3量檢具能否在效驗有效期內(nèi)，卡尺比對記錄4現(xiàn)場技術(shù)資料能否齊全，有無破

25、損且清楚有效5能否按照檢驗卡運用的量具檢測6周轉(zhuǎn)箱內(nèi)能否清理干凈或工件內(nèi)能否有鋼削、碳鋼件能否防銹7產(chǎn)品能否按照規(guī)定進展防護，防止磕碰劃傷8轉(zhuǎn)速和倍率能否進展了調(diào)整能否處在100%位置9異常產(chǎn)品能否進展標識且隔離10已加工品與待加工品能否能否進展了區(qū)分放置11設備或任務臺上能否有形狀不明的產(chǎn)品累計2.3機加工分廠訂單管理方法為提高機加工分廠訂單履約才干，促進消費方案更趨合理，保證消費組織更趨有效，最大程度的滿足客戶需求，特制定本管理方法。訂單分類根據(jù)消費實踐情況，結(jié)合產(chǎn)品特點，對訂單類型進展分類，主要包括：樣品訂單、新品訂單、A類、B類、C類訂單。各類訂單定義如下：樣品訂單：以工程開發(fā)方案、實

26、驗單下發(fā)的樣品或工藝實驗品訂單。新品訂單：初次量產(chǎn)或是樣品+批量的產(chǎn)品訂單。A類訂單：屬于關(guān)鍵訂單，包含以下一個或幾個條件的均為A類訂單：重點客戶的重要訂單，重點客戶包括2601、1.2、1504、1744、0302等；消費本錢宏大、產(chǎn)值宏大的訂單，如核電訂單；上一次批次出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或接到客戶批量贊揚、退貨的訂單；客戶劇烈關(guān)注、不可延誤的訂單。A類訂單普通不超越當月訂單總數(shù)的5%。B類訂單：屬于重點訂單，主要包含以下一個或幾個條件的均為B類訂單：上一批次產(chǎn)品合格率較低或因質(zhì)量廢品較高呵斥交期延誤的訂單；欠量、延誤的訂單；客戶贊揚過的訂單；技術(shù)難度大、調(diào)機時間長的訂單；B類訂單普通不超越當月

27、訂單總數(shù)的10%。C類訂單：屬于普通訂單。二、訂單管理1、訂單類型識別、確定由分廠調(diào)度根據(jù)訂單分類原那么編制定單類型明細，并標注分類根據(jù)，在每月30日前提交部門經(jīng)理審核，部門經(jīng)理審核簽字后由分廠調(diào)度發(fā)布執(zhí)行。2、訂單標識產(chǎn)品上線時，毛坯庫批管員根據(jù)訂單類型，在左上方用紅色印章進展標識，C類訂單不需標識。樣品必需運用黃色周轉(zhuǎn)箱、量產(chǎn)品運用綠色周轉(zhuǎn)箱。3、訂單實現(xiàn)各單元根據(jù)消費方案組織消費：1樣品訂單實行優(yōu)先原那么，消費組織、管理考核按照執(zhí)行。2A類訂單：A類訂單不能延誤，消費組織要按照工程來進展，每日匯總消費進度并表達在消費日報中，詳細管控措施包括：、消費保證組擔任工裝、技術(shù)資料、刀具方案能否有

28、缺失或脫漏。假設主因是“上批技術(shù)質(zhì)量異常，技術(shù)資料中必需包含產(chǎn)品檔案。、如在消費過程中發(fā)生異常，第一時間通知分廠調(diào)度，超越2小時仍未處理的，必需通知經(jīng)理。、首件必需由單元技師或指定專人確認，并書面記錄。、毛坯配送、轉(zhuǎn)序優(yōu)先于其他類型訂單產(chǎn)品，產(chǎn)品轉(zhuǎn)序必需實行下序追上序機制，管控單必需做到每箱一張。4B類訂單：排產(chǎn)員和各單元擔任人需每日匯總消費進度，并將重要工序時間節(jié)點完成情況表達在消費日報中?，F(xiàn)場發(fā)生異常時應及時通知分廠調(diào)度和排產(chǎn)員，必要時通知經(jīng)理。延誤訂單自動轉(zhuǎn)為B類訂單。C類訂單：按照消費方案正常組織消費。三、管理考核1、新品訂單的考核按照A類訂單執(zhí)行。2、A、B類訂單管理考核：、方案責任

