衛(wèi)生間沉箱整體定型鋼模板施工工藝

1、衛(wèi)生間沉箱施工傳統(tǒng)做法是采用木模板，因剛度小、平整度較差、內(nèi)側(cè) 支撐強(qiáng)度缺乏等原因，易造成成型尺寸差、結(jié)構(gòu)滲漏等質(zhì)量問題。浙江 省東陽第三建筑工程在高層住宅施工過程中，為確保沉箱式衛(wèi) 生間施工質(zhì)量，對(duì)衛(wèi)生間沉箱模板支撐體系進(jìn)行了仔細(xì)的分析和研究， 制定了完整的衛(wèi)生間沉箱整體定型鋼模板施工工藝。衛(wèi)生間沉箱整體定型鋼模板施工工藝，利用定型鋼模板外表平整度高、 剛度大的特點(diǎn)，制作成沉箱整體吊模，澆筑混凝土到達(dá)清水混凝土效果, 成型質(zhì)量好。用千斤頂逐一頂升安裝在定型模板四角部的頂升件，使整 體定型鋼模與混凝土側(cè)壁基本脫離（整體模板設(shè)計(jì)上口尺寸略大于下口 尺寸），再利用塔式起重機(jī)吊離操作層養(yǎng)護(hù)待下次使用

2、，工序少，機(jī)械 化操作性強(qiáng)，工效高。工藝流程定型鋼模板設(shè)計(jì)主體施工圖紙查閱材料采購(gòu)、下料定型鋼模板制作焊縫打磨、涂脫模劑衛(wèi)生間鋼筋制安衛(wèi)生間底模制安鋼模吊運(yùn)、定位安裝隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑吊模頂升撤除混凝土養(yǎng)護(hù)1定型鋼模制作1、定型鋼模設(shè)計(jì)1）依據(jù)工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖，對(duì)各沉箱衛(wèi)生間尺寸進(jìn)行復(fù)核，確定 定型鋼模尺寸。定型鋼模高度宜較降板高差高50mm。同時(shí)為拆模方便定 型鋼模板底口內(nèi)收20mm,使整體鋼模呈傾斜狀，如下列圖。鋼模模板采用 3.0厚的鋼板冷壓成型，同時(shí)為保證鋼模整體性，角部設(shè)L60*60*5連接 桿及對(duì)拉拉桿，具體做法如下列圖所示。定型鋼模定型鋼模設(shè)計(jì)圖一11100國(guó)501一1斷面定

3、型鋼模設(shè)計(jì)圖二2）定型鋼模四個(gè)角部設(shè)20拉環(huán)穿過上翼板焊接于鋼模內(nèi)壁，同時(shí)利 用拉環(huán)固定支腿設(shè)置頂升件。做法如下列圖。定型鋼模設(shè)計(jì)圖三3）頂升件由中30螺栓、頂升臂、卡環(huán)焊接制成，配合小型手動(dòng)千斤頂 用以撤除整體鋼模。單個(gè)沉箱鋼模配備一個(gè)頂升件、一個(gè)千斤頂即可。 頂升件做法如下列圖。頂升件d-d剖面定型鋼模設(shè)計(jì)圖四四面圍焊頂升臂030螺栓030螺栓卡環(huán)頂升件立面頂升件立面頂升件平面定型鋼模設(shè)計(jì)圖五2、定型鋼模制作按設(shè)計(jì)圖紙購(gòu)買原材料、構(gòu)配件，單側(cè)鋼模板提前在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸、 形狀加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊組裝，待連接桿、拉桿點(diǎn)焊固定并復(fù)核尺寸及平整度后大面積施焊。焊接完

4、成后打 磨焊縫，鋼模內(nèi)側(cè)涂刷防銹漆，外側(cè)涂刷隔離劑備用。2定型鋼模安裝1、支撐體系傳統(tǒng)木模板支撐加固采用對(duì)拉螺栓體系，本工法中定型鋼模板采用四周 內(nèi)撐體系，外側(cè)利用模板支架搭設(shè)鋼管斜撐用以抵消混凝土澆筑側(cè)壓力。2、定型鋼模定位1）標(biāo)高定位：根據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周梁箍筋焊接 12水平鋼筋（每邊至少2個(gè)，要求水平鋼筋超出梁邊控制線至少 50mm）作為定型鋼模底支撐。注意點(diǎn)焊施工時(shí)不得燒傷主筋或箍筋。標(biāo) 高定位筋施工完成即可吊裝定型鋼模，進(jìn)行平面定位復(fù)核。2）平面定位：平面定位復(fù)核完成須將其平面位置固定，以免混凝土澆 筑時(shí)偏位。在吊模四周樓板底模上各固定2個(gè)止水螺桿式固定件，四個(gè) 方向同時(shí)頂撐吊模使其固定。如下列圖所示。3定型鋼模撤除1、碎澆筑完成后，待碎強(qiáng)度到達(dá)L2Mpa以上方可拆模。2、拆模順序?yàn)橄认人珊笾?，用千斤頂逐一頂升定型鋼模四角?/p>