UPVC異型材及塑料門(mén)窗生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)

1、UPVC異型材及塑料門(mén)窗生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)12341、聚氯乙烯（UPVC）門(mén)窗用異型材原料有及配方51.1 對(duì)PVC門(mén)窗框材料的主要要求：1、具有足夠的剛性、強(qiáng)度、良好的耐沖擊性和耐寒性。2、較好的加工性、光穩(wěn)定性。3、保證制品尺寸穩(wěn)定，在較寬的氣候條件下，保持長(zhǎng)期的機(jī)械性能及色澤。4、廣泛的適應(yīng)性和安全性（耐燃燒性）。61.2 UPVC的加工性 純PVC樹(shù)脂性能較差，加工十分困難，PVC是熱敏性樹(shù)脂，光熱穩(wěn)定性差，成型加工工工藝范圍窄，加工性能不好，抗沖擊性能，尤其是低溫抗沖擊性能較差。71.3 為什么選擇PVC樹(shù)脂用于生產(chǎn)塑料門(mén)窗？1、配方成本，PVC產(chǎn)量第二高的通用型塑 料，價(jià)格較低。2、其它

2、樹(shù)脂的劣勢(shì)（價(jià)格、性能、可回收性、原料來(lái)源的方便性）。3、其物性指標(biāo)和加工性能受各類添加劑、混煉技術(shù)和成型加工條件的影響較大，因而選配各類助劑，調(diào)整不同的配方和加工條件，即可獲得各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)異的門(mén)窗異型材。81.4 PVC樹(shù)脂制造門(mén)窗異型材基本材料，占配方中85%。制造型材選用懸浮法聚合PVC樹(shù)脂，以滿足成型加工工藝和制品性能的要求。平均分子量越大，即聚合度n值越大，材料機(jī)械性能越高，耐低溫及耐熱性能越好。但成型加工困難。綜合平衡各項(xiàng)性能，制造PVC型材通常選用K值為65-68，平均聚合度為850-1000的SG-5型樹(shù)脂。91.4.1 PVC樹(shù)脂的合成PVC樹(shù)脂是白色粉末，它是由氯乙烯單體（V

3、CM）經(jīng)過(guò)聚合而制得的一種熱塑性高分子聚合物，分子式為 （CH2-CHL）n 其中n表示平均聚合度，一般為500-2000氯乙烯單體的合成：乙炔法、乙烯法、氧氯化法等PVC樹(shù)脂的合成：懸浮法、乳液法、本體法等方法。 樹(shù)脂有緊密法和疏松法兩種101.4.2 PVC樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)、性能和用途1、結(jié)構(gòu)：由氯乙烯單體（VCM）聚合而成，無(wú)定型大分子以頭尾相連接起來(lái)。2、PVC樹(shù)脂無(wú)毒、無(wú)臭，密度為0.94g/cm3。外觀為白色粉末。3、PVC樹(shù)脂在0-85度溫度范圍內(nèi)屬于玻璃態(tài)，85-175度屬于高彈態(tài)，175-190度為熔融范圍，無(wú)明顯熔點(diǎn)，190-200度屬于熱塑性粘流態(tài)，200度以上分解。（不正常結(jié)

4、構(gòu)的存在，高于100度，發(fā)生脫HCL，產(chǎn)生分解）。111.4.2 PVC樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)、性能和用途4、PVC 含氯量高達(dá)56%，因而具有阻燃性和自熄性。5、PVC力學(xué)性能取決于聚合物分子量，分子量越大，則玻璃化溫度越高，力學(xué)性能越好，耐寒性、耐熱穩(wěn)定性越好，但成型溫度高，加工困難。6、PVC脫去HCL后，在主鏈上形成共軛雙鍵，共軛雙鍵是一種生色基團(tuán)，要生成4-5個(gè)共軛雙鍵就會(huì)變色，隨著HCL的增加，顏色由淺變深，白色-黃色-玫瑰色-紅色-棕色-黑色（碳化）。7、PVC的熔融溫度接近分解溫度，成型困難，用加入穩(wěn)定劑的方法來(lái)防止其降解。121.5 塑料助劑塑料助劑是在塑料成型加工過(guò)程中，所需要添加的各

