紅土鎳礦資源現(xiàn)狀

1、紅土鎳礦資源現(xiàn)狀及加工工藝綜述2011-03-13 18:47:20|分類：鐐礦知識|標簽：|字號大中小訂閱摘 要 綜合論述了世界紅土鐐礦的資源概況和利用現(xiàn)狀，分析了我國對鐐的需求情況，對紅土鐐礦的處理方法和目前有前景的加工工藝進行了較為詳細的闡述和分析。關(guān)鍵詞紅土鐐礦鐐鐵鐐銃浸出在自然界中，鐐主要以硫化鐐礦和氧化鐐礦狀態(tài)存在。由于元素親氧及親硫性的差異，在熔融巖漿中，當有硫元素存在時，鐐能優(yōu)先形成硫化礦物，并富集形成硫化物礦床。硫化鐐礦如鐐黃鐵礦、紫硫鐐鐵礦中的鐐以游離硫化鐐形態(tài)存在，有相當一部分以類質(zhì)同象賦存于磁黃鐵礦中。部分氧化鐐礦是由硫化鐐礦巖體風(fēng)化浸淋蝕變富集而成，鐐主要以鐐褐鐵礦（

2、很少結(jié)晶或不結(jié)晶的氧化鐵）形式存在。紅土鐐礦是含鎂鐵硅酸鹽礦物的超基性巖經(jīng)長期風(fēng)化產(chǎn)生的礦石，在風(fēng)化過程中鐐自上層浸出而后在下層沉淀，Ni 0取代了相應(yīng)硅酸鹽和氧化鐵礦晶格中的Mg0和Fe0。由于鐐具有抗腐蝕、抗氧化、耐高溫、強度高、延展性好等特點，因而其用途很廣泛，尤其是在不銹鋼和耐熱鋼中的應(yīng)用比例最大。當前在鐐的消費中，鋼鐵和有色金屬冶煉業(yè)約占總消費量的6 5%7 0%；其次是輕工行業(yè)，包括自行車、醫(yī)療器皿、生活用品的電鍍，約占總消費量的12%15% ；再次是機械制造、化工、石油和電力行業(yè)，這些行業(yè)需用鐐制造各種機器和容器，用量約占總消費量的10%12%。高新技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用的充電電池、泡沫鐐

3、、鍍鐐鋼帶、活性氫氧化鐐等產(chǎn)品，對鐐的需求也很旺盛。自20世紀80年代中期以來，鐐的使用范圍廣泛，不銹鋼一直是鐐消耗的主要推動力1 。鐐的需求繼續(xù)被不銹鋼產(chǎn)量的增長所帶動，特別是在西歐、日本和東南亞國家更是如此。近年來，鐐在鋼鐵工業(yè)、磁性材料工業(yè)、軍事、有色金屬、貴金屬、特殊合金、貯氫材料、特種鐐粉、新型涂鐐復(fù)合材料、電池、醫(yī)療衛(wèi)生和硫酸鐐等方面的應(yīng)用與開發(fā)非常引人注目2 3。鐐作為一種重要的戰(zhàn)略金屬，具有良好的機械強度、延展性和化學(xué)穩(wěn)定性，是工業(yè)和發(fā)展人類現(xiàn)代文明不可或缺的金屬，在國民經(jīng)濟發(fā)展中具有極其重要的地位】4。1世界鐐資源概況及利用現(xiàn)狀鐐是一種較為豐富的金屬元素，在地球中的含量僅次于