29、延誤，排產(chǎn)員分別負鼓勵200分/單、100分/單。、單元責任延誤，責任單元擔任人分別負鼓勵300分/單、150分/單。、消費保證性延誤，責任單元擔任人分別負鼓勵300分/單、150分/單，訂單類型無標識或標識錯誤、周轉(zhuǎn)箱錯誤，每份、每個分別負鼓勵10分。3、C類訂單按照100分/單執(zhí)行考核到單元，由單元擔任人分解。4、AB類訂單每單考核，如最終方案交期達成月度目的， C類可以免責，達不成按照上述方法每單考核。如月度內(nèi)單元無責任延誤，單元擔任人正鼓勵300分、單元正鼓勵1000分，內(nèi)部分配后報經(jīng)理備案。 5、調(diào)度擔任每月訂單完成情況的統(tǒng)計和緣由分析，每月3日前構(gòu)成訂單分析報告，報部門經(jīng)理審核后發(fā)

30、布。 四、本方法自2021年3月實施，廢止時間另行通知。 機加工分廠 2021年2月第三章 單元培訓須知3.1 班前會制度一、目的：為加強班組的溝通與協(xié)作，處理現(xiàn)場消費問題，預防各種異 常情況的發(fā)生，提高員工現(xiàn)場任務效率與團隊執(zhí)行力，特制定本制度二、參與人員 單元班次全部人員三、會議時間：交接班前15分鐘四、會議內(nèi)容要點 1、檢查員工儀容儀表籠統(tǒng)著裝能否端正整潔；考勤：遲到、缺席。 2、回想一天內(nèi)的操作問題和其它異常情況；處理問題方法、方案；如何預防操作、平安消費異常情況的發(fā)生。 3、表揚過往一天內(nèi)的“好人好事或表現(xiàn)優(yōu)秀的員工的光彩事跡；批判任務過失，或表現(xiàn)不好的員工，表示抑制事件再次發(fā)生。

31、4、關(guān)愛員工。宣傳員工日常生活保健認識，預防疾病和平安防備事宜。 5、安排當天的消費義務，明確義務目的數(shù)據(jù)。 6、產(chǎn)質(zhì)量量要求規(guī)范。新款上線必需開會講解產(chǎn)品的工藝特征和現(xiàn)場消費操作要7、會議終了時，進展大聲朗誦分廠理念的，到達鼓勵士氣的目的。五、會議紀律： 1、準時參與會議必需提早5分鐘到達會場，不允許遲到、缺 席； 2、會議嚴肅，列隊召開，主持人必需立正姿態(tài)，雙眼平視；員工立正姿態(tài)，雙手會后背自然交叉扣握；聲音洪亮，字音明晰。不準在會場發(fā)生不良的行為，否那么視為藐視“會議論處。 3、會議人員都應專心傾聽發(fā)言人的詳細內(nèi)容，不許與他人進展私談，不許做小動。不準在會場發(fā)生不良的行為，否那么視為藐視