5、種輔助化學(xué)物質(zhì)，因此也常稱為添加劑，加入助劑的作用是改善塑料成型性能，提高制品的物理、化學(xué)性能和降低成本。131.5.1 抗沖擊改性劑抗沖ACR（丙烯酸酯類）改善制品的耐沖擊性、耐候性、耐寒性，加工性好，減少磨擦，加工范圍寬，生產(chǎn)型材外觀色白，光滑，細(xì)膩。為核-殼結(jié)構(gòu)，但價(jià)格較高，鐘淵公司 FM-22、FM-50和FM-55為代表產(chǎn)品。氯化聚乙烯（CPE）改善制品的低溫耐沖擊性，含氯量36%左右的效果最好，加工范圍窄，為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加入量多，性價(jià)比差，效果較ACR差的多，但價(jià)格較低，國(guó)內(nèi)目前主要應(yīng)用CPE。141.5.2 加工助劑UPVC的難加工性： 表現(xiàn)在它的加工溫度和分解溫度比較接近，它的熔

6、體粘度大，流動(dòng)性差，PVC在加工設(shè)備中停留時(shí)間較一般樹(shù)脂長(zhǎng)，易在設(shè)備和模具的死角結(jié)焦、分解；UPVC熔體熱強(qiáng)度差，樹(shù)脂間粘合力不高，容易產(chǎn)生熔體破裂，使制品外觀變差，使用加工助劑可很好地克服UPVC加工中的各種缺陷。151.5.2 加工助劑什么是加工助劑？一類高分子聚合物，當(dāng)以少量（1-5）份加到PVC配方中，能顯著改善PVC的加工性能，且不致?lián)p害其他性能。其主要用于白色型材中。特征：丙烯酸酯類共聚物 丙烯酸酯類共聚物是應(yīng)用于PVC加工中最廣泛的一類加工助劑，因?yàn)樗衅涔逃械奶匦?）與PVC有良好的相容性2） 有高分子量的柔性聚合物長(zhǎng)鏈效果加速PVC的塑化，平衡扭矩有增大的傾向提高高溫下的熔體

7、強(qiáng)度、彈性和伸長(zhǎng)率提高型材的表面光澤度代表產(chǎn)品日本鐘淵公司 PA-21和PA-40161.5.3 穩(wěn)定劑塑料在貯存、使用及成型過(guò)程中，在各種外界因素（光、氧、射線）等作用下引起降解與交聯(lián)，并使塑料性能變壞，以致于不能正常使用，為阻緩和控制這種破壞作用而加入的物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑，按所發(fā)揮的作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑熱穩(wěn)定劑：三鹽、二鹽 吸收產(chǎn)生的HCL光穩(wěn)定劑：鈦白粉（光屏蔽），二鹽（光屏蔽、抗氧化）抗氧劑：雙酚-A17穩(wěn)定劑的穩(wěn)定作用：捕捉PVC熱分解產(chǎn)生的HCL，從而防止HCL的催化降解作用。鉛鹽類穩(wěn)定劑主要按此機(jī)理作用，此外還有金屬皂類，有機(jī)錫類等。取代PVC鏈上不穩(wěn)定的原子，置換活潑

8、的烯丙基氯原子。金屬皂類、有機(jī)錫類按此機(jī)理作用。與自由基反應(yīng)，終止自由基的反應(yīng)，有機(jī)錫類按此機(jī)理作用。與共軛雙鍵加成作用，抑制共軛鏈的增長(zhǎng)，有機(jī)錫類按作用機(jī)理。具有光穩(wěn)定作用，能吸收、反射、屏蔽紫外光 。鈦白粉18對(duì)穩(wěn)定劑的一些要求：抗污染，主要是抗硫化物的污染，不致使產(chǎn)品日久變黃、發(fā)黑。應(yīng)無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒、非遷移，價(jià)廉，和不影響PVC基本物理性能及流變性能等。在加工過(guò)程中抑制樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)，保持熔融粘度。19穩(wěn)定劑的分類一、鉛鹽類穩(wěn)定劑 是PVC最常用的熱穩(wěn)定劑，占70%。十分有效的穩(wěn)定劑。 優(yōu)點(diǎn)：熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性，電氣絕緣性好，耐候性好，價(jià)格低。 缺點(diǎn)：分散性差，毒性大，

