給排水管道常用內(nèi)防腐技術(shù)

1、【摘要】管道防腐是避免管道遭受土壤、空氣和輸送介質(zhì)腐蝕的防護(hù)技術(shù)。其中 內(nèi)防腐主要是針對(duì)管道內(nèi)部介質(zhì)的一種防護(hù)。本文對(duì)目前常見的幾種管道內(nèi)防腐工 藝及涂料進(jìn)行了簡(jiǎn)單的論述，可供施工中給排水管道內(nèi)防腐技術(shù)選用提供參考?！娟P(guān)鍵詞】?jī)?nèi)壁腐蝕涂料工藝一、前言管道內(nèi)壁腐蝕與介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、溫度、壓力、流速有關(guān)。介質(zhì)中所含的酸、堿、 鹽和其它化學(xué)物質(zhì)與管道內(nèi)壁發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，直接腐蝕管道?；S、煉 油廠、油田污水中所含的油和溶劑會(huì)使內(nèi)涂層溶脹、溶解，使其降低防腐性能。介 質(zhì)的流速和固體顆粒的磨損會(huì)加速涂層的破壞，介質(zhì)溫度升高會(huì)增加介質(zhì)的腐蝕性， 而且使內(nèi)涂層變軟，降低機(jī)械強(qiáng)度，失去粘結(jié)力，降低電性

2、能，加速涂層老化。所 以要根據(jù)介質(zhì)的上述性質(zhì)、狀態(tài)，設(shè)計(jì)選擇涂層的材料、涂層的結(jié)構(gòu)和涂層厚度。 為了更合理更經(jīng)濟(jì)的選擇涂層，輸水管道應(yīng)分為常溫普通水和輸送油田、石油化工 廠的含油、含化學(xué)添加劑、含酸堿鹽而且?guī)в幸欢囟鹊墓I(yè)污水兩類。二、內(nèi)腐蝕等級(jí)根據(jù)輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理狀態(tài)，內(nèi)腐蝕等級(jí)可分為弱腐蝕、中等腐蝕和強(qiáng)腐 蝕三個(gè)等級(jí)。三、內(nèi)防腐性能指標(biāo)1、電性能2、機(jī)械性能3、穩(wěn)定性4、抵抗生物破壞性5、施工工藝性6、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7、低碳、環(huán)保四、常用內(nèi)防腐工藝為了保證管道長(zhǎng)期安全輸送和防止管道泄漏，各國(guó)政府和管道企業(yè)都制定有管道防 腐規(guī)程，只有根據(jù)具體條件，結(jié)合管道的設(shè)計(jì)壽命、環(huán)境條件、運(yùn)行參數(shù)、

3、施工工 藝和費(fèi)用等進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，才能選出適合的防腐工藝。1、水泥砂漿襯里水泥砂漿襯里防腐是用水泥、砂子和水的混合物按一定比例配合，作為內(nèi)層涂料的 常見防腐做法。水泥砂漿在使用時(shí)，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等， 以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿襯里的施工工藝可分為：風(fēng)送法、離心法和噴涂法。水泥砂漿工作完成后 還有最重要的一道工序，那就是風(fēng)干也就是養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)方法有：蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然 養(yǎng)護(hù)和另加保護(hù)涂層養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于7天；環(huán)境溫度不宜低于10C，主 要是防止在裝運(yùn)的途中由于顛簸導(dǎo)致水泥砂漿出現(xiàn)裂縫。適用范圍：主要適用于生活飲用水和常溫工業(yè)用水的輸水鑄鐵管道和儲(chǔ)水罐的內(nèi)壁 防腐蝕

4、。2、環(huán)氧陶瓷涂料環(huán)氧陶瓷是主要用在鑄鐵管、鋼管內(nèi)襯的一種新型防腐涂料，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家已逐 漸取代水泥砂漿襯里。至2022年國(guó)內(nèi)已有多家大型制管廠使用該技術(shù)生產(chǎn)環(huán)氧陶 瓷內(nèi)襯鑄鐵管、鋼管和管件，供國(guó)內(nèi)供水使用并出口中東及東南亞多國(guó)。產(chǎn)品主要特點(diǎn)為：白色環(huán)氧陶瓷已獲得衛(wèi)生部國(guó)產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件，批 準(zhǔn)在生活飲用水中使用。并于2022年通過英國(guó)WRAS審查。其無(wú)溶劑型不含任何有機(jī)溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保和安全要求。固體含 量接近100%，適用于機(jī)械噴涂，可厚涂一次成型，涂層密實(shí)、無(wú)針孔，省料、省 時(shí)、省工，降低成本，是涂料工業(yè)發(fā)展的方向。涂層光滑、堅(jiān)韌、耐水、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)侵

