機(jī)械電氣安全技術(shù)應(yīng)試的指南

1、 . . 29/29 機(jī)械電氣安全生產(chǎn)技術(shù)第一節(jié) 機(jī)械安全基礎(chǔ)知識 A.考試容題號題目容在 教 材 中 的 位 置要求一、機(jī)械產(chǎn)品制造(一)機(jī)械產(chǎn)品主要類別；P1p2了解(二)機(jī)械設(shè)計本質(zhì)安全要求、機(jī)器的安全裝置類型；P2p4了解(三)機(jī)械生產(chǎn)動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險點(diǎn)與通用安全技術(shù)管理要求P4p13了解二、機(jī)械產(chǎn)品使用(一)常用機(jī)械結(jié)構(gòu)、工作原理、控制系統(tǒng)、傳動和運(yùn)動的主要形式與危險因素； P13p14了解(二)常用機(jī)械的主要危險部位、安全防護(hù)裝置與安全措施。P15p18熟悉三、機(jī)械傷害類型與對策(一)機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施；

2、P18p20(二)通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。P23p24掌握B.答案提要一、機(jī)械產(chǎn)品制造（一）機(jī)械產(chǎn)品主要類別機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)用主要機(jī)械分為6大類：(1)金屬切削機(jī)床；(2)鍛壓機(jī)械(鍛造、沖剪壓機(jī)械)；(3)起重機(jī)械；(4)木工鑄造機(jī)械(木工機(jī)械、鑄造機(jī)械)；(5)專用生產(chǎn)用機(jī)械；(6)其他機(jī)械。（二）機(jī)械設(shè)計本質(zhì)安全要求、機(jī)器的安全裝置類型本質(zhì)安全要求：設(shè)計者在設(shè)計階段采取措施來消除機(jī)械危險，包括：在設(shè)計中消除危險的部件，減少或避免在危險區(qū)域處理工作需求，提供自動反饋設(shè)備并使運(yùn)動的部件處于密封狀態(tài)之中等。除正常操作之外，還要求操作失誤或設(shè)備故障時也能保證安全（失誤安

3、全和失效安全）。機(jī)器的安全裝置類型主要有：固定安全裝置、連鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等9類。（三）機(jī)械生產(chǎn)動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險點(diǎn)與通用安全技術(shù)管理要求鍋爐與輔機(jī)：危險點(diǎn)：爆炸危險，高溫?zé)煔夂突鹧娴暮婵荆惺茌^大的壓力，工作環(huán)境比較惡劣。安全技術(shù)管理要求：(1)技術(shù)資料齊全：包括出廠資料、鍋爐使用登記證、定期檢驗證（在檢驗有效周期）。(2)安全附件完備：包括安全閥、水位表、壓力表等。(3)保護(hù)裝置齊全有效：包括水位報警裝置、超壓報警和連鎖裝置、連鎖保護(hù)裝置等。(4)給水

4、設(shè)備可靠。(5)水處理和水質(zhì)化驗符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)運(yùn)煤設(shè)備(燃料輸送系統(tǒng))安全可靠，運(yùn)行良好。(7)除渣設(shè)備應(yīng)能滿足有關(guān)規(guī)定要求。(8)通風(fēng)設(shè)備合理配置，運(yùn)行良好。(9)爐體完好：構(gòu)架牢固、嚴(yán)密完好，基礎(chǔ)牢固(10)所有電氣設(shè)施均應(yīng)滿足規(guī)定要求，合理配置，連接可靠，接地良好煤氣站：危險點(diǎn)：煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，易導(dǎo)致中毒事故與火災(zāi)爆炸事故安全技術(shù)管理要求：包括煤氣站與煤氣發(fā)生爐主體設(shè)施和設(shè)備、儀表信號與安全裝置、電氣設(shè)備、煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)等幾個方面，詳見教材P6P7。制氧站：（空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存與罐裝氣瓶的制氧站(房)）危險點(diǎn)：助燃，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸。安全技術(shù)管理要求：包

5、括站(房)建筑的布局、設(shè)備設(shè)施、瓶庫、消防設(shè)施四方面，詳見教材P7P8?？諌赫疚ｋU點(diǎn)概述：主要是貯氣罐具有爆炸危險性。安全技術(shù)管理要求：包括技術(shù)資料、安全閥和壓力表、安全防護(hù)設(shè)施、貯氣罐安裝維護(hù)等方面，詳見教材P8P9。乙炔發(fā)生站（以電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)）危險點(diǎn)：乙炔氣體具有的爆炸極限圍寬、爆炸下極限低、點(diǎn)火能量小等危險特性，極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。安全技術(shù)管理要求：包括站(房)的設(shè)計、安全管理規(guī)章制度、安全技術(shù)資料檔案、管道系統(tǒng)、電石庫房與破碎系統(tǒng)、電氣和防雷防爆等安全措施、消防設(shè)施等7方面，詳見教材P9P10。變配電站（10kV與以下的變配電站(室)）危險點(diǎn)：電力供應(yīng)不正常