9、有初期著色性，不能加工透明制品，不能得到鮮艷顏色的制品，潤(rùn)滑性差，易產(chǎn)生硫污染。常用：三鹽、二鹽、復(fù)合鉛鹽20穩(wěn)定劑的分類二、金屬皂類穩(wěn)定劑 用量?jī)H次于鉛鹽類的第二大主穩(wěn)定劑，熱穩(wěn)定性不如鉛鹽類，但兼有潤(rùn)滑性，一般不單獨(dú)使用，常常是金屬皂類之間或鉛鹽及有機(jī)錫等并用。（鈣、鋅穩(wěn)定劑） 硬脂酸鋅（ZnSt）無(wú)毒且透明，用量大時(shí)，易引起“鋅燒”，制品變黑，常與Ba、Ca皂并用。 硬脂酸鈣（CaSt）加工性好，熱穩(wěn)定能力低，無(wú)硫化污染，無(wú)毒，常與Zn皂并用。缺點(diǎn)：價(jià)格高21穩(wěn)定劑的分類三、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑 熱穩(wěn)定劑中最有效的，在無(wú)毒和透明制品中應(yīng)用最廣泛的一類，其突出的優(yōu)點(diǎn)為：熱穩(wěn)定性好，透明性好，大多

10、數(shù)無(wú)毒，缺點(diǎn)是價(jià)格高，無(wú)潤(rùn)滑性。 大部分為液體，少數(shù)是固體。 美式配方，有的有機(jī)錫穩(wěn)定劑光穩(wěn)定性較差，需要多添加鈦白粉，以防止紫外線引起的降解。22穩(wěn)定劑的分類四、稀土類穩(wěn)定劑 我國(guó)開(kāi)發(fā)的獨(dú)特的穩(wěn)定劑 優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能，與PVC樹(shù)脂良好的相容性，起偶聯(lián)作用，有利于異型材強(qiáng)度的提高，有增韌作用，無(wú)潤(rùn)滑性，應(yīng)與潤(rùn)滑劑一起加入。 缺點(diǎn)：價(jià)格高，國(guó)內(nèi)主要炒作概念，所謂的稀土穩(wěn)定劑中檢測(cè)含有大量鉛。231.5.4 潤(rùn)滑劑為改進(jìn)塑料熔體的流動(dòng)性能，減少和避免對(duì)設(shè)備的粘附及摩擦作用，使制品表面光潔而加入塑料中的一類助劑，稱為潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可分為內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有一定相容性，其作用是減少聚

11、合物分子間的內(nèi)磨擦，對(duì)PVC粒子有較高的親合力。分子中所帶的極性官能團(tuán)與PVC有較好的相容性，端部極易滲透到PVC粒子中，可降低粒子間磨擦，因而可促進(jìn)塑化和物料輸送，提高產(chǎn)量，但不影響塑化時(shí)間，添加量通常不受限制。HSt、CaSt。外潤(rùn)滑劑與聚合物相容性小，在成型過(guò)程中易從內(nèi)部析出而粘附于設(shè)備接觸的表面，形成一層潤(rùn)滑層，防止塑料熔體對(duì)設(shè)備的粘附。聚乙烯蠟、OPE、PbSt。潤(rùn)滑劑用量一般為1-2%，過(guò)多易析出，即起霜，影響外觀和塑化。過(guò)少則起不到作用（有的潤(rùn)滑劑兼具內(nèi)、外潤(rùn)滑性）。241.5.5 填料UPVC型材中一般都添加一定量填料碳酸鈣，其作用主要是降低成本，增加熔體剛度，使熔融擠出物易于