4、硅、氧、鐵、鎂，居第5位，地核含鐐最高，是天 然的鐐鐵合金。由于鐐的地球化學(xué)特征，鐐首先存在于鐵鎂硅鋁酸巖漿所形成的鐵鎂橄欖石中，不同的巖 石中含鐐的一般規(guī)律是氧化鎂及氧化鐵等堿性脈石中含鐐高，二氧化硅及三氧化二鋁等酸性脈石中含鐐低。鐐在各種巖石中的平均含量見表1。表1 鐐在各種巖石中的平均含量巖石名稱Ni Mg0+Fe203 Si02+A1203橄欖石 0.2 4 3.3 4 5.9輝長石 0.0 016 1 6.6 6 6.6閃長巖 0. 004 1 1.7 7 3.4花崗巖 0.0002 4.4 78.7目前可供人類開發(fā)利用的鐐資源只限于陸地的硫化鐐礦和氧化鐐礦2種，其中約3 0%為硫化

5、礦，7 0%為紅土鐐礦。據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局報導(dǎo)，截至2 0 0 4年，巳探明的世界鐐總儲量為6 2 0 0萬t，儲 量基礎(chǔ)為1 4 0 0 0萬t。世界陸地查明含鐐品位在1%左右的資源量為1.3億t，其中60%屬于紅 土型鐐礦床，共、伴生礦產(chǎn)主要是鐵和鉆，主要分布在赤道附近的古巴、新喀里多尼亞、印度尼西亞、菲 律賓、巴西、哥倫比亞和多米尼加等國；4 0%屬于巖漿型銅鐐硫化物礦床，共伴生礦產(chǎn)主要有銅、鉆、 金、銀及鉑族元素，主要分布在加拿大、俄羅斯、澳大利亞、中國、南非、津巴布韋和博茨瓦納等國。另 外大洋深海底的錳結(jié)核和錳結(jié)殼中還含有大量的鎳資源，共伴生礦產(chǎn)為銅、鉆和錳，數(shù)量巨大。硫化鎳礦 一般含

6、鎳1%左右，選礦后的精礦品位可達6%12%，加上伴生的有價金屬（銅、鉆）可達6% 15% ；此外，還常含有一定量的金屬。精礦中還有以硫化鐵形態(tài)存在的燃料成分，熱值在2 0 9 14 18 2MJ/t，熔煉能耗低。因此，硫化鎳礦的經(jīng)濟價值比較高。紅土礦含鎳1%3%，不能通過選 礦富集，僅能用篩選拋棄風(fēng)化較淺、品位低的塊礦。紅土礦中僅伴生有少量鉆，無硫，無熱值，但礦石儲 量大，而且賦存于地表，易采，可露天作業(yè)。具有開發(fā)的優(yōu)越條件和工業(yè)價值的鎳礦物及其化學(xué)式見表2, 世界鎳儲量及儲量基礎(chǔ)見表3。表2 具有工業(yè)價值的鎳礦物及其化學(xué)式礦物組成化學(xué)式鎳黃鐵礦（F，Ni）9S8含鎳磁黃鐵礦（Ni，F(xiàn)e）7S

7、8針硫鎳礦NiS紫硫鎳鐵礦（Fe，Ni）2S4輝鐵鎳礦3NiS FeS2鉆鎳黃鐵礦（Fe，Co）3S4暗鎳蛇紋石 4（Ni，Mg）4 3SiO2 6H2O硅鎂鎳礦 H2（Ni，Mg）SiO4 xH2O含鎳紅土礦（Fe，Ni）O（OH）nH2O表3 世界鎳儲量及儲量基礎(chǔ)國 別 儲量/萬t儲量基礎(chǔ)/萬t2 0 0 2 年2 0 03年200 4年2002年2 003 年20 0 4年澳大利亞22002 2 002 2 00 2 7 0 0 2 7 0 02 7 0 0古巴5 6 05 6 056 0 23 0 0 2 3 0 0 2 30 0加拿大5 2 05 2 04 8 0 15 0 0 1

8、5 0 0 1 50 0印度尼西亞3 20 3 203 2 01 3 0 0 1 3 0 0 13 0 0南非3 7 03 7 037 0 12 0 0 1 2 0 0 1 20 0新喀里多尼亞440 440 440 1200 1200 1200俄羅斯660 660 660 920 920 920中國 3 6 0 1 1 0 1 1 0 760 760 760巴西 67 4 5 0 4 5 0 6 0 0 8 3 0 8 3 0菲律賓 94 9 4 9 4 6 0 0 8 3 0 8 3 0世界總量6100 6200 6200 14000 14000 14000由于硫化鎳礦資源品質(zhì)好，工藝技術(shù)

