鋼鐵公司質(zhì)量管理規(guī)定

1、煉鋼廠質(zhì)量管理規(guī)定第一局部：煉鋼廠質(zhì)量控制制度一、適用范圍：本管理制度適用于凱恒煉鋼廠所有鋼種的過程控制管理及 考核。二、煉鋼廠鋼坯質(zhì)量控制主要表達在各車間崗位員工對工藝 規(guī)程的熟知和執(zhí)行程度，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)技術(shù)科針對各崗位出 臺的凱恒公司煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編加三、關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)控制：工序控制項 目工藝控制標(biāo)準(zhǔn)考核標(biāo)準(zhǔn)違反標(biāo)準(zhǔn) 的產(chǎn)品處 理轉(zhuǎn) 爐物料使 用1、冶煉Q195鋼 種轉(zhuǎn)爐廢鋼不允 許吃廢軋輻。2、冶煉Q195鋼 種出鋼過程低硅 鐵加入量不允許 超過150Kg/爐。違反標(biāo)準(zhǔn) 每項處分 責(zé)任人50 元/次。鋼種單獨 標(biāo)示擋渣及 下渣爐 次處理鋼包渣層厚度W 50mm,如擋渣不 成功，

2、出鋼后需加 入復(fù)合脫氧劑假設(shè)出鋼下 渣且未進 行鋼包渣 改質(zhì)及喂未按照崗位工藝規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)程執(zhí)行的，未對產(chǎn)品 質(zhì)量形成缺陷的，給予一次警告處分，連續(xù)兩次警告處分50 元；2、中度質(zhì)量事故：造成轉(zhuǎn)爐冶煉1爐成分不合格或是連鑄 拉鋼1爐質(zhì)量不合格。1）涉及到關(guān)鍵工藝控制環(huán)節(jié)的崗位操作人員，執(zhí)行第二局部 的處分標(biāo)準(zhǔn)；2）不在關(guān)鍵工藝控制環(huán)節(jié)的，處分崗位操作人員200元， 處分車間主任10。元；3、重度質(zhì)量事故：轉(zhuǎn)爐冶煉或連鑄機拉鋼過程中造成兩爐 鋼成分、質(zhì)量不合格，成為廢品。1）對于車間主要崗位操作工，轉(zhuǎn)爐車間爐長、煉鋼工、一助 手、二助手，連鑄車間機長、拉鋼工、配水工處分1。 元，車間主任處分

3、2。0元。2）因設(shè)備原因造成的，對設(shè)備巡檢工、崗位操作工處分500 元；3）對事故單位的主管領(lǐng)導(dǎo)、副領(lǐng)導(dǎo)處分250-500元；4、特大質(zhì)量事故：鋼水成分或鋼坯質(zhì)量不合格，并造成有 人員傷亡的質(zhì)量事故。1）事故肇事者立即辭退2）事故單位的主管領(lǐng)導(dǎo)處以1。元罰款，并降職查看； 三、質(zhì)量事故對值班主任（調(diào)度）的考核1）各班調(diào)度全力配合轉(zhuǎn)爐車間更換出鋼口，但凡干涉轉(zhuǎn)爐換出鋼口的每次處以200元考核責(zé)任調(diào)度。2）在生產(chǎn)過程中，由于崗位工操作不當(dāng)或因設(shè)備問題造成鋼 坯內(nèi)外在質(zhì)量發(fā)生缺陷時，值班主任（調(diào)度）必須及時組 織處理，最大限度地減少廢品量，沒有進行處理的追究責(zé) 任調(diào)度20。元/次罰款。3）對于轉(zhuǎn)爐產(chǎn)

4、生的全爐成份廢品，在獲得鋼水成份結(jié)果的前 提下，一經(jīng)發(fā)生及時做回爐處理。20 40Kg/爐， 且在吹氮站補喂 硅鈣鋼線200m/ 爐，喂線后弱吹氨 5min。線處理處 罰1。元/ 次。鋼包吹1、全程大氣量底 吹氮，鋼包車開到 吹氨站后弱吹，吹 筑強度以鋼水裸 露液面。100 300mm為準(zhǔn)。2、正常爐次鋼水 在吹氮站吹筑時 間3min,特殊 爐次（終點CW 0.05%、補吹次數(shù) 2次或下渣）在 吹僦站吹量時間 5mino1、吹氨強 度吹量時 間違反標(biāo) 準(zhǔn)處分50 元/次。2、吹筑站 鋼水不吹 氫處分 100 元 / 次。鋼包調(diào) 溫吹氨站鋼水調(diào)溫 只允許使用潔凈 廢鋼。（尤其不能 使用生鐵塊及低