32、“會議論處。 4、會議發(fā)言人，內(nèi)容簡約明了、重點突出，不發(fā)表個人長篇大論，滔滔不絕或過 于沉長。 5、發(fā)言內(nèi)容不能出于個人的利害或進展針對個人進展攻擊，對事論事；不罵人、 不做個人思想評判，只針對任務上的事。 6、不能中途離席，特殊情況需離席者應爭得主持人贊同方可分開，否那么視為“藐 視會議論處六、自發(fā)布之日起實施。加工分廠 2021-10-13.2 2S規(guī)范見 3.2.1 需求明確2S規(guī)范，按照規(guī)范要求去做，遵守工藝紀律，對規(guī)范的所以要求嚴厲執(zhí)行。3.3設備保養(yǎng)與點檢。 (班組培訓時學習)3.3.1 根據(jù)設備保養(yǎng)與點檢的要求，每天進展點檢，保養(yǎng)，不執(zhí)行者根據(jù)制度進展負鼓勵。3.4設備操作規(guī)范

33、 (班組培訓時學習)3.4.1 為了擦作者的平安，請嚴厲按照設備操作進展操作，不得違章操作，野蠻操作，違者根據(jù)制度進展負鼓勵或勸退。3.5調(diào)機規(guī)范 (班組培訓時學習)3.5.1 根據(jù)調(diào)機規(guī)范，進展機床的換產(chǎn)，嚴厲執(zhí)行規(guī)范里面的要求，調(diào)機，加工，消費。3.6刀具編碼與工序編碼程序規(guī)范與刀具編碼3.6.1 熟記刀具工序編碼，能看懂加工程序里面的刀具注釋的編碼，以便于刀具的預備，工步的識別，產(chǎn)品調(diào)機以及加工。第四章 個人培訓須知4.1個人崗位職責 (見分廠崗位職責匯編)4.1.1 明確本人的崗位職責，明確權(quán)益與義務，做好本人的崗位職責，爭做一個合格的操作者。4.2丈量工具的運用 (班組培訓時學習)4

34、.2.1需求掌握的丈量工具有： 卡尺 千分尺 內(nèi)徑量表 內(nèi)徑千分尺三爪 螺紋規(guī) 其他各種檢具的運用4.2.2 學會掌握量具的校正，丈量等方法。4.3設備操作面板 (班組培訓時學習)4.3.1 需求熟練掌握操作面板的操作，各個按鍵的作用，工件簡單調(diào)試的規(guī)程，刀具補償?shù)姆椒ㄅc技巧等。4.4 質(zhì)量體系表單的填寫4.4.1 設備點檢表4.4.2 設備交接班記錄4.4.3 自檢記錄表4.4.4 加工原始記錄表4.4.5 填寫要求： 仔細 真實 規(guī)整 不得潦草4.5原始記錄填寫 見表格4.5.1 填寫仔細，規(guī)范，不得有虛偽數(shù)字，擔任發(fā)現(xiàn)后按照規(guī)章制度負鼓勵或勸退。第五章 考核內(nèi)容預習新員工培訓終了需求進展

35、出徒以及培訓考核，有單元技師或技術(shù)組出題考試，合格后方可上崗，不合格再次培訓或評議后轉(zhuǎn)崗以及退會人力資源部處置。請仔細學習，謙虛討教，爭取一次考試合格，高高興興上崗?？荚噧?nèi)容如下：5.1 分廠理念 分廠中心思念 運營理念 質(zhì)量方針5.2 平安事項 平安根本方針 四不損傷 平安防護 危險源識別5.3 規(guī)章制度 質(zhì)量規(guī)定 工藝紀律 訂單執(zhí)行ABC訂單5.4 單元須知 班前會 交接班 設備保養(yǎng) 2S規(guī)范等5.5 個人技藝 職業(yè)品德 操作 丈量 等附錄：名詞簡介精益消費Lean Production，簡稱LP，也稱精益制造Lean Manufacturing精益消費Lean Production又稱精

36、良消費，其中“精表示精良、準確、精巧；“益表示利益、效益等等。精益消費就是及時制造，消滅缺點，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車方案的研討工程中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，以為日本豐田汽車公司的消費方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種消費組織管理方式，稱之為精益消費，以針對美國大量消費方式過干臃腫的弊病。精益消費綜合了大量消費與單件消費方式的優(yōu)點，力求在大量消費中實現(xiàn)多種類和高質(zhì)量產(chǎn)品的低本錢消費。豐田消費方式又稱精細消費方式，或精益消費方式。精益消費的特點：看板管理 拉動式消費 全面質(zhì)量管理 團隊任務法 并行工程TPSToyota Produ