9、成熟，現(xiàn)在約6 0%的鎳產(chǎn)量來源于硫化鎳礦5，但硫化鎳 礦因長期開采，且近20年來在新資源勘探上沒有重大突破，保有儲量急劇下降。如以年產(chǎn)鎳量120萬 t計算，則相當于2年采完一個加拿大伏伊希灣鎳礦床（近2 0年唯一發(fā)現(xiàn)的大型礦床，世界第5大硫化 鎳礦），5年采完金川鎳礦（世界第3大硫化鎳礦）。因此，全球硫化鎳礦巳出現(xiàn)資源危機，且傳統(tǒng)的幾 個硫化鎳礦礦山（加拿大的薩德伯里、俄羅斯的諾列爾斯克、澳大利亞的坎博爾達、中國金川、南非里騰 斯堡等）的開采深度日益加深，礦山開采難度加大，選、冶難度也增加】6。為此，全球鎳行業(yè)將資源 開發(fā)的重心瞄準儲量豐富的紅土鎳礦。紅土鎳礦資源的采冶利用比例巳占世界鎳產(chǎn)量

10、的4 0%以上7 8，且呈不斷上升的趨勢?？梢灶A(yù)期，世界未來鎳產(chǎn)量的增加將主要來源于紅土型鎳礦資源的開發(fā)911。由于我國硫化鎳資源急劇減少，氧化鎳礦儲量少且品位較低、難提取，與國外氧化鎳礦儲量大、 品位高的一些國家相比，缺乏競爭力，中國各有色金屬企業(yè)積極在全球范圍內(nèi)開發(fā)紅土鎳礦資源】12。 寶鋼集團同金川集團聯(lián)手，投資10億美元用于菲律賓諾諾克島鎳礦資源的開發(fā)；中國五礦集團與古巴合 作在Moa建設(shè)年產(chǎn)22500t鎳的生產(chǎn)工廠；中國冶金建設(shè)集團同吉林鎳業(yè)公司合作在開發(fā)位于巴布 亞新幾內(nèi)亞的瑞木鎳礦(該礦的鎳平均品位約1%,預(yù)計總投資為6.7億美元)；中國金寶礦業(yè)公司則與緬甸礦業(yè)部所屬公司簽署了緬

11、甸莫葦塘鎳礦的合作勘探及可行性研究協(xié)議；中國有色集團緬甸達貢山紅土 鎳礦年處理干礦13 2萬t,冶煉廠年產(chǎn)含鎳2 6%的鎳鐵8.5萬礦山地質(zhì)儲量4 3 0 0萬t,其 中經(jīng)濟儲量2 2 3 9.6萬t,平均含鎳1.96%。對于含鎳低，鐵多、硅鎂少的褐鐵礦型紅土鎳礦， 從節(jié)能減耗的角度出發(fā)，宜采用濕法浸出工藝；而對于含鎳較高，鐵低、硅鎂高的硅鎂型紅土鎳礦，最有 效的處理方法還是采用還原熔煉工藝生產(chǎn)鎳鐵工藝1315。以鎳鐵作為冶煉不銹鋼、合金鋼與合金鑄鐵的鎳合金原料，可以減少金屬鎳的消耗，增加鎳元素的來源，且成本低于電解鎳，使生產(chǎn)單位和用 戶雙方均獲得良好的經(jīng)濟效益，具有較強的價格競爭優(yōu)勢。如果采