6、，將使整個生產(chǎn)活動不能正常進(jìn)行，甚至?xí)蛲蝗粩嚯姸l(fā)生火災(zāi)事故。如果出現(xiàn)越級跳動閘，將會影響上一級或更大圍的供電系統(tǒng)停電。安全技術(shù)管理要求，包括以下四個方面：(1)有關(guān)變配電站的技術(shù)資料、試驗報告與測試數(shù)據(jù)完整：如系統(tǒng)原理、結(jié)構(gòu)、布置圖紙資料，接地網(wǎng)絡(luò)資料、本周期預(yù)試數(shù)據(jù)等。(2)變配電站環(huán)境：如消防道路、與危險場所的安全距離、高壓部分防護(hù)網(wǎng)罩等。(3)變壓器：運(yùn)行狀態(tài)、附件、警示標(biāo)志和安全護(hù)欄等。(4)配電間與電容器間：絕緣件和母線狀態(tài)、各種斷路器和空氣開關(guān)運(yùn)行狀態(tài)、接地保護(hù)、警示標(biāo)志和工作標(biāo)志、安全用具、安全通道等。以上幾個方面具體容詳見教材P10P13。二、機(jī)械產(chǎn)品使用（一）常用機(jī)械結(jié)構(gòu)

7、、工作原理、控制系統(tǒng)、傳動和運(yùn)動的主要形式與危險因素各類機(jī)床都是在機(jī)座(床身和機(jī)架)上裝有支撐和傳動工件或刀具的部件，將被加工工件和刀具固定卡牢并帶動工件和刀具進(jìn)行相對運(yùn)動。根據(jù)機(jī)床種類的不同，工件或刀具或做直線運(yùn)動或做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。支撐工件和刀具的部件是：工作主軸、拖板、滑臺、工作臺等。這些部件的導(dǎo)向是直導(dǎo)軌、滑軌、滑動軸承、滾動軸承。其傳動部件是：絲杠、螺母、齒輪齒條、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、液壓傳動機(jī)構(gòu)等。機(jī)床都設(shè)有變速機(jī)構(gòu)以與對應(yīng)的操縱機(jī)構(gòu)。此外，機(jī)床還應(yīng)有動源部分、潤滑和冷卻系統(tǒng)等。工件或刀具的運(yùn)動有主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，運(yùn)動形式有直線和旋轉(zhuǎn)兩種。機(jī)床危害因素有以下5類：1)靜止部件的危害因素2)旋轉(zhuǎn)

8、部件的危害因素3)旋轉(zhuǎn)咬合4)往復(fù)運(yùn)動或滑動的危害5)其他危害因素：飛出的裝夾具或機(jī)械部件；飛出的切屑或工件；運(yùn)轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的傷害。具體容詳見教材P14（二）常用機(jī)械的主要危險部位、安全防護(hù)裝置與安全措施常用機(jī)械的主要危險部位：(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件間的咬合處。(2)旋轉(zhuǎn)的軸。(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處。(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機(jī)的滑枕等。(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺與其床身、剪切機(jī)的刀刃等。(8)單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動帶等。(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險，如某些平板

9、印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。安全防護(hù)裝置：嚙合傳動的防護(hù)。嚙合齒輪外露，就必須進(jìn)行改造，加上防護(hù)罩。(2)皮帶傳動機(jī)械的防護(hù)皮帶傳動機(jī)構(gòu)的防護(hù)可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護(hù)欄桿防護(hù)。(3)聯(lián)軸器等的防護(hù)聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。，根本的辦法就是加防護(hù)罩，最常見的是型防護(hù)罩。安全措施分為直接、間接、指導(dǎo)性三類(1)直接措施是在設(shè)計機(jī)器時，考慮消除機(jī)器本身的不安全因素。(2)間接措施是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護(hù)裝置。(3)指導(dǎo)性措施是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定與設(shè)置標(biāo)志并要求操作者遵守。三、機(jī)械傷害類型與對策（一）機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的

10、主要類型、原因分析和預(yù)防措施機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型：(1)物體打擊；(2)車輛傷害；(3)機(jī)械傷害：如人被擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)灼燙；(7)火災(zāi)傷害；(8)高處墜落；(9)坍塌；(10)火藥爆炸；(11)化學(xué)性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他傷害。機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析：機(jī)械傷害是由于操作的機(jī)械與其部件在工作狀態(tài)下或失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件與材料的彈射所造成的傷害；非機(jī)械傷害包括了電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因

11、為“軟件因素”,如計算機(jī)控制、人的干預(yù)等造成的危險。此外，還與操作者的知識、技能、工作態(tài)度、對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。預(yù)防機(jī)械危害的措施：(1)改進(jìn)機(jī)械的安全特性：消除產(chǎn)生危險的原因；減少或消除接觸機(jī)器的危險部件的需求；使人們難以接近機(jī)器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)；提供保護(hù)裝置或者個體防護(hù)用品。(2)通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險、避免傷害的能力；（二）通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置應(yīng)滿足如下要求：(1)強(qiáng)度、剛度和耐久性。(2)對機(jī)器可靠性的影響。(3)可視性。(4)對其他危險的控制。(5)符合人