37、ction System豐田消費方式1、 拉動式準時化消費 要求以最終用戶的需求為消費起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立刻進入下一道工序。消費線依托看板傳送信息。消費節(jié)拍由人工干涉、控制，重在保證消費中的物流平衡(對于每一道工序來說，均要保證對后道工序供應的準時化)。由于采用拉動式消費，消費中的方案與調(diào)度本質(zhì)上是由各個消費單元來完成，在方式上不采用集中方案，但操作過程中消費單元之間的協(xié)調(diào)那么極為重要。2、 全面質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量是消費出來而非檢驗出來的，由消費中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在每道工序進展時均留意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培育每位員工的

38、質(zhì)量認識。假設發(fā)現(xiàn)問題，立刻停頓消費，直至處理，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工。 3、 團隊任務方法(Team Work) 每位員工在任務中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原那么并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，任務的氣氛是信任，以一種長期的監(jiān)視控制為主，而防止對每一步任務的稽核，提高任務效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人能夠?qū)儆诓煌膱F隊。4、 并行工程(Concurrent Engineering) 在產(chǎn)品設計開發(fā)期間，將概念設計、構(gòu)造設計、工藝設計、最終需求等

39、結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。TPS的另一大理念-零庫存，就是隨時反響訂貨信息，實現(xiàn)消費與銷售的并行化。 TPS最終目的是企業(yè)利潤的最大化。管理中的詳細目的是經(jīng)過消滅一切消費中的浪費來實現(xiàn)本錢的最低化。TPS經(jīng)過準時化消費、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤最大化。TPS最具特征的方法是，在組織消費時對消滅物漂泊費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。八大浪費質(zhì)量缺陷不良品、修繕的浪費處置加工浪費動作的浪費 運輸搬運的浪費庫存的浪費 過渡消費制造過多或過早浪費等待的浪費 管理的浪費 6S管理指的是由6S的日文SEIRI整理、SEITON整頓、SE

40、ISO清掃、SEIKETSU清潔、 SHITSUKE素養(yǎng)英文SAFETY平安這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S，所以簡稱為“6S整理整頓是三定：定位場、 定方式、定數(shù)量 實施原那么與要求：物在位、物有主、物有責。TQMTotal Quality Management全員質(zhì)量管理中心思念：顧客稱心 附加價值 繼續(xù)改善 PDCA循環(huán)要求：全員參入 全流程監(jiān)控 全相關(guān) 任務質(zhì)量要求的規(guī)范化與考核。根本原那么：經(jīng)濟的原那么、協(xié)作的原那么、系統(tǒng)的原那么。管理理念：全面質(zhì)量改良的概念、質(zhì)量改良的任務方式-PDCA模、TQM本錢管、4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是：Manp

41、ower人力；Machine機器；Material資料；Method方法、技術(shù)；通常還要包含1E：Environments環(huán)境。也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)五大要素。5W1HWhy為什么干這件事？目的； What怎樣回事？對象； Where在什么地方執(zhí)行？地點； When什么時間執(zhí)行？什么時間完成？時間； Who由誰執(zhí)行？人員； How怎樣執(zhí)行？采取哪些有效措施？方法。 以上六個問題的英文第一個字母為5個W和1個H，所以簡稱5W1H任務法。運用這種方法分析問題時，先將這六個問題列出，得到回答后，再思索列出一些小問題，又得到回答后，便可進展取消、合并、重排和簡化任務，對問題進展綜合分析研討，從而產(chǎn)生更新的發(fā)明性想象或決策。QC七大工具新舊各7QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、分布圖、直方圖、控制圖。 從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上闡明了公司管理的先進程