5、鋼包調(diào)溫 違反規(guī)定 處分100 元/次。鋼種單獨 標(biāo)示硅鐵）連 鑄大包保 護澆注1、鋼包開澆 3min以內(nèi)必須套 好大包保護套管。2、澆注末期摘大 包保護套管時間 距大包停澆時間 & 3min。大包保護 套管安裝 及拆卸時 間違反標(biāo) 準(zhǔn)處分50 元/次。中包液 面高度連澆爐次中包鋼 水液面 400mm。中包液面 控制違反 標(biāo)準(zhǔn)處分 100 元 / 次。鋼種單獨 標(biāo)示中包排渣生產(chǎn)過程中中間 包及時排渣，中包 渣層厚度W 100mm。中間包不 及時排渣， 渣層厚度 100mm 處分100 元/次。鋼種單獨 標(biāo)示打氧操 作1、嚴(yán)禁鋼水溫低 采取大包或中包 水口鋼流打氧操違反一項 處分200 元/次。

6、鋼種單獨 標(biāo)示作。2、嚴(yán)禁溫低鋼水 叉澆操作。中包保 護浸入式水口必須 及時更換，杜絕因 水口侵蝕嚴(yán)重或 漏穿斷裂導(dǎo)致結(jié) 晶器卷渣。違反規(guī)定 導(dǎo)致結(jié)晶 器卷渣處 罰10。元/ 次。鋼種單獨 標(biāo)示以上工藝紀(jì)律執(zhí)行情況由生產(chǎn)技術(shù)科進行定期和不定 期抽查考核，并以書面形式通知各相關(guān)單位，車間主任查出 的違紀(jì)事件，可依照上述標(biāo)準(zhǔn)考核。四、煉鋼工序方坯質(zhì)量管理：1、方、矩形坯內(nèi)部缺陷控制標(biāo)準(zhǔn)：缺陷類 型縮 孔中間裂 紋中心裂 紋三角區(qū)裂 紋中偏中松級別要 求1.02.02.02.02.02.02、方、矩形坯尺寸及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）公稱邊 長邊長允許偏 差對角線長度 之差切斜鼓肚100士 3.05

7、10.0100-140士 4.06140-180士 5.0712.0180-280士 6.0915.0280-36.0380|12|注:矩形坯測量對角線長度差，以長邊作為公稱邊長注：違反工藝控制標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品處理方式：1）澆注過程中發(fā)生中包水口燒眼操作，那么當(dāng)班崗位操作工 需要及時通知值班主任（調(diào)度），該流澆鑄期間鑄坯必須 單獨標(biāo)識。2）生產(chǎn)冷軋用途鋼種時，鑄機開澆第一爐第一根鑄坯由于 澆鑄不穩(wěn)定，耐材侵蝕剝落較大，夾雜物含量高或其它澆 鑄不穩(wěn)定時、尾坯和頓棒等操作時，當(dāng)班崗位操作工要 及時通知值班主任（調(diào)度）進行單獨標(biāo)示，待質(zhì)檢人員 嚴(yán)格檢查鑄坯質(zhì)量，如有缺陷單獨標(biāo)識、挑出，不允許 作為供冷軋用料

8、。3）出現(xiàn)以上違規(guī)操作后，當(dāng)班崗位操作工要及時通知值班 主任（調(diào)度），質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢查鋼坯外表質(zhì)量是否有缺 陷，如有缺陷及時挑出，根據(jù)鋼種判定條件改判或判廢。3、方、矩形坯外形質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）連鑄坯彎曲度每米不得大于20mm,總彎曲度不得大 于總長度的2%;2）連鑄坯端部因剪切變形造成的寬展不得大于變長的 10%o3）連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。4、方、矩形坯外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4）連鑄坯外表不得有目視可見的重接、翻皮、結(jié)疤、夾 雜。5）普通質(zhì)量非合金鋼和低合金鋼不得有深度大于2mm 的裂紋，優(yōu)質(zhì)非合金鋼、特殊質(zhì)量非合金鋼和合金鋼 不得有深度大于1mm的裂紋。6）普通質(zhì)量非合金鋼和低合金鋼不得有深度或高度

9、大 于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、 凸塊、凹坑。7）優(yōu)質(zhì)非合金鋼、特殊質(zhì)量非合金鋼和合金鋼不得有深 度或高度大于2mm的劃痕、壓痕、氣孔、皺紋、冷 濺、凸塊、凹坑、橫向振痕。8）連鑄坯橫截面不得有影響使用的縮孔、皮下氣泡、裂 紋。9）連鑄坯外表如存在上述不允許有或超過云粗規(guī)定的 缺陷，應(yīng)進行清除。清除寬度不得小于深度的6倍， 長度不得小于深度的10倍。整修后缺陷部位應(yīng)圓滑、 無棱角。整修深度單面不得大于連鑄坯邊長的8%, 兩相對面清除深度之和不得大于厚度的12%,清除深 度自實際尺寸算起。第二局部：煉鋼廠質(zhì)量匯報制度各生產(chǎn)班生產(chǎn)結(jié)束后，由當(dāng)班值班調(diào)度如實填 寫調(diào)度記錄，統(tǒng)計人員