12、機(jī)工效學(xué)原理，減輕操作者的疲勞，如正確地布置各種控制操作裝置、正確地選擇工作平臺的位置與高度、提供座椅、出入作業(yè)地點(diǎn)要方便等。對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求：共9條，詳見教材P23P24對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的技術(shù)要求：主要是安全距離應(yīng)滿足教材P24表1-1所列的要求。第二節(jié)電氣安全基礎(chǔ)知識A.考試容題號題目容在 教 材 中 的 位 置要求一、觸電事故(一)電擊和電傷的概念；P24p25了解(二)電流對人體的作用；P25了解(三)IT、TT和TN系統(tǒng)的構(gòu)成；P27p28熟悉(四)保護(hù)接零、接地的工作原理。P29熟悉二、雷擊危害(一)雷電的種類與危害；P30了解(二)防雷裝置的類型、作用、人身防雷

13、措施。P30p31熟悉三、靜電危害(一)靜電的特性與危害；P31了解(二)防靜電措施。 P31p32熟悉四、電磁場傷害電磁場傷害的機(jī)理與防護(hù)措施。P32五、電氣系統(tǒng)故障異常停電；異常帶電等。P32p33B.答案提要一、觸電事故(一)電擊和電傷的概念電擊指電流通過人體部,使肌肉痙攣收縮而造成傷害,破壞人的心臟、肺部和神經(jīng)系甚至危與生命。電傷是電流熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)對人體的傷害，可使人體表面留下傷痕，包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機(jī)械損傷、電光眼等。（二）電流對人體的作用電流對人體的作用是使肌肉突然收縮，引起痙攣、疼痛、心律異常、心房顫動等，使心臟和呼吸系統(tǒng)功能異常甚至危與生命；其熱效應(yīng)

14、和化學(xué)效應(yīng)可使人體嚴(yán)重病變。（三）IT、TT和TN系統(tǒng)的構(gòu)成IT系統(tǒng)：用于不接地電網(wǎng)，電氣設(shè)備外露金屬部分直接接地。TT系統(tǒng)：通常為三相四線制中線接地，電氣設(shè)備外露金屬部分單獨(dú)直接接地而不與中線相連。TN系統(tǒng)：電網(wǎng)接地，電氣設(shè)備外露金屬部分和電網(wǎng)的接地極相連而不另接地，又分為TN-S系統(tǒng)：三相五線制，電網(wǎng)除火線、中線外另有接地的保護(hù)線PE，電氣設(shè)備外露金屬部分和電源的PE線相連；TN-C系統(tǒng)：三相四線制，電網(wǎng)中線接地作保護(hù)線PEN，電氣設(shè)備外露金屬部分和電源的PEN線相連；TN-C-S系統(tǒng)：系統(tǒng)中部分保護(hù)線與中線合一。（四）保護(hù)接零、接地的工作原理保護(hù)接零：電氣設(shè)備外露金屬部分接電網(wǎng)的保護(hù)零線

15、即中線，當(dāng)設(shè)備帶電部分與電氣設(shè)備外露金屬部分相碰連時，僅通過電氣設(shè)備外露金屬部分與中線間形成短路，進(jìn)而引起保護(hù)跳閘。保護(hù)接地：適用于不接地電網(wǎng)，電氣設(shè)備外露金屬部分直接接地，并使接地電阻足夠小，當(dāng)電氣設(shè)備外露金屬部分意外帶電時，由于接地電阻足夠小，可使其所帶電壓降到安全電壓以下。二、雷電危害（一）雷電的種類與危害雷電分為直擊雷和感應(yīng)雷，直擊雷為帶電雷云與地面突起處之間的電場過強(qiáng)，擊穿空氣而形成放電；感應(yīng)雷分靜電感應(yīng)雷和電磁感應(yīng)雷，前者是地面突起處因雷云靠近而感應(yīng)出大量異性電荷，在雷云與別處放電后感應(yīng)電荷失去束縛而以雷電波形式高速傳播；后者是雷電引發(fā)驟變電磁場，使處于其中的導(dǎo)體上產(chǎn)生極高感應(yīng)電壓