12、定型。理想的碳酸鈣填料應(yīng)能改善制品的機(jī)械性能、沖擊強(qiáng)度和剛度，降低配方成本，提高熱熔體剛度，改善加工。251.5.6 顏料用于PVC型材中最重要的顏料是鈦白粉，它是優(yōu)良的紫外線及光穩(wěn)定劑。金紅石型鈦白粉相對(duì)密度高，結(jié)晶結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定，對(duì)易使PVC產(chǎn)生光降解波長(zhǎng)的紫外線屏蔽效果最好，反之銳鈦型鈦白粉是不可用的，易使窗框變色。添加量4-5份。其它著色劑：群青、鈦菁藍(lán)、熒光增白劑。我們的產(chǎn)品：HCA和CIBA261.6 配方設(shè)計(jì)的原理1、制品的性能、結(jié)構(gòu)、用途、使用的環(huán)境和期望的壽命。2、各類原材料的選擇及用量，各組分間的組合與搭配、互相影響及協(xié)同效應(yīng)。3、原料的來(lái)源和成本。4、成型加工用設(shè)備，成型加工

13、方法和成型工藝對(duì)配方的要求。各種原材料的毒性和環(huán)保的要求。271.7 UPVC門(mén)窗用型材配方設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)良好的成型加工性具有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐沖擊性耐熱、耐寒、耐燃性離火自熄耐候性、耐久性及顏色牢固性制品的尺寸穩(wěn)定性和表面光澤度281.8.1 PVC型材配方舉例（1） PVC 100 CPE 8-10 CaCO3 8-10 復(fù)合穩(wěn)定劑 3.5-4.5 TiO2 4-5 加工ACR 1-1.5 潤(rùn)滑劑 1-1.5 顏料 適量291.8.2 PVC型材配方舉例（2） PVC 100 抗沖ACR 5-6 CaCO3 8-10 復(fù)合穩(wěn)定劑 3.5-4.5 TiO2 4-5 加工ACR 1-1.

14、5 潤(rùn)滑劑 1-1.5 顏料 適量302、塑料型材加工工藝及條件312.1 塑料型材加工工藝流程配料混料上料塑化擠出定型冷卻切割包裝（粉碎）322.2 配料配料就是按配方稱量各種原材料。以備混料環(huán)節(jié)使用。要求熟悉各種助劑的名稱、品牌、代號(hào)、批次。熟悉其作用和用量。要求熟練掌握配料技術(shù)，做到準(zhǔn)確投料，計(jì)量無(wú)誤?，F(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境整潔，無(wú)污染。332.3 混料（干混粉料的制備）擠出成型用UPVC干混粉料的制備，是將配方中的PVC樹(shù)脂及其各類助劑、添加劑經(jīng)正確計(jì)算和準(zhǔn)備稱量后，加入高速熱混機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱混合，達(dá)到規(guī)定的時(shí)間和溫度后，卸入混合機(jī)內(nèi)冷卻，得到有一定體積密度、均勻松散、易流動(dòng)的粉狀混合物，可供下道工

15、序直接擠出或造粒。342.3.1 混料的設(shè)備制備UPVC干混粉料的設(shè)備，目前多采用由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的熱混合機(jī)和低速轉(zhuǎn)動(dòng)的冷混機(jī)組成的冷、熱混合機(jī)組。備有溫度和時(shí)間控制裝置。352.3.2 混 料目的和基本原理1、混料的目的：是使兩種或兩種以上的組分互相分散，以獲得組成均勻的混合物，原料混合的均勻程度直接影響到型材的質(zhì)量。2、混合的基本原理： （1）對(duì)流作用：機(jī)械攪拌，向其它物料占有空間移動(dòng)。 （2）剪切作用：剪切力使物料達(dá)到均勻。 （3）擴(kuò)散作用：濃度高的向濃度低的地方遷移。362.3.3 混 料 過(guò) 程1、混料的工藝條件 （1） 混合速度：先低速、再高速 （2） 混合溫度：熱混 110-120度出

16、料，溫度過(guò)高，物料分解，溫度過(guò)低，混合不均勻。熱量來(lái)源摩擦熱為主，外加熱輔助。 冷混 低于45度出料，目的是加速降溫，并防止混合好的物料在降溫時(shí)凝結(jié)成塊。372.3.3 混 料 過(guò) 程2、混料的工藝條件 （3）加料量：一般在熱混鍋容量的50%-70%之間，小于50%時(shí)，摩擦生熱少，達(dá)到預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)，大于70%時(shí)，混合效果差。 （4）加料順序：原則上穩(wěn)定劑先加，影響分散的后加，易吸收潤(rùn)滑劑的組分后加，易分解的后加。 A、PVC、CPE、ACR、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤(rùn)滑一次加入 B、外潤(rùn)滑（60-80度）以免影響分散 C、填料、鈦白粉（80-100度）以免吸收其它助劑，磨損設(shè)備但一般型材廠家做不到以上這幾點(diǎn)