5、蝕，防腐性能優(yōu)良，是最好的 內(nèi)防腐?？杉訜峄虺赝糠螅毓袒B(yǎng)生，施工方法簡(jiǎn)便易行。適用范圍：涂層光滑，摩擦系數(shù)低，適用于鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)涂，可降低磨阻， 增加輸量或縮小管徑，減少投資。適用于自來(lái)水、飲用水、江河水的管道內(nèi)襯。機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，適用于鋼儲(chǔ)罐、混凝土、涼水塔、污水廠、碼頭等 設(shè)備的內(nèi)防腐。3、復(fù)合型防腐涂層鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)造成與母材材質(zhì)差異，焊渣及應(yīng)力 都會(huì)形成腐蝕電池的陰極和陽(yáng)極區(qū)，鋼鐵表面除銹不徹底時(shí)，鋼材表面留有一層軋制的氧化皮。氧化皮是高溫腐蝕產(chǎn)物，在含微量鹽的水中，會(huì)與鋼鐵形成較大電極 電位差。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，最早使用的紅丹防

6、銹涂層，使用壽命一般只有兩三年，現(xiàn)在 基本已被淘汰。為了達(dá)到長(zhǎng)效防腐作用，目前國(guó)外較先進(jìn)的防腐方案都會(huì)選用幾種 高性能的防腐涂料，組成一個(gè)加厚的復(fù)合防腐涂層體系，即重防腐蝕涂層體系。重防腐蝕涂層是由底、中、面三層結(jié)構(gòu)組成。表面處理采用噴砂除銹或拋丸除銹； 底涂層一般選用富鋅涂料，包括：無(wú)機(jī)富鋅和有機(jī)富鋅涂料，起陰極保護(hù)的作用； 中涂層選用厚漿型環(huán)氧云母氧化鐵涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料，面涂層采用耐水、耐 化學(xué)介質(zhì)、耐候性優(yōu)良的厚漿型涂料，包括聚氨酯型、有機(jī)硅型、氯化橡膠型、環(huán) 氧型涂料等。使用壽命與涂層厚度的平方成正比，所以增加涂層厚度，能加強(qiáng)涂層的隔離能力， 是提高涂層壽命，保護(hù)鋼鐵的有效手段。

7、4、混凝土管道溝槽防腐、防滲隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼筋混凝土大量用于基礎(chǔ)設(shè)施、管道和鑄管鋼管內(nèi)襯?；炷潦?靠自身的強(qiáng)堿性給鋼鐵提供一個(gè)鈍化的環(huán)境，從而保護(hù)管材不受腐蝕。但是混凝土 表面存在氣孔，微細(xì)的裂縫，給水和腐蝕介質(zhì)提供了存留和滲透的條件，發(fā)生化學(xué) 和電化學(xué)反應(yīng)，造成混凝土腐蝕破壞。發(fā)生腐蝕和破壞的主要原因有：（1）碳化反應(yīng)當(dāng)混凝土碳化后，鋼鐵表面失去鈍化狀態(tài)，遇到腐蝕介質(zhì)并在水的作用下發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)，生成鐵銹。（2）氯離子腐蝕（3）溶出性腐蝕（4）凍融腐蝕上述幾種腐蝕破壞主要是由于混凝土表面密度低，使水、CL、CO2、SO2、O2等 介質(zhì)滲入，使混凝土碳化、酸化、水解、疏松、裂縫直至破壞。防

8、止混凝土腐蝕，可使用防腐涂層。混凝土專用環(huán)氧涂料突出特點(diǎn)是：可滲入混凝 土表層，扎根不脫層。涂層不起泡、不脫落，耐磨、耐弱酸、耐污水，防腐、防滲 漏?；炷翆Ｓ铆h(huán)氧涂料包括混凝土專用底漆、多種面漆（含：環(huán)氧陶涂料、環(huán)氧 彩色面漆、環(huán)氧煤瀝青專用面漆、環(huán)氧玻璃鱗片面漆）和罩面清漆。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同要求選擇用面漆，對(duì)飲用水，應(yīng)選用白色環(huán)氧陶瓷涂料或環(huán)氧 鈦白漆；對(duì)污水、海水、鹽堿水，應(yīng)選用黑色環(huán)氧陶瓷涂料或環(huán)氧煤瀝青漆；對(duì)要 求高強(qiáng)度、高耐磨、較強(qiáng)腐蝕的環(huán)境，可選用環(huán)氧玻璃鱗片涂料，當(dāng)選用環(huán)氧玻璃 鱗片涂料時(shí)，面上還應(yīng)涂一層罩面清漆，對(duì)不受曝曬的環(huán)境可用環(huán)氧清漆，受曝曬 的環(huán)境要用丙烯酸改性氯化橡膠清漆。五、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)管道的內(nèi)外防腐提出更高的要求。無(wú)溶劑液體環(huán) 氧涂料和施工技術(shù)是涂料工業(yè)的發(fā)展方向。盡量減少甚至不使用溶劑是對(duì)涂料行業(yè)發(fā)展的要求。無(wú)溶劑液