16、。（二）防雷裝置的類型、作用、人身防雷措施防雷設(shè)備有:避雷器(管型避雷器、閥型避雷器和氧化鎊避雷器),用于電氣設(shè)備防雷。當(dāng)線路受雷擊時，避雷器間隙被擊穿，將雷電引入，這時進(jìn)入被保護(hù)設(shè)備的電壓僅為雷電波通過避雷器與其引線和接地裝置產(chǎn)生的“殘壓”。雷電流通過以后，避雷器間隙又恢復(fù)絕緣狀態(tài)，系統(tǒng)仍可正常運(yùn)行。避雷針,用于建筑物和一般設(shè)備防雷使用避雷針。當(dāng)遇到直接雷擊時，避雷針能夠安全地將雷電流引人，保護(hù)建筑物和設(shè)備。三、靜電危害(一)靜電的特性與危害(1)靜電是由于兩種不同物質(zhì)相互接觸、分離、摩擦而產(chǎn)生的。(2)靜電電壓可能高達(dá)數(shù)千伏甚至上百千伏，而電流和總能量很小。故當(dāng)電阻小于1M時就可能發(fā)生靜電

17、短路而泄放靜電能量。(3)靜電放電的火花能引起爆炸和火災(zāi)，故是造成人員工傷的原因之一。(二)防靜電措施防止靜電危害的主要措施就是接地：管道和設(shè)備連成連續(xù)的電氣通路并且一點(diǎn)或多點(diǎn)接地。金屬法蘭兩邊應(yīng)設(shè)跨接線。容積大于5Om3和直徑大于2.5m的貯罐應(yīng)接多點(diǎn)接地，并應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置，其間距不應(yīng)大于30m。鐵路油罐車在灌注油液的時間，棧橋、油罐車和鐵軌之間應(yīng)有良好的電氣連接并可靠接地。油罐車、油船在灌注或排放可燃性液體和液化氣時同樣應(yīng)接地。當(dāng)潤滑油的電阻大于106時，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分必須接地；否則應(yīng)采用接觸電刷或?qū)щ姖櫥瑒Ｒ苿拥膶?dǎo)電容器或器具應(yīng)接地。導(dǎo)電地板、導(dǎo)電工作臺必須采用可撓的銅線將其直接

18、接地。在有可能發(fā)生靜電危害的房間里，工作人員應(yīng)穿導(dǎo)靜電鞋，穿防靜電服，腕部戴接地環(huán)，這些特殊場所的門把手和門閂也應(yīng)接地。四、電磁場傷害的機(jī)理與防護(hù)措施電磁場對人的傷害取決于其輻射強(qiáng)度和累計劑量，可對人的生理、心理、新代等方面造成一定傷害。世界衛(wèi)生組織已將0300Hz的低頻磁場列為可疑致癌物。對電場危害的防護(hù)采取屏蔽隔離，人員穿著屏蔽工作服。目前對磁場的防護(hù)在技術(shù)上還不成熟。五、電氣系統(tǒng)故障:異常停電；異常帶電等。供電系統(tǒng)異常停電會使生產(chǎn)過程陷入混亂，造成經(jīng)濟(jì)損失；在時會造成事故和人員傷亡。異常帶電指在正常情況下不應(yīng)當(dāng)帶電的生產(chǎn)設(shè)施或其中的部分(如機(jī)箱、手柄等)意外帶電，俗稱漏電,可造成人員傷害

19、。在各種爆炸危險環(huán)境使用的電氣設(shè)備，其結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止由于在使用中產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度而成為引爆源。電氣系統(tǒng)線路老化、絕緣破損、過負(fù)荷等還可能引發(fā)火災(zāi)。第三節(jié) 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù) A.考試容題號題目容在 教 材 中 的 位 置要求一金屬切削機(jī)床的危險因素，運(yùn)轉(zhuǎn)異常判斷與故障檢測，防護(hù)措施；P34p35了解二鍛壓機(jī)械、沖床、剪床性能的危險因素與安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用； P36p43熟悉三起重機(jī)械的基本分類和構(gòu)件組成，主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測、大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)故障分析與起重運(yùn)行作業(yè)的安全技術(shù)； P43p55 P240p284掌握四木

20、工機(jī)械的危險特點(diǎn)和安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求；P55p57熟悉五其他機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)技術(shù)； P57p61熟悉六生產(chǎn)用設(shè)備動力柜的主要安全要求。P61p63掌握B.答案提要一、金屬切削機(jī)床的危險因素，運(yùn)轉(zhuǎn)異常判斷與故障檢測，防護(hù)措施金屬切削機(jī)床的常見危險因素：(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，可發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑元專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，可發(fā)生刺割事故與崩傷眼球。(4)加工細(xì)長桿軸料時尾部元防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護(hù)保險裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修

21、不與時，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不符合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。常見的運(yùn)轉(zhuǎn)異?，F(xiàn)象有：(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動機(jī)與軸承齒輪箱。(2)機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。(3)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。(4)機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進(jìn)入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。(5)機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。(6)機(jī)床部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。運(yùn)動機(jī)械中易損件的故障檢測：(1)零部件故障檢測的重點(diǎn)：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，尤其是滾動軸承和齒輪。(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象與故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、

22、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。(3)齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷):齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。防護(hù)措施：(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)模子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具。(4)尾部安防彎裝置與設(shè)料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)與時維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。(7)選用合格砂輪，裝卡合理。(8)加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護(hù)用品。二、鍛壓機(jī)械、沖床、剪床性能的危險因素與安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，防止沖壓