17、，（增加設(shè)備和人力）基本是一次投料。382.4 擠出成型加工UPVC異型材是通過(guò)擠出加工過(guò)程制得的。即：使PVC這類熱塑性塑料，在一定溫度、壓力條件下熔融塑化，并不斷向前推進(jìn)，使其連續(xù)地經(jīng)過(guò)一個(gè)型孔，成為特定斷面形狀制品。392.4.1 UPVC異型材擠出生產(chǎn)線UPVC異型材擠出生產(chǎn)線主要由下述設(shè)備組成：擠出機(jī)、模頭、冷卻定型裝置、牽引裝置、切割鋸（附有吸塵裝置）、翻轉(zhuǎn)臺(tái)并附有真空加料、計(jì)量加料及自動(dòng)控制等裝置。402.4.1.1 擠出裝置雙螺桿擠出機(jī)（絕大部分）特點(diǎn)：1、加料容易、擠出量高。2、物料分散、均化、塑煉效果好，排氣性能好，適合粉料直接擠出。 3、容積性好，流率對(duì)口模壓力變化不敏感

18、，擠出穩(wěn)定性好，適合擠出大斷面復(fù)雜的制品。 412.4.1.1 擠出裝置雙螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)： 4、物料在擠出機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短（剪切熱?。┘庸囟容^低，便于控制，適合PVC類熱敏性塑料加工。 5、自清洗效果好。 6、單位輸入功率產(chǎn)量高，比功率消耗低。 7、缺點(diǎn)：一次性投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難。422.4.1.1 擠出裝置模頭作用： 1、使物料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。 2、產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實(shí) 3、使物料通過(guò)模頭進(jìn)一步塑化。 4、通過(guò)模頭成型所需斷面形狀和尺寸的異型材432.4.1.2 冷卻定型裝置 該裝置包括真空定型和水冷卻兩部分，190度左右的UPVC熔融型坯從模頭出口后，立即進(jìn)入冷

19、卻定型模，模內(nèi)抽真空，使型材外壁和定型模具表面貼緊，并用水通過(guò)定型模進(jìn)行冷卻定型，對(duì)真空吸附要求吸附力在而且均勻，定型套分型面要求密封性好，特別是筋與棱角處吸附要好，以保證型材外觀和尺寸精度及表面質(zhì)量。442.4.1.3 牽引裝置異型材擠出型坯進(jìn)入定型套后，由于真空吸附力和磨擦力作用，必須配置牽引力牽伸，才能保證正常的擠出，同時(shí)也保證型材壁厚、尺寸公差，性能及外觀要求，使型材擠出速度和牽引速度相匹配，通常采用履帶式牽引機(jī)，其夾緊面較寬，型材受力較均勻，牽引速度穩(wěn)定。452.4.1.4 切割裝置為使擠出異型材滿足運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝配的要求，需將型材切割成一定長(zhǎng)度，一般選用行走式圓鋸，這種結(jié)構(gòu)除了垂直

20、進(jìn)鋸運(yùn)動(dòng)外，還有橫的行走進(jìn)鋸。462.4.1.5 翻轉(zhuǎn)裝置主要作用是支承制品，使制品定向，保證制品平直并將其堆積成垛。一般采用氣動(dòng)翻板式。47484950512.4.2 擠出工藝 擠出工藝參數(shù) 扭矩 喂料速度 背壓 真空排氣 螺桿轉(zhuǎn)速 牽引速度 真空定型 溫度52 2.4.2.1 扭矩扭矩是螺桿徑向受力大小的標(biāo)志，它表征螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中需要克服阻力的大小，可衡量機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的程度。扭矩增大，物料吸收的剪切磨擦熱大，有利于塑化，但太大或突然增大容易堵模。 扭矩小，對(duì)物料塑化不好。一般影響扭矩大小的因素有： 螺桿轉(zhuǎn)速增大，扭矩增大 上料速度加快，扭矩大 物料溫度低，扭矩大532.4.2.2 喂