12、用濕法工藝將紅土礦中的鎳與鐵等元素 分離，然后再在煉鋼的過程中融合，明顯造成能源和資源的浪費，從長遠來看是不足取的。如何更直接、合理地利用紅土鎳礦顯得尤為重要。2紅土鎳礦資源開發(fā)利用的優(yōu)勢和前景目前，世界鎳工業(yè)生產(chǎn)的鎳，主要來自硫化鎳礦資源，約占總產(chǎn)量的6 0%。其余來自紅土鎳礦。但是隨 著優(yōu)質(zhì)(含鎳品位高)易開采的硫化鎳礦資源的減少、對環(huán)境要求的提高、紅土鎳礦提取技術(shù)的進步以及 鎳價格因素等的影響，從紅土鎳礦生產(chǎn)的鎳量會不斷增加】10。過去50年資源開發(fā)的特點印證了這一發(fā)展趨勢，產(chǎn)量變化如表4所示。表4 不同年份鎳的產(chǎn)量統(tǒng)計萬t年份 1 9 5 0 1 9 6 01 9 7 0 1 9 8

13、019 9 02 0 0 2 2 0 1 0以硫化礦為原料/萬t 85 8 0 7 2 6 56 2 5 850紅土型鎳開發(fā)利用的主要優(yōu)勢在于：紅土型鎳礦資源豐富，全球約有4 10 0萬t鎳金屬量，勘查成本低?？陕短扉_采，采礦成本極低。選冶工藝巳逐漸成熟。不銹鋼生產(chǎn)的發(fā)展，對燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵或通用鎳的需求增加，而這些鎳產(chǎn)品主要是由氧化鎳礦生產(chǎn)的。世界紅土型鎳資源主要分布于近赤道地區(qū)，大部分靠近海岸，便于外運。從紅土鎳礦的資源特點來 看，世界鎳工業(yè)的發(fā)展資源開發(fā)重心將逐漸從硫化鎳礦轉(zhuǎn)移到紅土鎳礦的利用。由于紅土鎳礦一般都伴生 有鉆，鐵、銘等多種有價金屬，其綜合利用的必要性顯而易見。對于我國而言，

14、雖然我國的紅土鎳礦資源 比例偏小，但隨著硫化鎳資源的逐漸枯竭，鎳市場需要的不斷增長，參與海外紅土鎳礦的開發(fā)勢在必行。 近年來，我國從緬甸、古巴、印尼進口的大量紅土鎳礦以及與菲律賓、巴布亞新幾內(nèi)亞的鎳鉆生產(chǎn)聯(lián)合項目的實施，進一步表明紅土鎳礦的開發(fā)巳經(jīng)成為我國鎳資源利用的重要內(nèi)容。世界范圍內(nèi)紅土鎳礦的開發(fā)利用前景十分廣闊。3 國內(nèi)外紅土鎳礦處理技術(shù)及進展氧化鎳礦床是含鎳橄欖巖在熱帶或亞熱帶地區(qū)經(jīng)過大規(guī)模的長期的風(fēng)化淋濾變質(zhì)而成的，是由鐵、鋁、硅等含水氧化物組成的疏松的粘土狀礦石。由于鐵的氧化，礦石呈紅色，所以被稱為紅土礦(1aterite）。紅土鎳礦的可采部分一般由3層組成：褐鐵礦層、過渡層和腐殖

15、土層，其處理工藝如表7所示】9。表7 紅土鎳礦的分布、組成與提取技術(shù)礦 層化學(xué)成分Ni Co Fe Cr2O3 Mg 0特點提取工藝褐鐵礦層0 .81.5 0.10.2 4 0 5 0 25 0.5 5高鐵低鎂濕法過渡層1 .51.8 0.020.1 2540 12 515濕法/火法腐殖土層1.83 0.020.1 1025 12 1535低鐵高鎂火法火法工藝火法處理紅土鎳礦的工藝按其產(chǎn)出產(chǎn)品的不同分為還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵工藝和還原硫化熔煉生產(chǎn)鎳銃工藝。3.1.1還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵世界上用得最多的紅土鎳礦火法處理工藝是還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵，用于生產(chǎn)不銹鋼。氧化鎳易被C,CO,Si還原，在較高溫度下控制一