23、傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用鍛壓機(jī)械危險因素:工件、工具堆放多而亂，手工操作多，機(jī)械運(yùn)動形式多樣，噪音和煙塵影響大，容易產(chǎn)生機(jī)械傷害；鍛件與料頭、毛坯等溫度高，加熱爐、蒸汽等使人員易燙傷并受熱輻射傷害，電器設(shè)備故障可導(dǎo)致觸電傷害事故；振動、噪聲的傷害；工件或模具等突然斷裂飛出打人等。安全技術(shù)要求：包括設(shè)備機(jī)架和外露部分不得有棱角或毛刺、外露的傳動裝置要有防護(hù)罩、啟動裝置動作迅速可靠、汽錘管道的安全閥、壓力機(jī)蓄力器的安全閥和人員培訓(xùn)、設(shè)備維修等共12條，詳見教材P37P38。(二)沖床、剪床性能的危險因素與安全技術(shù)要求沖床危險因素：沖壓事故以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當(dāng)

24、操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。除了人的行為錯誤外，屬于設(shè)備缺陷的原因有：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。例如采用剛性離合器，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個全環(huán)后才會停止，加大了發(fā)生傷手事故的可能性。(2)動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。(3)開關(guān)失靈引起誤動作。(4)模具的危險設(shè)計不合理，操作者須將手直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。安全技術(shù)措施：包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機(jī)械化自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在

25、模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)機(jī)械化自動化等。設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具。防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用1）使用安全工具：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)；磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤。2)模具防護(hù)措施(1)模具防護(hù)罩(板)：有固定在下模的防護(hù)板、固定在凹模上的防護(hù)柵欄、折疊式凸模防護(hù)罩、錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩等。(2)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。3)沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置(l)機(jī)械式防護(hù)裝置：有推手式保護(hù)裝置、擺桿護(hù)手裝置、拉手安全裝置等。(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。(3)光電式保護(hù)裝置，有紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。剪板機(jī)的安全技術(shù)：操作剪板機(jī)時應(yīng)注意：(1)工作前要認(rèn)真檢查

26、剪板機(jī)各部是否正常。(2)應(yīng)由2至3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度與取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以與軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩。(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)與時清除，防止被刺傷、割傷。三、起重機(jī)械的基本分類和構(gòu)件組成，主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主

27、梁檢測、大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)故障分析與起重運(yùn)行作業(yè)的安全技術(shù)起重機(jī)械的基本類型：按運(yùn)動狀態(tài)可分為以下4種基本類型：(1)輕小型起重機(jī)械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機(jī)等，多為單一的升降運(yùn)動機(jī)構(gòu)。 (2)橋式類型起重機(jī)：分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式與纜索起重機(jī)等，具有2個與2個以上運(yùn)動機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，通過各種控制器或按鈕操縱各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動。一般有起升、大車和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，將重物在三維空間搬運(yùn)。(3)臂架類型起重機(jī)：有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式；汽車式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機(jī)、浮游式起重機(jī)等種類，其特點(diǎn)與橋式起重機(jī)相似，但運(yùn)動機(jī)構(gòu)還有變幅機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。(4)升降類型起

28、重機(jī)：載人電梯或載貨電梯、貨物提升機(jī)等，其特點(diǎn)是雖只有1個升降機(jī)構(gòu)，但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工和自動控制兩種。起重機(jī)構(gòu)件組成：1.起重?fù)闲詷?gòu)件與其卷繞裝置：包括鋼絲繩、滑輪、卷筒等。2.取物裝置：主要是吊鉤，此外還有吊環(huán)、扎具、夾鉗、托爪、承梁、電磁吸盤、真空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等。3.制動裝置：有塊式制動器；帶式制動器；盤式、多盤式制動器；圓錐式制動器等。主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測，包括：1.鋼絲繩；2.滑輪；3.吊鉤；4.制動器；5.限位限量與聯(lián)鎖裝置；6.停車保護(hù)裝置；7.信號與照明；8.PE線與電氣設(shè)備；9.防護(hù)罩欄、護(hù)板；10.防雨罩、錨定裝置；1

29、1.安全標(biāo)志、消防器材；12.吊索具等，詳見教材P51P55。四、木工機(jī)械的危險特點(diǎn)和安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求木工機(jī)械的危險特點(diǎn)：切削速度高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。多采用手工送料，當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時，往往由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。沒有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，另外，木工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動大，使工人的勞動強(qiáng)度大而易疲勞。安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求：在設(shè)計上，應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置，包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求：(1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)

30、切有擋、安全器送料的要求，對各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。(2)對生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，要配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置。(3)木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具與維修時，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置。(4)針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置，以保障人身安全。(5)應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。五、其他機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)技術(shù)鑄造機(jī)械的安全技術(shù)要求：(1)要求基礎(chǔ)堅實無裂紋，地腳螺栓牢固可靠。(2)整臺(套)設(shè)備管路有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。(3)防護(hù)裝置安全