10、根據(jù)調(diào)度記錄及時統(tǒng)計 包括生產(chǎn)爐數(shù)、生產(chǎn)量、生產(chǎn)記事、外部影響 等。各生產(chǎn)班每天必須在規(guī)定時間內(nèi)向生產(chǎn)科長、 副廠長及時匯報本班生產(chǎn)質(zhì)量情況（包括在每 天的生產(chǎn)情況匯報中），其中包括鐵水到站成 分、溫度是否符合煉鋼要求；轉(zhuǎn)爐冶煉過程中 的是否存在成分控制錯誤或溫度控制錯誤導(dǎo) 致未完成鋼種冶煉要求；連鑄拉鋼過程中對鋼 坯質(zhì)量的影響等質(zhì)量問題，具體時間安排：白 班 18： 00,夜班：6:00o突發(fā)質(zhì)量事故情況下的匯報1、因高爐鐵水成分、溫度存在問題，無法滿足 煉鋼需要的，由值班主任（調(diào)度）及時向生 產(chǎn)科長匯報，由生產(chǎn)科長、日班調(diào)度把情況 反應(yīng)到有關(guān)廠長；2、因煉鋼廠（包括轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間）突發(fā)

11、 的設(shè)備問題或是停電、停水等問題，導(dǎo)致轉(zhuǎn) 爐冶煉中途中斷，連鑄機鑄坯不合格的，在 半小時內(nèi)向生產(chǎn)科長、日班調(diào)度匯報，由生 產(chǎn)科長、日班調(diào)度把相關(guān)情況反應(yīng)給有關(guān)廠 長。3、當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生事故時，值班主任必須在一小時 內(nèi)向生產(chǎn)科長、日班調(diào)度匯報。4、當(dāng)發(fā)生重大質(zhì)量事故時，值班主任必須在5 分鐘內(nèi)向生產(chǎn)科長、副廠長匯報，否那么給予撤職處理。生產(chǎn)班如發(fā)生延報、瞞報、漏報、錯報信息情況，每發(fā)生一次扣罰第一責(zé)任人1。元，扣罰本車間主任100元扣罰主管生產(chǎn)科長50元，情節(jié)嚴(yán)重的給予撤職處理。第三局部：煉鋼廠質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)煉鋼廠出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，按照問題的輕重，劃分為四類:1、輕度質(zhì)量事故：生產(chǎn)過程出現(xiàn)的數(shù)量低

12、于中度質(zhì)量事故 定義的不符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；2、中度質(zhì)量事故：未按照本崗位技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行，并造 成了轉(zhuǎn)爐冶煉1爐成分不合格或是連鑄拉鋼1爐質(zhì)量不合 格；3、重度質(zhì)量事故：轉(zhuǎn)爐冶煉或連鑄機拉鋼過程中造成兩爐 鋼成分、質(zhì)量不合格，成為廢品，除追究個人、班組長的 責(zé)任外，對車間主任、副主任給與一定處分；4、特大質(zhì)量事故：鋼水成分或鋼坯質(zhì)量不合格，并造成了 人員傷亡的質(zhì)量事故，由公司處理，更為嚴(yán)重者交由司法 部門處理；注：煉鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量事故，涉及各車間、科室，生產(chǎn)技術(shù)科將按照值班主任(調(diào)度)以及車間反應(yīng)信息，將事故處分報 廠部領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。第四局部：煉鋼廠質(zhì)量事故的管理及考核一、質(zhì)量事故的管理:(1)、發(fā)生質(zhì)量事故，各事故單位必須及時組織召開事故分析會，查清事故原因，分清責(zé)任，并制定改進措施。兩日內(nèi) 將質(zhì)量事故報告交生產(chǎn)技術(shù)科，生產(chǎn)技術(shù)科對事故原因及整 改措施進行審核后返回單位，事故單位及時組織落實。(2)、發(fā)生質(zhì)量事故不及時組織事故分析并按時上報，每遲 報一天處分責(zé)任單位主管車間主任50元/次。漏報或隱瞞不報者加倍處分。(3)、由生產(chǎn)技術(shù)科臨時制定下發(fā)的工藝改進措施及工藝規(guī) 定等，相關(guān)車間