16、定的還原條件，就可以使氧化鎳完全還原成金屬，鐵部分還原，與鎳熔合成鎳鐵合金，而未被還原的硅、鎂氧化物與另一部分氧化鐵一起造渣。還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法有以下幾種：（1）回轉(zhuǎn)窯一電爐還原熔煉工藝。回轉(zhuǎn)窯一電爐還原熔煉工藝（RKEF）是目前紅土鎳礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程，技術(shù)可靠、成熟916。該工藝主要工序包括干燥、焙燒一預(yù)還原、電爐熔煉和精煉。由于原礦含有大量附著水和結(jié)晶水，所以熔煉前的爐料準備主要是脫水和干燥，一般是 在干燥窯內(nèi)脫除附著水，在較長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于較高的溫度下焙燒預(yù)還原，進一步脫除結(jié)晶水，部分鎳、鐵 氧化物預(yù)還原，同時爐料得到預(yù)熱，為下一步電爐熔煉節(jié)省能源，出窯爐料溫度為

17、6 5 09 0 0 C，直 接送入電爐上面的料倉中，加入交（直）流電弧爐還原熔煉制取鎳鐵，精煉后用做冶煉不銹鋼的原料。該 工藝適合于低鐵高鎳型紅土鎳礦，得到的鎳鐵產(chǎn)品鎳品位一般為10%15%，鐵品位為60%8 0%，鎳的回收率大于9 0%?；剞D(zhuǎn)窯一電爐熔煉工藝適合處理各種類型的氧化鎳礦，熔池可達到較高的 溫度且溫度易于控制，適合于處理難熔的硅鎂鎳礦，對入爐爐料也沒有嚴格要求；渣含有價金屬較少；生 產(chǎn)容易控制，便于操作，易于實現(xiàn)機械化和自動化。所以近幾年來回轉(zhuǎn)窯一電爐熔煉鎳鐵工藝發(fā)展較快，目前至少有14家工廠使用這一方法處理氧化鎳礦，鎳鐵年產(chǎn)量（含鎳計）在2 5萬t左右。（2）豎爐一電爐工藝。

18、鷹橋公司在新喀里多尼亞的Koniambo冶煉廠采用的是多米尼加鷹橋豎爐 電爐工藝。該工藝流程借鑒水泥窯外分解的技術(shù)，將物料磨細后進行閃速干燥、閃速煅燒、在流態(tài)化爐 中進行預(yù)還原，然后在直流電弧爐內(nèi)熔煉煅燒料，LF爐內(nèi)精煉，具有固定投資少，操作成本省，物料停留時間短，產(chǎn)品質(zhì)量高，煙塵率低，動力消耗低的優(yōu)點。（3）鼓風(fēng)爐冶煉工藝。鼓風(fēng)爐冶煉是將氧化鎳礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱、干燥后制成團塊，與焦炭塊一起加入 鼓風(fēng)爐內(nèi)冶煉，生產(chǎn)出粗鎳鐵，再進行精煉，制出鎳鐵。鼓風(fēng)爐冶煉是最早的煉鎳方法之一，對環(huán)境不友 好，礦石適應(yīng)性差，對鎂含量有較嚴格的要求，另外不能處理粉礦，對入爐爐料也有嚴格的限制。隨著生 產(chǎn)規(guī)模擴大、