31、可靠。(4)控制系統(tǒng)清晰靈敏，控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作和維修，系統(tǒng)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。(5)除塵設(shè)施完好有效。(6)防護(hù)罩門安裝電氣聯(lián)鎖裝置。(7)取砂樣門大小合理，以保證手不能伸入機(jī)為宜。(8)電氣安全防護(hù)PE可靠。砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求：1.砂輪機(jī)安裝注意事項(1)安裝位置的選擇：專用砂輪機(jī)房，或在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)擋板。(2)保證砂輪的靜平衡。(3)安裝砂輪與卡盤的匹配。(4)砂輪機(jī)的防護(hù)罩。(5)砂輪機(jī)的工件托架。(6)砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。2.使用砂輪機(jī)的安全要求(1)禁止側(cè)面磨削。(2)不準(zhǔn)正面操

32、作。(3)不準(zhǔn)共同操作。炊事機(jī)械的安全技術(shù)：1.炊事機(jī)械通用的安全要求(1)機(jī)械傳動部位有完好可靠的防護(hù)裝置。(2)攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋、機(jī)連鎖。(3)PE連接可靠，電源線路完好。(4)每臺設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)控制開關(guān)。(5)凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應(yīng)有可靠防護(hù)。2.專項炊事機(jī)械的安全要求(1)絞肉機(jī)(含其他食品攪拌機(jī)):加料口應(yīng)確保操作人員手指不能觸與刀口或螺旋部位，應(yīng)備有送料的輔助工具，嚴(yán)禁用手推料。(2)壓面機(jī)(含其他面食加工機(jī)械):軋轆應(yīng)便于裝拆，調(diào)整靈活、定位可靠。加料處應(yīng)有防護(hù)裝置，防止手指伸入；備有專用刮面板，不許用手推、刮面粉。六、生產(chǎn)用設(shè)備動力柜的主要安全要求1

33、.符合作業(yè)環(huán)境要求：(1)觸電危險性小的一般生產(chǎn)場所和辦公室，可采用開啟式的配電板。(2)觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應(yīng)采用封閉式箱柜。(3)有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所必須采用密閉式或防爆型的電氣設(shè)施。2.動力柜(箱)安全要求：(1)各類電氣元件、儀表、開關(guān)和線路應(yīng)排列整齊，安裝牢固，操作方便，無積塵、積水和雜物。(2)落地安裝的箱、柜底面應(yīng)高出地面50100mm,操作手柄中心距地面一般為12001500mm，箱、柜、板前方1.2m的圍無障礙物。3.箱體PE可靠4.各種電氣元件與線路接觸良好，連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損現(xiàn)象。

34、5.柜(箱)插座安裝要求(1)單相兩孔插座，面對插座右極接相線，左極接零線。(2)單相兩孔插座必須上下安裝時，零線在下方，相線在上方。(3)單相三孔插座，面對插座上孔接PE線，右極接相線，左極接工作零線。(4)四孔插座只準(zhǔn)用于380V電源，上孔接PE線。交流、直流或不同電壓的插座在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別或標(biāo)志。6.熔斷器、自動開關(guān)等保護(hù)裝置齊全，與負(fù)載匹配合理7.外露帶電部分屏護(hù)完好8.編號、識別標(biāo)記齊全、醒目第四節(jié)機(jī)械制造場所安全技術(shù) A.考試容題號題目容在 教 材 中 的 位 置要求一機(jī)械制造生產(chǎn)過程中存在的職因素業(yè)危害；P63了解二機(jī)械職業(yè)危害的主要類型，采取的安全防護(hù)技術(shù)；P63p6

35、9了解三機(jī)械制造生產(chǎn)過程對工作場所的設(shè)備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安全技術(shù)要求。P69p71了解B.答案提要一、機(jī)械制造生產(chǎn)過程中存在的職因素業(yè)危害職業(yè)危害主要可以分為4類：化學(xué)、物理、生物、生理與心理。常見的危害有粉塵、生產(chǎn)性毒物、噪聲、震動、輻射、高低溫等。二、機(jī)械職業(yè)危害的主要類型，采取的安全防護(hù)技術(shù)粉塵危害：損害呼吸系統(tǒng)，導(dǎo)致塵肺或矽肺?。话踩雷o(hù)措施有濕式作業(yè)、采用密閉或通風(fēng)除塵系統(tǒng)等；生產(chǎn)性毒物：可在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液與廢渣中存在，其形態(tài)可以固體、液體、氣體、蒸汽、煙霧等形式，可導(dǎo)致人員中毒。安全防護(hù)措施有：1.密閉、通風(fēng)排毒系統(tǒng)：有密