21、料速度喂料速度與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配，螺桿轉(zhuǎn)速增大，喂料速度也隨之增大，扭矩增大，易堵模。喂料速度過(guò)小，供料不均勻，擠出量不夠。不能正常成型。542.4.2.3 真空排氣設(shè)于螺桿的壓縮段與均化段之間，作用是排出原料中水蒸氣和少部分分解產(chǎn)生的氯化氫氣體。552.4.2.4 背壓（熔體壓力）背壓為螺桿縱向受到后退力大小的標(biāo)志，加工中背壓越大，物料越密實(shí)。562.4.2.5 螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出量大小、剪切塑化效果及力學(xué)性能的重要參數(shù)。轉(zhuǎn)速過(guò)高，扭矩增大，剪切熱大，塑化好，擠出速度高，產(chǎn)量大。沖擊和拉伸等性能提高，但太高易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象，冷卻跟不上，剪切熱過(guò)多而導(dǎo)致物料分解。572.4.2.6 牽引速

22、度作用： 1、保證熔體順利地?cái)D出口模 2、克服制品與定型模之間的阻力 3、調(diào)整型材的壁厚及外形尺寸在具體確定牽引速度時(shí)，需要考慮： 1、牽引速度與冷卻相匹配 2、牽引速度與擠出速度相匹配582.4.2.7 真空定型其作用是使新擠出型坯緊貼在定型模具上。以利成型。真空度太小，制品不飽滿，收縮痕大 真空度太大，牽引阻力大，易產(chǎn)生堵料592.4.3 溫度 螺桿溫度 料筒溫度 連接體溫度 機(jī)頭溫度 冷卻溫度602.4.3.1 螺桿溫度 在螺桿芯部通油循環(huán)以控制溫度，一般控制在90-125度之間。A、開(kāi)機(jī)前循環(huán)油的作用是加熱B、開(kāi)機(jī)后和正常生產(chǎn)時(shí)，循環(huán)油的作用是冷卻，目的是防止螺桿溫度過(guò)高，物料與螺桿之

23、間磨擦力小，造成物料粘附螺桿，而其過(guò)熱分解，剪切作用減少。612.4.3.2 料筒溫度作用是為料筒內(nèi)的物料塑化提供熱能一般設(shè)置在160-180度之間對(duì)于不同設(shè)備，根據(jù)設(shè)備情況，具本考慮622.4.3.3 連接體溫度連接體為物料離開(kāi)螺桿塑化區(qū)，再進(jìn)入機(jī)頭分流梭的過(guò)渡段。一般設(shè)置在170度左右，太高易使物料分解，產(chǎn)生黃線。632.4.3.4 機(jī)頭溫度為熔體駛過(guò)連接體到口模的一段溫度，其作用是賦予熔體良好的流動(dòng)性，以保證物料順利地流過(guò)狹小的口模，成型制品。一般控制在180-205度之間，機(jī)頭溫度過(guò)高，物料易分散，跑料。機(jī)頭溫度過(guò)低，塑化不好，熔體粘度大，機(jī)頭阻力大。642.4.3.5 冷卻溫度冷卻的作用是使物料從粘流態(tài)迅速平穩(wěn)地過(guò)渡到玻璃態(tài)，成型為穩(wěn)定的制品。冷卻效果的好壞，對(duì)制品的影響很大，型材生產(chǎn)中易產(chǎn)生的毛病有一半以上與冷卻效果有關(guān)，冷卻效果不好，制品易產(chǎn)生彎曲、變形，收縮痕大等問(wèn)題，冷卻效果太好，在定型套中來(lái)不及定型就已冷卻，難以定型。一般要求冷卻水在18度以下。653、異型材性能評(píng)估和質(zhì)量控制663.1 異型材的性能評(píng)估一、異型材的擠出質(zhì)量 丙酮浸漬法：分析異型材塑化質(zhì)量的優(yōu)劣及揮發(fā)物的含量 將擠出的異型材試樣浸漬于無(wú)水丙酮中，待完全浸透后觀察其表面，如出現(xiàn)任何起毛、脫層、破裂現(xiàn)象，說(shuō)明異型材揮發(fā)物含量高，塑