19、冶煉技術(shù)進步、煉鋼廠對鎳類原料要求的提高以及環(huán)境保護要求的提高，這一方法巳逐步被淘汰。（4）可移動平爐生產(chǎn)鎳鐵工藝。除了以上幾種得到應(yīng)用的方法，日本神戶鋼鐵有限公司還新開發(fā)了一種用可移動平爐生產(chǎn)鎳鐵的處理工藝。該工藝包括：混料步驟。將含有氧化鎳和氧化鐵的礦石配入碳質(zhì)還原劑制備成混料。還原步驟。在移動的平爐內(nèi)加熱還原混料，制備還原混料。熔煉步驟。在熔爐內(nèi)將巳還原的混合物熔化制備鎳鐵。該工藝能夠以較低的成本高效率地制備出高鎳含量的鎳鐵產(chǎn)品，且灰塵數(shù)量少，防止了爐壁灰塵的堆積產(chǎn)生粘結(jié)物，因此給料時渣的含量可不必調(diào)整。3.1.2 還原熔煉生產(chǎn)鎳銃還原銃化熔煉處理氧化鎳礦生產(chǎn)鎳銃的工藝早在20世紀二三十

20、年代就得到了應(yīng)用，當時采用的都 是鼓風(fēng)爐熔煉。該工藝與鼓風(fēng)爐還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的工藝存在相同的缺點，因此新建的大型工廠都采用電 爐熔煉紅土鎳礦生產(chǎn)鎳銃。全世界由氧化鎳礦生產(chǎn)鎳銃的鎳量在12萬t左右。鎳銃生產(chǎn)工藝是在生產(chǎn)鎳 鐵工藝的熔煉過程中，加入硫化劑，產(chǎn)出低鎳銃，再通過轉(zhuǎn)爐吹煉生產(chǎn)高鎳銃。鎳銃的成分可以通過還原 劑（焦粉）和硫化劑的加入量加以調(diào)整。可供選擇的硫化劑有黃鐵礦（FeS2）、石膏（CaS042 H20）、硫磺和含硫的鎳原料。目前國內(nèi)朝陽昊天集團采用該工藝生產(chǎn)低鎳銃，獲得的低鎳銃產(chǎn)品鎳品 位為5%8%，鎳金屬回收率大于9 0%。采用還原銃化熔煉處理氧化鎳礦生產(chǎn)鎳銃的工藝，其產(chǎn)品高 鎳銃

21、具有很大的靈活性：經(jīng)焙燒脫硫后的氧化鎳可直接還原熔煉生產(chǎn)用于不銹鋼工業(yè)的通用鎳；也可以作 為常壓撥基法精煉鎳的原料生產(chǎn)鎳丸和鎳粉；由于高鎳銃中不含銅，還可以直接鑄成陽極板送銃化鎳電解精煉的工廠生產(chǎn)陰極鎳?？傊梢赃M一步處理，生產(chǎn)各種形式的鎳產(chǎn)品，并可以回收其中的鉆。濕法工藝對于含鎳較高而含銅和鉆低的紅土鎳礦，較多采用電爐還原熔煉的方法生產(chǎn)鎳鐵，但在處理含銅、鉆比較高的紅土鎳礦時，宜采用濕法流程處理，以利于綜合回收各種有價金屬和降低能耗。浸出是常用的 濕法處理方法，根據(jù)礦石中氧化鎂含量的高低，采用常壓氨浸工藝和高壓酸浸工藝兩種方法。含氧化鎂高 的礦石需采用氨浸，因為酸浸時需消耗大量的酸中和礦石

22、中的堿性脈石，操作成本高，在經(jīng)濟上不可行。 而含氧化鎂低的礦石可采用硫酸浸出，為加速整個溶解過程，浸出作業(yè)通常在高溫高壓下進行。一般常用的濕法處理工藝有以下幾種。3.2.1 還原焙燒一氨浸工藝還原焙燒一氨浸工藝（RRAL）是由Caron教授發(fā)明的】17，因此又稱Caron流程。氨浸 是將焙燒礦用NH3及C02將金屬鎳和鉆轉(zhuǎn)化為鎳氨及鉆氨絡(luò)合物進入溶液。氨浸法是最早的濕法處理 工藝，首先通過還原焙燒，使鎳、鉆和部分鐵還原成合金，然后再經(jīng)過多級逆流氨浸，浸出液經(jīng)硫化沉淀， 沉淀母液再除鐵、蒸氨，產(chǎn)出堿式硫酸鎳，堿式硫酸鎳再經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化成氧化鎳，也可以經(jīng)還原生產(chǎn)鎳粉。 采用該工藝生產(chǎn)的鎳塊中鎳質(zhì)量分數(shù)