36、閉罩、開口罩（上口吸罩、側(cè)吸罩和下吸罩）、傘形罩、通風(fēng)櫥（上部排氣式、下部排氣式和供氣式）、(5)洗滌法（如煙氣脫硫凈化等）除毒、袋濾法除毒、燃燒法除毒（直接燃燒法和催化燃燒法）等。2.個體防護(hù)等措施：如防護(hù)服裝、防塵口罩和防毒面具。噪聲：由于機(jī)器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產(chǎn)生的噪聲,稱為生產(chǎn)性噪音或工業(yè)噪聲。控制方法主要包括以下幾種：(1)工程控制：選用低噪聲、低振動設(shè)備。(2)方向和位置控制：把噪聲源移出作業(yè)區(qū)或者轉(zhuǎn)動機(jī)器的方向。(3)封閉：將產(chǎn)生噪聲的機(jī)器或其他噪聲源用吸音材料包圍起來。 (4)使用消聲器。 (5)外包消聲材料：如用在運(yùn)送蒸氣與高溫液體的管道外面。(6)減振：采用增

37、設(shè)專門的減振墊、堅硬肋狀物或者雙層結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。(7)屏蔽：在減少噪聲的直接傳遞方面是有效的。(8)吸聲處理：從聲學(xué)上進(jìn)行設(shè)計，用墻壁和天花板來吸收噪聲。(9)隔離作業(yè)人員：在高噪聲作業(yè)環(huán)境下，無關(guān)人員不要進(jìn)入。(10)個體防護(hù)：提供耳塞或者耳罩。振動：生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備、工具產(chǎn)生的振動稱為生產(chǎn)性振動?？刂拼胧?1)從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源，如用油壓機(jī)或水壓機(jī)代替氣(汽)錘，以電焊代替鉚接等。(2)選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備。(3)基礎(chǔ)隔振是將振動設(shè)備的基礎(chǔ)與基礎(chǔ)支撐之間用減振材料(橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣相等)、減振器(金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等)隔振，減少振源的振

38、動輸出。在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。(4)個體防護(hù)：穿戴防振手套、防振鞋等個人防護(hù)用品，降低振動危害程度。輻射：以粒子或者波的形式進(jìn)行的能量傳遞、傳播和吸收活動，稱為輻射，電離輻射有、輻射與X光射線，非電離輻射有：紫外輻射、紅外輻射、微波、激光等。電離輻射的控制：消除暴露，對輻射源使用時要加以封閉與使用屏障；遵循以下的基本控制策略： (1)確認(rèn)必要性。 (2)必須獲得有關(guān)設(shè)備輻射特性的安全信息。 (3)要有書面的風(fēng)險評價并指明控制的措施。(4)所有的輻射源均要得到確認(rèn)，并且進(jìn)行標(biāo)識。(5)要提供并穿戴保護(hù)用具。(6)要定期評審安全措施。(7)所提供的

39、安全裝置要適當(dāng)，符合規(guī)，對其要定期保養(yǎng)與檢查。(8)要設(shè)置輻射防護(hù)的咨詢?nèi)藛T，其特定的責(zé)任是對使用、預(yù)防、控制與暴露等問題進(jìn)行監(jiān)視與咨詢。(9)應(yīng)急計劃中要包括輻射危險的容，同時要有在其他緊急狀態(tài)出現(xiàn)、對現(xiàn)有輻射防護(hù)的控制造成威脅時的處理方案。 (10)對于放射物質(zhì)的銷售、使用、儲存、運(yùn)輸和報廢，要有書面的許可認(rèn)證。 (11)對暴露于輻射下的工人采取特殊保護(hù)措施。高溫、低溫：1.高溫作業(yè)的防護(hù)措施： (1)盡可能實現(xiàn)自動化和遠(yuǎn)距離操作等隔熱操作方式，設(shè)置熱源隔熱屏蔽(熱源隔熱保溫層、水幕、隔熱操作室(間)、各類隔熱屏蔽裝置)。 (2)通過調(diào)節(jié)自然通風(fēng)氣流，設(shè)置全面、局部送風(fēng)裝置或空調(diào)，降低工作

40、環(huán)境的溫度。 (3)限制持續(xù)接觸熱時間。 (4)使用隔熱服等個人防護(hù)用品，供應(yīng)清涼飲料。2.低溫作業(yè)、冷水作業(yè)的防護(hù)措施有：(1)實現(xiàn)自動化、機(jī)械化作業(yè)，避免低溫作業(yè)和冷水作業(yè)或減少作業(yè)的時間。(2)穿戴防寒服(手套、鞋)等個人防護(hù)用品。(3)設(shè)置采暖操作室、休息室、待工室等。(4)冷庫等低溫封閉場所應(yīng)設(shè)置通信、報警裝置。三、機(jī)械制造生產(chǎn)過程對工作場所的設(shè)備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安全技術(shù)要求。（詳見教材P69P71）第五節(jié) 主要機(jī)械電氣安全技術(shù)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn) A.考試容題號題目容在 教 材 中 的 位 置要求一機(jī)械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)（修定版）P72了解二機(jī)械安全風(fēng)險評價的原則（

41、GB/T16856-1997）P72了解三機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB12266-90）P72了解四金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）P72了解五用電安全導(dǎo)則（GB/T 13869-1992）P72熟悉六防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-1990）P73熟悉七起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程（LD48-1993）P73熟悉C.模擬試題一、選擇題1以操作人員的操作位置所在的平面為基準(zhǔn)，機(jī)械加工設(shè)備凡高度在之的所有傳動機(jī)構(gòu)的可動零、部件與其危險部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。A 2m B 2.5m C 3m D 3.5m2在壓力機(jī)采用手用工具（如夾具、鑷子）可以代替人手伸進(jìn)危

42、險區(qū)送取料。配備了手用工具，_安全裝置。A 可以取代 B 不可取代 C 可設(shè)置可不設(shè)置 D多余設(shè)置3屬于特種設(shè)備有電梯、鍋爐、壓力容器、_等。A 沖床 B 車床 C 起重機(jī)械 D 數(shù)控機(jī)床4凡是操作人員的工作位置在墜落基準(zhǔn)面_以上時，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺和防墜落的防護(hù)欄桿。A 0.5m B 2m C 2.5m D 3m5變配電所建筑物的門應(yīng)采用_。A 推拉式 B 向開啟式 C 向外開啟式 D方式不限6氣瓶存儲間應(yīng)設(shè)在_。A 樓房的地下室 B樓房的頂層 C單層建筑 D除民用外的任何建筑物7為防止人體部位誤通過而造成傷害，在防護(hù)柵欄與傳動機(jī)構(gòu)危險區(qū)域之間的直線距離為135mm時，防護(hù)

43、柵欄的間隙尺寸應(yīng)不大于_mm。A 50 B 40 C30 D20 8工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為_dB(A)。A 95 B 90 C 85 D809輻射的強(qiáng)度取不僅決于輻射源的強(qiáng)度、暴露時間有關(guān)，還與受輻射的物體與輻射源的距離的_，在進(jìn)行輻射控制時，必須考慮到上述因素。A 平方成反比 B平方成正比 C立方成正比 D立方成正比10起重機(jī)的吊鉤危險斷面的磨損量達(dá)到原來的_時，應(yīng)與時報廢，絕對不可采取補(bǔ)焊的辦法來增大斷面面積。A 30% B20% C 10% D 5%11將機(jī)器上的急停車開關(guān)可作為一般操作的停止開關(guān)使用。A允許 B不允許 C 有些機(jī)器可以，有些不可以 D沒有專門

44、規(guī)定是否可以;12動力驅(qū)動的起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)必須設(shè)置制動器。制動器應(yīng)采用。A常開式 B常閉式 C綜合式 D的形式不限13機(jī)械上常在防護(hù)裝置上設(shè)置可開啟的活動門，應(yīng)使活動門不關(guān)閉機(jī)器就不能開動；在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，活動門一打開機(jī)器就停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這種功能稱為。A安全聯(lián)鎖 B安全屏蔽 C安全障礙 D密封保護(hù)14對產(chǎn)生塵、毒危害較大的工藝、作業(yè)和施工過程，應(yīng)采取有效的密閉、_、吸收、凈化等綜合措施和監(jiān)測裝置，防止塵、毒的泄漏、擴(kuò)散和溢出。A高壓 B中壓 C 零壓D負(fù)壓15手工送料的木工平刨床刀軸的刨刀體采用_形狀的更安全。A六棱柱 B四棱柱 C多棱柱 D圓柱16吊運(yùn)熾熱金屬或危險品用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起

45、重機(jī)用鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的_，其中包括由于鋼絲表面磨蝕而進(jìn)行的折減。A 90% B 80% C 60% D 50%17起重作業(yè)應(yīng)該按指揮信號和按操作規(guī)程進(jìn)行。_緊急停車信號，都應(yīng)立即執(zhí)行。A只要是作業(yè)指揮人員發(fā)出 B 只要是直接作業(yè)人員發(fā)出C 不論何人發(fā)出 D只要是領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出18安全帶是進(jìn)行機(jī)械高處作業(yè)人員預(yù)防墜落傷亡的個體防護(hù)用品，安全帶的正確使用方法是_。A低掛高用 B高掛低用C水平掛用 D鉤掛牢靠，掛位不受限制19.固定式防護(hù)裝置是用焊接方法或借助螺栓等緊固件固定在機(jī)器上，不用工具不能拆除或打開的防護(hù)裝置。它適用于在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作者_(dá)危險區(qū)的場合使用。A不需要進(jìn)入 B經(jīng)常需要進(jìn)入C需要一直處于 D偶爾需要進(jìn)入20在需要設(shè)置安全防護(hù)裝置的危險點(diǎn)，使用安全信息_安全防護(hù)裝置。A可以代替設(shè)置 B沒必要設(shè)置C不能代替設(shè)置 D可以設(shè)置也可以不設(shè)置21電流通過人體部,使肌肉痙攣收縮而造成傷害,破壞人的心臟、肺部和神經(jīng)系統(tǒng)，甚至危與