23、可達9 0%，全流程鎳的回收率達7 5%80%。與火法冶煉流程 相比，鉆可以部分回收，回收率4 0%50%。但氨浸法只適合處理紅土鎳礦床上層的紅土礦，不適合 處理下層硅鎂含量高的礦層，這就極大地限制了氨浸法的發(fā)展，從20世紀70年代以后就沒有新建工廠選用該工藝。322 高壓酸浸工藝高壓酸浸法（PAL）是用硫酸選擇性浸出氧化鎳礦中的鎳和鉆，包括礦漿制備、浸出和鎳鉆回收3道工 序。常溫下，用硫酸浸出氧化鎳礦石，大量的鐵會隨鎳和鉆一起被浸出；隨著溫度升高，鎳、鉆浸出率稍 有下降，但鐵浸出率則大幅度降低。在溫度2 3 22 6 8 K時，鎳和鉆的浸出率在9 5%以上，而鐵的 浸出率很低】18PAL工藝

24、最大的優(yōu)點是鉆的浸出率高，可達90%以上，大大高于其他工藝流程。但這種工藝適合處理以針鐵礦為主的礦石，不太適合處理泥質(zhì)較多的礦石。常壓酸浸工藝常壓酸浸工藝是目前紅土鎳礦處理工藝研究較為熱門的方向。常壓酸浸法處理紅土鎳礦的一般工藝：對紅土鎳礦先進行磨礦和分級處理，將磨細后的礦漿與洗滌液和硫酸按一定的比例在加熱的條件下反應(yīng)，鎳浸出進入溶液，再采用碳酸鈣進行中和處理，過濾，得到的浸出液用Ca0或Na2S做沉淀劑進行沉鎳。常壓浸出方法具有工藝簡單、能耗低、不使用高壓釜、投資費用少、操作條件易于控制等優(yōu)點，但是浸出液分離困難，浸渣中鎳含量仍較高?；鸱穹ńY(jié)合工藝用火法濕法相結(jié)合的工藝處理氧化鎳的工廠，目

25、前世界上只有日本冶金公司的大江山冶煉廠。主要工藝過程：原礦磨細與粉煤混合制團，團礦經(jīng)干燥和高溫還原焙燒，焙燒后的礦團再磨細，將礦漿進行 選礦分離得到鎳鐵合金產(chǎn)品，鎳鐵合金中鎳品位為12%15%，鎳的回收率為9 1%9 5%。該 工藝的最大特點是生產(chǎn)成本低，能耗中的85%能源由煤提供，每噸礦耗煤160180kg。而火法 工藝電爐熔煉的能耗8 0%以上由電能提供，每噸礦電耗5 6 06 0 0 kWh，兩者能耗成本差價很大， 按照目前國內(nèi)市場的價值計算，兩者價格相差34倍。但是該工藝存在的問題還比較多，大江山冶煉廠 雖經(jīng)多次改進，工藝技術(shù)仍不夠穩(wěn)定，經(jīng)過幾十年其生產(chǎn)規(guī)模仍停留在年產(chǎn)鎳1萬t左右。該工藝的技術(shù) 關(guān)鍵是粉煤與礦石混合和還原焙燒過程的溫度控制。從節(jié)能、低成本和綜合利用鎳資源的角度出發(fā)，這一工藝是值得進一步研究和推廣的。俄羅斯的研究人員對烏拉爾氧化鎳礦采用離析焙燒進行浮選或磁選等方面的試驗研究后認為，它是目前唯一能降低成本、節(jié)約能源和增加鎳產(chǎn)量的方法，適合于處理任何類型的氧化鎳礦19。其它處理工藝國內(nèi)外對低品位紅土鎳礦的其他處理工藝進行了廣泛的研究，主要研究有氯化